CN105780187A - 一种防水阻燃纺织纤维的制备方法 - Google Patents

一种防水阻燃纺织纤维的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防水阻燃纺织纤维，包括如下重量百分比的各组分：聚丙烯腈纤维20‑30份、聚乙烯醇纤维12‑20份、聚氯乙烯纤维8‑15份、邻氨基苯甲醚10‑18份、三乙烯四胺7‑13份、碱式磷酸铝6‑12份、四丙基碘化铵9‑14份、3‑溴丙酮酸乙酯15‑22份、溴代异丁烷13‑21份、硅酸镁2‑7份。该纺织纤维具备良好的防水阻燃效果，实现了纺织纤维多功能化的目的。

Description

一种防水阻燃纺织纤维的制备方法
技术领域
本发明属于纺织纤维领域，特别涉及一种防水阻燃纺织纤维的制备方法。
背景技术
纺织纤维是纺织品制备的基础原料，通过对纺织纤维加工可以制备成各种用途的纺织品。例如制作服装的各种面料、地毯、沙发套、窗帘等，具有很广泛的应用。人们提到纺织纤维，常常是指天然纤维、人造纤维和合成纤维；现有的纺织纤维制备成的纺织品在基本的穿着和舒适性等都有了较大的进步，然而面对较为复杂的生活和生存环境，如何提高纺织品的阻燃和防水性能也是一个非常重要的课题。
发明内容
针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供了一种防水阻燃纺织纤维及其制备方法，通过将纤维浸渍在多种溶剂混合而得的浸渍液中，使得纺织纤维具备良好的防水阻燃效果，实现了纺织纤维多功能化的目的。
技术方案：一种防水阻燃纺织纤维，包括如下重量百分比的各组分：聚丙烯腈纤维20-30份、聚乙烯醇纤维12-20份、聚氯乙烯纤维8-15份、邻氨基苯甲醚10-18份、三乙烯四胺7-13份、碱式磷酸铝6-12份、四丙基碘化铵9-14份、3-溴丙酮酸乙酯15-22份、溴代异丁烷13-21份、硅酸镁2-7份。
优选的，所述聚丙烯腈纤维22-26份、聚乙烯醇纤维14-18份、聚氯乙烯纤维11-14份、邻氨基苯甲醚12-16份、三乙烯四胺8-10份、碱式磷酸铝7-11份、四丙基碘化铵10-13份、3-溴丙酮酸乙酯18-20份、溴代异丁烷15-18份、硅酸镁3-6份。
优选的，所述聚丙烯腈纤维24份、聚乙烯醇纤维16份、聚氯乙烯纤维13份、邻氨基苯甲醚14份、三乙烯四胺9份、碱式磷酸铝8份、四丙基碘化铵12份、3-溴丙酮酸乙酯19份、溴代异丁烷16份、硅酸镁5份。
一种防水阻燃纺织纤维的制备方法，包括如下步骤：
1）将硅酸镁2-7份研磨至20-60目，随后加入邻氨基苯甲醚10-18份、四丙基碘化铵9-14份和3-溴丙酮酸乙酯15-22份中，在温度30-50℃下搅拌10-20min；
2）将三乙烯四胺7-13份、碱式磷酸铝6-12份和溴代异丁烷13-21份依次按顺序加入步骤1）中，在温度50-60℃静置5min后，搅拌15-20min；
3）将聚丙烯腈纤维20-30份、聚乙烯醇纤维12-20份和聚氯乙烯纤维8-15份浸入步骤2）中得到的混合液中，通入氮气后，将温度升至80-100℃，浸渍1-2h；待反应结束后，停止通入氮气，经纺丝、牵拉处理即可得到所述防水阻燃纺织纤维。
优选的，步骤1）中所述硅酸镁的目数为30-40目，所述温度为42℃，搅拌时间为16min，搅拌速度为350r/min。
优选的，步骤2）中所述温度为58℃，搅拌时间为18min，搅拌速度为250r/min。
优选的，步骤3）中所述温度为95℃，浸渍1.5h。
有益效果：
本发明一种防水阻燃纺织纤维的制备方法，通过将碱式磷酸铝、四丙基碘化铵、溴代异丁烷和其他溶液混合得到浸渍液，并将纤维浸入浸渍液中，得到纺织纤维材料；所得到的纺织纤维材料具有较好的防水和阻燃效果，可制备成时尚柔软的防雨衣物。
具体实施方式
实施例1
1）将硅酸镁2份研磨至20目，随后加入邻氨基苯甲醚10份、四丙基碘化铵9份和3-溴丙酮酸乙酯15份中，在温度30℃下，以350r/min速度搅拌10min；
2）将三乙烯四胺7份、碱式磷酸铝6份和溴代异丁烷13份依次按顺序加入步骤1）中，在温度50℃静置5min后，以速度250r/min搅拌15min；
3）将聚丙烯腈纤维20份、聚乙烯醇纤维12份和聚氯乙烯纤维8份浸入步骤2）中得到的混合液中，通入氮气后，将温度升至80℃，浸渍1h；待反应结束后，停止通入氮气，经纺丝、牵拉处理即可得到所述防水阻燃纺织纤维。
对该纺织纤维进行防水和阻燃性能测试，结果如下：吸水率为12.4%，续燃时间5s，损毁长度80mm。
对比例1
1）将硅酸镁2份研磨至20目，随后加入邻氨基苯甲醚10份和3-溴丙酮酸乙酯15份中，在温度30℃下，以350r/min速度搅拌10min；
2）将三乙烯四胺7份加入步骤1）中，在温度50℃静置5min后，以速度250r/min搅拌15min；
3）将聚丙烯腈纤维20份、聚乙烯醇纤维12份和聚氯乙烯纤维8份浸入步骤2）中得到的混合液中，通入氮气后，将温度升至80℃，浸渍1h；待反应结束后，停止通入氮气，经纺丝、牵拉处理即可得到所述防水阻燃纺织纤维。
对该纺织纤维进行防水和阻燃性能测试，结果如下：吸水率为55%，续燃时间20s，损毁长度1000mm。
实施例2
1）将硅酸镁7份研磨至60目，随后加入邻氨基苯甲醚18份、四丙基碘化铵14份和3-溴丙酮酸乙酯22份中，在温度50℃下，以350r/min速度搅拌20min；
2）将三乙烯四胺13份、碱式磷酸铝12份和溴代异丁烷21份依次按顺序加入步骤1）中，在温度60℃静置5min后，以速度250r/min搅拌20min；
3）将聚丙烯腈纤维30份、聚乙烯醇纤维20份和聚氯乙烯纤维15份浸入步骤2）中得到的混合液中，通入氮气后，将温度升至100℃，浸渍2h；待反应结束后，停止通入氮气，经纺丝、牵拉处理即可得到纺织纤维。
对该纺织纤维进行防水和阻燃性能测试，结果如下：吸水率为10.7%，续燃时间3s，损毁长度70mm。
对比例2
1）将硅酸镁7份研磨至60目，随后加入邻氨基苯甲醚18份和3-溴丙酮酸乙酯22份中，在温度50℃下，以350r/min速度搅拌20min；
2）将三乙烯四胺13份加入步骤1）中，在温度60℃静置5min后，以速度250r/min搅拌20min；
3）将聚丙烯腈纤维30份、聚乙烯醇纤维20份和聚氯乙烯纤维15份浸入步骤2）中得到的混合液中，通入氮气后，将温度升至100℃，浸渍2h；待反应结束后，停止通入氮气，经纺丝、牵拉处理即可得到纺织纤维。
对该纺织纤维进行防水和阻燃性能测试，结果如下：吸水率为57%，续燃时间25s，损毁长度1200mm。
实施例3
1）将硅酸镁3份研磨至30目，随后加入邻氨基苯甲醚12份、四丙基碘化铵10份和3-溴丙酮酸乙酯18份中，在温度30℃下，以350r/min速度搅拌10min；
2）将三乙烯四胺8份、碱式磷酸铝7份和溴代异丁烷15份依次按顺序加入步骤1）中，在温度60℃静置5min后，以速度250r/min搅拌20min；
3）将聚丙烯腈纤维22份、聚乙烯醇纤维14份和聚氯乙烯纤维11份浸入步骤2）中得到的混合液中，通入氮气后，将温度升至90℃，浸渍2h；待反应结束后，停止通入氮气，经纺丝、牵拉处理即可得到所述防水阻燃纺织纤维。
对该纺织纤维进行防水和阻燃性能测试，结果如下：吸水率为9.6%，续燃时间3s，损毁长度72mm。
实施例4
1）将硅酸镁6份研磨至40目，随后加入邻氨基苯甲醚16份、四丙基碘化铵13份和3-溴丙酮酸乙酯20份中，在温度40℃下，以350r/min速度搅拌15min；
2）将三乙烯四胺10份、碱式磷酸铝11份和溴代异丁烷18份依次按顺序加入步骤1）中，在温度50℃静置5min后，以速度250r/min搅拌15min；
3）将聚丙烯腈纤维26份、聚乙烯醇纤维18份和聚氯乙烯纤维14份浸入步骤2）中得到的混合液中，通入氮气后，将温度升至90℃，浸渍1h；待反应结束后，停止通入氮气，经纺丝、牵拉处理即可得到所述防水阻燃纺织纤维。
对该纺织纤维进行防水和阻燃性能测试，结果如下：吸水率为8.9%，续燃时间2s，损毁长度60mm。
实施例5
1）将硅酸镁5份研磨至40目，随后加入邻氨基苯甲醚14份、四丙基碘化铵12份和3-溴丙酮酸乙酯19份中，在温度42℃下，以350r/min速度搅拌16min；
2）将三乙烯四胺9份、碱式磷酸铝8份和溴代异丁烷16份依次按顺序加入步骤1）中，在温度58℃静置5min后，以速度250r/min搅拌18min；
3）将聚丙烯腈纤维24份、聚乙烯醇纤维16份和聚氯乙烯纤维13份浸入步骤2）中得到的混合液中，通入氮气后，将温度升至95℃，浸渍1.5h；待反应结束后，停止通入氮气，经纺丝、牵拉处理即可得到所述防水阻燃纺织纤维。
对该纺织纤维进行防水和阻燃性能测试，结果如下：吸水率为8.5%，续燃时间2s，损毁长度58mm。

Claims (7)

1.一种防水阻燃纺织纤维，其特征在于，包括如下重量百分比的各组分：聚丙烯腈纤维20-30份、聚乙烯醇纤维12-20份、聚氯乙烯纤维8-15份、邻氨基苯甲醚10-18份、三乙烯四胺7-13份、碱式磷酸铝6-12份、四丙基碘化铵9-14份、3-溴丙酮酸乙酯15-22份、溴代异丁烷13-21份、硅酸镁2-7份。
2.根据权利要求1所述的一种防水阻燃纺织纤维，其特征在于，所述聚丙烯腈纤维22-26份、聚乙烯醇纤维14-18份、聚氯乙烯纤维11-14份、邻氨基苯甲醚12-16份、三乙烯四胺8-10份、碱式磷酸铝7-11份、四丙基碘化铵10-13份、3-溴丙酮酸乙酯18-20份、溴代异丁烷15-18份、硅酸镁3-6份。
3.根据权利要求2所述的一种防水阻燃纺织纤维，其特征在于，所述聚丙烯腈纤维24份、聚乙烯醇纤维16份、聚氯乙烯纤维13份、邻氨基苯甲醚14份、三乙烯四胺9份、碱式磷酸铝8份、四丙基碘化铵12份、3-溴丙酮酸乙酯19份、溴代异丁烷16份、硅酸镁5份。
4.一种防水阻燃纺织纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将硅酸镁2-7份研磨至20-60目，随后加入邻氨基苯甲醚10-18份、四丙基碘化铵9-14份和3-溴丙酮酸乙酯15-22份中，在温度30-50℃下搅拌10-20min；
2）将三乙烯四胺7-13份、碱式磷酸铝6-12份和溴代异丁烷13-21份依次按顺序加入步骤1）中，在温度50-60℃静置5min后，搅拌15-20min；
3）将聚丙烯腈纤维20-30份、聚乙烯醇纤维12-20份和聚氯乙烯纤维8-15份浸入步骤2）中得到的混合液中，通入氮气后，将温度升至80-100℃，浸渍1-2h；待反应结束后，停止通入氮气，经纺丝、牵拉处理即可得到所述防水阻燃纺织纤维。
5. 根据权利要求4所述的一种防水阻燃纺织纤维的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述硅酸镁的目数为30-40目，所述温度为42℃，搅拌时间为16min，搅拌速度为350r/min。
6. 根据权利要求4所述的一种防水阻燃纺织纤维的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述温度为58℃，搅拌时间为18min，搅拌速度为250r/min。
7. 根据权利要求4所述的一种防水阻燃纺织纤维的制备方法，其特征在于，步骤3）中所述温度为95℃，浸渍1.5h。
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