CN105780172A - 一种植物基发光纤维及其制备方法 - Google Patents

一种植物基发光纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105780172A
CN105780172A CN201610198087.7A CN201610198087A CN105780172A CN 105780172 A CN105780172 A CN 105780172A CN 201610198087 A CN201610198087 A CN 201610198087A CN 105780172 A CN105780172 A CN 105780172A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
fiber
luminescent fibre
cross
regenerated fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610198087.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈港
张俊奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201610198087.7A priority Critical patent/CN105780172A/zh
Publication of CN105780172A publication Critical patent/CN105780172A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/76—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon oxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/80—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with boron or compounds thereof, e.g. borides
    • D06M11/82—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with boron or compounds thereof, e.g. borides with boron oxides; with boric, meta- or perboric acids or their salts, e.g. with borax
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/12—Aldehydes; Ketones
    • D06M13/123—Polyaldehydes; Polyketones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/12—Aldehydes; Ketones
    • D06M13/127—Mono-aldehydes, e.g. formaldehyde; Monoketones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D06M13/335—Amines having an amino group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/395—Isocyanates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D06M13/463—Compounds containing quaternary nitrogen atoms derived from monoamines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种植物基发光纤维及其制备方法，涉及防伪荧光纤维技术领域。制备方法包括如下步骤：1、以纳米纤维素为原料制备再生纤维；2、再生纤维交联改性；3、再生纤维荧光改性，得植物基发光纤维。本发明制备的植物基发光纤维直径、长度尺寸可控，可根据需求制备不同规格的纤维长丝、短丝，同时本发明制备的发光纤维具有优异的荧光性能及抄造性能。

Description

一种植物基发光纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及防伪荧光纤维技术领域，尤其涉及一种植物基发光纤维及其制备方法。
背景技术
随着科技的不断进步和经济的飞速发展，防伪领域对新型、高效防伪技术的需求愈加强烈，同时由于目前多数防伪纤维的原料为化学纤维，在制备防伪纸张时抄造性能不佳，因此，开发能有效的与传统造纸技术结合、使用方便的防伪材料及技术是防伪纤维发展的主要方向。
目前市场上常见的荧光防伪纤维为化学纤维，通过纺丝方法制备，目前披露的该类荧光纤维制备技术包括熔融纺丝（专利CN200780048275.0、专利CN201210197075.4）、湿法纺丝（专利CN200810042269.0）、干法纺丝（专利CN201410398215.3）。以化学纤维为原料制备的荧光纤维应用于防伪纸张领域，具有分散性差，纤维间结合力弱的缺点，极大的限制了其应用。因此，近年来植物基荧光纤维的研究得到了广泛的关注。
植物纤维来源丰富，具有可再生，反应性好，可生物降解等特点。以植物纤维为原料制备荧光防伪纤维具有广阔的市场前景和发展潜力。
目前国内公开的植物基荧光纤维的发明技术较少，主要包括以下几个方面：东华大学公开了一种荧光防伪Lyocell纤维的制备方法，技术方案为将荧光物质分散到4-甲基吗啉-N-氧化物水溶液中，与纤维素浆粕混合制备Lyocell纺丝原液，经干湿法纺丝制备荧光纤维（专利CN201210006299.2）；发明人赵兵公开了一种荧光沙柳再生纤维素纤维的制备方法，技术方案为以沙柳为原料制备沙柳浆粕，将水溶性上转换纳米颗粒与沙柳纤维素混合制备纺丝液，经纺丝后得到荧光纤维（专利CN201410701957.9）。以上方法均以纤维素浆粕为原料，将发光物质与浆粕混合制备纺丝液，通过纺丝方法制备荧光纤维，但纺丝液制备工艺条件较为苛刻，操作复杂。此外，由于纤维素纤维具有较强的吸水润胀性，以纤维素浆粕为原料制备的再生纤维，应用于潮湿或有水存在的环境下将受到很大的限制，会导致再生纤维吸水润胀，强度损失甚至纤维断裂破碎。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，以纳米纤维素为原料制备发光纤维，在赋予纤维优异荧光性能的同时，有效解决了纤维吸水润胀的问题，提高了纤维物理强度，从而更适用于防伪纸张的抄造，具体技术方案如下。
一种植物基发光纤维的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
（1）以纳米纤维素为原料制备再生纤维；
（2）将步骤（1）得到的再生纤维交联改性；
（3）将步骤（2）交联改性后的再生纤维荧光改性，得植物基发光纤维。
进一步地，步骤（1）所述再生纤维的制备方法为将纳米纤维素配制成凝胶，将凝胶注入到容器中，加压使凝胶通过容器中的微孔挤出，在凝固浴中反应后烘干，得到再生纤维。
更进一步地，所述纳米纤维素为细菌纤维素、微纤化纤维素或纳米晶体纤维素；所述凝胶质量浓度为0.5%~3.0%；所述凝固浴为乙醇、丙酮、1,4-二氧六环、四氢呋喃、异丙醇中的一种以上；所述反应时间为5~30min；所述烘干方式为热风干燥，干燥温度为50~110℃。
进一步地，再生纤维首先通过交联剂改性降低纤维的吸水润胀度，步骤（2）所述再生纤维交联改性的具体步骤为将再生纤维浸渍于交联剂溶液中，再取出烘干，得到交联改性纤维。
更进一步地，所述交联剂为异氰酸酯、醛类化合物、乙烯砜类化合物、硼酸、硼砂类化合物、金属离子类化合物或碳酸锆盐；所述浸渍时间为5~30min；所述烘干方式为热风干燥，干燥温度为50~110℃。
进一步地，交联改性处理后的再生纤维通过荧光剂进行荧光改性，具体步骤为将交联改性处理后的再生纤维浸渍于荧光溶液中，再取出烘干，得到植物基发光纤维。
更进一步地，所述荧光溶液包括荧光剂和有机溶剂，荧光溶液质量浓度为0.5%~20%；所述荧光剂为芳香烃、芳香烃取代物、芳基乙烯化合物、芳基乙炔化合物、带有环外CN基团的化合物、五元杂环化合物、六元杂环化合物、羰基化合物、萘二甲酸衍生物、苯并蒽酮衍生物、蒽醌衍生物、罗丹明和罗丹明衍生物中的一种；所述有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、氯仿、冰醋酸、二氧六环、四氯化碳、苯、石油醚、甲苯、硝基甲烷、乙醚、二甲基甲酰胺和二甲亚砜中的一种；所述浸渍时间为5~30min；所述烘干方式为热风干燥，干燥温度为50~110℃。
由上述的制备方法制得的一种植物基发光纤维。
本发明制得的植物基发光纤维在相应的激发光下观察，纤维发光性能良好。将植物基发光纤维应用于纸张抄造，得到的纸张中发光纤维分布均匀，且无荧光物质脱落。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
本发明制备的植物基发光纤维除了具有普通荧光纤维所具备的荧光性能，同时通过对纤维的交联改性，大大降低了纤维的吸水润胀度，提高了纤维的物理强度，使发光纤维可以应用于潮湿或有水存在的环境，并赋予发光纤维良好的抄造性能，此外，还可以根据需要制备不同直径、长度规格的发光纤维应用于防伪纸张的抄造，发光纤维与纸浆纤维可以形成良好的结合，不易从纸张表面剥落，具有优异的防伪特性。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。
实施例1
1）纤维素再生纤维的制备：将细菌纤维素置于烧杯中，加水调节其质量浓度为0.5%，磁力搅拌30min后得到细菌纤维素凝胶，再把凝胶通过容器微孔挤入到乙醇凝固浴中，反应5min后，取出在60℃下热风干燥，得到纤维素再生纤维。
2）再生纤维交联改性：将步骤1）制备得到的纤维素再生纤维浸渍于二苯基甲烷二异氰酸酯溶液中进行交联反应（二苯基甲烷二异氰酸酯溶液的溶质为二苯基甲烷二异氰酸酯，溶剂为丙酮，溶液质量浓度为10%），反应10min后取出，在80℃下热风干燥。交联改性后的再生纤维吸水润胀度为6%。
3）再生纤维荧光改性：将罗丹明B有机荧光物质溶解于乙醇溶剂中，配制成质量浓度为15%的有机荧光溶液，将步骤2）交联改性后的再生纤维浸渍于有机荧光溶液中5min，取出后在50℃下热风干燥，得植物基发光纤维。
通过以上步骤得到植物基发光纤维，该发光纤维在波长为540nm激发光下，纤维呈红色荧光，纤维发光性能良好。将该发光纤维与浆料混合，发光纤维在浆料中均匀分散，抄纸得到的纸张中发光纤维分布均匀，且不脱落。
实施例2
1）纤维素再生纤维的制备：将纳米晶体纤维素加水配制成质量浓度为3.0%的凝胶，再把凝胶通过容器微孔挤入到四氢呋喃凝固浴中，反应30min后，取出在110℃下热风干燥，得纤维素再生纤维。
2）再生纤维交联改性：将步骤1）制备得到的纤维素再生纤维浸渍于质量浓度为40%的乙二醛溶液中进行交联反应，反应5min后取出，在50℃下热风干燥。交联改性后的再生纤维吸水润胀度为8%。
3）再生纤维荧光改性：将有机荧光物质赫斯特荧光染料33258（属于五元杂环化合物）溶解于二甲亚砜溶剂中，配制成质量浓度为20%的有机荧光溶液，将步骤2）交联改性后的再生纤维浸渍于有机荧光溶液中10min，取出后在110℃下热风干燥，得植物基发光纤维。
通过以上步骤得到植物基发光纤维，该发光纤维在波长为346nm激发光下，纤维呈青色荧光，纤维发光性能良好。将该发光纤维与浆料混合，发光纤维在浆料中均匀分散，抄纸得到的纸张中发光纤维分布均匀，且不脱落。
实施例3
1）纤维素再生纤维的制备：将微纤化纤维素加水配制成质量浓度为2.0%的凝胶，再把凝胶通过容器微孔挤入到丙酮凝固浴中，反应15min后，取出在50℃下热风干燥，得到纤维素再生纤维。
2）再生纤维交联改性：将步骤1）制备得到的纤维素再生纤维浸渍于质量浓度为15%的碳酸锆铵溶液中进行交联反应，反应30min后取出，在110℃下热风干燥。交联改性后的再生纤维吸水润胀度为6%。
3）再生纤维荧光改性：将有机荧光物质N-苯基-1-萘胺-8-磺酸（属于芳香烃取代物）溶解于石油醚溶剂中，配制成质量浓度为0.5%的有机荧光溶液，将步骤2）交联改性后的再生纤维浸渍于有机荧光溶液中30min，取出后在50℃下热风干燥，得植物基发光纤维。
通过以上步骤得到植物基发光纤维，该发光纤维在波长为365nm激发光下观察，纤维呈青色荧光，纤维发光性能良好。将该发光纤维与浆料混合，发光纤维在浆料中均匀分散，抄纸得到的纸张中发光纤维分布均匀，且不脱落。
实施例4
1）纤维素再生纤维的制备：将微纤化纤维素加水配制成质量浓度为1.0%的凝胶，再把凝胶通过容器微孔挤入到丙酮凝固浴中，反应5min后，取出在100℃下热风干燥，得到纤维素再生纤维。
2）再生纤维交联改性：将步骤1）制备得到的纤维素再生纤维浸渍于质量浓度为5%的硼酸溶液中进行交联反应，反应10min后取出，在50℃下热风干燥。交联改性后的再生纤维吸水润胀度为5%。
3）再生纤维荧光改性：将有机荧光物质4-甲基伞形酮（属于羰基化合物）溶解于二甲基甲酰胺溶剂中，配制成质量浓度为10%的有机荧光溶液，将步骤2）交联改性后的再生纤维浸渍于有机荧光溶液中150min，取出后在50℃下热风干燥，得植物基发光纤维。
通过以上步骤得到植物基发光纤维，该发光纤维在波长为365nm激发光下观察，纤维呈蓝色荧光，纤维发光性能良好。将该发光纤维与浆料混合，发光纤维在浆料中均匀分散，抄纸得到的纸张中发光纤维分布均匀，且不脱落。

Claims (8)

1.一种植物基发光纤维的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
（1）以纳米纤维素为原料制备再生纤维；
（2）将步骤（1）得到的再生纤维交联改性；
（3）将步骤（2）交联改性后的再生纤维荧光改性，得植物基发光纤维。
2.根据权利要求1所述的一种植物基发光纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述再生纤维的制备方法为将纳米纤维素配制成凝胶，将凝胶注入到容器中，加压使凝胶通过容器中的微孔挤出，在凝固浴中反应后烘干，得到再生纤维。
3.根据权利要求2所述的一种植物基发光纤维的制备方法，其特征在于，所述纳米纤维素为细菌纤维素、微纤化纤维素或纳米晶体纤维素；所述凝胶质量浓度为0.5%~3.0%；所述凝固浴为乙醇、丙酮、1,4-二氧六环、四氢呋喃和异丙醇中的一种以上；所述反应时间为5~30min；所述烘干方式为热风干燥，干燥温度为50~110℃。
4.根据权利要求1所述的一种植物基发光纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述再生纤维交联改性的具体步骤为将再生纤维浸渍于交联剂溶液中，再取出烘干，得到交联改性纤维。
5.根据权利要求4所述的一种植物基发光纤维的制备方法，其特征在于，所述交联剂为异氰酸酯、醛类化合物、乙烯砜类化合物、硼酸、硼砂类化合物、金属离子类化合物或碳酸锆盐；所述浸渍时间为5~30min；所述烘干方式为热风干燥，干燥温度为50~110℃。
6.根据权利要求1所述的一种植物基发光纤维的制备方法，其特征在于：交联改性处理后的再生纤维通过荧光剂进行荧光改性，具体步骤为将交联改性处理后的再生纤维浸渍于荧光溶液中，再取出烘干，得到植物基发光纤维。
7.根据权利要求6所述的一种植物基发光纤维的制备方法，其特征在于，所述荧光溶液包括荧光剂和有机溶剂，荧光溶液质量浓度为0.5%~20%；所述荧光剂为芳香烃、芳香烃取代物、芳基乙烯化合物、芳基乙炔化合物、带有环外CN基团的化合物、五元杂环化合物、六元杂环化合物、羰基化合物、萘二甲酸衍生物、苯并蒽酮衍生物、蒽醌衍生物、罗丹明和罗丹明衍生物中的一种；所述有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、氯仿、冰醋酸、二氧六环、四氯化碳、苯、石油醚、甲苯、硝基甲烷、乙醚、二甲基甲酰胺和二甲亚砜中的一种；所述浸渍时间为5~30min；所述烘干方式为热风干燥，干燥温度为50~110℃。
8.由权利要求1-7任一项所述的制备方法制得的一种植物基发光纤维。
CN201610198087.7A 2016-03-31 2016-03-31 一种植物基发光纤维及其制备方法 Pending CN105780172A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610198087.7A CN105780172A (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种植物基发光纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610198087.7A CN105780172A (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种植物基发光纤维及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105780172A true CN105780172A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56395639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610198087.7A Pending CN105780172A (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种植物基发光纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105780172A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106701065A (zh) * 2017-01-04 2017-05-24 华南理工大学 一种植物微纳米纤维素荧光标记的方法
CN106750533A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 东莞市广信知识产权服务有限公司 一种发光再生纤维素纤维
CN108950795A (zh) * 2017-05-20 2018-12-07 宜兴市艺蝶针织有限公司 一种自发光袜子的生产工艺
CN110066423A (zh) * 2019-04-24 2019-07-30 中原工学院 一种贵金属铂掺杂的荧光细菌纤维素的制备方法
CN111116760A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 航天特种材料及工艺技术研究所 荧光纳米纤维素及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007045587A1 (de) * 2005-10-20 2007-04-26 Basf Se Verfahren zur verminderung der absorption von wasser und wasserdampf und zur erhöhung der dimensionsstabilität von papier und papierprodukten und verwendung von beschichteten papierprodukten
CN103741552A (zh) * 2013-12-16 2014-04-23 滁州卷烟材料厂 抗菌水松纸及其生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007045587A1 (de) * 2005-10-20 2007-04-26 Basf Se Verfahren zur verminderung der absorption von wasser und wasserdampf und zur erhöhung der dimensionsstabilität von papier und papierprodukten und verwendung von beschichteten papierprodukten
CN103741552A (zh) * 2013-12-16 2014-04-23 滁州卷烟材料厂 抗菌水松纸及其生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张俊奇: "植物基荧光防伪纤维的制备及应用", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
戈进杰: "《生物降解高分子材料及其应用》", 30 September 2002, 化学工业出版社和材料科学与工程出版中心 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106750533A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 东莞市广信知识产权服务有限公司 一种发光再生纤维素纤维
CN106750533B (zh) * 2016-12-12 2018-12-07 东莞市广信知识产权服务有限公司 一种发光再生纤维素纤维
CN106701065A (zh) * 2017-01-04 2017-05-24 华南理工大学 一种植物微纳米纤维素荧光标记的方法
CN108950795A (zh) * 2017-05-20 2018-12-07 宜兴市艺蝶针织有限公司 一种自发光袜子的生产工艺
CN111116760A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 航天特种材料及工艺技术研究所 荧光纳米纤维素及其制备方法
CN110066423A (zh) * 2019-04-24 2019-07-30 中原工学院 一种贵金属铂掺杂的荧光细菌纤维素的制备方法
CN110066423B (zh) * 2019-04-24 2021-07-23 中原工学院 一种贵金属铂掺杂的荧光细菌纤维素的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105780172A (zh) 一种植物基发光纤维及其制备方法
US20190153625A1 (en) Process for the production of shaped cellulose articles
Li et al. Dissolution of cellulose from different sources in an NaOH/urea aqueous system at low temperature
AU2012224609B2 (en) Method for dry spinning neutral and anionically modified cellulose and fibres made using the method
CN103669110B (zh) 发光植物纤维及其制备方法
Sun et al. Composite fibers spun directly from solutions of raw lignocellulosic biomass dissolved in ionic liquids
AU2012224610B2 (en) Method for spinning anionically modified cellulose and fibres made using the method
CN104862818A (zh) 一种角蛋白复合纤维的制备方法
BR112014016461B1 (pt) métodos para produção de uma fibra de lignina estabilizada, e para produção de fibra de carbono estrutural
CN103074700B (zh) 一种用秸秆纤维素制备长丝和短丝的方法
CN103387689A (zh) 利用花生壳制备纳米纤维素纤维光学透明膜材料的方法
CN108070109B (zh) 一种改善低聚合度纤维素材料的加工性能和/或力学性能的方法
CN105671662A (zh) 一种纤维素纳米纤维的制备方法
CN102011212A (zh) 一种柞蚕丝纤维素纤维的制备方法
Lim et al. Novel regenerated cellulose fibers from rice straw
CN114775087B (zh) 一种改善再生纤维素纤维表面结构的方法
JP2021508008A (ja) ミクロフィブリル化セルロースのフィラメント
BR112020017243A2 (pt) Fibra liocel com propriedades similares à viscose
Hu et al. Effect of low temperature reactive dye reactive red 2 on dyeing and tensile properties of twisted bamboo fibers
CN108138380B (zh) 制造前体纱线的方法
Liu et al. High-Permeability Filter Paper Prepared from Pulp Fiber Treated in NaOH/Urea/Thiourea System at Low Temperature.
CN105542194B (zh) 溶解浆纤维素的氢氧化钠/环己基氨基磺酸钠水溶液溶剂体系
Islam et al. Production of high quality green textile filaments from carboxymethylated cellulose covalently cross‐linked by reactive green 19 dye
JPH06220213A (ja) リグノセルロース成形品およびその製法
CN109778337A (zh) 一种改性纳米纤维素增强聚丙烯腈纤维及其制法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160720