CN105779127A - 一种香叶天竺葵精油的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及植物精油提取技术领域，特别涉及一种香叶天竺葵精油的提取方法，首先选取香叶天竺葵鲜叶或茎秆，将其强力破碎后加入含盐酸的混合酶稀释液进行酶解，然后将其加入到醇溶液中，在恒温环境下搅拌后，将其进行微波处理、过滤，将滤液转入萃取釜中进行超临界二氧化碳流体，然后置于分离器中进行分离，得香叶天竺葵精油，再将其置于冰箱中静置，通过本发明方法有效地提高了香叶天竺葵精油提取率和香气质量，使得香叶天竺葵精油油质纯正，气味浓郁，香味天然。

Description

一种香叶天竺葵精油的提取方法
技术领域
本发明涉及植物精油提取技术领域，特别涉及一种香叶天竺葵精油的提取方法。
背景技术
香叶天竺葵主产香叶油，其气味清新，粘稠油状呈橙色，主要用于香精的母体原料，添加到食品和日化产品中，并且，香叶油中的甲酸香茅酯和香茅醇都具有抗癌效果，因此，具有良好药用开发价值。
由于香叶油易挥发，采用传统的水蒸气蒸馏的提取方法，很难保证香叶油中有效成分不受损失，并且该法得率低、耗时长、操作成本较高，因此不利于提油技术的发展。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种香叶天竺葵精油的提取方法。
具体通过以下方案得以实现：
一种香叶天竺葵精油的提取方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：选取香叶天竺葵鲜叶或茎秆，将其强力破碎后加入0.02-0.03％(v/v)盐酸的混合酶稀释液，在温度为43-48℃的条件下进行酶解；
(2)将步骤(1)所得物按体积比(1-3)∶1的比例加入到醇溶液中，在恒定温度15-18℃下搅拌8-10min；
(3)将步骤(2)所得物置于微波环境中处理20-30s后，经过滤，将滤液转入萃取釜中，向萃取釜内输入超临界二氧化碳流体，在萃取压力为10-40MPa，萃取温度为40-50℃的条件下萃取1-3h；
(4)将步骤(3)中所得物转入分离器中，在分离压力为10-20MPa，温度为15-30℃的条件下分离1-3h，得香叶天竺葵精油，然后将其置于冰箱中静置12h。
进一步的，所述混合酶稀释液与原料的液料比为(1-3)mL∶1g。
进一步的，所述混合酶稀释液，其含有果胶酶、阿拉伯聚糖酶、纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶中的两种及两种以上。
进一步的，所述混合酶稀释液，其水的比例为80-90重量％。
进一步的，所述酶解，其时间为0.5-1h。
进一步的，所述酶解是在恒温环境中进行的。
进一步的，所述醇溶液，其水的比例为60-90重量％。
进一步的，所述醇溶液为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的任意一种。
进一步的，所述微波环境，其微波功率为450-500w。
进一步的，所述二氧化碳流量为3000-3200g/h。
本发明的有益效果
本发明通过混合酶作用，使得植物细胞壁得以有效分解，并在分解过程中形成香叶油特点，进而提高香叶天竺葵精油中有效成分含量；本发明结合醇浸泡和微波处理，使得细胞壁得以充分的膨胀破裂，同时提高总提取物含量，通过工艺参数的合理控制，降低了树脂等杂质进入介质的量；本发明结合超临界二氧化碳萃取工艺，使得树脂等杂质得到有效去除，同时脱除部分化学溶剂；本发明再结合分离工艺，进一步降低了化学溶剂残留量，最终获得成品香叶天竺葵精油，然后利用冷环境静置条件，进一步纯化成品，改善了香叶天竺葵精油的外观品质，并有效防止了化学溶剂残留对后续加工的影响。
本发明通过合理的工艺步骤设置，有效地提高了溶剂的溶解度和溶解范围，使得香叶天竺葵精油提取率得以增加，使得总提取物得率约为2.3-2.7％，其中，香叶油得率达1.2％，再配合合理的工艺参数，提高了香叶天竺葵精油的香气质量，使得香叶天竺葵精油油质纯正，气味浓郁，香味天然。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1-实施例5
一种香叶天竺葵精油的提取方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：选取香叶天竺葵鲜叶，将其强力破碎后，按液料比为1mL∶1g的比例加入0.03％(v/v)盐酸的混合酶稀释液，在恒定温度为48℃的条件下进行酶解0.5h；实施例1-实施例5的混合酶稀释液按表1所示进行组分配比：
表1：
(2)将步骤(1)所得物按体积比1∶1的比例加入到醇溶液中，在恒定温度15℃下搅拌9min；实施例1-实施例5所选用的醇溶液及其水的比例如表2所示：
表2：
(3)将步骤(2)所得物置于微波功率为500w的微波环境中处理25s后，经过滤，将滤液转入萃取釜中，向萃取釜内输入超临界二氧化碳流体，在萃取压力为25MPa，萃取温度为45℃的条件下萃取2h，二氧化碳流量为3100g/h；
(4)将步骤(3)中所得物转入分离器中，在分离压力为15MPa，温度为30℃的条件下分离3h，得香叶天竺葵精油，然后将其置于冰箱中静置12h。
实施例6-实施例10
一种香叶天竺葵精油的提取方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：选取香叶天竺葵茎秆，将其强力破碎后，按液料比为3mL∶1g的比例加入0.02％(v/v)盐酸的混合酶稀释液，在恒定温度为45℃的条件下进行酶解1h；实施例6-实施例10的混合酶稀释液按表3所示进行组分配比：
表3：
(2)将步骤(1)所得物按体积比3∶1的比例加入到醇溶液中，在恒定温度18℃下搅拌8min；实施例6-实施例10所选用的醇溶液及其水的比例如表4所示：
表4：
项目 醇溶液 含水比例
实施例6 丁醇 90重量％
实施例7 乙醇 65重量％
实施例8 丙醇 80重量％
实施例9 甲醇 75重量％
实施例10 丙醇 70重量％
(3)将步骤(2)所得物置于微波功率为450w的微波环境中处理30s后，经过滤，将滤液转入萃取釜中，向萃取釜内输入超临界二氧化碳流体，在萃取压力为40MPa，萃取温度为40℃的条件下萃取3h，二氧化碳流量为3000g/h；
(4)将步骤(3)中所得物转入分离器中，在分离压力为10MPa，温度为23℃的条件下分离1h，得香叶天竺葵精油，然后将其置于冰箱中静置12h。
实施例11-实施例15
一种香叶天竺葵精油的提取方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：选取香叶天竺葵鲜叶，将其强力破碎后，按液料比为2mL∶1g的比例加入0.01％(v/v)盐酸的混合酶稀释液，在恒定温度为43℃的条件下进行酶解0.2h；实施例11-实施例15的混合酶稀释液按表5所示进行组分配比：
表5：
(2)将步骤(1)所得物按体积比2∶1的比例加入到醇溶液中，在恒定温度17℃下搅拌10min；实施例11-实施例15所选用的醇溶液及其水的比例如表6所示：
表6：
项目 醇溶液 含水比例
实施例11 丁醇 90重量％
实施例12 乙醇 65重量％
实施例13 丙醇 80重量％
实施例14 甲醇 75重量％
实施例15 丙醇 70重量％
(3)将步骤(2)所得物置于微波功率为480w的微波环境中处理20s后，经过滤，将滤液转入萃取釜中，向萃取釜内输入超临界二氧化碳流体，在萃取压力为10MPa，萃取温度为50℃的条件下萃取1h，二氧化碳流量为3200g/h；
(4)将步骤(3)中所得物转入分离器中，在分离压力为20MPa，温度为15℃的条件下分离1h，得香叶天竺葵精油，然后将其置于冰箱中静置12h。

Claims (10)

1.一种香叶天竺葵精油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料预处理：选取香叶天竺葵鲜叶或茎秆，将其强力破碎后加入0.02-0.03％(v/v)盐酸的混合酶稀释液，在温度为43-48℃的条件下进行酶解；
(2)将步骤(1)所得物按体积比(1-3)∶1的比例加入到醇溶液中，在恒定温度15-18℃下搅拌8-10min；
(3)将步骤(2)所得物置于微波环境中处理20-30s后，经过滤，将滤液转入萃取釜中，向萃取釜内输入超临界二氧化碳流体，在萃取压力为10-40MPa，萃取温度为40-50℃的条件下萃取1-3h；
(4)将步骤(3)中所得物转入分离器中，在分离压力为10-20MPa，温度为15-30℃的条件下分离1-3h，得香叶天竺葵精油，然后将其置于冰箱中静置12h。
2.如权利要求1所述的香叶天竺葵精油的提取方法，其特征在于，所述混合酶稀释液与原料的液料比为(1-3)mL∶1g。
3.如权利要求2所述的香叶天竺葵精油的提取方法，其特征在于，所述混合酶稀释液，其含有果胶酶、阿拉伯聚糖酶、纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶中的两种及两种以上。
4.如权利要求3所述的香叶天竺葵精油的提取方法，其特征在于，所述混合酶稀释液，其水的比例为80-90重量％。
5.如权利要求1所述的香叶天竺葵精油的提取方法，其特征在于，所述酶解，其时间为0.5-1h。
6.如权利要求5所述的香叶天竺葵精油的提取方法，其特征在于，所述酶解是在恒温环境中进行的。
7.如权利要求1所述的香叶天竺葵精油的提取方法，其特征在于，所述醇溶液，其水的比例为60-90重量％。
8.如权利要求7所述的香叶天竺葵精油的提取方法，其特征在于，所述醇溶液为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的任意一种。
9.如权利要求1所述的香叶天竺葵精油的提取方法，其特征在于，所述微波环境，其微波功率为450-500w。
10.如权利要求1所述的香叶天竺葵精油的提取方法，其特征在于，所述二氧化碳流量为3000-3200g/h。
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