CN105778342A - 一种pvc低温洗机料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC低温洗机料及其制备方法，用于在100℃以内的低温条件下清洗挤出机；PVC洗机料包括PVC树脂、无机粉体、增塑剂以及溶剂的均匀混合物，所述PVC洗机料中无机粉体质量分数在0～20％之间，增塑剂质量分数在30％～45％之间，溶剂质量分数在10％～25％之间；本发明PVC树脂中含有较高质量分数的增塑剂和溶剂，使PVC树脂能在100℃以内挤出塑化，其塑化温度与增塑剂和溶剂的加入量成反比。

Description

一种PVC低温洗机料及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚合物成型加工领域的挤出加工工艺，特别涉及一种PVC低温洗机料及其制备方法。

背景技术

起源于18世纪的挤出机最初是用于生产铅管、陶瓷、通心粉以及其它食品的加工；1935年，德国机械制造商生产出用于加工热塑性塑料的挤出机，随后对其不断改进，最终发展出了现代单螺杆以及双螺杆挤出机。

目前，挤出机已成为热塑性塑料最重要的成型加工设备之一；常见的热塑性塑料挤出加工温度在150℃以上，如PE加工温度为160～260℃，PVC加工温度为180～200℃，ABS加工温度为210～275℃，PET加工温度为240～260℃；选择合适的加工温度有利于树脂的塑化和挤出，同时能保证挤出产品的质量及提高生产效率；通常挤出某种热塑性树脂时会选用该树脂或者与该树脂相容性较好的树脂配制洗机料，为配合树脂的加工温度，洗机料的加工温度通常与待加工树脂的加工温度相接近，因此目前常见的洗机料加工温度也较高，通常在160℃以上。

当需要使用挤出机进行低温加工时，如加工温度低于100℃，则常见的洗机料无法满足使用条件，加工时往往要使用大量待加工原料对挤出机进行冲洗，既浪费原料又耗费时间；并且随着加工温度的降低，残留的热塑性树脂在挤出机中硬化，堵塞挤出机口模，造成挤出困难、挤出物表面形貌差等加工问题。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种PVC低温洗机料及其制备方法，在进行低温挤出时，使用少量的洗机料在短时间内将挤出机清洗干净，优化加工工艺，节省原料损耗，提高生产效率。

本发明所采取的技术方案是：一种PVC低温洗机料及其制备方法，用于在100℃以内的低温条件下清洗挤出机，所述的PVC洗机料包括PVC树脂、无机粉体、增塑剂以及溶剂的均匀混合物，所述的PVC洗机料中PVC树脂的质量分数在10％～60％之间，无机粉体的质量分数在0～20％之间，增塑剂的质量分数在30％～45％之间，溶剂的质量分数在10％～25％之间。

所述的PVC树脂中含有较高质量分数的增塑剂和溶剂。

所述的PVC树脂选自通用PVC、PVC糊树脂或者它们的混合物。

所述的无机粉体选自碳酸钙或二氧化硅。

所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二甲酯类或环氧大豆油类增塑剂。

所述的溶剂选自四氢呋喃、环己酮、乙酸甲酯、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或者它们的混合物。

一种PVC低温洗机料的制备方法，取下列物质按所附重量百分比配料：PVC树脂10％～60％、无机粉体0～20％、增塑剂30％～45％、溶剂10％～25％；按以下步骤制备：

步骤一、

将PVC树脂置于高混机中，在1000r/min搅拌速度下加入增塑剂，增塑剂加入后PVC抱团、变湿，将速度提高至2000～2500r/min，抱团、变湿的PVC被打散、吸收增塑剂，形成PVC增塑料；

步骤二、

将步骤一制得的PVC增塑料置于混料机中低速搅拌，加入无机粉体混合均匀，随后以低于PVC增塑料最大吸收速率的条件加入溶剂，优选加入雾状的溶剂，溶剂加入后继续分散0.5h，得到PVC低温洗机料。

本发明的有益效果：本发明的PVC低温洗机料由于含有高质量分数的增塑剂和溶剂，使PVC树脂能在100℃以内挤出塑化，其塑化温度与增塑剂和溶剂的加入量成反比，PVC加工温度降低至100℃以内，且加工塑化温度可以随增塑剂和溶剂的加入量变化；采用PVC与增塑剂提前混合的工艺能避免PVC与溶剂直接接触而提前被溶解，从而提高树脂吸收溶剂的能力，在最大程度上降低PVC洗机料的加工温度。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

实施案例1

取PVC糊树脂10公斤置于高混机中，在1000r/min转速下将5公斤邻苯二甲酸二丁酯通过观察口加入PVC中搅拌均匀，PVC吸收增塑剂后抱团，将高混机搅拌速度提高至2500r/min，抱团的PVC增塑料被打散成小颗粒，随后将混料速度降低至500r/min，采用喷雾方式加入2.5公斤雾状的环己酮，吸收完全后继续搅拌0.5h，得到PVC低温洗机料；该配方制备出的洗机料挤出加工温度为80～95℃。

实施案例2

取通用PVC树脂6公斤置于高混机中，在1000r/min转速下将6公斤环氧大豆油通过观察口加入PVC中搅拌均匀，PVC吸收增塑剂后变湿，将高混机搅拌速度提高至2500r/min，通用PVC树脂吸收增塑剂溶胀变软，随后将混料速度降低至500r/min，加入3公斤碳酸钙混合均匀，采用喷雾方式加入4公斤雾状的N，N-二甲基甲酰胺溶剂，吸收完全后PVC溶胀且湿软，继续搅拌0.5h，得到PVC低温洗机料；该洗机料挤出加工温度为55～70℃。

实施案例3

取通用PVC树脂5公斤和PVC糊树脂4公斤置于高混机中，在1000r/min转速下将11公斤邻苯二甲酸二辛酯通过观察口加入PVC中搅拌均匀，PVC吸收增塑剂后变湿，将高混机搅拌速度提高至2500r/min，通用PVC树脂吸收增塑剂溶胀变软，随后将混料速度降低至500r/min，加入1公斤二氧化硅混合均匀，采用喷雾方式加入1公斤雾状的四氢呋喃和4公斤雾状的环己酮，吸收完全后PVC溶胀且湿软，继续搅拌0.5h，得到PVC低温洗机料；该洗机料挤出加工温度为60～75℃。

实施案例4

取PVC糊树脂10公斤置于高混机中，在1000r/min转速下将9公斤邻苯二甲酸二辛酯通过观察口加入PVC中搅拌均匀，PVC吸收增塑剂后抱团，将高混机搅拌速度提高至2500r/min，抱团的PVC增塑料被打散成小颗粒，随后将混料速度降低至500r/min，加入2公斤二氧化硅混合均匀，采用喷壶加入7公斤雾状的N，N-二甲基甲酰胺，吸收完全后继续搅拌0.5h，得到PVC低温洗机料；该配方制备出的洗机料挤出加工温度在65℃以内。

从四个实施例中的数据表明，实施案例4中采用邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂，N，N-二甲基甲酰胺作为溶剂，得到的洗机料加工温度最低。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种PVC低温洗机料，其特征在于：所述的PVC洗机料包括PVC树脂、无机粉体、增塑剂以及溶剂的均匀混合物，所述的PVC洗机料中PVC树脂的质量分数在10％～60％之间，无机粉体的质量分数在0～20％之间，增塑剂的质量分数在30％～45％之间，溶剂的质量分数在10％～25％之间。

2.根据权利要求1所述的一种PVC低温洗机料，其特征在于：所述的PVC树脂中含有较高质量分数的增塑剂和溶剂。

3.根据权利要求1所述的一种PVC低温洗机料，其特征在于：所述的PVC树脂选自通用PVC、PVC糊树脂或者它们的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种PVC低温洗机料，其特征在于：所述的无机粉体选自碳酸钙或二氧化硅。

5.根据权利要求1所述的一种PVC低温洗机料，其特征在于：所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二甲酯类或环氧大豆油类增塑剂。

6.根据权利要求1所述的一种PVC低温洗机料，其特征在于：所述的溶剂选自四氢呋喃、环己酮、乙酸甲酯、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或者它们的混合物。

7.一种PVC低温洗机料的制备方法，其特征在于：取下列物质按所附重量百分比配料：PVC树脂10％～60％、无机粉体0～20％、增塑剂30％～45％、溶剂10％～25％；按以下步骤制备：

步骤一、

将PVC树脂置于高混机中，在1000r/min搅拌速度下加入增塑剂，增塑剂加入后PVC抱团、变湿，将速度提高至2000～2500r/min，抱团、变湿的PVC被打散、吸收增塑剂，形成PVC增塑料；

步骤二、

将步骤一制得的PVC增塑料置于混料机中低速搅拌，加入无机粉体混合均匀，随后以低于PVC增塑料最大吸收速率的条件加入溶剂，优选加入雾状的溶剂，溶剂加入后继续分散0.5h，得到PVC低温洗机料。