CN105777980A - 一种含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液及其制备方法和应用 - Google Patents

一种含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

一种含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液及其制备方法和应用，属于水性丙烯酸防腐体系领域。丙烯酸酯共聚物核壳乳液，通过分子结构设计，核层内部引入环氧基团，壳层引入羧基基团，在较低的聚合温度下，通过分步种子乳液聚合法，合成得到含环氧基/羧基的自交联核壳型丙烯酸酯共聚物乳液。以此种合成的共聚物乳液为主要成膜物，添加自交联催化剂、防腐颜填料、防闪锈剂及其它助剂经分散混合得到水性防腐涂料。该涂料具有高的储存稳定性，所得涂层具有良好的附着力、耐水性和耐盐水性，对钢铁和铝合金具有优异的防腐性能。

Description

一种含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液及其制备方法和应用，属于水性丙烯酸防腐体系领域。
背景技术
水性丙烯酸体系乳液有优异的耐候性、耐热性、低成本等各方面优点，是水性防腐涂料使用最广泛的体系之一。而丙烯酸体系涂料的涂层亲水性过高、漆膜致密性还不完善，对水和氧气的阻隔屏蔽能力不高，加上金属防腐对涂层漆膜性能的要求也极为苛刻，所以目前在建筑、工业等领域的防腐保护方面仍不能够完全取代溶剂型产品。
为提高水性丙烯酸涂料的防腐性能，可以通过以下方面进行研究：降低树脂成膜后的亲水基团，降低水和氧气的透过率，对乳胶粒子进行结构设计和纳米粒子改性等。一些水性丙烯酸防腐涂料如CN105505212A和CN105440891A通过将改性石墨烯、导电碳纤维或者导电炭黑与丙烯酸单体混合，不仅提高产品成本，而且涂料易老化，无机粒子在涂料中的分散性和相容性存在缺陷，涂料的防腐性能大打折扣。CN105385301A将碳纳米管和纳米二氧化钛与基体树脂进行混合，制备一种无溶剂纳米防腐涂料，操作简便、附着力明显提高，但是防腐性能不高。
发明内容
本发明的主要目的是通过分子结构设计，在较低的聚合温度下，通过分步种子乳液聚合法，合成得到一种含环氧基/羧基的自交联核壳型丙烯酸酯共聚物乳液。以此种合成的共聚物乳液为主要成膜物，通过添加自交联催化剂、防腐颜填料、防闪锈剂及其它助剂，制备得到水性防腐涂料。核壳型结构是指在核层内部引入环氧基团，壳层引入羧基基团，并在核壳层之间设计过渡层结构，此结构的特点包括：丙烯酸酯共聚物乳液的稳定性提高，水性丙烯酸防腐涂料的储存稳定性高；环氧基团和羧基基团分别分布在聚合物的核层和壳层，保护环氧基团，避免在聚合过程中环氧基团开环，发生交联反应，涂料成膜过程中添加自交联催化剂，环氧基团和羧基基团发生交联反应，提高漆膜的致密性，涂层的阻隔屏蔽能力增强。
一种含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液，其特征在于，一种含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液，是指一种核层为含有环氧基团的共聚物，壳层为含有羧基基团的共聚物的核壳型乳液，其核层聚合物和壳层聚合物的重量配比为30～60:70～40，优选核层聚合物和壳层聚合物中核层聚合物的重量百分含量为30～60％；核层和壳层之间还有一层过渡层，过渡层起到稳定和过渡的作用，一般为整个核壳结构重量的10-20％。
一种含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液，是指一种核层含有环氧基团的共聚物，壳层含有羧基基团的共聚物核壳乳液，其特征在于，核层含有环氧基团的共聚物是由含环氧基团的单体的甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基缩水甘油醚中的一种或两种，与含烯烃的单体的一种或几种合成的共聚物；壳层含有羧基基团的共聚物是由羧基酸的丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸中的一种或多种，与含烯烃的单体中的一种或几种，与单官能度丙烯酸磷酸酯、甲基丙烯酰氧乙基磷酸酯、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯、多官能度酸性丙烯酸磷酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯中的一种或几种磷酸脂类功能单体合成的共聚物；过渡层采用含烯烃的单体中的一种或几种合成的共聚物；含烯烃的单体为丙烯酸酯类、苯乙烯中的一种或几种，上述各层中，若采用苯乙烯，优选苯乙烯不单独使用。丙烯酸酯类选自以下中的一种或几种：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯。
上述核层中含环氧基团的单体含量可根据需要自行调节，不进行特殊限制；壳层中羧基酸单体的含量可根据需要自行调节，不进行特殊限制；磷酸脂类功能单体的含量可根据需要自行调节，不进行特殊限制。
进一步，一种含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液的制备方法，其特征在于，首先各层中所用的含烯烃的单体的重量总计为100％；合成步骤如下：
1)在反应釜A中加入乳化剂和去离子水，搅拌均匀后制得混合溶液；在反应釜B中加入部分含环氧基团单体的和5～10％含烯烃的单体，部分含环氧基团单体为含环氧基团单体总量的10～20％，搅拌均匀后得到另一种混合溶液；再将两种混合溶液加入氮气保护的反应釜中，开启搅拌装置和加热装置，升温至30-65℃时，加入引发剂水溶液引发聚合得到种子乳液，反应时间为0.5～1小时；
2)向步骤1)的种子乳液中同时滴加25～30％含烯烃的单体、剩余的含环氧基团单体的均匀混合液以及引发剂水溶液，滴加时间为1～1.5小时，滴加完毕后，熟化反应1小时，得到核层聚合物乳液；
3)向步骤2)中的聚合物乳液中同时滴加10～20％含烯烃的单体的均匀混合液以及引发剂水溶液，滴加时间为0.45～1小时，滴加完毕后，熟化反应1小时，得到过渡层聚合物乳液；
4)向步骤3)中的聚合物乳液中同时滴加剩余的含烯烃的单体、含羧基基团的单体、NaHCO3、磷酸酯类功能单体的均匀混合液以及引发剂水溶液，滴加时间为1～1.5小时，滴加完毕后，熟化反应1小时，得到壳层聚合物乳液；NaHCO3的用量使得体系的pH值为5-10；
5)将反应温度降至40℃以下，加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇调节乳液pH值至7～8，用200目滤网过滤出料，得到丙烯酸酯共聚物核壳乳液。
在较低的聚合温度和乳化剂存在下，单体通过分步种子乳液聚合法，合成得到含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液。
乳化剂采用阴离子和非离子复配的乳化体系，引发剂采用氧化还原引发体系。
聚合反应温度是30～65℃；高的聚合反应温度会导致环氧基团开环，降低乳胶膜的致密性，减弱水性涂料的防腐性能，控制反应温度不高于65℃，保护环氧基团。
以合成的含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液为主要成膜物，添加自交联催化剂、防腐颜填料、防闪锈剂及其它助剂经分散混合得到水性防腐涂料。
含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液的水性防腐涂料，其特征在于，组成成分按重量配比如下：含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液40～50份，自交联催化剂1～1.5份，防闪锈剂0.2～0.5份，防腐颜填料，水20～25份，成膜助剂1～2份，水性流平剂0.3～0.6份，水性润湿分散剂0.3～0.6份，水性消泡剂0.5～1份，增稠剂0.3～0.5份。含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液的固含量为30-50％。
防腐颜填料包括12～15份的云母铁红、12～15份的氧化铁红、2～3份的滑石粉、1～1.5份云母粉、3～4份的磷酸锌、0.3～0.4份的锌黄，粒度为400～1250目。
水性助剂为市售产品。
优选：防闪锈剂为亚硝酸钠，自交联催化剂为四甲基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、四甲基溴化铵、四丙基溴化铵、四丁基溴化铵、四甲基氯化铵、四丙基氯化铵、四丁基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵中一种或多种混合；自交联催化剂促进水性涂料中的环氧基/羧基交联反应，降低反应活化能，提高环氧基团的开环效率，漆膜的致密性提高，涂层的阻隔屏蔽能力提高。
进一步，含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液的水性防腐涂料，其特征在于，制备步骤如下：
1)色浆的制备
在20～25份水中加入0.2～0.4份水性润湿分散剂，1500-2000r/min转速下搅拌0.3～0.5小时，加入0.1～0.2份水性消泡剂，2500-3000r/min转速下搅拌0.3～0.5小时，在1800-2500r/min转速下加入12～15份的云母铁红、12～15份的氧化铁红、2～3份的滑石粉、1～1.5份云母粉、3～4份的磷酸锌、0.3～0.4份的锌黄进行分散，最后加入0.1～0.2份增稠剂，得到色浆，其中云母铁红和氧化铁红的比例为1:1，滑石粉和云母粉的比例是2:1，整个填料分散过程通冷凝水降温；分散搅拌均匀后用锥形磨研磨，直至细度达到30μm以下；
2)水性防腐涂料的制备
使用高速搅拌分散机器进行涂料的制备，1800-2500r/min下将上述40～50份乳液调节pH至8.8～9.0后，加入1～1.5份自交联催化剂，0.2～0.5份防闪锈剂，0.3～0.6份水性流平剂，0.1～0.2份水性润湿分散剂，搅拌0.3～0.5小时，2800-3200r/min转速下加入0.4～0.8份水性消泡剂，搅拌0.5小时后在中低转速下加入上述色浆，分散均匀后加入成膜助剂1～2份，搅拌0.5小时后加入增稠剂0.2～0.3份调节粘度，所有助剂添加结束后，保持1500-2000r/min转速搅拌1小时，过滤出料，最终得到水性丙烯酸防腐涂料。
步骤1)和步骤2中水性润湿分散剂的总量为0.3～0.6份，水性消泡剂总量为0.5～1份，增稠剂总量为0.3～0.5份。
涂料在室温状态下放置24小时，将涂料均匀平整得喷涂至经过处理的铝合金板或者钢板，100℃下固化1小时，使用1:1的石蜡和松香混合物封边处理后，考察涂层的各项性能。
本发明提供了一种含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液的制备方法，通过分子结构设计，在较低的聚合温度和乳化剂存在下，乙烯基单体通过分步种子乳液聚合法，合成得到核层含有环氧基团、壳层含有羧基基团的自交联核壳型丙烯酸酯共聚物乳液。以合成的自交联核壳型丙烯酸酯共聚物乳液为主要成膜物质，分别加入自交联催化剂、防腐颜填料、防闪锈剂及其他助剂，分散制备得到水性防腐涂料。该涂料具有高的储存稳定性，所得涂层具有良好的附着力、耐水性和耐盐水性，对钢铁和铝合金具有优异的防腐性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1：
(1)含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液
在反应釜A中加入5.72g烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚、7.15g烷基酚聚氧乙烯醚和597g去离子水，搅拌均匀后制得混合溶液；在反应釜B中加入18.2g甲基丙烯酸甲酯、18.2g苯乙烯、18.7g丙烯酸丁酯、3.3g甲基丙烯酸缩水甘油酯，搅拌均匀后得到另一种混合溶液。再将两种混合溶液加入氮气保护的2L反应釜中，开启搅拌装置和加热装置，升温至60℃时，预乳化分散0.5小时。将0.45g过硫酸铵及0.45g亚硫酸氢钠分别溶于15g水中，同时向反应釜中滴加15min引发聚合反应，熟化30min后得到种子乳液。
再将45.4g甲基丙烯酸甲酯、45.4g苯乙烯、46.8g丙烯酸丁酯、13.2g甲基丙烯酸缩水甘油酯的均匀混合液滴加到反应釜中，同时滴加引发剂水溶液，引发剂为0.34g过硫酸铵和0.34g亚硫酸氢钠，将两者分别溶于10g水中，滴加时间为1小时。滴加结束后保温熟化1小时，得到核层聚合物乳液。
再将27.2g甲基丙烯酸甲酯、27.2g苯乙烯、28g丙烯酸丁酯的均匀混合液滴加到反应釜中，同时滴加引发剂水溶液，引发剂为0.34g过硫酸铵和0.34g亚硫酸氢钠，将两者分别溶于10g水中，滴加时间为45min。滴加结束后保温熟化1小时，得到过渡层聚合物乳液。
再将90.8g甲基丙烯酸甲酯、90.8g苯乙烯、93.5g丙烯酸丁酯、5.5g丙烯酸、2g乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯、0.6gNaHCO3的均匀混合液滴加到反应釜中，同时滴加引发剂水溶液，引发剂为0.57g过硫酸铵和0.57g亚硫酸氢钠，将两者分别溶于20g水中，滴加时间为1小时。滴加结束后保温熟化1小时，得到壳层聚合物乳液。
保温结束后将温度降至40℃以下，加入3g2-氨基-2-甲基-1-丙醇调节乳液pH值至7.8，用200目滤网过滤出料，得到丙烯酸酯共聚物核壳乳液。
(2)水性防腐涂料的制备
①填料的分散
在25g水中加入0.3gBYK180，低转速下搅拌20min，加入0.2gBYK024,中高转速下搅拌30min，在低转速下加入15g云母铁红、15g氧化铁红、1.4g云母粉、2.8g滑石粉、3.5g磷酸锌、0.4g锌黄，待防腐颜填料分散均匀后加入0.15gBYK425，保持转速搅拌60min得到色浆，整个填料分散过程通冷凝水降温；分散搅拌均匀后用锥形磨研磨，直至细度达到30μm。
②涂料的制备
高速搅拌分散机器中低转速下，50g上述乳液加入0.3g2-氨基-2-甲基-1-丙醇调节pH至8.8～9.0，搅拌10min后加入1.5g四甲基氢氧化铵、0.3g亚硝酸钠、0.45gBYK333、0.3gBYK190，搅拌30min后在中高速转速下加入0.3gBYK019和0.45gBYK024，搅拌30min后在中转速下再加入上述色浆，分散均匀后加入2gDPNB，搅拌30min后加入0.25gBYK425调节粘度，所有助剂添加结束后，保持低速转速搅拌1小时，过滤出料，最终得到水性丙烯酸防腐涂料。
涂料在室温状态下放置24小时，将涂料均匀平整得喷涂至经过处理的铝合金板或者钢板，100℃下固化1小时，使用1:1的石蜡和松香混合物封边处理后，考察涂层的各项性能。
涂层的各项测试参照国家标准进行测定：
参照GB/T6739-2006测定漆膜的硬度；
参照GB/T1731-1993测定漆膜的柔韧性；
参照GB/T9286-1998测定漆膜的附着力等级；
参照GB/T1733-1993测定漆膜的耐水性；
实施例2-8所述的乳液与实施例1的合成区别在于乙烯基单体的组成和用量不同，其他条件和工艺与实施例1一致，具体单体的组成和用量见表1。
表1
表中MMA为甲基丙烯酸甲酯，BA为丙烯酸丁酯，St为苯乙烯，EA为丙烯酸乙酯，2-EHA为丙烯酸-2-乙基已酯，BMA为丙烯酸异冰片酯，IOBMA为甲基丙烯酸异冰片酯。
实施例9-14所述的乳液与实施例1的合成区别在于环氧基团和羧基基团的组成和用量不同，其他条件和工艺与实施例1一致，具体乳化剂的组成和用量见表2。
表2
表中GMA为甲基丙烯酸缩水甘油醚，AGE为烯丙基缩水甘油醚，AA为丙烯酸。
实施例15-18所述的涂料与实施例1的合成区别在于自交联催化剂用量和固化温度不同，其他条件和工艺与实施例1一致，具体自交联催化剂的用量和固化工艺见表3。
表3
实施例 15 16 17 18
自催化剂用量 0.5 2 1 1
固化温度/℃ 100 100 90 80
比较实施例1-8含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液的基本性能，比较稳定性和吸水率，结果见表4。
表4
实施例 粒径/nm PDI 凝胶率/％ 转化率/％ Ca2+稳定性 吸水率/％
1 122 0.028 0.27 97.4 1％ 3.22
2 133 0.026 3.78 97.8 1％ 14.82
3 146 0.018 0.14 99.6 1％ 8.86
4 136 0.036 0.08 98.2 1％ 5.07
5 126 0.053 0.08 98.9 2％ 3.20
6 115 0.034 0.34 97.8 1％ 5.70
7 123 0.14 0.14 98.0 2％ 2.47
8 150 0.037 0.94 97.3 1％ 2.26
比较实施例1、实施例9-14含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液的基本性能，比较稳定性和吸水率，结果见表5。
表5
实施例 粒径/nm PDI 凝胶率/％ 转化率/％ Ca2+稳定性 吸水率/％
1 122 0.028 0.27 97.4 1％ 3.22
9 120 0.089 1.59 95.8 ＜1％ 8.73
10 137 0.073 1.11 95.3 1％ 3.39
11 115 0.034 0.42 96.2 1％ 2.80
12 130 0.042 0.94 95.6 1％ 4.28
13 123 0.037 0.14 98.0 1％ 2.26
14 117 0.029 0.35 97.2 1％ 6.34
比较实施例1-18含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液的水性防腐涂料的基本性能，比较防腐性能，结果见表6。
表6

Claims (7)

1.一种含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液，其特征在于，一种含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液，是指一种核层为含有环氧基团的共聚物，壳层为含有羧基基团的共聚物的核壳型乳液，其核层聚合物和壳层聚合物的重量配比为30～60:70～40，优选核层聚合物和壳层聚合物中核层聚合物的重量百分含量为30～60％；核层和壳层之间还有一层过渡层，过渡层起到稳定和过渡的作用。
2.按照权利要求1所述的一种含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液，其特征在于，过渡层占整个核壳结构重量的10-20％。
3.按照权利要求1所述的一种含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液，其特征在于，核层含有环氧基团的共聚物是由含环氧基团的单体的甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基缩水甘油醚中的一种或两种，与含烯烃的单体的一种或几种合成的共聚物；壳层含有羧基基团的共聚物是由羧基酸的丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸中的一种或多种，与含烯烃的单体中的一种或几种，与单官能度丙烯酸磷酸酯、甲基丙烯酰氧乙基磷酸酯、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯、多官能度酸性丙烯酸磷酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯中的一种或几种磷酸脂类功能单体合成的共聚物；过渡层采用含烯烃的单体中的一种或几种合成的共聚物；含烯烃的单体为丙烯酸酯类、苯乙烯中的一种或几种，上述各层中，若采用苯乙烯，优选苯乙烯不单独使用。丙烯酸酯类选自以下中的一种或几种：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯。
4.权利要求1-3任一项所述的一种含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液的制备方法，其特征在于，首先各层中所用的含烯烃的单体的重量总计为100％；合成步骤如下：
1)在反应釜A中加入乳化剂和去离子水，搅拌均匀后制得混合溶液；在反应釜B中加入部分含环氧基团单体的和5～10％含烯烃的单体，部分含环氧基团单体为含环氧基团单体总量的10～20％，搅拌均匀后得到另一种混合溶液；再将两种混合溶液加入氮气保护的反应釜中，开启搅拌装置和加热装置，升温至30-65℃时，加入引发剂水溶液引发聚合得到种子乳液，反应时间为0.5～1小时；
2)向步骤1)的种子乳液中同时滴加25～30％含烯烃的单体、剩余的含环氧基团单体的均匀混合液以及引发剂水溶液，滴加时间为1～1.5小时，滴加完毕后，熟化反应1小时，得到核层聚合物乳液；
3)向步骤2)中的聚合物乳液中同时滴加10～20％含烯烃的单体的均匀混合液以及引发剂水溶液，滴加时间为0.45～1小时，滴加完毕后，熟化反应1小时，得到过渡层聚合物乳液；
4)向步骤3)中的聚合物乳液中同时滴加剩余的含烯烃的单体、含羧基基团的单体、NaHCO3、磷酸酯类功能单体的均匀混合液以及引发剂水溶液，滴加时间为1～1.5小时，滴加完毕后，熟化反应1小时，得到壳层聚合物乳液；NaHCO3的用量使得体系的pH值为5-10；
5)将反应温度降至40℃以下，加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇调节乳液pH值至7～8，用200目滤网过滤出料，得到丙烯酸酯共聚物核壳乳液。
5.按照权利要求4的方法，其特征在于，乳化剂采用阴离子和非离子复配的乳化体系，引发剂采用氧化还原引发体系。
6.含权利要求1所述的环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液的水性防腐涂料，其特征在于，组成成分按重量配比如下：含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液40～50份，自交联催化剂1～1.5份，防闪锈剂0.2～0.5份，防腐颜填料，水20～25份，成膜助剂1～2份，水性流平剂0.3～0.6份，水性润湿分散剂0.3～0.6份，水性消泡剂0.5～1份，
增稠剂0.3～0.5份；含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液的固含量为30-50％；
防腐颜填料包括12～15份的云母铁红、12～15份的氧化铁红、2～3份的滑石粉、1～1.5份云母粉、3～4份的磷酸锌、0.3～0.4份的锌黄，粒度为400～1250目。
7.按照权利要求6的水性防腐涂料，其特征在于，含环氧基/羧基丙烯酸酯共聚物核壳乳液的水性防腐涂料，其特征在于，制备步骤如下：
1)色浆的制备
在20～25份水中加入0.2～0.4份水性润湿分散剂，1500-2000r/min转速下搅拌0.3～0.5小时，加入0.1～0.2份水性消泡剂，2500-3000r/min转速下搅拌0.3～0.5小时，在1800-2500r/min转速下加入12～15份的云母铁红、12～15份的氧化铁红、2～3份的滑石粉、1～1.5份云母粉、3～4份的磷酸锌、0.3～0.4份的锌黄进行分散，最后加入0.1～0.2份增稠剂，得到色浆，整个填料分散过程通冷凝水降温；分散搅拌均匀后用锥形磨研磨，直至细度达到30μm以下；防腐颜填料的总量为30～40份；
2)水性防腐涂料的制备
使用高速搅拌分散机器进行涂料的制备，1800-2500r/min下将上述40～50份乳液调节pH至8.8～9.0后，加入1～1.5份自交联催化剂，0.2～0.5份防闪锈剂，0.3～0.6份水性流平剂，0.1～0.2份水性润湿分散剂，搅拌0.3～0.5小时，2800-3200r/min转速下加入0.4～0.8份水性消泡剂，搅拌0.5小时后在中低转速下加入上述色浆，分散均匀后加入成膜助剂1～2份，搅拌0.5小时后加入增稠剂0.2～0.3份调节粘度，所有助剂添加结束后，保持1500-2000r/min转速搅拌1小时，过滤出料，最终得到水性丙烯酸防腐涂料；
步骤1)和步骤2中水性润湿分散剂的总量为0.3～0.6份，水性消泡剂总量为0.5～1份，增稠剂总量为0.3～0.5份。
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