CN105776256B - 一种绝缘电缆用防潮氧化镁粉的制备方法 - Google Patents

一种绝缘电缆用防潮氧化镁粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105776256B
CN105776256B CN201610178420.8A CN201610178420A CN105776256B CN 105776256 B CN105776256 B CN 105776256B CN 201610178420 A CN201610178420 A CN 201610178420A CN 105776256 B CN105776256 B CN 105776256B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
insulated cable
days
magnesia powder
moistureproof
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610178420.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105776256A (zh
Inventor
姚钰良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TEC ELECTRIC CO Ltd
Original Assignee
TEC ELECTRIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TEC ELECTRIC CO Ltd filed Critical TEC ELECTRIC CO Ltd
Priority to CN201610178420.8A priority Critical patent/CN105776256B/zh
Publication of CN105776256A publication Critical patent/CN105776256A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105776256B publication Critical patent/CN105776256B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/02—Magnesia
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
    • H01B3/10—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances metallic oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/40—Electric properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种绝缘电缆用防潮氧化镁粉的制备方法。该方法工艺是将一定质量的MgO粉末加入到烧杯中，然后依次加入改性剂、乙醇溶液和一定质量的水，常温下磁力搅拌1～3小时，经分散打浆，使粉体颗粒充分分散。再用冰醋酸调整pH值，放入50～80℃恒温水浴锅中1～3小时，经过洗涤、过滤、烘干、球磨，即得绝缘电缆用的防潮氧化镁粉。与现有的技术比较，本发明的特点是：⑴采用“一锅法”制备，具有操作简便、反应条件温和、无需分离中间体、产率较高等特点；⑵采用本发明方法处理过的氧化镁粉具有非常强的防潮能力，与未经处理的氧化镁粉相比，采用本发明方法处理过的氧化镁粉制造的绝缘电缆电阻性能可提高8倍以上。

Description

一种绝缘电缆用防潮氧化镁粉的制备方法
技术领域
本发明涉及电绝缘材料技术领域，具体涉及一种绝缘电缆用防潮氧化镁粉的制备方法。
背景技术
随着现代化建筑的不断发展，对建筑物内使用的电气设备要求越来越高。矿物绝缘电力电缆具有耐火、防爆、防水、耐蚀、耐机械损伤、载流大、寿命长等特点，在现代化的大型建筑及一类、二类建筑物内的使用也越来越广泛。矿物绝缘电力电缆主要适用于:消防电源、不间断电源、火灾报警控制、应急照明电源等供电线路上。
但是由于矿物绝缘电缆中作为绝缘体的氧化镁晶体粉末是一种吸潮率非常高的材料，它极易与空气中的水分发生化学反应，而生成能导电的氢氧化镁。所以在电缆运输、敷设过程中一旦外护套有轻微破损就会造成氧化镁晶体粉末受潮，造成绝缘电阻大幅降低；另外在电缆中间接头、终端接头制作时要截断电缆，此时也会造成氧化镁晶体粉末受潮。更为严重时，如施工环境如湿气较重,如划破外层,又未及时发现并作密封防潮处理，绝缘值会很快下降并会逐步下降到零,这样电缆就无法使用,造成施工中的浪费和不便。
矿物绝缘电缆的生产始于20世纪30年代的法、英，发展较快。在我国，矿物绝缘电缆的发展起步较晚，虽然国内很多企业也能够生产，但品种、规格等与国外仍有一定的差距。本发明原料选取氧化镁粉，采用“一锅法”利用改性剂对氧化镁粉进行化学改性，制备出绝缘电缆用防潮氧化镁粉，不仅在一定程度上解决了氧化镁粉易受潮造成短路的现象，而且避免施工中的浪费而降低使用成本，利于节能环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、降低成本、环境友好的绝缘电缆用防潮氧化镁粉的制备方法，该绝缘电缆产品可在民用及公用建筑、机场、地铁、体育运动场、医院、古建筑、加油站、船坞、冶金等领域广泛应用。
本发明方法包括以下步骤：
步骤(1).将重量份数为1～3份的MgO粉末加入到反应容器中，然后向反应容器中依次加入重量份数为0.3～0.8份的改性剂、重量份数为2～5份的乙醇溶液和重量份数为50～80份的水，在常温下进行磁力搅拌1～3小时，经分散打浆，使粉体颗粒充分分散；
所述的改性剂为月桂酸钠、钛酸酯偶联剂或十二烷基三甲氧基硅烷；
步骤(2).将上述溶液搅拌均匀后用冰醋酸调整溶液的pH值至5～6后，放入50～80℃的恒温水浴锅中1～3小时，经过洗涤、过滤得到最终产物；
步骤(3).最终产物经烘干、球磨，即得绝缘电缆用的防潮氧化镁。
所述的球磨速率为5000rph～8000rph。
本发明所制备的绝缘电缆用防潮氧化镁粉适用于消防电源、不间断电源、火灾报警控制、应急照明电源等供电线路上。
本发明采用“一锅法”，以氧化镁粉和改性剂为原料制备绝缘电缆用防潮氧化镁粉，不仅一定程度上解决了氧化镁粉易受潮造成短路的现象，而且避免施工中的浪费而降低使用成本，利于节能环保。
本发明采用“一锅法”制备具有操作简便、反应条件温和、无需分离中间体、产率较高等特点，易于实现工业化。
本发明方法还采用球磨处理工艺，使粉体产生塑性变形及相变，通过搅拌器将动能通过磨球传递给作用物质，能量利用率大大提高，从而改善氧化镁粉体材料的性能,是一种节能、高效的材料制备技术。
具体实施方式
将本发明的具体实施例说明如下，但并非限制本发明所表述的范围只为更具体说明本发明的特点。
实施例1
步骤(1).将100gMgO粉末加入到烧杯中，然后向烧杯中依次加入40g钛酸酯偶联剂、300g乙醇溶液和5kg水，在常温下进行磁力搅拌1.5小时，经分散打浆，使粉体颗粒充分分散；
步骤(2).将上述溶液搅拌均匀后用冰醋酸调整溶液的pH值至6，放入50℃的恒温水浴锅中1小时，经过洗涤、过滤得到最终产物；
步骤(3).最终产物经烘干、球磨(球磨速率为5000rph)，即得绝缘电缆用的防潮氧化镁。
⑷绝缘电阻性能测试：
绝缘电缆在测试前，其电阻性能均达到2000MΩ以上。电阻性能测试为电缆一端未用热熔胶做封头处理的条件下进行，截去受潮部分直至绝缘电阻测量没有变化，即为测得电阻数值。
表1处理前后电阻性能对比(单位：MΩ)
1天 2天 3天 4天 5天 6天 7天 11天 12天
未处理的MgO粉 1.29 4.4 1.2 0.3 2.2 0.47 0.2 0.19 0.28
处理过的MgO粉 52.4 16.1 12.5 26.3 11.6 18.9 3 1.8 1.6
实施例2
步骤(1).将200gMgO粉末加入到烧杯中，然后向烧杯中依次加入60g十二烷基三甲氧基硅烷、500g乙醇溶液和7.5kg水，在常温下进行磁力搅拌1小时，经分散打浆，使粉体颗粒充分分散；
步骤(2).将上述溶液搅拌均匀后用冰醋酸调整溶液的pH至6，放入60℃的恒温水浴锅中2小时，经过洗涤、过滤得到最终产物；
步骤(3).最终产物经烘干、球磨(球磨速率为6000rph)，即得绝缘电缆用的防潮氧化镁。
⑷绝缘电阻性能测试：
绝缘电缆在测试前，其电阻性能均达到2000MΩ以上。电阻性能测试为电缆一端未用热熔胶做封头处理的条件下进行，截去受潮部分直至绝缘电阻测量没有变化，即为测得电阻数值。
表2处理前后电阻性能对比(单位：MΩ)
1天 2天 3天 4天 5天 6天 7天 11天 12天
未处理的MgO粉 1.29 4.4 1.2 0.3 2.2 0.47 0.2 0.19 0.28
处理过的MgO粉 73.8 19.6 13.5 28.9 12.4 22.6 4 2.6 2.4
实施例3
步骤(1).将300gMgO粉末加入到烧杯中，然后向烧杯中依次加入40g月桂酸钠、500g乙醇溶液和7kg水，在常温下进行磁力搅拌1小时，经分散打浆，使粉体颗粒充分分散；
步骤(2).将上述溶液搅拌均匀后用冰醋酸调整溶液的pH值至5，放入60℃的恒温水浴锅中2.5小时，经过洗涤、过滤得到最终产物；
步骤(3).最终产物经烘干、球磨(球磨速率为6500rph)，即得绝缘电缆用的防潮氧化镁。
⑷绝缘电阻性能测试：
绝缘电缆在测试前，其电阻性能均达到2000MΩ以上。电阻性能测试为电缆一端未用热熔胶做封头处理的条件下进行，截去受潮部分直至绝缘电阻测量没有变化，即为测得电阻数值。
表3处理前后电阻性能对比(单位：MΩ)
1天 2天 3天 4天 5天 6天 7天 11天 12天
未处理的MgO粉 1.29 4.4 1.2 0.3 2.2 0.47 0.2 0.19 0.28
处理过的MgO粉 53.8 16.8 13.1 26.2 12.3 19.2 3.3 2.0 1.8
实施例4
步骤(1).将100gMgO粉末加入到烧杯中，然后向烧杯中依次加入35g十二烷基三甲氧基硅烷、500g乙醇溶液和6kg水，在常温下进行磁力搅拌2小时，经分散打浆，使粉体颗粒充分分散；
步骤(2).将上述溶液搅拌均匀后用冰醋酸调整溶液的pH值至6，放入80℃的恒温水浴锅中2小时，经过洗涤、过滤得到最终产物；
步骤(3).最终产物经烘干、球磨(球磨速率为7000rph)，即得绝缘电缆用的防潮氧化镁。
⑷绝缘电阻性能测试：
绝缘电缆在测试前，其电阻性能均达到2000MΩ以上。电阻性能测试为电缆一端未用热熔胶做封头处理的条件下进行，截去受潮部分直至绝缘电阻测量没有变化，即为测得电阻数值。
表4处理前后电阻性能对比(单位：MΩ)
1天 2天 3天 4天 5天 6天 7天 11天 12天
未处理的MgO粉 1.29 4.4 1.2 0.3 2.2 0.47 0.2 0.19 0.28
处理过的MgO粉 54.1 17.2 14.2 27.2 12.3 20.2 3.8 2.2 2.0
实施例5
步骤(1).将100gMgO粉末加入到烧杯中，然后向烧杯中依次加入30g月硅酸钠、200g乙醇溶液和5kg水，在常温下进行磁力搅拌1小时，经分散打浆，使粉体颗粒充分分散；
步骤(2).将上述溶液搅拌均匀后用冰醋酸调整溶液的pH值至5.6，放入50℃的恒温水浴锅中2小时，经过洗涤、过滤得到最终产物；
步骤(3).最终产物经烘干、球磨(球磨速率为7000rph)，即得绝缘电缆用的防潮氧化镁。
⑷绝缘电阻性能测试：
绝缘电缆在测试前，其电阻性能均达到2000MΩ以上。电阻性能测试为电缆一端未用热熔胶做封头处理的条件下进行，截去受潮部分直至绝缘电阻测量没有变化，即为测得电阻数值。
表5处理前后电阻性能对比(单位：MΩ)
1天 2天 3天 4天 5天 6天 7天 11天 12天
未处理的MgO粉 1.29 4.4 1.2 0.3 2.2 0.47 0.2 0.19 0.28
处理过的MgO粉 48..4 15.2 11.1 23.2 10.7 18.9 2.6 1.6 1.3
实施例6
步骤(1).将100gMgO粉末加入到烧杯中，然后向烧杯中依次加入80g月硅酸钠、200g乙醇溶液和8kg水，在常温下进行磁力搅拌3小时，经分散打浆，使粉体颗粒充分分散；
步骤(2).将上述溶液搅拌均匀后用冰醋酸调整溶液的pH值至5，放入80℃的恒温水浴锅中3小时，经过洗涤、过滤得到最终产物；
步骤(3).最终产物经烘干、球磨(球磨速率为8000rph)，即得绝缘电缆用的防潮氧化镁。
⑷绝缘电阻性能测试：
绝缘电缆在测试前，其电阻性能均达到2000MΩ以上。电阻性能测试为电缆一端未用热熔胶做封头处理的条件下进行，截去受潮部分直至绝缘电阻测量没有变化，即为测得电阻数值。
表5处理前后电阻性能对比(单位：MΩ)
1天 2天 3天 4天 5天 6天 7天 11天 12天
未处理的MgO粉 1.29 4.4 1.2 0.3 2.2 0.47 0.2 0.19 0.28
处理过的MgO粉 50.4 16.3 13.2 25.1 12.7 19.7 2.8 2.3 1.9
上述实施例并非是对于本发明的限制，本发明并非仅限于上述实施例，只要符合本发明要求，均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种绝缘电缆用防潮氧化镁粉，其特征在于该物质采用以下方法步骤制备得到：
步骤(1)、将重量份数为1份的MgO粉末加入到反应容器中，然后向反应容器中依次加入重量份数为0.3～0.8份的改性剂、重量份数为2～5份的乙醇溶液和重量份数为50～80份的水，在常温下进行磁力搅拌1～3小时，经分散打浆，使粉体颗粒充分分散；
改性剂为钛酸酯偶联剂或十二烷基三甲氧基硅烷；
步骤(2)、将上述溶液搅拌均匀后加入适当的冰醋酸调整溶液的pH值至5～6后，置于50～80℃的恒温水浴锅中1～3小时，经过洗涤、过滤得到最终产物；
步骤(3)、最终产物经烘干、球磨，球磨速率为5000rph～8000rph，即得绝缘电缆用的防潮氧化镁。
CN201610178420.8A 2016-03-25 2016-03-25 一种绝缘电缆用防潮氧化镁粉的制备方法 Active CN105776256B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610178420.8A CN105776256B (zh) 2016-03-25 2016-03-25 一种绝缘电缆用防潮氧化镁粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610178420.8A CN105776256B (zh) 2016-03-25 2016-03-25 一种绝缘电缆用防潮氧化镁粉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105776256A CN105776256A (zh) 2016-07-20
CN105776256B true CN105776256B (zh) 2017-12-26

Family

ID=56390906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610178420.8A Active CN105776256B (zh) 2016-03-25 2016-03-25 一种绝缘电缆用防潮氧化镁粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105776256B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109251357B (zh) * 2017-07-14 2021-03-23 上海胜华电气股份有限公司 一种新防潮型氧化镁电缆绝缘材料及其制备方法
CN109651847A (zh) * 2018-12-26 2019-04-19 沈阳三三新材料有限公司 一种防潮氧化镁粉的制备方法
CN111704152A (zh) * 2020-05-18 2020-09-25 大石桥市美尔镁制品有限公司 一种防潮型防火电缆用氧化镁及其用途

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102037083A (zh) * 2008-03-28 2011-04-27 3M创新有限公司 用于粒子表面改性的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102037083A (zh) * 2008-03-28 2011-04-27 3M创新有限公司 用于粒子表面改性的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"纳米氧化镁粉体的表面改性研究";高长华等;《无机盐工业》;20080430;第40卷(第4期);第28页4段以及第30页倒数第1段 *
"纳米氧化镁粉体表面改性技术的研究进展";曹颖等;《辽宁化工》;20080229;第37卷(第2期);第118-121、138页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105776256A (zh) 2016-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105776256B (zh) 一种绝缘电缆用防潮氧化镁粉的制备方法
CN104945779A (zh) 高绝缘电缆护套材料
CN104031336B (zh) 阻燃型数据电缆用电缆料
CN105047295A (zh) 耐酸碱工业用电缆
CN106009317A (zh) 一种耐腐蚀耐高温电缆材料
CN103881210B (zh) 一种耐高温改性聚乙烯电缆护套料
CN102965033B (zh) 一种纳米云母粉改性的复合包装胶黏剂
CN103554701A (zh) 一种防水耐腐蚀家电线束用改性聚苯乙烯绝缘料
CN110144072A (zh) 一种强效防水电缆护套材料及其制备方法
CN104448485B (zh) 一种具备防霉防潮抗菌功能电缆料的制备工艺
CN103524929B (zh) 一种耐水阻燃pvc电缆护套料及其制备方法
CN103468143B (zh) 一种聚合物沥青防水涂料
CN108084534A (zh) 一种电气设备用绝缘材料的制备方法
CN105670415A (zh) 一种高压电线专用绝缘涂料
CN105670416A (zh) 一种高压电线专用绝缘涂料的制备方法
CN108976989A (zh) 一种电子设备用的防静电涂料及其制备方法
CN103694599A (zh) 一种高效、环保聚氯乙烯热稳定剂及其制备方法
CN103665635B (zh) 一种电线电缆用无毒稳定剂
CN104318992A (zh) 一种阻燃电缆
CN104312041A (zh) 一种导电聚氯乙烯材料及其制备方法
CN107418194A (zh) 一种适用于隧道的电力电缆护套料及其制备方法
CN107189355A (zh) 一种地埋式防腐蚀电缆外皮材料及其制备工艺
CN106566128A (zh) 一种pvc用磷酸三乙脂复合环保稳定剂及其制备方法
CN108864708A (zh) 一种耐酸碱抗腐蚀电缆材料及其制备方法
CN110128957B (zh) 一种抗冲击抗干扰的胶粘带及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A preparation method of moisture-proof magnesium oxide powder for insulated cables

Effective date of registration: 20230922

Granted publication date: 20171226

Pledgee: South Taihu New Area sub branch of Huzhou Wuxing Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: TEC ELECTRIC Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980058277