CN105776048A - 一种调度绞车卷筒装置的装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种调度绞车卷筒装置的装配工艺，在小批量单机装配时，在卷筒依次安装装齿轮架组件、轴承、挡圈、滚柱套、行星轮架组件等。本发明使单机装配有章可遁，避免了装配过程中因装配顺序的不妥而造成频繁返工的情况，提高了单机装配效率，不仅确保了整机装配合格率，而且确保了设备使用过程中的稳定性和安全性。

Description

一种调度绞车卷筒装置的装配工艺

技术领域

本发明涉及一种调度绞车卷筒装置的装配工艺。

背景技术

调度绞车主要用于煤矿井或其它倾斜角度小于30o的巷道中拖运矿车及其它辅助搬运工作，也可用在回采工作面或掘进工作面装载站上调度编组矿车，绞车通过两级行星轮系及所采用的浮动机构完成绞车的减速和传动，通过控制电机的正反转及操纵两个刹车闸的不同刹紧状态实现绞车卷筒的正转、反转和停转，从而实现对重物的牵引、下放和停止三种工作状态；绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、底座、防护罩等组成；该绞车的核心部件是卷筒装置，卷筒装置的主要功用有三种，一是卷绕钢丝绳以牵引和下放重物，二是通过卷筒腔内安装的行星齿轮减速机构起到减速的作用，三是通过卷筒刹车盘上装设的制动器起到控制卷筒旋转或停转的作用。卷筒装置是绞车的传动心脏，也是整机的核心部件，由于该设备因其使用环境，多为上下坡的巷道环境，特别是在矿井地下，其工作时的安全性至关重要；如何保证设备制造的安全可靠性，其正确的制造工艺尤为重要，特别是整机主要部件卷筒装置的装配工艺就是重要的一环，只有确保其装配质量，才能确保其在工作时的安全可靠；而现有技术中，特别是小批量生产中，卷筒装置尚不能实现流程化、自动化，装配过程中，随意性较大，单机装配极易造成设备使用过程中的各种安全隐患。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种调度绞车卷筒装置的装配工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种调度绞车卷筒装置的装配工艺，按以下步骤进行组装：

1、装齿轮架组件：把齿轮架组件1，由卷筒2带刹车面处装入到内腔孔中至台阶端面；

2、装轴承：滚动轴承3外圈装入滚柱套4孔中；

3、装挡圈：GB893-76孔用弹性挡圈5装入滚柱套4槽中；

4、装滚柱套：把装有滚动轴承3外圆和孔用弹性挡圈5的滚柱套4装入卷筒2内孔中至端面；

5、装行星轮架组件：把行星轮架组件6，由卷筒2左侧装入，使到行星轮架6-1右端面至卷筒2左端面接面止，装配过程中注意内齿轮6-2与齿轮轴1-1的正确齿合，并用GB25-76六角螺栓穿过卷筒拧入行星齿轮架6-1螺钉孔中拧紧；

6、装毡圈：毡圈7装入滑盘8的内止口内；

7、装滑盘：将滑盘8左侧凹槽与卷筒2右侧凸台配合，使毡圈7与卷筒右端面接触，保证卷筒2与滑盘8两端面间隙0.5-1mm；

8、装毛毡圈：将毛毡圈9装入卷筒2右侧槽中；

9、装轴承：将滚动轴承10套装在行星轮架6-1轴上至左台阶；

10、装大内齿轮：大内齿轮12有顶丝端套装入滑盘8的外圆上，使其齿面与行星齿轮6-3正确齿合，外周拧入螺钉坚固；

11、装挡盘：将挡盘13嵌装入大内齿轮12右侧止口内，内孔套装在滚动轴承10上，并用螺检、弹垫将挡盘13与大内齿轮12紧固；

12、装调整圈：测量滚动轴承10端面至档盘13内孔中卡簧槽的距离，并依此加工调整圈11的厚度，并将加工好的调整圈11套装在行星轮架6-1轴上，再将GB893-76孔用弹性挡圈14装入档盘13内孔中的卡簧槽中；然后在行星轮架6-1轴上套装上另一件滚动轴承10分别至调整圈11及孔用弹性挡圈14，最后在右侧滚动轴承10外侧装入另一件孔用弹性挡圈14；

13、装止退垫圈及圆螺母：将止退垫圈15套装在行星轮架6-1轴端的卡槽中，然后将GB812-76圆螺母16拧入行星轮架6-1轴端外螺纹上，拧紧，并用止退垫圈15止退；

14、装大垫圈和滑盘：将大垫圈17套装入挡盘13的轴台上至端面，再将毡圈18嵌装入滑盘19的内止口处，然后将滑盘20套装在挡盘13轴台上至端面；

15、装轴承：滚动轴承20装入挡盘13轴台外圆到滑盘19端面止；

16、装止退垫圈及圆螺母：将止退垫圈21套装在挡盘13轴端的卡槽中，然后将GB812-76圆螺母22拧入挡盘13轴端外螺纹上，拧紧，并用止退垫圈21止退；

17、装轴承支架：将轴承支架23内孔套装于轴承20外圈上到滑盘19端面止；

18、装轴承盖：将纸垫24装于轴承支架23左端面，然后将轴承盖25止口嵌入轴承支架23内孔中，再用六件螺栓穿过轴承盖、纸垫、轴承支架旋拧紧固在滑盘19上；

19、部件检验即可。

本发明的优点是：

本发明设计了一套适用于小批量生产的一种调度绞车卷筒装置的装配工艺，使单机装配有章可遁，避免了装配过程中因装配顺序的不妥而造成频繁返工的情况，提高了单机装配效率，不仅确保了整机装配合格率，而且确保了设备使用过程中的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本发明调度绞车卷筒装置剖视图。

图2为本发明调度绞车卷筒装置中的齿轮架组件剖视图。

图3为本发明调度绞车卷筒装置中的行星轮架组件剖视图。

附图中的标号分别为：

1、齿轮架组件；1-1、齿轮轴；2、大内齿轮；3、滚动轴承；

4、滚柱套；5、孔用弹性挡圈；6、行星轮架组件；6-1、行星轮架；

6-2、内齿轮；6-3、行星齿轮；7、毡圈；8、滑盘；9、毛毡圈；

10、滚动轴承；11、调整圈；12、大内齿轮；13、挡盘；

14、孔用弹性挡圈；15、止退垫圈；16、圆螺母；17、大垫圈；

18、毡圈；19、滑盘；20、轴承；21、止退垫圈；

22、圆螺母；23、轴承支架；24、纸垫；25、轴承盖。

具体实施方式

如图1至3所示，一种调度绞车卷筒装置的装配工艺，具体包括以下步骤：

1、装齿轮架组件：把齿轮架组件1，由卷筒2带刹车面处装入到内腔孔中至台阶端面；

2、装轴承：滚动轴承3外圈装入滚柱套4孔中；

3、装挡圈：GB893-76孔用弹性挡圈5装入滚柱套4槽中；

4、装滚柱套：把装有滚动轴承3外圆和孔用弹性挡圈5的滚柱套4装入卷筒2内孔中至端面；

5、装行星轮架组件：把行星轮架组件6，由卷筒2左侧装入，使到行星轮架6-1右端面至卷筒2左端面接面止，装配过程中注意内齿轮6-2与齿轮轴1-1的正确齿合，并用GB25-76六角螺栓穿过卷筒拧入行星齿轮架6-1螺钉孔中拧紧；

6、装毡圈：毡圈7装入滑盘8的内止口内；

7、装滑盘：将滑盘8左侧凹槽与卷筒2右侧凸台配合，使毡圈7与卷筒右端面接触，保证卷筒2与滑盘8两端面间隙0.5-1mm；

8、装毛毡圈：将毛毡圈9装入卷筒2右侧槽中；

9、装轴承：将滚动轴承10套装在行星轮架6-1轴上至左台阶；

10、装大内齿轮：大内齿轮12有顶丝端套装入滑盘8的外圆上，使其齿面与行星齿轮6-3正确齿合，外周拧入螺钉坚固；

11、装挡盘：将挡盘13嵌装入大内齿轮12右侧止口内，内孔套装在滚动轴承10上，并用螺检、弹垫将挡盘13与大内齿轮12紧固；

12、装调整圈：测量滚动轴承10端面至档盘13内孔中卡簧槽的距离，并依此加工调整圈11的厚度，并将加工好的调整圈11套装在行星轮架6-1轴上，再将GB893-76孔用弹性挡圈14装入档盘13内孔中的卡簧槽中；然后在行星轮架6-1轴上套装上另一件滚动轴承10分别至调整圈11及孔用弹性挡圈14，最后在右侧滚动轴承10外侧装入另一件孔用弹性挡圈14；

13、装止退垫圈及圆螺母：将止退垫圈15套装在行星轮架6-1轴端的卡槽中，然后将GB812-76圆螺母16拧入行星轮架6-1轴端外螺纹上，拧紧，并用止退垫圈15止退；

14、装大垫圈和滑盘：将大垫圈17套装入挡盘13的轴台上至端面，再将毡圈18嵌装入滑盘19的内止口处，然后将滑盘20套装在挡盘13轴台上至端面；

15、装轴承：滚动轴承20装入挡盘13轴台外圆到滑盘19端面止；

16、装止退垫圈及圆螺母：将止退垫圈21套装在挡盘13轴端的卡槽中，然后将GB812-76圆螺母22拧入挡盘13轴端外螺纹上，拧紧，并用止退垫圈21止退；

17、装轴承支架：将轴承支架23内孔套装于轴承20外圈上到滑盘19端面止；

18、装轴承盖：将纸垫24装于轴承支架23左端面，然后将轴承盖25止口嵌入轴承支架23内孔中，再用六件螺栓穿过轴承盖、纸垫、轴承支架旋拧紧固在滑盘19上；

19、部件检验即可。

上述装配步骤中，各螺栓紧固处除了加装弹垫外，另均加装平垫；所述的纸垫均采用防油青稞纸现场配作。

Claims (2)

1.一种调度绞车卷筒装置的装配工艺，其特征在于：按以下步骤进行组装：

1、装齿轮架组件：把齿轮架组件（1）由卷筒（2）带刹车面处装入到内腔孔中至台阶端面；

2、装轴承：滚动轴承（3）外圈装入滚柱套（4）孔中；

3、装挡圈：GB893-76孔用弹性挡圈（5）装入滚柱套（4）槽中；

4、装滚柱套：把装有滚动轴承（3）外圆和孔用弹性挡圈（5）的滚柱套（4）装入卷筒2内孔中至端面；

5、装行星轮架组件：把行星轮架组件（6），由卷筒（2）左侧装入，使到行星轮架（6-1）右端面至卷筒（2）左端面接面止，装配过程中注意内齿轮（6-2）与齿轮轴（1-1）的正确齿合，并用GB25-76六角螺栓穿过卷筒拧入行星齿轮架（6-1）螺钉孔中拧紧；

6、装毡圈：毡圈（7）装入滑盘（8）的内止口内；

7、装滑盘：将滑盘（8）左侧凹槽与卷筒（2）右侧凸台配合，使毡圈（7）与卷筒右端面接触，保证卷筒（2）与滑盘（8）两端面间隙0.5-1mm；

8、装毛毡圈：将毛毡圈（9）装入卷筒（2）右侧槽中；

9、装轴承：将滚动轴承（10）套装在行星轮架（6-1）轴上至左台阶；

10、装大内齿轮：大内齿轮（12）有顶丝端套装入滑盘（8）的外圆上，使其齿面与行星齿轮（6-3）正确齿合，外周拧入螺钉坚固；

11、装挡盘：将挡盘（13）嵌装入大内齿轮（12）右侧止口内，内孔套装在滚动轴承（10）上，并用螺检、弹垫将挡盘（13）与大内齿轮（12）紧固；

12、装调整圈：测量滚动轴承（10）端面至档盘（13）内孔中卡簧槽的距离，并依此加工调整圈（11）的厚度，并将加工好的调整圈（11）套装在行星轮架（6-1）轴上，再将GB893-76孔用弹性挡圈（14）装入档盘（13）内孔中的卡簧槽中；然后在行星轮架（6-1）轴上套装上另一件滚动轴承（10）分别至调整圈（11）及孔用弹性挡圈（14），最后在右侧滚动轴承（10）外侧装入另一件孔用弹性挡圈（14）；

13、装止退垫圈及圆螺母：将止退垫圈（15）套装在行星轮架（6-1）轴端的卡槽中，然后将GB812-76圆螺母（16）拧入行星轮架（6-1）轴端外螺纹上，拧紧，并用止退垫圈（15）止退；

14、装大垫圈和滑盘：将大垫圈（17）套装入挡盘（13）的轴台上至端面，再将毡圈（18）嵌装入滑盘（19）的内止口处，然后将滑盘（20）套装在挡盘（13）轴台上至端面；

15、装轴承：滚动轴承（20）装入挡盘（13）轴台外圆到滑盘（19）端面止；

16、装止退垫圈及圆螺母：将止退垫圈（21）套装在挡盘（13）轴端的卡槽中，然后将GB812-76圆螺母（22）拧入挡盘（13）轴端外螺纹上，拧紧，并用止退垫圈（21）止退；

17、装轴承支架：将轴承支架（23）内孔套装于轴承（20）外圈上到滑盘（19）端面止；

18、装轴承盖：将纸垫（24）装于轴承支架（23）左端面，然后将轴承盖（25）止口嵌入轴承支架（23）内孔中，再用六件螺栓穿过轴承盖、纸垫、轴承支架旋拧紧固在滑盘（19）上；

19、部件检验合格后转下道工序。

2.如权利要求1所述的一种调度绞车卷筒装置的装配工艺，其特征在于：

上述装配步骤中，各螺栓紧固处除了加装弹垫外，另均加装平垫；所述的纸垫均采用防油青稞纸现场配作。