CN105775606B - 自动提升机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开自动提升机,该自动提升机包括:托盘(1)、传送装置(2)、压力比较装置、切换闸刀(3)、第一运输轨道(4)和第二运输轨道(5),多个托盘(1)相间隔地设置于传送装置(2)上沿传送装置(2)输送,传送装置(2)的起始端连接于第一运输轨道(4),传送装置(2)的末尾端上设置有压力比较装置,第一运输轨道(4)和第二运输轨道(5)通过切换闸刀(3)连接于传送装置(2)的末尾端,切换道闸连接于压力比较装置,以根据压力比较装置的输出信号控制托盘(1)沿第一运输轨道(4)或第二运输轨道(5)运动。该自动提升机实现了对于提升物料的量的精确调控。

Description

自动提升机
技术领域
本发明涉及原料的运输领域,具体地,涉及自动提升机。
背景技术
提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备,如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说,电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮,从而机组尺寸小,便于制造;速度高、提升能力大、安全性好。
现阶段中,没有一种提升器可以实现对于物料的量进行精确的调控,那么亟需设计一种对于物料的量的多少来对物料进行提升的提升机。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动提升机,该自动提升机克服了现有技术中的提升机无法根据物料的量实现物料提升的问题,实现了对于提升物料的量的精确调控。
为了实现上述目的,本发明提供了一种自动提升机,该自动提升机包括:托盘、传送装置、压力比较装置、切换闸刀、第一运输轨道和第二运输轨道,多个所述托盘相间隔地设置于所述传送装置上沿所述传送装置输送,所述传送装置的起始端连接于所述第一运输轨道,所述传送装置的末尾端上设置有压力比较装置,所述第一运输轨道和所述第二运输轨道通过切换闸刀连接于所述传送装置的末尾端,所述切换闸刀连接于所述压力比较装置,以根据所述压力比较装置的输出信号控制所述托盘沿所述第一运输轨道或第二运输轨道运动。
优选地,所述传送装置包括:传送带、基架和固定架,所述传送带安装于所述基架上,且所述固定架相间隔的设置于所述传送带上以固定所述托盘。
优选地,所述压力比较装置包括:底板、压力传感器、比较器和驱动机构,所述底板设置于所述切换闸刀上,所述压力传感器设置于所述底板上,且电连接于所述比较器,所述比较器比较所述托盘的压力和预设压力的大小,在所述托盘的压力等于预设压力的情况下,所述驱动机构接受所述比较器输出的高电平,驱动所述切换闸刀转动,所述传送装置连接于所述第二运输轨道;在所述托盘的压力不等于预设压力的情况下,所述驱动机构接受所述比较器输出的低电平,驱动所述切换闸刀转动,所述传送装置连接于所述第一运输轨道。
优选地,所述切换闸刀的一端铰接于所述第一运输轨道和第二运输轨道相连接的位置,另一端对应于所述传送带的两侧。
通过上述的实施方式,本发明的自动提升机可以实现物料的自动提升,在托盘中的物料未达到所需量的情况下,将物料重新运输至传送装置的初始端,重新对物料进行输送,防止物料不够量。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是说明本发明的一种优选实施方式的自动提升机的结构示意图;以及
图2是说明本发明的一种优选实施方式的切换闸刀、第一运输轨道和第二运输轨道的结构示意图。
附图标记说明
1 托盘 2 传送装置
3 切换闸刀 4 第一运输轨道
5 第二运输轨道
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
本发明提供一种自动提升机,该自动提升机可以包括:托盘1、传送装置2、压力比较装置、切换闸刀3、第一运输轨道4和第二运输轨道5,多个所述托盘1相间隔地设置于所述传送装置2上沿所述传送装置2输送,所述传送装置2的起始端连接于所述第一运输轨道4,所述传送装置2的末尾端上设置有压力比较装置,所述第一运输轨道4和所述第二运输轨道5通过切换闸刀3连接于所述传送装置2的末尾端,所述切换闸刀连接于所述压力比较装置,以根据所述压力比较装置的输出信号控制所述托盘1沿所述第一运输轨道4或第二运输轨道5运动。
通过上述的实施方式,本发明的自动提升机可以实现物料的自动提升,在托盘1中的物料未达到所需量的情况下,将物料重新运输至传送装置2的初始端,重新对物料进行输送,防止物料不够量。第一运输轨道4可以实现重新给料,第二运输轨道5实现下一步操作。
以下结合附图1和附图2对本发明进行进一步的说明,在本发明中,为了提高本发明的适用范围,特别使用下述的具体实施方式来实现。
在本发明的一种具体实施方式中,所述传送装置2可以包括:传送带、基架和固定架,所述传送带安装于所述基架上,且所述固定架相间隔的设置于所述传送带上以固定所述托盘1。通过上述的方式,可以实现物料的传送,通过基架和固定架实现物料的固定,防止托盘1发生滑动。
在本发明的一种具体实施方式中,所述压力比较装置可以包括:底板、压力传感器、比较器和驱动机构,所述底板设置于所述切换闸刀3上,所述压力传感器设置于所述底板上,且电连接于所述比较器,所述比较器比较所述托盘1的压力和预设压力的大小,在所述托盘1的压力等于预设压力的情况下,所述驱动机构接受所述比较器输出的高电平,驱动所述切换闸刀3转动,所述传送装置2连接于所述第二运输轨道5;在所述托盘1的压力不等于预设压力的情况下,所述驱动机构接受所述比较器输出的低电平,驱动所述切换闸刀3转动,所述传送装置2连接于所述第一运输轨道4。通过上述的方式,可以实现压力的比较,防止实现刀闸的切换。
在该种实施方式中,所述切换闸刀3的一端铰接于所述第一运输轨道4和第二运输轨道5相连接的位置,另一端对应于所述传送带的两侧。
通过上述的方式,可以实现运输轨道的切换。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (4)

1.一种自动提升机,其特征在于,该自动提升机包括:托盘(1)、传送装置(2)、压力比较装置、切换闸刀(3)、第一运输轨道(4)和第二运输轨道(5),多个所述托盘(1)相间隔地设置于所述传送装置(2)上沿所述传送装置(2)输送,所述传送装置(2)的起始端连接于所述第一运输轨道(4),所述传送装置(2)的末尾端上设置有压力比较装置,所述第一运输轨道(4)和所述第二运输轨道(5)通过切换闸刀(3)连接于所述传送装置(2)的末尾端,所述切换闸刀连接于所述压力比较装置,以根据所述压力比较装置的输出信号控制所述托盘(1)沿所述第一运输轨道(4)或第二运输轨道(5)运动。
2.根据权利要求1所述的自动提升机,其特征在于,所述传送装置(2)包括:传送带、基架和固定架,所述传送带安装于所述基架上,且所述固定架相间隔的设置于所述传送带上以固定所述托盘(1)。
3.根据权利要求1所述的自动提升机,其特征在于,所述压力比较装置包括:底板、压力传感器、比较器和驱动机构,所述底板设置于所述切换闸刀(3)上,所述压力传感器设置于所述底板上,且电连接于所述比较器,所述比较器比较所述托盘(1)的压力和预设压力的大小,在所述托盘(1)的压力等于预设压力的情况下,所述驱动机构接受所述比较器输出的高电平,驱动所述切换闸刀(3)转动,所述传送装置(2)连接于所述第二运输轨道(5);在所述托盘(1)的压力不等于预设压力的情况下,所述驱动机构接受所述比较器输出的低电平,驱动所述切换闸刀(3)转动,所述传送装置(2)连接于所述第一运输轨道(4)。
4.根据权利要求2所述的自动提升机,其特征在于,所述切换闸刀(3)的一端铰接于所述第一运输轨道(4)和第二运输轨道(5)相连接的位置,另一端对应于所述传送带的两侧。
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