CN105775174B - 用于环境试验的下沉式真空容器 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种用于环境试验的下沉式真空容器，结构主要由容器筒体、容器鞍座、容器大门、大门运行机构、气动夹具、液压升降车、对接导轨、升降车导轨、容器内部导轨、容器外部导轨、产品运输车组成。本发明的下沉式真空容器实现了试验产品在地面导轨上直接进出真空容器，与传统环境试验真空容器相比，减少了产品操作平台、转运车，降低了试验操作强度和高空作业风险，节省了大型试验设备厂房建设成本，较好的满足了环境试验综合要求。

Description

用于环境试验的下沉式真空容器
技术领域
本发明属于环境试验真空容器技术领域，具体来说，涉及一种整体下沉的真空容器组合结构，以用于航天器进行环境试验。
背景技术
真空容器是通过模拟空间的真空环境，用于卫星、飞船、空间站等航天器进行环境试验的地面设备，其主体结构为容器筒体、容器大门、产品运输车、导轨等。航天器进行真空环境试验时，产品运输车带动试验产品进出真空容器。现有的真空容器一般都是通过鞍座直接支撑在地面上，容器内部导轨和容器外部导轨均高于地面，因此地面上需要配备转运车，并且还要配备高度与转运车一样的操作平台。产品运输车行走在转运车的导轨上，试验操作人员站立在操作平台上进行产品试验操作，如五院总装与环境工程部KM3、KM4、KM7等真空容器均采用这种支撑结构。
由于环境试验真空容器结构较大，容器内部导轨距离地面高度一般达到1.5米以上，进行环境试验时，需要配备与容器内部导轨高度相同的转运车。试验产品放置在产品运输车上，产品运输车再行走在转运车上，试验产品的安全性和稳定性较差。在试验准备期间，试验操作人员还需要站立在专用的操作平台，高空作业也存在较大风险。此外，真空容器占用厂房的空间较大，尤其在高度方向上建设成本很高。因此，需要设计一套的下沉式真空容器，可以实现试验产品在地面高度的导轨上直接进出真空容器，减少操作平台和转运车，有效降低试验操作强度和高空作业风险，同时能够降低环境试验真空容器设备厂房建设高度，节约总体建设成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明旨在提供一种用于环境试验的下沉式真空容器，该结构能够实现试验产品在地面高度的导轨上直接进出真空容器，有效降低试验操作强度和高空作业风险，同时降低真空容器设备厂房建设成本。
本发明采用了如下的技术方案：
本发明的用于环境试验的下沉式真空容器，包括容器筒体、容器鞍座、容器大门、大门运行机构、气动夹具、液压升降车、对接导轨、升降车导轨、容器内部导轨、容器外部导轨、产品运输车，容器筒体与容器鞍座焊接连接，容器鞍座支撑在下沉地面上，容器大门通过螺栓连接在大门运行机构上，气动夹具焊接在容器筒体上，升降车导轨焊接在液压升降车上表面，容器大门打开后，液压升降车升起，容器内部导轨、容器外部导轨通过对接导轨与升降车导轨连接成整体导轨，产品运输车在整体导轨上运行，并带动试验产品一起进入真空容器内，拆除对接导轨，液压升降车下降，大门运行机构带动容器大门沿容器径向关闭大门，容器大门关闭后通过气动夹具将容器大门与容器筒体夹紧，开展环境试验，环境试验结束后，大门运行机构带动容器大门开启，气动夹具打开，液压升降车升起，连接对接导轨，产品运输车带动试验产品离开真空容器。
其中，真空容器整体下沉后，容器内部导轨、容器外部导轨、对接导轨高度都与地面齐平。
其中，液压升降车升起后，容器内部导轨、容器外部导轨是通过对接导轨与升降车导轨连接成整体导轨。
其中，容器大门开关过程中，液压升降车均处于下降状态，保证了大门开关时具有足够的空间。
其中，容器大门开关、液压升降车升降、气动夹具夹紧松开的状态互相连锁保护。
其中，大门运行机构采用沿容器径向电动移动方式。
其中，试验产品由产品运输车直接带动进出真空容器。
与现有的环境试验真空容器相比，本发明的下沉式真空容器减少了产品操作平台、转运车，降低了试验操作强度和高空作业风险，节省了大型试验设备厂房建设成本，较好的满足了环境试验综合要求。
附图说明
图1是本发明的用于环境试验的下沉式真空容器结构主视图。
图2是本发明的用于环境试验的下沉式真空容器结构侧视图。
图中，1-容器外部导轨，2-产品运输车，3-试验产品，4-对接导轨，5-液压升降车，6-升降车导轨，7-容器大门，8-大门运行机构，9-气动夹具，10-容器内部导轨，11-容器筒体，12-容器鞍座，13-地面。
具体实施方式
以下介绍的是作为本发明内容的具体实施方式，下面通过具体实施方式对本发明内容作进一步的阐明。当然，描述下列具体实施方式只为示例本发明的不同方面的内容，而不应理解为限制本发明范围。
如图1所示，本发明的下沉式真空容器，包括容器筒体11、容器鞍座12、容器大门7、大门运行机构8、气动夹具9、液压升降车5、升降车导轨6、对接导轨4、容器内部导轨10、容器外部导轨1、产品运输车2，容器筒体11与容器鞍座12焊接连接，容器鞍座12支撑在下沉地面13上，容器大门7通过螺栓连接在大门运行机构8上，气动夹具9焊接在容器筒体11上，升降车导轨6焊接在液压升降车5的上表面，容器大门7打开后，液压升降车5升起，容器内部导轨10、容器外部导轨1通过对接导轨4与升降车导轨6连接成整体导轨，产品运输车2在整体导轨上运行，并带动试验产品3一起进入真空容器内部，拆除对接导轨4，液压升降车5下降，大门运行机构8带动容器大门7沿容器径向关闭大门，容器大门7关闭后通过气动夹具9将容器大门7与容器筒体11夹紧，开展环境试验。环境试验结束后，气动夹具9打开，大门运行机构8带动容器大门7开启，液压升降车5升起，连接对接导轨4与容器内部导轨10、升降车导轨6以及容器外部导轨1，产品运输车2带动试验产品3离开真空容器。
其中，真空容器整体下沉后，容器内部导轨、容器外部导轨、对接导轨高度都与地面齐平。
其中，液压升降车升起后，容器内部导轨、容器外部导轨是通过对接导轨与升降车导轨连接成整体导轨。
其中，容器大门开关过程中，液压升降车均处于下降状态，保证了容器大门开关时具有足够的空间。
其中，容器大门开关、液压升降车升降、气动夹具夹紧松开的状态互相连锁保护。
其中，大门运行机构采用沿容器径向电动移动方式。
其中，试验产品由产品运输车直接带动进出真空容器。
与现有的环境试验真空容器相比，本发明的下沉式真空容器，解决了试验产品在转运车上操作及运输的风险，实现了在地面高度的导轨上直接进出真空容器，减少操作平台和转运车，有效降低试验操作强度和高空作业风险，同时能够降低环境试验真空容器设备厂房建设高度，节约总体建设成本。。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于环境试验的下沉式真空容器，包括容器筒体、容器鞍座、容器大门、大门运行机构、气动夹具、液压升降车、对接导轨、升降车导轨、容器内部导轨、容器外部导轨、产品运输车，容器筒体与容器鞍座焊接连接，容器鞍座支撑在下沉地面上，容器大门通过螺栓连接在大门运行机构上，气动夹具焊接在容器筒体上，升降车导轨焊接在液压升降车上表面上，容器大门打开后，液压升降车升起，容器内部导轨、容器外部导轨通过对接导轨与升降车导轨连接成整体导轨，产品运输车在整体导轨上运行，并带动试验产品一起进入真空容器内，拆除对接导轨，液压升降车下降，大门运行机构带动容器大门沿容器径向关闭大门，容器大门关闭后通过气动夹具将容器大门与容器筒体夹紧，开展环境试验； 环境试验结束后，大门运行机构带动容器大门开启，气动夹具打开，液压升降车升起，连接对接导轨，产品运输车带动试验产品离开真空容器，真空容器整体下沉后，容器内部导轨、容器外部导轨、对接导轨高度都与地面齐平。
2.如权利要求1所述的下沉式真空容器，其中，液压升降车升起后，容器内部导轨、容器外部导轨是通过对接导轨与升降车导轨连接成整体导轨。
3.如权利要求1所述的下沉式真空容器，其中，容器大门开关过程中，液压升降车均处于下降状态，保证了大门开关时具有足够的空间。
4.如权利要求1-3任一项所述的下沉式真空容器，其中，容器大门开关、液压升降车升降、气动夹具夹紧松开的状态互相连锁保护。
5.如权利要求1-3任一项所述的下沉式真空容器，其中，大门运行机构采用沿容器径向电动移动方式。
6.如权利要求1-3任一项所述的下沉式真空容器，其中，试验产品由产品运输车直接带动进出真空容器。
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