CN105773342B - 一种改进型柱形石礅双站位磨边装置 - Google Patents

一种改进型柱形石礅双站位磨边装置 Download PDF

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Abstract

一种改进型柱形石礅双站位磨边装置，基座横跨于底座板顶面中部的前后端，基座的顶部紧固有主电机，主电机的轴端通过轴承与横梁串接，底座板顶面的左右两侧分别设置有一条下凹的过料通道，每个过料通道均立置有柱形石礅，每根柱形石礅的上方通过横梁悬置有一组磨边机构，磨边机构能对柱形石礅的顶面边沿进行打磨，横梁则通过水泥基座实现支撑，每个过料通道的底面均开设有八道石粉槽，每个过料通道左右两侧均设置有前后两对横向轨杆，每对横向轨杆中的两根串杆以对称方式设置于过料通道的左右两侧，前后两对横向轨杆组合形成一组支撑机构，左右两组支撑机构各自支撑一组夹料机构。本发明具有结构新颖、加工效率高、磨边效果好的特点。

Description

一种改进型柱形石礅双站位磨边装置
技术领域
本发明属于石材加工设备领域，涉及一种改进型柱形石礅双站位磨边装置。
背景技术
在城市广场、公园、住宅小区、商业中心等公共场所，由于来往行人众多，为了避免机动车辆以及电动车等车辆随意驶入这些区域从而危及行人和公共设施安全，所以需要在这些场所的指定区域周边设置隔离装置来进行区隔和防护，目前，隔离装置普遍采用的石礅，而柱形石礅是最常用的一种石礅，因为柱形石礅具有防盗、耐撞、施工简单、使用寿命长、实用效果强的特点，所以在城市建设过程中就需要大量的柱形石礅。但问题在于，目前对于柱形石礅的加工主要还是通过熟练工人通过手持磨边机来进行加工，这种纯人工加工方式会存在单个熟练工人每天能加工出来柱形石礅数量不多的问题；柱形石礅在磨边加工处理过程中会产生大量扬尘，长时间在这种加工环境中作业会对工人造成职业伤害。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种改进型柱形石礅双站位磨边装置，它具有结构新颖、加工效率高、磨边效果好的特点。
为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案予以实现：一种改进型柱形石礅双站位磨边装置，它是由底座板、基座、主电机、两组夹料机构、横梁、两组磨边机构组成，其特征在于，基座横跨于底座板顶面中部的前后端，基座的顶部紧固有主电机，主电机的轴端朝上，主电机的轴端通过轴承与横梁串接，主电机的轴端外侧串接有两个上下相互平行的主动轮，底座板顶面的左右两侧分别设置有一条下凹的过料通道，每个过料通道均呈前后走向，每个过料通道均立置有柱形石礅，每根柱形石礅的上方通过横梁悬置有一组磨边机构，磨边机构能对柱形石礅的顶面边沿进行打磨，横梁则通过基座实现支撑，每个过料通道的底面均开设有八道石粉槽，每个过料通道左右两侧均设置有前后两对横向轨杆，前后两对横向轨杆对称设置，每对横向轨杆中的两根串杆以对称方式设置于过料通道的左右两侧，前后两对横向轨杆组合形成一组支撑机构，左右两组支撑机构各自支撑一组夹料机构；
其中，每组夹料机构均包括四个滑块、两块夹板、两根栓杆、四个旋紧螺母，每个滑块对应一根串杆套入，前后两个滑块的顶部均与一块夹板的底部固定连接，左右两块夹板对称设置于柱形石礅的左右两侧，每块夹板上均开设有前后两个横向杆孔，左右两块夹板前端的横向杆孔之间以及后端的横向杆孔之间均串接有一根栓杆，前后两根栓杆对称设置于柱形石礅的前后两侧，每根栓杆的左右两杆端均能旋进一个旋紧螺母；
前后两个滑块与上方的夹板三者组合形成一个夹料组，左右两个夹料组通过前后两根栓杆和四个旋紧螺母能对向顶压并夹紧柱形石礅侧壁的下端；
其中，每组磨边机构均包括纵臂、从动轮、三块横连板、两个斜向进刀组，横梁上设置有左右两个带轴承的轴承座，纵臂的上端向上串接带轴承的轴承座后紧固有一个从动轮，从动轮通过皮带与对应的主动轮实现传动连接，纵臂的中下端分别与上、中、下三块相互平行的横连板的中部紧固连接，上、中、下三块相互平行的横连板的左右两侧均紧固有一个斜向进刀组，左右两个斜向进刀组对称设置；
进一步地，每个斜向进刀组均是由U形架板、主刀板、副刀板、两块支撑板、伸缩弹簧、长条刀柄、金刚石刀头组成，U形架板的两板端向下紧固于主刀板的顶面两侧，主刀板的顶面中部还立置有左右两块支撑板，副刀板横向紧固于左右两块支撑板的顶端，U形架板的顶面中部、副刀板的中部和主刀板的中部均开设有进刀孔，长条刀柄从该进刀孔置入，长条刀柄侧壁的下端横向串接有一根定位杆，伸缩弹簧套接于长条刀柄的外围，伸缩弹簧的底端向下顶压于定位杆的上方，伸缩弹簧的顶端向上顶压于副刀板的底面；
长条刀柄的底部紧固有金刚石刀头，金刚石刀头是由五个金刚石刀片经过热压紧固而成的方体结构，金刚石刀头的底面能顶置于柱形石礅的顶面边沿，被压缩的伸缩弹簧通过反作用力产生顶推长条刀柄逐渐行进的动力，使金刚石刀头的底面始终顶置于柱形石礅的顶面边沿。
本发明中的每组夹料机构用于夹紧一根柱形石礅，防止左右两站位的柱形石礅在磨边的过程中发生转动。
本发明中的两组磨边机构均以圆转的方式对左右两站位的柱形石礅的顶面边沿分别进行打磨，电机驱动主动轮通过皮带带动从动轮旋转，纵臂随之转动并且带动三块横连板同时转动，紧固于三块横连板左右侧的两个斜向进刀组亦同时旋转，由于两个斜向进刀组中固定于长条刀柄底部的金刚石刀头在伸缩弹簧的作用下能始终顶置于柱形石礅的顶面边沿，所以处于旋转状态中的两个斜向进刀组就能有效地对柱形石礅的顶面边沿进行打磨。
本发明能有效地弥补纯人工方式打磨柱形石礅边沿所存在的单位时间内加工数量少、打磨效果差的不足。
本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、加工效率高、磨边效果好的特点。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明局部组合连接结构剖析图。
具体实施方式
如图1所示，一种改进型柱形石礅双站位磨边装置，它是由底座板D、基座C、主电机B、两组夹料机构、横梁1、两组磨边机构组成，其特征在于，基座C横跨于底座板D顶面中部的前后端，基座C的顶部紧固有主电机B，主电机B的轴端朝上，主电机B的轴端通过轴承与横梁1串接，主电机B的轴端外侧串接有两个上下相互平行的主动轮B1，底座板D顶面的左右两侧分别设置有一条下凹的过料通道D1，每个过料通道D1均呈前后走向，每个过料通道D1均立置有柱形石礅A，每根柱形石礅A的上方通过横梁1悬置有一组磨边机构，磨边机构能对柱形石礅A的顶面边沿进行打磨，横梁1则通过基座C实现支撑，每个过料通道D1的底面均开设有八道石粉槽D11，每个过料通道D1左右两侧均设置有前后两对横向轨杆，前后两对横向轨杆对称设置，每对横向轨杆中的两根串杆D2以对称方式设置于过料通道D1的左右两侧，前后两对横向轨杆组合形成一组支撑机构，左右两组支撑机构各自支撑一组夹料机构；
其中，每组夹料机构均包括四个滑块D3、两块夹板D4、两根栓杆D5、四个旋紧螺母D6，每个滑块D3对应一根串杆D2套入，前后两个滑块D3的顶部均与一块夹板D4的底部固定连接，左右两块夹板D4对称设置于柱形石礅A的左右两侧，每块夹板D4上均开设有前后两个横向杆孔，左右两块夹板D4前端的横向杆孔之间以及后端的横向杆孔之间均串接有一根栓杆D5，前后两根栓杆D5对称设置于柱形石礅A的前后两侧，每根栓杆D5的左右两杆端均能旋进一个旋紧螺母D6；
前后两个滑块D3与上方的夹板D4三者组合形成一个夹料组，左右两个夹料组通过前后两根栓杆D5和四个旋紧螺母D6能对向顶压并夹紧柱形石礅A侧壁的下端；
其中，每组磨边机构均包括纵臂2、从动轮11、三块横连板3、两个斜向进刀组，横梁1上设置有左右两个带轴承的轴承座，纵臂2的上端向上串接带轴承的轴承座后紧固有一个从动轮11，从动轮11通过皮带E与对应的主动轮B1实现传动连接，纵臂2的中下端分别与上、中、下三块相互平行的横连板3的中部紧固连接，上、中、下三块相互平行的横连板3的左右两侧均紧固有一个斜向进刀组，左右两个斜向进刀组对称设置；
进一步地，每个斜向进刀组均是由U形架板4、主刀板5、副刀板51、两块支撑板52、伸缩弹簧7、长条刀柄6、金刚石刀头8组成，U形架板4的两板端向下紧固于主刀板5的顶面两侧，主刀板5的顶面中部还立置有左右两块支撑板52，副刀板51横向紧固于左右两块支撑板52的顶端，U形架板4的顶面中部、副刀板51的中部和主刀板5的中部均开设有进刀孔，长条刀柄6从该进刀孔置入，长条刀柄6侧壁的下端横向串接有一根定位杆，伸缩弹簧7套接于长条刀柄6的外围，伸缩弹簧7的底端向下顶压于定位杆的上方，伸缩弹簧7的顶端向上顶压于副刀板51的底面；
长条刀柄6的底部紧固有金刚石刀头8，金刚石刀头8是由五个金刚石刀片经过热压紧固而成的方体结构，金刚石刀头8的底面能顶置于柱形石礅A的顶面边沿，被压缩的伸缩弹簧7通过反作用力产生顶推长条刀柄6逐渐行进的动力，使金刚石刀头8的底面始终顶置于柱形石礅A的顶面边沿。
每组夹料机构用于夹紧一根柱形石礅A，防止左右两站位的柱形石礅A在磨边的过程中发生转动。
两组磨边机构均以圆转的方式对左右两站位的柱形石礅A的顶面边沿分别进行打磨，电机驱动主动轮B1通过皮带带动从动轮11旋转，纵臂2随之转动并且带动三块横连板3同时转动，紧固于三块横连板3左右侧的两个斜向进刀组亦同时旋转，由于两个斜向进刀组中固定于长条刀柄6底部的金刚石刀头8在伸缩弹簧7的作用下能始终顶置于柱形石礅A的顶面边沿，所以处于旋转状态中的两个斜向进刀组就能有效地对柱形石礅A的顶面边沿进行打磨。

Claims (3)

1.一种改进型柱形石礅双站位磨边装置，它是由底座板(D)、基座(C)、主电机(B)、两组夹料机构、横梁(1)、两组磨边机构组成，其特征在于，基座(C)横跨于底座板(D)顶面中部的前后端，基座(C)的顶部紧固有主电机(B)，主电机(B)的轴端朝上，主电机(B)的轴端通过轴承与横梁(1)串接，主电机(B)的轴端外侧串接有两个上下相互平行的主动轮(B1)，底座板(D)顶面的左右两侧分别设置有一条下凹的过料通道(D1)，每个过料通道(D1)均呈前后走向，每个过料通道(D1)均立置有柱形石礅(A)，每根柱形石礅(A)的上方通过横梁(1)悬置有一组磨边机构，磨边机构能对柱形石礅(A)的顶面边沿进行打磨，横梁(1)则通过基座(C)实现支撑，每个过料通道(D1)的底面均开设有八道石粉槽(D11)，每个过料通道(D1)左右两侧均设置有前后两对横向轨杆，前后两对横向轨杆对称设置，每对横向轨杆中的两根串杆(D2)以对称方式设置于过料通道(D1)的左右两侧，前后两对横向轨杆组合形成一组支撑机构，左右两组支撑机构各自支撑一组夹料机构；
其中，每组夹料机构均包括四个滑块(D3)、两块夹板(D4)、两根栓杆(D5)、四个旋紧螺母(D6)，每个滑块(D3)对应一根串杆(D2)套入，前后两个滑块(D3)的顶部均与一块夹板(D4)的底部固定连接，左右两块夹板(D4)对称设置于柱形石礅(A)的左右两侧，每块夹板(D4)上均开设有前后两个横向杆孔，左右两块夹板(D4)前端的横向杆孔之间以及后端的横向杆孔之间均串接有一根栓杆(D5)，前后两根栓杆(D5)对称设置于柱形石礅(A)的前后两侧，每根栓杆(D5)的左右两杆端均能旋进一个旋紧螺母(D6)；
前后两个滑块(D3)与上方的夹板(D4)三者组合形成一个夹料组，左右两个夹料组通过前后两根栓杆(D5)和四个旋紧螺母(D6)能对向顶压并夹紧柱形石礅(A)侧壁的下端；
其中，每组磨边机构均包括纵臂(2)、从动轮(11)、三块横连板(3)、两个斜向进刀组，横梁(1)上设置有左右两个带轴承的轴承座，纵臂(2)的上端向上串接带轴承的轴承座后紧固有一个从动轮(11)，从动轮(11)通过皮带(E)与对应的主动轮(B1)实现传动连接，纵臂(2)的中下端分别与上、中、下三块相互平行的横连板(3)的中部紧固连接，上、中、下三块相互平行的横连板(3)的左右两侧均紧固有一个斜向进刀组，左右两个斜向进刀组对称设置；
进一步地，每个斜向进刀组均是由U形架板(4)、主刀板(5)、副刀板(51)、两块支撑板(52)、伸缩弹簧(7)、长条刀柄(6)、金刚石刀头(8)组成，U形架板(4)的两板端向下紧固于主刀板(5)的顶面两侧，主刀板(5)的顶面中部还立置有左右两块支撑板(52)，副刀板(51)横向紧固于左右两块支撑板(52)的顶端，U形架板(4)的顶面中部、副刀板(51)的中部和主刀板(5)的中部均开设有进刀孔，长条刀柄(6)从该进刀孔置入，长条刀柄(6)侧壁的下端横向串接有一根定位杆，伸缩弹簧(7)套接于长条刀柄(6)的外围，伸缩弹簧(7)的底端向下顶压于定位杆的上方，伸缩弹簧(7)的顶端向上顶压于副刀板(51)的底面；
长条刀柄(6)的底部紧固有金刚石刀头(8)，金刚石刀头(8)是由五个金刚石刀片经过热压紧固而成的方体结构，金刚石刀头(8)的底面能顶置于柱形石礅(A)的顶面边沿，被压缩的伸缩弹簧(7)通过反作用力产生顶推长条刀柄(6)逐渐行进的动力，使金刚石刀头(8)的底面始终顶置于柱形石礅(A)的顶面边沿。
2.根据权利要求1所述的一种改进型柱形石礅双站位磨边装置，其特征在于，所述的每组夹料机构用于夹紧一根柱形石礅(A)，防止左右两站位的柱形石礅(A)在磨边的过程中发生转动。
3.根据权利要求1所述的一种改进型柱形石礅双站位磨边装置，其特征在于，所述的两组磨边机构均以圆转的方式对左右两站位的柱形石礅(A)的顶面边沿分别进行打磨，电机驱动主动轮(B1)通过皮带带动从动轮(11)旋转，纵臂(2)随之转动并且带动三块横连板(3)同时转动，紧固于三块横连板(3)左右侧的两个斜向进刀组亦同时旋转，由于两个斜向进刀组中固定于长条刀柄(6)底部的金刚石刀头(8)在伸缩弹簧(7)的作用下能始终顶置于柱形石礅(A)的顶面边沿，所以处于旋转状态中的两个斜向进刀组就能有效地对柱形石礅(A)的顶面边沿进行打磨。
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