CN105798726A - 一种柱形石礅双站位磨边装置 - Google Patents

一种柱形石礅双站位磨边装置 Download PDF

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Abstract

一种柱形石礅双站位磨边装置，基座立置于底座板的顶面中部，基座的顶部紧固有主电机，主电机的轴端朝上，底座板开设有左右两个插料孔，两个插料孔对称设置于基座的左右两侧，每个插料孔能对应立置一根柱形石礅，每根柱形石礅的上方通过横梁悬置有一组磨边机构，横梁则通过水泥基座实现支撑，主电机的轴端通过轴承与横梁串接，主电机的轴端外侧串接有两个上下相互平行的主动轮，磨边机构能对柱形石礅的顶面边沿进行打磨，每个插料孔上方的均设置有一组夹料机构，左右两组夹料机构对称设置于基座的左右两侧。本发明具有结构新颖、加工效率高、磨边效果好的特点。

Description

一种柱形石礅双站位磨边装置
技术领域
本发明属于石材加工设备领域，涉及一种柱形石礅双站位磨边装置。
背景技术
在城市广场、公园、住宅小区、商业中心等公共场所，由于来往行人众多，为了避免机动车辆以及电动车等车辆随意驶入这些区域从而危及行人和公共设施安全，所以需要在这些场所的指定区域周边设置隔离装置来进行区隔和防护，目前，隔离装置普遍采用的石礅，而柱形石礅是最常用的一种石礅，因为柱形石礅具有防盗、耐撞、施工简单、使用寿命长、实用效果强的特点，所以在城市建设过程中就需要大量的柱形石礅。但问题在于，目前对于柱形石礅的加工主要还是通过熟练工人通过手持磨边机来进行加工，这种纯人工加工方式会存在单个熟练工人每天能加工出来柱形石礅数量不多的问题；柱形石礅在磨边加工处理过程中会产生大量扬尘，长时间在这种加工环境中作业会对工人造成职业伤害。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种柱形石礅双站位磨边装置，它具有结构新颖、加工效率高、磨边效果好的特点。
为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案予以实现：一种柱形石礅双站位磨边装置，它是由底座板、基座、主电机、两组夹料机构、横梁、两组磨边机构组成，其特征在于，基座立置于底座板的顶面中部，基座的顶部紧固有主电机，主电机的轴端朝上，底座板开设有左右两个插料孔，两个插料孔对称设置于基座的左右两侧，每个插料孔能对应立置一根柱形石礅，每根柱形石礅的上方通过横梁悬置有一组磨边机构，横梁则通过水泥基座实现支撑，主电机的轴端通过轴承与横梁串接，主电机的轴端外侧串接有两个上下相互平行的主动轮，磨边机构能对柱形石礅的顶面边沿进行打磨，每个插料孔上方的均设置有一组夹料机构，左右两组夹料机构对称设置于基座的左右两侧；
其中，每组夹料机构均包括两个夹料组，这两个夹料组分别对称紧固于插料孔上方的左右两侧，左右两个夹料组能对向顶压并夹紧柱形石礅侧壁的下端；
进一步地，每个夹料组均是由U形顶压杆、侧立板、走位螺栓、旋转手柄、顶压块组合形成，侧立板设置有两道横向杆孔和一道横向栓孔，横向栓孔设置于两道横向杆孔之间，U形顶压杆的两杆边分别与上下两道横向杆孔串接，U形顶压杆的两杆端头均与顶压块紧固连接，顶压块设置于侧立板的内侧，U形顶压杆的中部设置有导块，该导块设置于侧立板的外侧，走位螺栓的内端头向内侧方向贯穿导块后继续行进并与横向栓孔实现旋接，走位螺栓的外端头紧固有旋转手柄；
旋转手柄旋动走位螺栓在横向栓孔中向前行进，U形顶压杆沿着上下两道横向杆孔同时作同向移动，与U形顶压杆的两杆端头紧固连接的顶压块与U形顶压杆作同步移动直至顶压块的内侧面紧密顶压于柱形石礅的侧壁上；
其中，每组磨边机构均包括纵臂、从动轮、三块横连板、两个斜向进刀组，横梁上设置有左右两个带轴承的轴承座，纵臂的上端向上串接带轴承的轴承座后紧固有一个从动轮，从动轮通过皮带与对应的主动轮实现传动连接，纵臂的中下端分别与上、中、下三块相互平行的横连板的中部紧固连接，上、中、下三块相互平行的横连板的左右两侧均紧固有一个斜向进刀组，左右两个斜向进刀组对称设置；
进一步地，每个斜向进刀组均是由U形架板、主刀板、副刀板、两块支撑板、伸缩弹簧、长条刀柄、金刚石刀头组成，U形架板的两板端向下紧固于主刀板的顶面两侧，主刀板的顶面中部还立置有左右两块支撑板，副刀板横向紧固于左右两块支撑板的顶端，U形架板的顶面中部、副刀板的中部和主刀板的中部均开设有进刀孔，长条刀柄从该进刀孔置入，长条刀柄侧壁的下端横向串接有一根定位杆，伸缩弹簧套接于长条刀柄的外围，伸缩弹簧的底端向下顶压于定位杆的上方，伸缩弹簧的顶端向上顶压于副刀板的底面；
长条刀柄的底部紧固有金刚石刀头，金刚石刀头是由五个金刚石刀片经过热压紧固而成的方体结构，金刚石刀头的底面能顶置于柱形石礅的顶面边沿，被压缩的伸缩弹簧通过反作用力产生顶推长条刀柄逐渐行进的动力，使金刚石刀头的底面始终顶置于柱形石礅的顶面边沿。
本发明中的两组夹料机构均用于夹紧柱形石礅，防止左右两站位的柱形石礅在磨边的过程中发生转动。
本发明中的两组磨边机构均以圆转的方式对左右两站位的柱形石礅的顶面边沿分别进行打磨，电机驱动主动轮通过皮带带动从动轮旋转，纵臂随之转动并且带动三块横连板同时转动，紧固于三块横连板左右侧的两个斜向进刀组亦同时旋转，由于两个斜向进刀组中固定于长条刀柄底部的金刚石刀头在伸缩弹簧的作用下能始终顶置于柱形石礅的顶面边沿，所以处于旋转状态中的两个斜向进刀组就能有效地对柱形石礅的顶面边沿进行打磨。
本发明能有效地弥补纯人工方式打磨柱形石礅边沿所存在的单位时间内加工数量少、打磨效果差的不足。
本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、加工效率高、磨边效果好的特点。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明局部组合连接结构透视图。
具体实施方式
如图1所示，一种柱形石礅双站位磨边装置，它是由底座板D、基座C、主电机B、两组夹料机构、横梁1、两组磨边机构组成，其特征在于，基座C立置于底座板D的顶面中部，基座C的顶部紧固有主电机B，主电机B的轴端朝上，底座板D开设有左右两个插料孔D1，两个插料孔D1对称设置于基座C的左右两侧，每个插料孔D1能对应立置一根柱形石礅A，每根柱形石礅A的上方通过横梁1悬置有一组磨边机构，横梁1则通过水泥基座C实现支撑，主电机B的轴端通过轴承与横梁1串接，主电机B的轴端外侧串接有两个上下相互平行的主动轮B1，磨边机构能对柱形石礅A的顶面边沿进行打磨，每个插料孔D1上方的均设置有一组夹料机构，左右两组夹料机构对称设置于基座C的左右两侧；
其中，每组夹料机构均包括两个夹料组，这两个夹料组分别对称紧固于插料孔D1上方的左右两侧，左右两个夹料组能对向顶压并夹紧柱形石礅A侧壁的下端；
进一步地，每个夹料组均是由U形顶压杆D3、侧立板D2、走位螺栓D5、旋转手柄D6、顶压块D4组合形成，侧立板D2设置有两道横向杆孔和一道横向栓孔，横向栓孔设置于两道横向杆孔之间，U形顶压杆D3的两杆边分别与上下两道横向杆孔串接，U形顶压杆D3的两杆端头均与顶压块D4紧固连接，顶压块D4设置于侧立板D2的内侧，U形顶压杆D3的中部设置有导块，该导块设置于侧立板D2的外侧，走位螺栓D5的内端头向内侧方向贯穿导块后继续行进并与横向栓孔实现旋接，走位螺栓D5的外端头紧固有旋转手柄D6；
旋转手柄D6旋动走位螺栓D5在横向栓孔中向前行进，U形顶压杆D3沿着上下两道横向杆孔同时作同向移动，与U形顶压杆D3的两杆端头紧固连接的顶压块D4与U形顶压杆D3作同步移动直至顶压块D4的内侧面紧密顶压于柱形石礅A的侧壁上；
其中，每组磨边机构均包括纵臂2、从动轮11、三块横连板3、两个斜向进刀组，横梁1上设置有左右两个带轴承的轴承座，纵臂2的上端向上串接带轴承的轴承座后紧固有一个从动轮11，从动轮11通过皮带E与对应的主动轮B1实现传动连接，纵臂2的中下端分别与上、中、下三块相互平行的横连板3的中部紧固连接，上、中、下三块相互平行的横连板3的左右两侧均紧固有一个斜向进刀组，左右两个斜向进刀组对称设置；
进一步地，每个斜向进刀组均是由U形架板4、主刀板5、副刀板51、两块支撑板52、伸缩弹簧7、长条刀柄6、金刚石刀头8组成，U形架板4的两板端向下紧固于主刀板5的顶面两侧，主刀板5的顶面中部还立置有左右两块支撑板52，副刀板51横向紧固于左右两块支撑板52的顶端，U形架板4的顶面中部、副刀板51的中部和主刀板5的中部均开设有进刀孔，长条刀柄6从该进刀孔置入，长条刀柄6侧壁的下端横向串接有一根定位杆，伸缩弹簧7套接于长条刀柄6的外围，伸缩弹簧7的底端向下顶压于定位杆的上方，伸缩弹簧7的顶端向上顶压于副刀板51的底面；
长条刀柄6的底部紧固有金刚石刀头8，金刚石刀头8是由五个金刚石刀片经过热压紧固而成的方体结构，金刚石刀头8的底面能顶置于柱形石礅A的顶面边沿，被压缩的伸缩弹簧7通过反作用力产生顶推长条刀柄6逐渐行进的动力，使金刚石刀头8的底面始终顶置于柱形石礅A的顶面边沿。
两组夹料机构均用于夹紧柱形石礅A，防止左右两站位的柱形石礅A在磨边的过程中发生转动。
两组磨边机构均以圆转的方式对左右两站位的柱形石礅A的顶面边沿分别进行打磨，电机驱动主动轮B1通过皮带E带动从动轮11旋转，纵臂2随之转动并且带动三块横连板3同时转动，紧固于三块横连板3左右侧的两个斜向进刀组亦同时旋转，由于两个斜向进刀组中固定于长条刀柄6底部的金刚石刀头8在伸缩弹簧7的作用下能始终顶置于柱形石礅A的顶面边沿，所以处于旋转状态中的两个斜向进刀组就能有效地对柱形石礅A的顶面边沿进行打磨。

Claims (3)

1.一种柱形石礅双站位磨边装置，它是由底座板（D）、基座（C）、主电机（B）、两组夹料机构、横梁（1）、两组磨边机构组成，其特征在于，基座（C）立置于底座板（D）的顶面中部，基座（C）的顶部紧固有主电机（B），主电机（B）的轴端朝上，底座板（D）开设有左右两个插料孔（D1），两个插料孔（D1）对称设置于基座（C）的左右两侧，每个插料孔（D1）能对应立置一根柱形石礅（A），每根柱形石礅（A）的上方通过横梁（1）悬置有一组磨边机构，横梁（1）则通过水泥基座（C）实现支撑，主电机（B）的轴端通过轴承与横梁（1）串接，主电机（B）的轴端外侧串接有两个上下相互平行的主动轮（B1），磨边机构能对柱形石礅（A）的顶面边沿进行打磨，每个插料孔（D1）上方的均设置有一组夹料机构，左右两组夹料机构对称设置于基座（C）的左右两侧；
其中，每组夹料机构均包括两个夹料组，这两个夹料组分别对称紧固于插料孔（D1）上方的左右两侧，左右两个夹料组能对向顶压并夹紧柱形石礅（A）侧壁的下端；
进一步地，每个夹料组均是由U形顶压杆（D3）、侧立板（D2）、走位螺栓（D5）、旋转手柄（D6）、顶压块（D4）组合形成，侧立板（D2）设置有两道横向杆孔和一道横向栓孔，横向栓孔设置于两道横向杆孔之间，U形顶压杆（D3）的两杆边分别与上下两道横向杆孔串接，U形顶压杆（D3）的两杆端头均与顶压块（D4）紧固连接，顶压块（D4）设置于侧立板（D2）的内侧，U形顶压杆（D3）的中部设置有导块，该导块设置于侧立板（D2）的外侧，走位螺栓（D5）的内端头向内侧方向贯穿导块后继续行进并与横向栓孔实现旋接，走位螺栓（D5）的外端头紧固有旋转手柄（D6）；
旋转手柄（D6）旋动走位螺栓（D5）在横向栓孔中向前行进，U形顶压杆（D3）沿着上下两道横向杆孔同时作同向移动，与U形顶压杆（D3）的两杆端头紧固连接的顶压块（D4）与U形顶压杆（D3）作同步移动直至顶压块（D4）的内侧面紧密顶压于柱形石礅（A）的侧壁上；
其中，每组磨边机构均包括纵臂（2）、从动轮（11）、三块横连板（3）、两个斜向进刀组，横梁（1）上设置有左右两个带轴承的轴承座，纵臂（2）的上端向上串接带轴承的轴承座后紧固有一个从动轮（11），从动轮（11）通过皮带（E）与对应的主动轮（B1）实现传动连接，纵臂（2）的中下端分别与上、中、下三块相互平行的横连板（3）的中部紧固连接，上、中、下三块相互平行的横连板（3）的左右两侧均紧固有一个斜向进刀组，左右两个斜向进刀组对称设置；
进一步地，每个斜向进刀组均是由U形架板（4）、主刀板（5）、副刀板（51）、两块支撑板（52）、伸缩弹簧（7）、长条刀柄（6）、金刚石刀头（8）组成，U形架板（4）的两板端向下紧固于主刀板（5）的顶面两侧，主刀板（5）的顶面中部还立置有左右两块支撑板（52），副刀板（51）横向紧固于左右两块支撑板（52）的顶端，U形架板（4）的顶面中部、副刀板（51）的中部和主刀板（5）的中部均开设有进刀孔，长条刀柄（6）从该进刀孔置入，长条刀柄（6）侧壁的下端横向串接有一根定位杆，伸缩弹簧（7）套接于长条刀柄（6）的外围，伸缩弹簧（7）的底端向下顶压于定位杆的上方，伸缩弹簧（7）的顶端向上顶压于副刀板（51）的底面；
长条刀柄（6）的底部紧固有金刚石刀头（8），金刚石刀头（8）是由五个金刚石刀片经过热压紧固而成的方体结构，金刚石刀头（8）的底面能顶置于柱形石礅（A）的顶面边沿，被压缩的伸缩弹簧（7）通过反作用力产生顶推长条刀柄（6）逐渐行进的动力，使金刚石刀头（8）的底面始终顶置于柱形石礅（A）的顶面边沿。
2.根据权利要求1所述的一种柱形石礅双站位磨边装置，其特征在于，所述的两组夹料机构均用于夹紧柱形石礅（A），防止左右两站位的柱形石礅（A）在磨边的过程中发生转动。
3.根据权利要求1所述的一种柱形石礅双站位磨边装置，其特征在于，所述的两组磨边机构均以圆转的方式对左右两站位的柱形石礅（A）的顶面边沿分别进行打磨，电机驱动主动轮（B1）通过皮带（E）带动从动轮（11）旋转，纵臂（2）随之转动并且带动三块横连板（3）同时转动，紧固于三块横连板（3）左右侧的两个斜向进刀组亦同时旋转，由于两个斜向进刀组中固定于长条刀柄（6）底部的金刚石刀头（8）在伸缩弹簧（7）的作用下能始终顶置于柱形石礅（A）的顶面边沿，所以处于旋转状态中的两个斜向进刀组就能有效地对柱形石礅（A）的顶面边沿进行打磨。
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