CN105772564A - 背板冲孔落料模具 - Google Patents

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唐彬
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices

Abstract

本发明公开了一种背板冲孔落料模具，属于背板加工技术领域，为解决现有技术中模具与待加工背板之间对齐不准确等问题而设计。本发明背板冲孔落料模具包括板状的模具本体，模具本体上设置有定位孔，模具本体通过定位孔与待冲孔背板对齐。背板冲孔落料模具还包括与模具本体相适配的外脱板。本发明背板冲孔落料模具在定位孔的辅助下能与待冲孔背板之间准确对齐，模具与待加工背板之间的相对位置更固定，背板上冲出来的孔位置更符合要求，成品率更高。

Description

背板冲孔落料模具
技术领域
本发明涉及背板加工技术领域，尤其涉及一种背板冲孔落料模具。
背景技术
背板加工过程中通常需要经历如下工序：下料、冲孔、整修、冲孔、抽芽、上折弯、下勾、下折弯、整修、刻印、冲孔、修剪和断差整形。其中，冲孔是一个对背板加工极为重要的工序。
背板冲孔时需要使用冲孔落料模具。现有模具结构过于简单，导致冲孔落料过程中模具与待加工背板之间的相对位置无法保证，进而导致背板上的孔位置不符合要求，降低了成品率。
发明内容
本发明的目的在于提出一种模具与待加工背板之间对齐效果更好的背板冲孔落料模具。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种背板冲孔落料模具，所述背板冲孔落料模具包括板状的模具本体，所述模具本体上设置有定位孔，所述模具本体通过所述定位孔与待冲孔背板对齐。
特别是，所述模具本体上设置有六个用于背板冲孔的通孔；其中，一个通孔位于所述背板冲孔落料模具的上半面的范围内，一个通孔位于所述背板冲孔落料模具的下半面的范围内，两个通孔位于所述背板冲孔落料模具的左半面的范围内，两个通孔位于所述背板冲孔落料模具的右半面的范围内。
特别是，所述模具本体上设置有螺丝加工通孔。
特别是，所述背板冲孔落料模具还包括与所述模具本体相适配的外脱板。
进一步，所述外脱板上设置有多个避位孔。
更进一步，多个所述避位孔关于所述外脱板的中心对称设置。
特别是，所述外脱板上设置有避让槽，全部所述避位孔位于所述避让槽的范围内。
进一步，所述避让槽位于所述外脱板的中部。
特别是，在所述外脱板的正面上设置有多个避位台，多个所述避位台均匀地分布在所述外脱板上。
进一步，所述避位台为圆柱状结构。
本发明背板冲孔落料模具的模具本体上设置有定位孔，定位孔辅助模具本体与待冲孔背板之间对齐，对齐效果好，模具与待加工背板之间的相对位置更固定，背板上冲出来的孔位置更符合要求，成品率更高。
附图说明
图1是本发明优选实施例提供的模具本体的结构示意图；
图2是本发明优选实施例提供的外脱板的结构示意图。
图中：
1、模具本体；2、定位孔；3、通孔；4、螺丝加工通孔；5、外脱板；6、避位孔；7、避让槽；8、避位台。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
优选实施例：
本优选实施例公开一种背板冲孔落料模具。如图1所示，该背板冲孔落料模具包括板状的模具本体1，模具本体1上设置有定位孔2，模具本体1通过定位孔2与待冲孔背板对齐。
定位孔2保证在背板的冲孔过程中模具与待加工背板之间的准确对齐而且相对位置非常固定，保证背板上冲出来的孔位置符合要求，提高了成品率。
模具本体1上设置有六个用于背板冲孔的通孔3。其中，一个通孔3位于背板冲孔落料模具的上半面的范围内，一个通孔3位于背板冲孔落料模具的下半面的范围内，两个通孔3位于背板冲孔落料模具的左半面的范围内，两个通孔3位于背板冲孔落料模具的右半面的范围内。
在上述结构的基础上，模具本体1上还设置有螺丝加工通孔4。螺丝加工通孔4的具体数量不限，可以根据待加工背板的具体使用需求而定。
在上述结构的基础上，该背板冲孔落料模具还包括与模具本体1相适配的外脱板5。如图2所示，外脱板5上设置有多个避位孔6。优选的，多个避位孔6关于外脱板5的中心对称设置。
为了实现更好的避位效果，可以在外脱板5上设置避让槽7，全部避位孔6位于避让槽7的范围内。优选的，避让槽7位于外脱板5的中部。
在上述结构的基础上，在外脱板5的正面上设置有多个避位台8，多个避位台8均匀地分布在外脱板5上。避位台8的具体形状不限，为了简化加工工艺、提高避让效果，避位台8优选为圆柱状结构。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种背板冲孔落料模具，其特征在于，所述背板冲孔落料模具包括板状的模具本体(1)，所述模具本体(1)上设置有定位孔(2)，所述模具本体(1)通过所述定位孔(2)与待冲孔背板对齐。
2.根据权利要求1所述的背板冲孔落料模具，其特征在于，所述模具本体(1)上设置有六个用于背板冲孔的通孔(3)；其中，一个通孔(3)位于所述背板冲孔落料模具的上半面的范围内，一个通孔(3)位于所述背板冲孔落料模具的下半面的范围内，两个通孔(3)位于所述背板冲孔落料模具的左半面的范围内，两个通孔(3)位于所述背板冲孔落料模具的右半面的范围内。
3.根据权利要求1所述的背板冲孔落料模具，其特征在于，所述模具本体(1)上设置有螺丝加工通孔(4)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的背板冲孔落料模具，其特征在于，所述背板冲孔落料模具还包括与所述模具本体(1)相适配的外脱板(5)。
5.根据权利要求4所述的背板冲孔落料模具，其特征在于，所述外脱板(5)上设置有多个避位孔(6)。
6.根据权利要求5所述的背板冲孔落料模具，其特征在于，多个所述避位孔(6)关于所述外脱板(5)的中心对称设置。
7.根据权利要求5所述的背板冲孔落料模具，其特征在于，所述外脱板(5)上设置有避让槽(7)，全部所述避位孔(6)位于所述避让槽(7)的范围内。
8.根据权利要求7所述的背板冲孔落料模具，其特征在于，所述避让槽(7)位于所述外脱板(5)的中部。
9.根据权利要求4所述的背板冲孔落料模具，其特征在于，在所述外脱板(5)的正面上设置有多个避位台(8)，多个所述避位台(8)均匀地分布在所述外脱板(5)上。
10.根据权利要求9所述的背板冲孔落料模具，其特征在于，所述避位台(8)为圆柱状结构。
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