CN105772541A - 一种带轴承室的电机端盖整形工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带轴承室的电机端盖整形工装，包括：上模，上模中包括可供电机端盖整体嵌入，且用于为电机端盖的外圆柱面整形的第一凹模，和嵌设在第一凹模内，且用于为电机端盖带轴承室的外端面整形的第二凹模；与上模中心对齐的下模，下模中包括可伸入电机端盖的轴承室内，且用于为轴承室内圆整形的第一模芯，和可伸入电机端盖的内部，且用于为电机端盖的内圆柱面整形的第二模芯；驱动上模压向下模的驱动装置。该电机端盖整形工装不仅有效提高了整形效率，同时还使得整形过程中整个电机端盖的材料变形趋于一致，保证了整形后的电机端盖与其上设置的轴承室的同轴度，从而有效提高了良品率。

Description

一种带轴承室的电机端盖整形工装

技术领域

本发明涉及整形工装技术领域，更具体地说，涉及一种带轴承室的电机端盖整形工装。

背景技术

电机端盖是指安装在电机壳体端部的盖体，为了保证电机端盖的形状符合工艺要求，通常情况下在电机端盖完成加工后还会增加一道端盖整形工序，由于电机端盖上设置有用于安装轴承的轴承室，因而电机端盖的整形工序中包括对电机端盖内外圆的整形以及对轴承室内外圆的整形。

目前对电机端盖进行整形时，端盖的内外圆整形和轴承室的内外圆整形是分开进行的，即每一个电机端盖均会经过两次整形，为了保证电机转动的平稳性，电机端盖在设计时轴承室的中心线是与电机端盖的中心线重合的，但是经过两次整形加工后，由于材料变形不同步，使得整形后的电机端盖与轴承室的同轴度难以达到工艺要求，该种电机端盖轻则影响轴承装配，定子压入、转子装配以及盒盖困难，重则导致噪音超标，震动增大甚至卡死等不良现象出现。

因此，如何能够保证整形后的电机端盖与其上设置的轴承室的同轴度满足要求是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种带轴承室的电机端盖整形工装，以便于能够保证整形后的电机端盖与其上设置的轴承室的同轴度满足要求，提高整形后的电机端盖的良品率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带轴承室的电机端盖整形工装，包括：

上模，所述上模中包括可供电机端盖整体嵌入，且用于为所述电机端盖的外圆柱面整形的第一凹模，和嵌设在所述第一凹模内，且用于为所述电机端盖带轴承室的外端面整形的第二凹模；

下模，所述下模与所述上模中心对齐，所述下模中包括可伸入所述电机端盖的轴承室内，且用于为所述轴承室内圆整形的第一模芯，和可伸入所述电机端盖的内部，且用于为所述电机端盖的内圆柱面整形的第二模芯；

驱动所述上模压向所述下模的驱动装置。

优选地，所述上模安装在上模座中，所述上模座包括：

上模顶板；

与上模顶板固连的上模垫板，且所述上模垫板上开设有第一弹簧腔；

并且，所述第一凹模与所述上模垫板固连，且所述第一凹模的内孔与所述第一弹簧腔对应设置，所述第一弹簧腔内设置有用于为所述第二凹模提供回复力的第一弹簧，且所述第一弹簧外侧套设有用于限制所述第二凹模位移的第一限位套。

优选地，所述第二凹模嵌设在所述第一凹模内孔的底端，且所述第二凹模与所述第一限位套之间设置有传动套，所述传动套的顶部设置有压板，所述压板顶端与所述第一弹簧和所述第一限位套接触。

优选地，还包括：

设置在所述传动套内腔中且用于与电机端盖的轴承室外端面接触的脱料件；

设置在所述脱料件与所述压板之间的第二弹簧；

套设在所述第二弹簧外侧且用于限制所述脱料件位移的第二限位套。

优选地，所述下模安装在下模座中，所述下模座包括：

下模底板；

与所述下模底板固连的支撑板；

并且，所述第一模芯固定设置在所述支撑板上，所述第二模芯套设在所述第一模芯上，且所述第二模芯与所述支撑板之间设置有第一氮气弹簧，所述第一模芯上设置有用于限制所述第二模芯位移的限位模芯。

优选地，还包括：

套设在所述第二模芯外侧的下模脱料板；

用于支撑所述下模脱料板的第二氮气弹簧。

优选地，所述第二氮气弹簧包括多个，且多个所述第二氮气弹簧沿所述下模脱料板的周向均匀布置。

优选地，所述第一氮气弹簧包括多个，且多个所述第一氮气弹簧沿所述第二模芯的周向均匀布置。

优选地，所述上模座中还设置有与所述第一凹模固连的下压顶针，所述第二氮气弹簧与所述下压顶针一一对应，且所述下模脱料板上还设有供所述下压顶针穿过并与所述第二氮气弹簧接触的顶针通孔。

优选地，所述上模座中还设置有固连在所述上模垫板中的导向柱，所述下模座的顶部还设置有下模盖板，且所述下模盖板上开设有与所述导向柱一一对应的导向孔。

由以上技术方案可以看出，本发明所公开的带轴承室的电机端盖整形工装中包括上模和下模，其中上模中包括可供电机端盖整体嵌入，并且的用于为电机端盖的外圆整形的第一凹模，和嵌设在第一凹模内，并且用于为电机端盖带轴承室的外端面整形的第二凹模；下模包括可伸入电机端盖的轴承室内，并且用于为轴承室内圆整形的第一模芯，和可伸入电机端盖内部，并且用于为电机端盖的内圆柱面整形的第二模芯，驱动装置驱动上模压向下模。

在上模压向下模的过程中，第一模芯和第二模芯将伸入到电机端盖的内部，并对电机端盖的内圆柱面和轴承室进行整形；同时电机端盖将嵌入到第一凹模内，第一凹模将为电机端盖的外圆柱面整形，由于第一凹模内还嵌设有用于为电机端盖带轴承室的外端面整形的第二凹模，因而在电机端盖嵌入第一凹模内后，第二凹模也同时为电机端盖的外端面进行整形，可见在一次下压的过程中，该整形工装即可完成电机端盖的内外圆，以及轴承室的整形，与现有技术相比，改变了电机端盖整形工序与轴承室整形工序单独进行的做法，使得电机端盖与轴承室的两个整形工序合二为一，这不仅有效提高了整形效率，同时还使得整形过程中整个电机端盖的材料变形趋于一致，保证了整形后的电机端盖与其上设置的轴承室的同轴度，从而有效提高了良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中电机端盖整形工装的上模座与下模座的配合示意图；

图2为上模座的结构示意图；

图3为下模座的结构示意图；

图4为电机端盖整形状态示意图；

图5为电机端盖脱模状态示意图。

其中，

A为上模座，B为下模座，C为带轴承室的电机端盖；

1为上模顶板，2为上模垫板，3为第一弹簧腔，4为第一弹簧，5为第一限位套，6为第一凹模，7为压板，8为传动套，9为脱料件，10为第二凹模，11为导向柱，12为预紧顶针，13为下压顶针，14为第二限位套，15为第二弹簧，16为第二氮气弹簧，17为下模脱料板，18为第一模芯，19为第二模芯，20为下模盖板，21为下模板，22为限位模芯，23为第三模芯，24为第一氮气弹簧，25为下模底板，26为支撑板。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种带轴承室的电机端盖整形工装，以便于能够保证整形后的电机端盖与其上设置的轴承室的同轴度满足要求，提高整形后的电机端盖的良品率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请同时参阅图1、图2和图3，图1为本发明实施例中电机端盖整形工装的上模座与下模座的配合示意图，图2为上模座的结构示意图，图3为下模座的结构示意图。

本发明实施例中所提供的带轴承室的电机端盖整形工装包括上模和下模，其中上模中包括第一凹模6和第二凹模10，其中第一凹模6上设置有内孔，并且第一凹模6的内孔可供电机端盖整体嵌入，且可为电机端盖的外圆柱面整形，第二凹模10嵌设在所述第一凹模6内，且用于为电机端盖带轴承室的外端面整形；下模与中模中心对齐，下模中包括第一模芯18和第二模芯19，其中第一模芯18可伸入电机端盖的轴承室内，并用于为轴承室内圆整形，第二模芯19可伸入电机端盖的内部，并用于为电机端盖的内圆柱面整形，上模通过驱动装置驱动压向下模，从而实现对电机端盖的整形。

通常情况下，驱动装置为冲床，上模在冲床的带动下压向下模，当然，本领域技术人员还可以采用其他驱动装置来驱动上模进行上下运动，例如气缸或者油缸等，本发明中对于驱动装置的具体形式不作限定。

在上模压向下模的过程中，第一模芯18和第二模芯19将伸入到电机端盖的内部，并对电机端盖的内圆柱面和轴承室进行整形；同时电机端盖将嵌入到第一凹模6内，第一凹模6将为电机端盖的外圆柱面整形，由于第一凹模6内还嵌设有用于为电机端盖带轴承室的外端面整形的第二凹模10，因而在电机端盖嵌入第一凹模6内后，第二凹模10也同时为电机端盖的外端面进行整形，由此可见，在一次下压的过程中，该整形工装即可完成电机端盖的内外圆，以及轴承室的整形，与现有技术相比，改变了电机端盖整形工序与轴承室整形工序单独进行的做法，使得电机端盖与轴承室的两个整形工序合二为一，这不仅有效提高了整形效率，同时还使得整形过程中整个电机端盖的材料变形趋于一致，保证了整形后的电机端盖与其上设置的轴承室的同轴度满足工艺要求，从而有效提高了良品率。

可以理解的是，上模中的第一凹模6和第二凹模10可以相对静止设置，但需保证第一凹模6和第二凹模10所构成的形状与电机端盖的外部形状一致，并且可以想象的是，完成整形后，电机端盖将嵌入到第一凹模6内，还需进行专门的脱模工作，这会导致整形工序的过程趋于复杂化，为了有效避免该问题，本实施例中所公开的电机端盖整形工装中，上模安装在上模座A中，并且上模座A包括上模顶板1和上模垫板2，其中上模垫板2固定连接在上模顶板1上，并且上模垫板2中还开设有第一弹簧腔3，如图1中所示，并且，第一凹模6与上模垫板2固定相连，且第一凹模6的内孔与第一弹簧腔3对应设置，第一弹簧腔3内设置有用于为嵌设在第一凹模6中的第二凹模10提供回复力的第一弹簧4，并且第一弹簧4的外侧套设有用于限制第二凹模10位移的第一限位套5。

该电机端盖整形工装的上模下压的过程中，第二凹模10将克服第一弹簧4的弹力，并缩入第一凹模6的内孔中，待第一限位套5与上模顶板1相抵后，第二凹模10运动到位，并对电机端盖的顶部整形，在完成整形后，上模上移，此时第一弹簧4的回复力将会推动第二凹模10回位，从而将嵌入到第一凹模6内孔中的电机端盖推出，完成上模中的自动脱模。

如图2中所示，第二凹模10嵌设在第一凹模6内孔的底端，并且第二凹模10与第一限位套5之间设置有传动套8，传动套8的顶部设置有压板7，压板7的顶端与第一弹簧3和第一限位套5接触。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，使轴承室部分也能够完成自动脱模，本实施例中的电机端盖整形工装还包括：

设置在传动套8内腔中且用于与电机端盖的轴承室外端面接触的脱料件9；

设置在脱料件9与压板7之间的第二弹簧15；

套设在第二弹簧15外侧且用于限制脱料件9位移的第二限位套14。

如图2中所示，脱料件9在整形的过程中将与电机端盖中轴承室的外端面相接触，并且在克服第二弹簧15的弹力后缩入传动套8的内腔中，此时电机端盖轴承室嵌入第二凹模10的内孔中，并且第二凹模10与电机端盖开始接触，在完成整形过程后，第二弹簧15将推动脱料件9回位，脱料件9将嵌入第二凹模10内孔中的轴承室推出，从而完成电机端盖在上模中的脱模。

同理，下模中的第一模芯18和第二模芯19可以相对静止设置，但需保证第一模芯18和第二模芯19所构成的形状与电机端盖的内部形状一致，并且可以想象的是，完成整形后，电机端盖将套入到第一模芯18和第二模芯19内，还需进行专门的脱模工作，这同样会导致整形工序的过程趋于复杂化，为此，本实施例中所公开的下模座B包括下模底板25和与下模底板25固连的支撑板26，并且第一模芯18固定设置在支撑板26上，第二模芯19套设在第一模芯18上，并且第二模芯19与支撑板26之间设置有第一氮气弹簧24，第一模芯18上还固定设置有用于限制第二模芯19位移的限位模芯22。

该电机端盖整形工装的上模下压的过程中，第一模芯18将首先对电机端盖进行定位，然后第二模芯19克服第一氮气弹簧24的弹力沿第一模芯18向下滑动，第一模芯18将伸入到电机端盖的轴承室内部，第二模芯19运动到与限位模芯22相抵时将停止向下运动，此时第二模芯19对电机端盖的内圆柱面进行整形，在完成整形后，上模上移，此时第一氮气弹簧24将推动第二模芯19回位，从而将电机端盖的轴承室推离第一模芯18。

为了能够实现整个电机端盖在下模上的脱模，本实施例中所公开的电机端盖整形工装中还包括：

套设在第二模芯19外侧的下模脱料板17；

用于支撑下模脱料板17的第二氮气弹簧16。

如图4和图5中所示，电机端盖的边缘将放置在下模脱料板17上，在完成整形后，下模脱料板17将在第二氮气弹簧16的推动下回位，此时电机端盖将在下模脱料板17的作用下完全脱出第一模芯18和第二模芯19，与上模中的自动脱模装置配合，整个电机端盖完全实现了自动脱模。

本领域技术人员熟知的是，氮气弹簧具有体积小、行程长、工作平稳、弹力恒定以及无需预紧的特点，下模采用氮气弹簧作为弹性部件，可以有效提高电机端盖整形工装的整形精度。

优选的，第一氮气弹簧24和第二氮气弹簧16均设置有多个，如三个、四个等，并且多个第一氮气弹簧24沿第二模芯19的周向均匀分布，多个第二氮气弹簧16沿下模脱料板17的周向均匀分布，这可以进一步提高电机端盖整形工装动作的平稳性。

如图3中所示，在第二模芯19的下部还设置有第三模芯23，上模下压的过程中，电机端盖的底部可套入第三模芯23中，第三模芯23用于对电机端盖底部的边缘进行整形，为了使下模座B结构紧凑，下模座B中还可设置下模盖板20，下模盖板20与支撑板26之间还可设置下模板21，当然下模板21中应当设置有可容纳各个模芯的容纳腔。

更进一步的，上模座A中还设置有与第一凹模6固连的下压顶针13，第二氮气弹簧16与下压顶针13一一对应设置，且下模脱料板17、下模板21上还设有供下压顶针13穿过并与第二氮气弹簧16接触的顶针通孔，下压过程中，下压顶针13与第二氮气弹簧16接触，从而保证上模下压的平稳性。

为了避免放置在下模上的电机端盖产生移位，本实施例中还在脱料件9的中部穿设有预紧顶针12，预紧顶针12可上下自由运动，其作用是在脱料件9与电机端盖接触前先行对电机端盖进行适当预紧，如图1和图2中所示。

进一步的，在上模座A中还设置有固连在上模垫板2中的导向柱11，下模座B的下模盖板20上开设有与导向柱11一一对应的导向孔，当然，若下模座B上设置有下模板21，依据导向柱11的长度，下模板21和支撑板26中也应开设适当长度的导向孔。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种带轴承室的电机端盖整形工装，其特征在于，包括：

上模，所述上模中包括可供电机端盖整体嵌入，且用于为所述电机端盖的外圆柱面整形的第一凹模(6)，和嵌设在所述第一凹模(6)内，且用于为所述电机端盖带轴承室的外端面整形的第二凹模(10)；

下模，所述下模与所述上模中心对齐，所述下模中包括可伸入所述电机端盖的轴承室内，且用于为所述轴承室内圆整形的第一模芯(18)，和可伸入所述电机端盖的内部，且用于为所述电机端盖的内圆柱面整形的第二模芯(19)；

驱动所述上模压向所述下模的驱动装置。

2.如权利要求1所述的带轴承室的电机端盖整形工装，其特征在于，所述上模安装在上模座(A)中，所述上模座(A)包括：

上模顶板(1)；

与上模顶板(1)固连的上模垫板(2)，且所述上模垫板(2)上开设有第一弹簧腔(3)；

并且，所述第一凹模(6)与所述上模垫板(2)固连，且所述第一凹模(6)的内孔与所述第一弹簧腔(3)对应设置，所述第一弹簧腔(3)内设置有用于为所述第二凹模(10)提供回复力的第一弹簧(4)，且所述第一弹簧(4)外侧套设有用于限制所述第二凹模(10)位移的第一限位套(5)。

3.如权利要求2所述的带轴承室的电机端盖整形工装，其特征在于，所述第二凹模(10)嵌设在所述第一凹模(6)内孔的底端，且所述第二凹模(10)与所述第一限位套(5)之间设置有传动套(8)，所述传动套(8)的顶部设置有压板(7)，所述压板(7)顶端与所述第一弹簧(4)和所述第一限位套(5)接触。

4.如权利要求3所述的带轴承室的电机端盖整形工装，其特征在于，还包括：

设置在所述传动套(8)内腔中且用于与电机端盖的轴承室外端面接触的脱料件(9)；

设置在所述脱料件(9)与所述压板(7)之间的第二弹簧(15)；

套设在所述第二弹簧(15)外侧且用于限制所述脱料件(9)位移的第二限位套(14)。

5.如权利要求4所述的带轴承室的电机端盖整形工装，其特征在于，所述下模安装在下模座(B)中，所述下模座(B)包括：

下模底板(25)；

与所述下模底板(25)固连的支撑板(26)；

并且，所述第一模芯(18)固定设置在所述支撑板(26)上，所述第二模芯(19)套设在所述第一模芯(18)上，且所述第二模芯(19)与所述支撑板(26)之间设置有第一氮气弹簧(24)，所述第一模芯(18)上设置有用于限制所述第二模芯(19)位移的限位模芯(22)。

6.如权利要求5所述的带轴承室的电机端盖整形工装，其特征在于，还包括：

套设在所述第二模芯(19)外侧的下模脱料板(17)；

用于支撑所述下模脱料板(17)的第二氮气弹簧(16)。

7.如权利要求6所述的带轴承室的电机端盖整形工装，其特征在于，所述第二氮气弹簧(16)包括多个，且多个所述第二氮气弹簧(16)沿所述下模脱料板(17)的周向均匀布置。

8.如权利要求6所述的带轴承室的电机端盖整形工装，其特征在于，所述第一氮气弹簧(24)包括多个，且多个所述第一氮气弹簧(24)沿所述第二模芯(19)的周向均匀布置。

9.如权利要求6所述的带轴承室的电机端盖整形工装，其特征在于，所述上模座(A)中还设置有与所述第一凹模(6)固连的下压顶针(13)，所述第二氮气弹簧(16)与所述下压顶针(13)一一对应，且所述下模脱料板(17)上还设有供所述下压顶针(13)穿过并与所述第二氮气弹簧(16)接触的顶针通孔。

10.如权利要求6所述的带轴承室的电机端盖整形工装，其特征在于，所述上模座(A)中还设置有固连在所述上模垫板(2)中的导向柱(11)，所述下模座(B)的顶部还设置有下模盖板(20)，且所述下模盖板(20)上开设有与所述导向柱(11)一一对应的导向孔。