CN105772370A - 一种碳钢阀门的表面强防腐处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳钢阀门的表面强防腐处理工艺，具体步骤包括：步骤一，碳钢阀体通过超声波除油；步骤二，阀体表面经过打磨和抛丸后在进行除锈钝化处理；步骤三，进行高压冲洗和超声波清洗阀门，将阀门通过气枪吹干净；步骤四，在步骤三后对阀体表面涂三聚磷酸铝环氧的防锈底漆，再干燥；步骤五，在步骤四之后的阀体防锈底漆上涂高固体份涂料漆，充分对涂有高固体份涂料漆的阀体进行干燥；步骤六，在步骤五之后阀体上涂环氧透明漆，再干燥；步骤七，在步骤六之后阀体上喷涂柏油漆，再干燥；步骤八，最后采用百格刀划格法检测阀体外表面的柏油漆附着力。本发明有利于阀门在潮湿等恶劣的环境中使用，避免了经常维修和更换，延长了设备的使用寿命。

Description

一种碳钢阀门的表面强防腐处理工艺
技术领域
本发明涉及阀门处理技术领域，尤其涉及一种碳钢阀门的表面强防腐处理工艺。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，且阀门有时候需要安装在阴暗潮湿的环境中，对于当阀门在阴暗潮湿的环境中使用时阀门外表面的油漆会出现气孔、擦伤、龟裂和脱落等问题，而现有的解决方式是通过在阀门的外表面设置有油漆层，在使用的过程中不断对油气层进行维护，然而这种解决的方式存在如下的缺陷：第一，通过不断对阀门外表面进行油漆层的维护，需要人工亲自进行维护，增加了人力成本和油漆成本，提高了维护的费用；第二，安装在阴暗潮湿中的阀门有时候无法对阀门进行维护，从而会造成阀门外表面的油漆层出现气孔、擦伤、龟裂、脱落等情况，长期以往势必会造成阀门本身不断受到腐蚀，引起阀门介质泄漏，造成环境污染或其它更为严重的公共危害，也缩短了产品的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供了一种碳钢阀门的表面强防腐处理工艺。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种碳钢阀门的表面强防腐处理工艺，具体步骤包括：
步骤一，碳钢阀体通过超声波除油；
步骤二，阀体表面经过打磨和抛丸后在进行除锈钝化处理，且通过除锈钝化处理在阀体表面形成厚度要大于1μm的钝化膜，所述的钝化膜均匀分布于阀体表面，由于碳钢阀门行业除锈目前主要采用打磨和抛丸两种工艺，而打磨和抛丸只会对阀体表面的铁锈和黑斑进行去除，无法深层次去除阀体细微孔洞的锈渍，打磨和抛沙后若24小时内未进行油漆，碳钢阀门表面由于空气中水分在金属表面的附着，又会产生锈蚀，若不即刻涂油漆就需要为阀门表面涂上防锈油，而防锈油又对阀门油漆附着力起反作用，若阀体表面涂油漆，在涂油漆前必须再次进行超声波清洗，而这种油漆效果也会大打折扣，而此除锈工艺可以单独对阀体表面和深层次进行除锈，且可以在打磨和抛丸后进行除锈钝化工艺，这种阀体外表面的油漆附着力和阀体基材耐腐蚀性能都有极大提升，通常碳钢阀门采用酸性磷化液对碳钢表面进行化学磷化，而采用酸性磷化液会产生大量有害液体及气体，对环境影响和伤害极大，而本除锈钝化处理中使用的除锈钝化剂(北京元朝飞翔科技贸易公司的B51强力洗除锈剂)将有害物质被中和反应，从而有效避免产生有害液体和气体的产生；
步骤三，进行高压冲洗和超声波清洗阀门，将阀门通过用气枪吹干净，对于接下来的喷涂处理一般在环境温度10℃～45℃，相对湿度为30％～85％，必要条件下可以使用室内烘箱进行温湿度的控制，但是气源压力在4公斤～7公斤；
步骤四，在步骤三后对阀体表面涂三聚磷酸铝环氧的防锈底漆(永记造漆工业昆山有限公司的1075永保新三聚磷酸铝防锈底漆)，然后进行干燥，其干燥的时间不低于8小时，在阀体表面的防锈底漆形成厚度为40μm～60μm的底漆膜，涂三聚磷酸铝环氧的防锈底漆不仅保护具有初始保护阀体，而且三聚磷酸铝环氧的防锈底漆内部的三聚磷酸铝还有螯合功能；
步骤五，在步骤四之后的阀体防锈底漆上涂高固体份涂料漆(永记造漆昆山有限公司的1061永保新高固体份涂料)，充分对涂有高固体份涂料漆的阀体进行干燥，其干燥的时间不低于14小时，在阀体上形成厚度为30μm～40μm的高固体份涂料漆膜，其高固体份涂料漆有利于增加强度和提高了耐化学品性，具有强化防护的作用；
步骤六，在步骤五之后阀体上涂环氧透明漆(永记造漆昆山有限公司的1073永保新透明漆)，对涂有环氧透明漆的阀体进行干燥，其干燥的时间不低于20小时，在阀体上形成厚度为25μm～35μm的环氧透明漆膜，通过涂环氧透明漆有利于填充高固体份涂料漆后期产生的细小孔洞，更加有利于阀体的保护；
步骤七，在步骤六之后阀体上喷涂柏油漆(永记造漆昆山有限公司的1004永保新柏油漆)，对喷涂柏油漆的阀体进行干燥，其干燥的时间不低于24小时，在阀体上形成厚度为80μm～100μm的柏油漆膜，其中涂柏油漆有利于在酸雨环境及阴暗潮湿环境下避免细菌微生物腐蚀阀体，同时也有利于防止电离腐蚀，如果是有光照的环境则柏油漆就用的不一样；
步骤八，最后采用百格刀划格法检测阀体外表面的柏油漆附着力，其目的在于监测阀体上的油漆牢度，有利于提升阀门的耐腐蚀性能。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的碳钢阀体依次通过超声波除油、阀体表面除锈钝化、涂三聚磷酸铝环氧的防锈底漆、涂高固体份涂料漆、涂环氧透明漆和喷涂柏油漆工艺，从而有利于提高碳钢阀体的防腐性能，有利于阀门在潮湿等恶劣的环境中使用，避免了经常维修和更换，延长了设备的使用寿命，同时也避免阀门的被腐蚀损坏，防止了泄漏现象的产生。
具体实施方式
一种碳钢阀门的表面强防腐处理工艺，具体步骤包括：
步骤一，碳钢阀体通过超声波除油；
步骤二，阀体表面经过打磨和抛丸后在进行除锈钝化处理，且通过除锈钝化处理在阀体表面形成厚度要大于1μm的钝化膜，所述的钝化膜均匀分布于阀体表面，钝化膜将影响阀体防腐性能的锈斑除去，钝化膜起到保护阀体与外界环境的隔离，钝化膜又可以作为阀体与油漆之间增加耦合力的媒介，阀体表面经过打磨和抛丸后在进行除锈钝化处理，且通过除锈钝化处理在阀体表面形成厚度要大于1μm的钝化膜，所述的钝化膜均匀分布于阀体表面，由于碳钢阀门行业除锈目前主要采用打磨和抛丸两种工艺，而打磨和抛丸只会对阀体表面的铁锈和黑斑进行去除，无法深层次去除阀体细微孔洞的锈渍，打磨和抛沙后若24小时内未进行油漆，碳钢阀门表面由于空气中水分在金属表面的附着，又会产生锈蚀，若不即刻涂油漆就需要为阀门表面涂上防锈油，而防锈油又对阀门油漆附着力起反作用，若阀体表面涂油漆，在涂油漆前必须再次进行超声波清洗，而这种油漆效果也会大打折扣，而此除锈工艺可以单独对阀体表面和深层次进行除锈，且可以在打磨和抛丸后进行除锈钝化工艺，这种阀体外表面的油漆附着力和阀体基材耐腐蚀性能都有极大提升，通常碳钢阀门采用酸性磷化液对碳钢表面进行化学磷化，而采用酸性磷化液会产生大量有害液体及气体，对环境影响和伤害极大，而本除锈钝化处理中使用的除锈钝化剂(北京元朝飞翔科技贸易公司的B51强力洗除锈剂)将有害物质被中和反应，从而有效避免产生有害液体和气体的产生；
步骤三，对阀体进行高压冲洗和超声波清洗，高压冲洗将除锈后的阀体外表面钝化膜外表面清洗干净，超声波清洗是将阀体内部及外表面影响油漆附着力的油脂清洗去除干净，将阀门通过用气枪吹干净，对于接下来的喷涂处理一般在环境温度10℃～45℃，相对湿度为30％～85％，必要条件下可以使用室内烘箱进行温湿度的控制，但是气源压力在4公斤～7公斤，然后进行干燥处理，接下来通过用除油检测紫光灯进行检测阀体外表面有无油脂反光，没有油脂反光达到要求；
步骤四，在步骤三后对阀体表面涂三聚磷酸铝环氧的防锈底漆(永记造漆工业昆山有限公司的1075永保新三聚磷酸铝防锈底漆)，三聚磷酸铝环氧的防锈底漆保证了阀体的初始防锈、耐油及耐水性，然后进行干燥，其干燥的时间不低于8小时，在阀体表面的防锈底漆形成厚度为40μm～60μm的底漆膜，其中涂三聚磷酸铝环氧的防锈底漆不仅保护具有初始保护阀体，而且三聚磷酸铝环氧的防锈底漆内部的三聚磷酸铝还有螯合功能；
步骤五，在步骤四之后的阀体防锈底漆上涂高固体份涂料漆(永记造漆昆山有限公司的1061永保新高固体份涂料)，充分对涂有高固体份涂料漆的阀体进行干燥，其干燥的时间不低于14小时，在阀体上形成厚度为30μm～40μm的高固体份涂料漆膜，其高固体份涂料漆有利于增加强度和提高了耐化学品性，具有强化防护的作用；
步骤六，在步骤五之后阀体上涂环氧透明漆(永记造漆昆山有限公司的1073永保新透明漆)，对涂有环氧透明漆的阀体进行干燥，其干燥的时间不低于20小时，在阀体上形成厚度为25μm～35μm的环氧透明漆膜，通过涂环氧透明漆有利于填充高固体份涂料漆后期产生的细小孔洞，更加有利于阀体的保护；
步骤七，在步骤六之后阀体上喷涂柏油漆(永记造漆昆山有限公司的1004永保新柏油漆)，对喷涂柏油漆的阀体进行干燥，其干燥的时间不低于24小时，在阀体上形成厚度为80μm～100μm的柏油漆膜，其中涂柏油漆有利于在酸雨环境及阴暗潮湿环境下避免细菌微生物腐蚀阀体，同时也有利于防止电离腐蚀，如果是有光照的环境则柏油漆就用的不一样；
步骤八，最后采用百格刀划格法检测阀体外表面的柏油漆附着力，其目的在于监测阀体上的油漆牢度，有利于提升阀门的耐腐蚀性能。
本发明中的除锈钝化剂是由盐酸、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、乌洛托品、尿素、氯化钠和柠檬酸配制而成，其中除锈剂中的盐酸可以清洗钢材表面，十二烷基苯磺酸钠可以活化酸分子，提高酸洗效果，增快酸洗速度，十二烷基硫酸钠中的脂肪醇成分会在除锈剂表面形成一层薄膜，从而彻底吸收住盐酸的酸雾和气味，乌洛托品对整个体系起到缓蚀作用，并消灭大部分酸雾及气味，此外该除锈剂在循环使用时为进一步提高除锈速度、消除气味，可加入由十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、盐酸配成的活化剂，其中十二烷基苯磺酸钠能激活除锈剂中的剩余盐酸成分，十二烷基硫酸钠具有活化作用，并用消除盐酸带来的气味，柠檬酸可中和铁离子，盐酸可增加酸的能量。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的碳钢阀体依次通过超声波除油、阀体表面除锈钝化、涂三聚磷酸铝环氧的防锈底漆、涂高固体份涂料漆、涂环氧透明漆和喷涂柏油漆工艺，从而有利于提高碳钢阀体的防腐性能，有利于阀门在潮湿等恶劣的环境中使用，避免了经常维修和更换，延长了设备的使用寿命，同时也避免阀门的被腐蚀损坏，防止了泄漏现象的产生。

Claims (1)

1.一种碳钢阀门的表面强防腐处理工艺，其特征在于，具体步骤包括：
步骤一，碳钢阀体通过超声波除油；
步骤二，阀体表面经过打磨和抛丸后在进行除锈钝化处理，且通过除锈钝化处理在阀体表面形成厚度要大于1μm的钝化膜；
步骤三，进行高压冲洗和超声波清洗阀门，将阀门通过用气枪吹干净；
步骤四，在步骤三后对阀体表面涂三聚磷酸铝环氧的防锈底漆，然后进行干燥，在阀体表面的防锈底漆形成厚度为40μm～60μm的底漆膜；
步骤五，在步骤四之后的阀体防锈底漆上涂高固体份涂料漆，充分对涂有高固体份涂料漆的阀体进行干燥，在阀体上形成厚度为30μm～40μm的高固体份涂料漆膜；
步骤六，在步骤五之后阀体上涂环氧透明漆，对涂有环氧透明漆的阀体进行干燥，在阀体上形成厚度为25μm～35μm的环氧透明漆膜；
步骤七，在步骤六之后阀体上喷涂柏油漆，对喷涂柏油漆的阀体进行干燥，在阀体上形成厚度为80μm～100μm的柏油漆膜；
步骤八，最后采用百格刀划格法检测阀体外表面的柏油漆附着力。
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