CN105769050A - 吸嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸嘴，具有基体(1)、吸入口(9)和连接在该吸入口(9)上的吸入通道(7)，其中，吸入口(9)形成为基体(1)的底侧开口，借助吸入气流而吸收的污垢和/或灰尘能够通过该底侧开口由地板(3)输送到吸入通道(7)，吸入口(9)具有第一吸入口区段(10a)和至少一个另外的吸入口区段(10b)，第一吸入口区段(10a)和另外的吸入口区段(10b)通入设置在基体(1)中的吸入通道(7)，而且为了形成通过吸入气流引起的压力梯度，另外的吸入口区段(10b)这样设置在吸嘴的一个侧面上，即，另外的吸入口区段(10b)的纵向延伸与第一吸入口区段(10a)的纵向延伸之间的夹角α为45°≤α≤135°。

Description

吸嘴

技术领域

本发明涉及一种吸嘴，具有基体、吸入口和连接在该吸入口上的吸入通道，其中，该吸入口形成作为基体的底侧的开口，借助吸入气流而吸收的污垢和/或灰尘能够通过该底侧的开口由地板输送到吸入通道，其中，吸入口具有一个第一吸入口区段和至少一个另外的吸入口区段，而且其中，第一吸入口区段和另外的吸入口区段通入设置在基体中的吸入通道。

背景技术

现有技术中已知，吸气嘴称为附件、地板吸嘴、也简称为吸嘴或者根据使用目的称为硬地板吸嘴或者电动刷，而且这些吸嘴通常与手动引导的、电动的吸尘器或吸尘机器人相连而用于地板的清洁，例如清洁地毯、硬地板或其他类型的地面。这类吸尘器至少具有一个基体外壳，在该基体外壳中设置有用于形成吸入气流的电动抽气发动机。该吸嘴通常通过灵活的吸入软管、操纵管或者直接与基体外壳的吸气管接口连接而流体密封地与吸尘器相连，或者在吸尘机器人的情况下将吸嘴集成在基体外壳中。通过吸气流从待处理的或者待清洁的地板夹带的灰尘和/或污垢大部分沉积于设置在基体外壳中的灰尘收集腔中。

从地板上吸走的污垢或灰尘根据颗粒大小区分为粗颗粒和细粉尘。因此，一方面已知针对粗颗粒的吸收而优化的吸嘴，而另一方面还设计了用于特别好地吸收细粉尘的吸嘴。传统的硬地板吸嘴通常不设置用于抽吸粗颗粒的污垢。还存在一些吸嘴，可以手动地、例如借助于脚踏式开关在粗颗粒吸收和细粉尘吸收之间转换。借助于脚踏式开关可以例如使刷条从吸嘴中伸出，该刷条使吸嘴相对于地板的间距增大，从而可以更好地吸收或吸入粗颗粒。吸嘴在地板表面和前侧的吸嘴边缘之间较大的开口宽度以及较高的体积流量对于良好的粗颗粒吸收是必要的，而对较好的细粉尘吸收而言，相对于地板的尽可能好的密封以及由此产生的较高的负压是所期望的。因此，吸嘴通常只能满足相互矛盾的要求中的一种，即，要么是设计用于粗颗粒吸收要么是用于细粉尘吸收，或者必须由使用者在不同的运行模式之间手动地转换。

为了尽可能好地满足上述实际中相互矛盾的要求并且此外为了使吸嘴的推力保持为尽可能小，现有技术中已知的吸嘴大多设置有相对于地板的圆弧形的、加载有负压的面，该面称为吸入口或者吸入开口。该吸入口通过作为流体密封件的密封唇口、塑料边缘和/或刷子边缘限定，这些形成了吸嘴相对于地板的相应的接触面。通常这类吸嘴在其平直的、指向吸嘴常规的推进方向的前侧上具有密封唇口，而半圆形的后侧通过相应的刷毛侧边或刷条限制。

但是吸入口的圆弧形的设计会导致吸入口沿推进方向的膨胀在吸入口的中间大于在吸嘴的侧面上的边缘区域中的膨胀。就这方面而言，从缝隙中吸收灰尘，在侧面上的抽吸效率小于在中间的抽吸效率。在具有矩形的吸入口的吸嘴中，虽然抽吸效率沿着吸入口横向于吸嘴的推进方向的膨胀是近似相同的，但是通常增大的吸入口面积会导致不希望出现的且不能忽略的推力的升高。总而言之，在现有技术中已知的吸嘴中，在吸入口的大小以及吸入口的表面设计之间几乎毫无例外的没有一个令人满意的折衷，这同样导致令人不满意的抽吸效率。

发明内容

由这一现状出发，本发明的目的在于说明一种吸嘴，该吸嘴的特征在于：能够特别好地从缝隙中吸收灰尘、改进的粗颗粒吸收和/或尽可能低的推力。

本发明的目的通过独立权利要求中所述的特征得以实现。有利的设计在从属权利要求中说明。

相应地，该目的通过一种吸嘴得以实现，该吸嘴具有基体、吸入口和连接在吸入口上的吸入通道，其中，该吸入口形成作为基体的底侧的开口，借助吸入气流而吸收的污垢和/或灰尘能够通过该底侧的开口由地板输送到吸入通道，该吸入口具有一个第一吸入口区段和至少一个另外的吸入口区段，该第一吸入口区段和另外的吸入口区段通入设置在基体中的吸入通道，而且为了形成通过吸入气流引起的压力梯度，另外的吸入口区段这样设置在吸嘴的侧面上，即，另外的吸入口区段的纵向延伸与第一吸入口区段的纵向延伸之间的夹角α为45°≤α≤135°。

本发明的一个重点在于，通过压力梯度使污垢和/或灰尘在吸嘴的侧面上至少松动或扬起，从而可以本质上更简单地吸取污垢和/或灰尘。通过另外的吸入口区段使吸入口在推进方向上的膨胀增大，从而与现有技术中已知的吸嘴的设计相反，吸嘴的侧面上的跨度增大。由此可以在更长的时间段中抽吸在吸嘴的侧面上跨经的地板的缝隙。为了同时减小与吸入口面积成正比的推力，根据本发明提出的设计，吸入口在推进方向上的膨胀在第一吸入口区段的区域中优选小于在另外的吸入口区段的区域中，而与现有技术中已知的吸嘴相比该吸入口的总面积优选缩小。

如上所述，该吸入口形成作为位于吸嘴壳体中的吸入腔的底侧开口，吸入通道通入该开口中。通过吸入口抽吸的空气流入吸入腔中并且由此以适宜的方式通过吸入通道而到达污渍容纳容器。特别优选，第一吸入口区段和另外的吸入口区段代表同一个吸入腔的底侧开口。适宜将吸入腔优选流体密封地连接在吸入通道上，从而通过第一吸入口区段和至少一个另外的吸入口区段而吸入的空气经过吸入腔流向吸入通道。夹角α适宜地在远离端侧的吸入口背侧上通过第一吸入口区段和至第二吸入口区段的相互连接限定。优选夹角α在第一吸入口区段的纵向延伸和/或纵向侧面的延伸与另外的吸入口区段的纵向延伸和/或纵向侧面的延伸之间形成，和/或夹角α优选为45°、60°、75°、80°、85°或90°≤α≤60°、80°、90°、100°、120°或135°。

端侧是指吸嘴的前方，该端侧在推进时形成吸嘴的前端。推进时吸嘴的后端为吸嘴的背侧。吸嘴的纵向延伸是指横向于推进过程中吸嘴的运动方向的吸嘴的膨胀。有利的是，第一吸入口区段设置在吸嘴的中间或近似中间，其中第一吸入口区段平行于吸嘴的端侧或横向于推进方向的膨胀大于第一吸入口区段沿推进方向或横向于端侧的膨胀。特别优选一个或两个另外的吸入口区段沿推进方向的膨胀大于第一吸入口区段沿推进方向的膨胀。特别有利的是，吸入口以镜像对称的方式形成，其中，镜像轴在中心延伸穿过第一吸入口区段。

根据一个优选的扩展方案，吸嘴具有两个另外的吸入口区段，其中，第一个另外的吸入口区段设置在吸嘴的第一个侧面上，而第二个另外的吸入口区段设置在与第一个侧面相对的吸嘴的第二个侧面上。优选第一吸入口区段在中间通过两个另外的吸入口区段围住，其中，另外的吸入口区段还优选沿基体的边缘延伸。另外还优选，第一吸入口区段的纵向侧面横向于而且特别是垂直于推进方向延伸。特别优选另外的吸入口区段远离第一吸入口区段地反向于常规的推进方向延伸，特别是朝使用者的方向延伸。两个另外的吸入口区段优选分别以夹角α连接在第一吸入口区段上。

根据一个特别优选的扩展方案，第一吸入口区段特别是以L形的方式在第一个侧面上过渡到第一个另外的吸入口区段和在第二个侧面上过渡到第二个另外的吸入口区段，第一吸入口区段在吸嘴的第一个侧面和第二个侧面之间延伸，和/或第一吸入口区段通过分隔部件与另外的吸入口区段相隔离。两个另外的吸入口区段优选流体技术上连接在第一吸入口区段上。同样的，第一吸入口区段可以仅通过不属于吸入口的引导件或连接件与第一个另外的吸入口区段和/或第二个另外的吸入口区段以流体技术连接。这类引导件或连接件也可以分别使第一吸入口区段、第一个另外的吸入口区段和/或第二个另外的吸入口区段与吸入口通道连接。分隔部件优选实施作为能够使用在第一吸入口区段和/或另外的吸入口区段中的嵌件。

根据另一个优选的设计设置有用于使吸入气流转向的偏移部件，该偏移部件在前端和后端之间延伸，其中，偏移部件仅在其前端上连入第一吸入口区段，该偏移部件从第一吸入口区段离开在其与前端相对的后端的方向上优选反向于推进方向延伸，并且在其后端上通入吸入通道。优选该偏移部件在沿地板法线方向以及常规推进方向的平面中、在其两端之间具有S形的延伸。在这两端之间的区域中，吸入气流优选仅在偏移部件内部引导。

换言之，根据该设计设置为，引导吸入气流的、吸嘴向地板的低压连接是封闭的并且优选沿地板法线的方向通入第一吸入口区段中。在现有技术中已知的设计中，通常设置有用于吸入气流的输送件或连通区域，该输送件或连通区域为吸入口的一部分并且对推力具有影响。因为本发明提出的偏移部件对加载有负压的面不产生影响，通过该偏移部件减小了推力。另外，在这类设计中，其中第一吸入口区段相对于吸入通道间隔地设置，这使吸嘴的“弹起作用”最小化。

原则上，第一吸入口区段和另外的吸入口区段可以具有任意的形状。优选，第一吸入口区段和/或另外的吸入口区段具有矩形的、特别是直角的形状和/或具有矩形的、特别是直角的横截面。优选至少一个另外的吸入口区段的纵向侧面呈圆弧形延伸和/或该另外的吸入口区段在其端部之间具有圆弧形的膨胀。另外的吸入口区段在其端部之间同样可以以三角形的形状延伸。

根据一个优选的扩展方案，第一吸入口区段和/或另外的吸入口区段具有至少一个相对于吸入气流密封的区域。就此而言优选的是，该区域在第一吸入口区段和/或另外的吸入口区段内部延伸，和/或该区域由第一吸入口区段的纵向侧面和/或由另外的吸入口区段的纵向侧面延伸到第一吸入口区段中和/或另外的吸入口区段中。这样的区域可以作为插口、凹槽、凹陷和/或凹口，例如作为圆形或矩形的插口形成。由于在相对于吸入气流密封的区域中存在有不同于第一吸入口区段和/或另外的吸入口区段中的压力，因此在跨经地板的过程中产生旋流和/或增强压力梯度，从而可以将灰尘和/或污垢从缝隙中明显更好地扬起并由此更好地卷入吸入气流中。优选该区域由基体延伸到地板。

根据另一种优选的设计，该吸嘴具有流体密封件，该流体密封件远离基体地延伸，特别是以环绕的方式限定第一吸入口区段、另外的吸入口区段、区域和/或吸入口。该流体密封件优选设计为密封件、刷条、密封唇口或者这些的组合。优选在吸嘴的前侧上设置有密封唇口，而背侧通过刷条限制。

第一吸入口区段和至少一个另外的吸入口区段优选相互刚性地连接。第一吸入口区段和至少一个另外的吸入口区段优选非铰接地连接。特别优选第一吸入口区段和至少一个另外的吸入口区段优选在此形成为一件。

本发明的目的另外通过一种吸嘴得以实现，该吸嘴具有基体、吸入口和连接在吸入口上的吸入通道，其中，吸入口形成作为基体的底侧开口，借助吸入气流而吸收的污垢和/或灰尘能够通过底侧开口由地板输送到所述吸入通道，吸入口具有一个第一吸入口区段和至少一个另外的吸入口区段，第一吸入口区段和另外的吸入口区段通入设置在所述基体中的吸入通道并且相互平行地取向，而且另外的吸入口区段这样与第一吸入口区段相间隔地设置，即，通过吸入气流而在第一吸入口区段中引起的压力梯度对另外的吸入口区段的灰尘吸收具有影响。在第一吸入口区段和另外的吸入口区段之间沿推进方向的间距至少为0.5cm且最大为5cm,优选≥1cm并≤4cm，特别优选≥2cm并≤3cm。

根据该设计设置为，第一吸入口区段和另外的吸入口区段相互平行且相互纵向间隔的延伸。优选第一吸入口区段和另外的吸入口区段在推进方向上前后地设置。例如，第一吸入口区段和另外的吸入口区段分别通过单独的或通过共同的引导件或连接件流体密封地与吸入通道连接，但是并不直接地过渡至彼此当中。优选第一吸入口区段的和另外的吸入口区段的纵向延伸和/或横向延伸大小相同。同样可以设置多个另外的吸入口区段，这些另外的吸入口区段分别相对于第一吸入口区段平行且间隔地设置。

在常规的推进方向上推动吸嘴的过程中，多次抽吸地板中的缝隙，例如首先通过第一吸入口区段并随后通过另外的吸入口区段抽吸。通过吸入气流而在第一吸入口区段中引起的压力梯度使污垢和/或灰尘优选至少松动和/或由地板上分离，从而污垢和/或灰尘可以通过第一吸入口区段和/或另外的吸入口区段吸收。以这种方式简化了污垢或灰尘的抽吸，因为通过第一吸入口区段引起的压力梯度对另外的吸入口区段的灰尘吸收具有影响。

附图说明

随后参照附图借助优选的实施方式进一步说明本发明。附图示出了：

图1以吸嘴的底侧视图示出了现有技术中已知的吸嘴，

图2以吸嘴的底侧视图示出了根据本发明的一个优选实施方式的吸嘴，

图3以吸嘴的底侧视图示出了根据本发明的另一个优选实施方式的吸嘴，

图4以吸嘴的底侧视图示出了根据本发明的另一个优选实施方式的吸嘴，

图5以吸嘴的底侧视图示出了根据本发明的另一个优选实施方式的吸嘴的一部分，

图6以吸嘴的底侧视图示出了根据本发明的另一个优选实施方式的吸嘴的一部分，

图7以吸嘴的底侧视图示出了根据本发明的另一个优选实施方式的吸嘴，

图8以吸嘴的底侧视图示出了根据本发明的另一个优选实施方式的吸嘴，以及

图9以吸嘴的底侧视图示出了根据本发明的另一个优选实施方式的吸嘴。

具体实施方式

图1以吸嘴的底侧视图示出了现有技术中已知的吸嘴。该吸嘴具有基体1，基体的底座2当吸嘴放在地板3上时向上限定吸入腔4，而吸入腔4的下边界通过待吸的地板3形成。吸入腔4在前侧沿抽吸运行过程中常规的推进方向，通过作为流体密封件的密封唇口5限制。吸入腔4在背侧通过刷条6限制。作为负压连接的吸入通道7在密封唇口5的纵向延伸的中间位置并与前侧相间隔地通入吸入腔4中。这种现有技术已知的吸嘴中，底座2或基体1的底侧具有圆弧的形状。

由于通过密封唇口5和刷条6限制的、加载有负压的吸入腔4的面的圆弧形状，吸入口沿推进方向v的膨胀在吸嘴的侧面8之间的中间区域中大于在侧面8上的膨胀。相应地，与在侧面8之间中间的吸入通道7的区域相比，在底座2的侧面8上的地板3的跨度更小。因此，在两个侧面8之间形成的区域中有明显更长的地板3的缝隙由吸嘴经过并且相应地可以抽吸更长的距离，而在侧面8上的抽吸效率更低。

图2以基体1上的底侧视图示出了根据本发明的一个优选实施方式的吸嘴。在吸嘴的基体1的下方或在所示出的在基体1上的视图中，吸入口9形成作为吸入腔，其中，吸入口9具有第一吸入口区段10a和两个另外的吸入口区段10b。第一吸入口区段10a和两个另外的吸入口区段10b分别具有朝地板3开口的矩形横截面以及相对于地板3的矩形面。

第一吸入口区段10a的纵向侧面垂直于推进方向v延伸。为了形成各自通过吸入气流引起的压力梯度，两个另外的吸入口区段10b这样设置在吸嘴的各个侧面8上，即，各个另外的吸入口区段10b的纵向延伸与第一吸入口区段10a的纵向延伸之间的夹角α为45°≤α≤135°，并如图所示，为90°。在此，第一吸入口区段10a以L形过渡至各个另外的吸入口区段10b。两个另外的吸入口区段10b的纵向侧面由第一吸入口区段10a反向于通常的推进方向延伸。吸入通道7在连通区域13中通入基体1，该连通区域位于第一吸入口区段10a的纵向延伸的中间以及从第一吸入口区段10a朝吸嘴的背侧方向位移并且与第一吸入口区段10a在流体技术上连接。

加载有负压的吸入口9的面积乘以通过吸入气流引起的压力差得到了吸嘴在地板3上的压紧力。吸入口面积越小，为了移动吸嘴而施加的推力或移动力越小。由于在相同抽吸功率的条件下，在图2中示出的吸嘴加载负压的面积与图1中示出的吸入腔4的圆弧形设计相比明显更小，因此图2中示出的吸嘴的推力也明显更小，图2中示出的吸嘴由第一吸入口区段10a、两个另外的吸入口区段10b以及吸入通道7的连通区域13形成。

图3示出了图2所示的吸嘴的一个扩展方案，在图3左侧示出的吸嘴底视图中，该吸嘴除了连通区域13之外与图2中示出的设计没有区别。在图3右侧示出的截面图中可以看出，吸入通道7的连通区域13不算在吸入口面积内。根据图3中示出的设计，设置有偏移部件14，在吸入通道7和第一吸入口区段10a之间的吸入气流通过该偏移部件转向，其中偏移部件14的偏移的部分15与地板3间隔地设置。偏移部件14的第一端部或偏移的部分15的第一端部在地板3的法线方向上连接到第一吸入口区段10a。偏移部件14反向于常规的给进方向与地板平行且相间隔地由前端向吸嘴的背侧方向延伸，从而在其后端通入吸入通道7。

图4中示出了该吸嘴的另一种设计，其中，第一吸入口区段10a与两个另外的吸入口区段10b之间的夹角α分别为135°。如图2和3中示出的设计，在该设计中，与第一吸入口区段10a的区域相比，在由吸嘴的两个另外的吸入口区段10b所形成的边缘区域中的沿推进方向v的跨度更大。

图5示出了以另一种设计方式的吸嘴的一部分，该吸嘴具有第一吸入口区段10a与在横向侧面上反向于常规的推进方向v延伸的另外的吸入口区段10b。另外的吸入口区段10b具有一个由基体1延伸至地板的区域16，该区域相对于吸入气流密封。在此，该区域16作为凹槽由吸嘴的侧面8或由另外的吸入口区段10b的纵向侧面延伸至另外的吸入口区段10b中。在该凹槽面向另外的吸入口区段10b的侧面上设置有此处未示出的气流密封件。因此在该区域16中存在环境压力。

在图6中示出的设计中，该区域16作为圆形的凹口在另外的吸入口区段10b内部延伸。在推动吸嘴时，因为常压与负压交替，通过区域16产生旋流。位于地板3缝隙中的灰尘被卷起并且由此可以更好地吸走。

在图2至6中可以看出，第一吸入口区段10a和至少一个另外的吸入口区段10b相互牢固地连接和/或可以形成为一件。

在目前示出的设计中第一吸入口区段10a在其端部上以流体技术的方式过渡至各个另外的吸入口区段10b，而根据图7中示出的设计，在第一吸入口区段10a和另外的吸入口区段10b之间没有流体技术性的、直接的连接，该第一吸入口区段10a在其横向侧面上通过流体密封件限定。取而代之地设置有此处未示出的连接通道或者类似的部分，该连接通道或者类似的部分使第一吸入口区段10a以及两个另外的吸入口区段10b与吸入通道7流体密封地连接。

图8示出了吸嘴的一种设计，其中，第一吸入口区段10a和一个单独的另外的吸入口区段10b平行地并相互间隔地纵向延伸，从而另外的吸入口区段10b的纵向延伸与第一吸入口区段10a的纵向延伸之间的夹角α为0°。在这种设计中，通过吸入气流而在第一吸入口区段10a中引起的压力梯度对另外的吸入口区段10b的灰尘吸收具有影响。最后，图9示出了一种设计，其中，两个另外的吸入口区段10b在其端部之间圆弧形地延伸。

附图标记列表

基体1

底座2

地板3

吸入腔4

密封唇口5

刷条6

吸入通道7

横向侧面，侧面8

吸入口9

第一吸入口区段10a

另外的吸入口区段10b

连通区域13

偏移部件14

偏移的部分15

区域16

夹角α

推进方向v

Claims (9)

1.一种吸嘴，具有基体(1)、吸入口(9)和连接在所述吸入口(9)上的吸入通道(7)，其中，

所述吸入口(9)形成作为所述基体(1)的底侧开口，借助吸入气流而吸收的污垢和/或灰尘能够通过所述底侧开口由地板(3)输送到所述吸入通道(7)，

所述吸入口(9)具有第一吸入口区段(10a)和至少一个另外的吸入口区段(10b)，

所述第一吸入口区段(10a)和所述另外的吸入口区段(10b)通入设置在所述基体(1)中的所述吸入通道(7)，而且

为了形成通过所述吸入气流引起的压力梯度，所述另外的吸入口区段(10b)这样设置在所述吸嘴的侧面上，即，所述另外的吸入口区段(10b)的纵向延伸与所述第一吸入口区段(10a)的纵向延伸之间的夹角α为45°≤α≤135°。

2.根据权利要求1所述的吸嘴，其特征在于，所述吸嘴具有两个所述另外的吸入口区段(10b)，其中，第一个所述另外的吸入口区段(10b)设置在所述吸嘴的第一个侧面上，而第二个所述另外的吸入口区段(10b)设置在与所述第一个侧面相对的所述吸嘴的第二个侧面上。

3.根据权利要求2所述的吸嘴，其特征在于，所述第一吸入口区段(10a)特别是以L形的方式在第一个侧面上过渡到所述第一个另外的吸入口区段(10b)并且在的第二个侧面上过渡到所述第二个另外的吸入口区段(10b)，所述第一吸入口区段(10a)在吸嘴的所述第一个侧面和所述第二个侧面之间延伸，和/或所述第一吸入口区段(10a)通过分隔部件与所述另外的吸入口区段(10b)相隔离。

4.根据上述权利要求中任意一项所述的吸嘴，其特征在于，设置有用于使所述吸入气流转向的偏移部件(14)，所述偏移部件在前端和后端之间延伸，其中，所述偏移部件(14)仅在其前端上连入所述第一吸入口区段(10a)，所述偏移部件(14)由其前端以远离所述第一吸入口区段(10a)的方式在其与所述前端相对的后端的方向上延伸，而且所述偏移部件(14)在其后端上通入所述吸入通道(7)。

5.根据上述权利要求中任意一项所述的吸嘴，其特征在于，所述第一吸入口区段(10a)和/或所述另外的吸入口区段(10b)具有矩形的、特别是直角的形状和/或具有矩形的、特别是直角的横截面，和/或所述另外的吸入口区段(10b)在其端部之间圆弧形地延伸。

6.根据上述权利要求中任意一项所述的吸嘴，其特征在于，所述第一吸入口区段(10a)和/或所述另外的吸入口区段(10b)具有至少一个远离所述基体(1)延伸的区域(16)，所述区域相对于吸入气流密封。

7.根据权利要求6所述的吸嘴，其特征在于，所述区域(16)在所述第一吸入口区段(10a)和/或所述另外的吸入口区段(10b)内部延伸，和/或所述区域(16)由所述第一吸入口区段(10a)的纵向侧面和/或由所述另外的吸入口区段(10b)的纵向侧面延伸到所述第一吸入口区段(10a)中和/或所述另外的吸入口区段(10b)中。

8.根据上述权利要求中任意一项所述的吸嘴，其特征在于，设置有流体密封件，所述流体密封件远离所述基体(1)地延伸，特别是以环绕的方式限定所述第一吸入口区段(10a)、所述另外的吸入口区段(10b)和/或所述吸入口(9)。

9.一种吸嘴，具有基体(1)、吸入口(9)和连接在所述吸入口(9)上的吸入通道(7)，其中，

所述吸入口(9)形成作为所述基体(1)的底侧开口，借助吸入气流而吸收的污垢和/或灰尘能够通过所述底侧开口由地板(3)输送到所述吸入通道，

所述吸入口(9)具有第一吸入口区段(10a)和至少一个另外的吸入口区段(10b)，

所述第一吸入口区段(10a)和所述另外的吸入口区段(10b)通入设置在所述基体(1)中的所述吸入通道(7)并且相互平行地取向，而且

所述另外的吸入口区段(10b)这样与所述第一吸入口区段(10a)相间隔地设置，即，通过吸入气流而在所述第一吸入口区段(10a)中引起的压力梯度对所述另外的吸入口区段(10b)的灰尘吸收具有影响。