CN109419447A - 用于抽吸清洁设备的吸嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于抽吸清洁设备的吸嘴，所述吸嘴具有用于与抽吸清洁设备的风扇连接的抽吸通道，抽吸通道的抽吸通道端部区域通入吸入口中，抽吸通道端部区域具有多个通入吸入口中的流动开口，流动开口这样级联式地连接，使得从吸入口出发通过第一流动开口流入抽吸通道端部区域中的第一流体分量在抽吸通道端部区域内部从抽吸通道端部区域的第二流动开口旁边流过，第一流体分量和通过第二流动开口流入抽吸通道端部区域中的第二流体分量相加。为了与吸嘴的构造条件无关地实现清洁功率的均匀分布，建议抽吸通道偏心地连接在吸入口上并且在一侧配属于吸入口的端部区域，抽吸通道端部区域能够实现抽吸通道在吸入口上的非对称连接。

Description

用于抽吸清洁设备的吸嘴
技术领域
本发明涉及一种用于抽吸清洁设备的吸嘴(Saugdüse)，其中，吸嘴具有用于与抽吸清洁设备的风扇连接的抽吸通道，其中，抽吸通道的抽吸通道端部区域通入吸入口(Saugmund)中，其中，抽吸通道端部区域具有多个通入吸入口中的流动开口，所述流动开口这样级联式地连接，使得从吸入口出发通过第一流动开口流入抽吸通道端部区域中的第一流体分量在抽吸通道端部区域内部从抽吸通道端部区域的第二流动开口旁边流过，其中，第一流体分量和通过第二流动开口流入抽吸通道端部区域中的第二流体分量相加。
本发明还涉及一种抽吸清洁设备，其具有吸嘴，其中，吸嘴具有提供与风扇的流体连接的抽吸通道，其中，抽吸通道的抽吸通道端部区域通入吸入口中，其中，抽吸通道端部区域具有多个通入吸入口中的流动开口，所述流动开口这样级联式地连接，使得从吸入口出发通过第一流动开口流入抽吸通道端部区域中的第一流体分量在抽吸通道端部区域内部从抽吸通道端部区域的第二流动开口旁边流过，其中，第一流体分量和通过第二流动开口流入抽吸通道端部区域中的第二流体分量相加。
背景技术
前述类型的吸嘴和抽吸清洁设备在现有技术中已知。
吸嘴例如可以按照附加设备的方式设计并且可拆卸地与抽吸清洁设备的基础设备连接。备选地，吸嘴也可以与抽吸清洁设备一件式地设计。吸嘴具有抽吸通道，其在一侧与抽吸清洁设备的风扇流体连接，并且在另一侧通入吸入口中。在风扇运行时，通过吸入口向带清洁的表面加载负压，从而使处于表面上的灰尘和/或污物能够通过抽吸通道沿抽吸物收集容器方向输送。
例如公开文献US 2008/0209671 A1示出了这种解决方案。
发明内容
由前述现有技术出发，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种吸嘴，其与吸嘴的构造条件无关地具有沿着吸入口均匀的抽吸空气强度，从而使吸嘴优选在其整个宽度上实现最佳的清洁效果。
该技术问题按本发明这样解决，即建议抽吸通道偏心地连接在吸入口上并且在一侧配属于吸入口的端部区域，其中，抽吸通道端部区域能够实现抽吸通道在吸入口上的非对称连接。
吸入口通过多个流动开口与抽吸通道端部区域相连。这些流动开口相对于吸入口的纵向优选依次地通入吸入口中，从而使多个流体分量单独地流入抽吸通道端部区域中并且在其中级联式地加合。因此，与现有技术相反，空气不是只通过唯一的流动开口流入抽吸通道端部区域。而是将抽吸空气分为多个流体分量，所述流体分量从吸入口出发在不同的流动路径上进入抽吸通道端部区域中。流动开口可以这样定位和设计在抽吸通道端部区域上，使得沿着吸入口具有均匀的抽吸空气强度。因此，在抽吸通道端部区域内部，通过相对于抽吸通道距离最远的流动开口进入的流体分量在其它的流动开口旁边流过，所述其它的流动开口在抽吸通道端部区域上设计在最远的流动开口与通往风扇方向的抽吸通道之间。因此，抽吸通道端部区域沿着吸入口以汇集通道的形式设计，其用作通往风扇的抽吸通道与吸入口之间的中间结构。通过流动开口的数量、布置和尺寸以及在抽吸通道端部区域内部的流入横截面，可以单独地影响每个流动开口处的抽吸空气流的强度。这样设计的抽吸通道端部区域能够实现抽吸通道在吸入口上的非对称连接，由此在吸嘴的几何构造和可供使用的结构空间方面形成了更大的灵活性。
布置在吸入口与抽吸通道之间的抽吸通道端部区域尤其可以平行地沿着吸入口布置。抽吸通道端部区域原则上可以在任意位置具有进入抽吸通道的过渡部。在此优选地建议抽吸通道端部区域在端侧连接在抽吸通道上，因此抽吸通道端部区域是抽吸通道的端侧延长部。如果抽吸通道端部区域是独立于抽吸通道设计的元件，则抽吸通道可以具有用于例如可拆卸地与抽吸通道端部区域连接的接头区域。抽吸通道端部区域借助多个流动开口与吸入口在流体技术上连接，其中，流动开口优选布置为，使得抽吸空气强度在吸入口的边缘区域中也是最佳的。
此外建议，所述抽吸通道端部区域具有长条形的形状，其中，流动开口相对于吸入口的纵向依次地通入吸入口中。优选地，流动开口的开口平面的面法线可以垂直于抽吸通道端部区域的纵向延伸地定向。因为抽吸清洁设备的吸嘴通常具有长条形的吸入口，其纵向延伸横向于抽吸清洁设备或者吸嘴的主前进方向地定向，所以建议通入吸入口的抽吸通道端部区域也具有长条形的形状。将抽吸通道端部区域与吸入口相连的流动开口在此这样定向，使得开口平面的面法线分别垂直于抽吸通道端部区域的纵向延伸。按照优选的设计，抽吸通道端部区域相对于吸嘴在清洁运行期间的一般定向布置在吸入口上方，尤其是平行于吸入口地布置。
此外建议，所述流动开口的开口平面具有不同大小和/或不同形状的横截面。通过流动开口的尺寸和形状可以单独地调节每个流动开口处的抽吸空气流的强度。在此，流动开口的尺寸根据预计在抽吸通道端部区域内部的压力损失而不同。流动开口尤其必须这样设计，使得它们确保吸入口内部的抽吸空气强度的均匀分布。
按照一种优选设计方案建议，所述流动开口是风口(Düse)的部分。按照这种实施形式，抽吸通道端部区域通过多个风口(或称为管嘴、风管)与吸入口连接，从而除了如横截面尺寸的其它因素之外也通过风口的形状和尺寸确定流体的速度和/或方向。在此，风口的形状和尺寸在实践中是可变的，以便实现在吸入口上均匀的抽吸空气强度。
与之相关地可以规定，所述风口在抽吸通道端部区域与吸入口之间提供不同长度的流动路径。因此，所述风口可以设计为彼此不同长度。因此同样可以单独地调节在相应的风口或者流动开口处实现的压力损失。
此外建议，所述抽吸通道端部区域在其纵向延伸方向上与流动方向相反地逐渐变细。按照这种实施形式，抽吸通道端部区域沿着其纵向延伸具有越来越小的依次相续的流动横截面，因此抽吸通道端部区域从风扇出发向最远的流动开口缩小。因此，流动开口的相应流入路径形成级联式的布局。
按照一种特别的实施形式建议，所述抽吸通道具有两个在流体技术上并联连接的抽吸通道端部区域。两个抽吸通道端部区域的纵向延伸尤其可以相互平行地定向。按照这种实施形式，这两个抽吸通道端部区域中的每一个优选通入独有的吸入口中。抽吸通道端部区域可以相互间隔地布置在吸嘴的壳体中。吸嘴例如可以具有第一吸入口和第二吸入口，所述第一吸入口相对于吸嘴在清洁运行期间的一般前进运动处于前部，所述第二吸入口相对于沿与之相反的后退方向的运动处于前部。吸嘴由此沿两个相反的方向都实现了均匀的最佳的清洁效果。
此外建议，所述抽吸通道端部区域具有二至十个、尤其是三至五个流动开口。在抽吸通道端部区域上设计的流动开口越多，越能够精细地调节吸入口处的抽吸空气强度。在此建议，吸入口越长，所设置的流动开口越多。
最后可以规定，由于流动开口造成的压力损失是抽吸通道端部区域内部的压力损失的至少五倍、尤其是至少十倍。为了实现在所有流动开口处均匀的体积流，流动开口的横截面需要具有定义尺寸并且抽吸通道端部区域内部的流动横截面需要具有确定尺寸。在此，抽吸通道端部区域内部的流动横截面是基本上垂直于主流动方向定向的横截面。对于流动横截面的设计建议，抽吸通道端部区域中的压力损失比通过各个单独的流动开口造成的压力损失小至少五倍，但特别优选地小十倍。换而言之，流动开口必须产生至少大五倍、特别优选至少十倍的压力损失，以确保吸入口处的抽吸空气强度的均匀分布。
除了之前描述的吸嘴，本发明还建议一种抽吸清洁设备，其具有吸嘴、尤其是具有前述的吸嘴，其中，吸嘴具有提供与风扇的流体连接的抽吸通道，其中，抽吸通道的抽吸通道端部区域通入吸入口中，其中，抽吸通道端部区域具有多个通入吸入口中的流动开口，所述流动开口这样级联式地连接，使得从吸入口出发通过第一流动开口流入抽吸通道端部区域中的第一流体分量在抽吸通道端部区域内部从抽吸通道端部区域的第二流动开口旁边流过，其中，第一流体分量和通过第二流动开口流入抽吸通道端部区域中的第二流体分量相加，并且其中，抽吸通道偏心地连接在吸入口上并且在一侧配属于吸入口的端部区域，其中，抽吸通道端部区域能够实现抽吸通道在吸入口上的非对称连接。
按照本发明的抽吸清洁设备例如可以是只用于抽吸清洁的设备，或者备选地也可以是组合式的抽吸擦拭设备或者其它具有抽吸功能的清洁设备。吸嘴能够可拆卸地布置在抽吸清洁设备的基础设备上，或者也可以是抽吸清洁设备的固定组成部分。按照本发明的抽吸清洁设备的吸嘴优选设计有一个或多个之前阐述的特征。由此产生的优点相应地也适用于按照本发明的抽吸清洁设备。
附图说明
以下根据实施例详细阐述本发明。在附图中：
图1示出按照本发明的具有吸嘴的抽吸清洁设备；
图2以正视图示出具有吸嘴的抽吸清洁设备的部分区域；
图3示出从上方观察吸嘴的草图；
图4示出吸嘴的分解视图；
图5示出图3所示的抽吸通道端部区域的部分区域；
图6示出从另一角度观察的图3所示的抽吸通道端部区域的部分区域；
图7示出图3所示的抽吸通道端部区域的部分区域的仰视图。
具体实施方式
图1示出抽吸清洁设备2，其在此设计为具有基础设备14和吸嘴1的手持设备。吸嘴1以附件设备的形式可分开地布置在基础设备14上。所述基础设备14具有设计为可伸缩的杆16，因此抽吸清洁设备2的用户能够使杆16的长度与其身高适配。在杆16上还布置有手柄17，在正常的工作运行期间，用户可以在手柄17处引导抽吸清洁设备2，也就是在待清洁的表面上移动。在工作运行期间，用户通常沿相反的运动方向在待清洁表面上引导抽吸清洁设备2。在此，用户交替地将抽吸清洁设备2推远或者将抽吸清洁设备2拉近。在手柄17上布置有开关18，所述开关例如用于开启和关闭抽吸清洁设备2的电动机-风扇单元的电动机。
吸嘴1具有壳体19，所述壳体带有连接区域20，抽吸清洁设备2的基础设备14可以连接在所述连接区域上。抽吸通道3在壳体19内部导引，所述抽吸通道提供与抽吸清洁设备2的电动机-风扇单元的流体连接。抽吸通道3在此例如具有两个抽吸通道端部区域4、5，它们分别连接在一个吸入口6上。
图1所示的壳体19的正面在吸入口6的区域中例如具有刷毛条15作为密封元件。
图2示出吸嘴1的正视图。在视图中在前部布置在壳体19中的抽吸通道端部区域4在此例如具有总共三个流动开口7、8、9，它们将抽吸通道端部区域4在流体技术上与吸入口6连接。流动开口7、8、9分别是风口13的部分，所述风口使抽吸通道端部区域与吸入口6相间隔。风口13在此例如为流过风口13的流体分量提供不同长度的流动路径。备选地，风口13也可以设计为相同长度。
图3示出按照图2所示的剖切线III剖切吸嘴1得到的剖视图。吸嘴1具有两个相互平行定向的抽吸通道端部区域4、5，它们通过共同的接头区域21连接在抽吸通道3上。抽吸通道端部区域4、5分别形成用于配属的相应吸入口6的分配通道。在此，通过流动开口7、8、9在抽吸通道端部区域4与配属的吸入口6之间存在流体连接，和/或通过流动开口10、11、12在抽吸通道端部区域5与配属的吸入口6之间存在流体连接。流动开口7、8、9和/或10、11、12具有彼此不同尺寸的横截面，其中，在相应的抽吸通道端部区域4、5中布置在中间的流动开口8、11具有比其它的流动开口7、9和10、12更大的横截面。第二抽吸通道端部区域5的流动开口10、11、12可以与第一抽吸通道端部区域4的流动开口7、8、9类似地设计尺寸，或者可以与之不同。
流动开口7、8、9、10、11、12的横截面在此例如具有以下尺寸：
流动开口7：191mm2
流动开口8：359mm2
流动开口9：179mm2
流动开口10：180.5mm2
流动开口11：359mm2
流动开口12：163.5mm2。
图4示出粗略画出的吸嘴1的分解图。吸嘴1具有下部和上部的壳体部分区域以及处于其间的抽吸通道端部区域4、5，所述抽吸通道端部区域具有分别配属的吸入口6。抽吸通道端部区域4、5在共同的接头区域21处汇合，所述接头区域用于连接在抽吸通道3上。
图5和图6示出抽吸通道端部区域4、5的两个不同角度的视图，其中，
图5示出第一抽吸通道端部区域4的视图，并且其中，图6示出第二抽吸通道端部区域5的视图。抽吸通道端部区域4、5具有沿着其相应的纵向延伸改变的形状，它们为流过抽吸通道端部区域4、5的流体分量提供了不同尺寸的端部区域横截面22至30。从接头区域21到在相应的抽吸通道端部区域4、5中距离最远的流动开口7、10，端部区域横截面26至22或者27至30具有变小的面积尺寸。在此，端部区域横截面22至30例如具有以下尺寸：
端部区域横截面22：162.5mm2
端部区域横截面23：448.5mm2
端部区域横截面24：448.5mm2
端部区域横截面25：579mm2
端部区域横截面26：608mm2
端部区域横截面27：814.5mm2
端部区域横截面28：547.5mm2
端部区域横截面29：410.5mm2
端部区域横截面30：207mm2。
在16l/s的体积流分配到三个流动开口7、8、9或者10、11、12上的情况下，抽吸通道端部区域4、5中的压力损失与流动开口7、8、9或者10、11、12的压力损失之间的比例在此大约是1:5，其中，流动开口7至9的压力损失大约是700Pa，并且抽吸通道端部区域4、5中的压力损失大约是150Pa。因此，流动开口7至12的压力损失大约比抽吸通道端部区域4、5中的压力损失大五倍。这种设计在吸入口6内部实现了这样的抽吸空气强度，其相比抽吸通道端部区域4、5只在一侧连接在吸入口6上的情况更均匀地分布在吸入口6上。
最后，图7示出在图5的前部所示的具有三个流动开口7、8、9的抽吸通道端部区域4的仰视图。
通过按照本发明地将抽吸通道端部区域4、5设计为处于接头区域21与多个指向相应吸入口6的流动开口7至9或者10至12之间的分配通道，可以实现吸入口6处均匀的抽吸空气强度。通过吸入口6吸入的空气这样通过流动开口7至9或者10至12流入抽吸通道端部区域4或者5，使得分别通过与接头区域21距离最远的流动开口7或者10流入抽吸通道端部区域4或者5中的流体分量在相邻的流动开口8、9或者11、12旁边流过，从而形成沿接头区域21方向的级联式的流动路径。这与沿最远的流动开口7、10的方向逐渐变细的抽吸通道端部区域4、5以及其端部区域横截面22至30和流动开口7至12的尺寸相结合地能够实现抽吸通道端部区域4、5的个性化设计，因此根据吸嘴1的壳体19中可供使用的结构空间的形状和尺寸可以实现吸入口6处的抽吸空气强度的均匀性。
附图标记清单
1 吸嘴
2 抽吸清洁设备
3 抽吸通道
4 抽吸通道端部区域
5 抽吸通道端部区域
6 吸入口
7 流动开口
8 流动开口
9 流动开口
10 流动开口
11 流动开口
12 流动开口
13 风口
14 基础设备
15 刷毛条
16 杆
17 手柄
18 开关
19 壳体
20 连接区域
21 接头区域
22 端部区域横截面
23 端部区域横截面
24 端部区域横截面
25 端部区域横截面
26 端部区域横截面
27 端部区域横截面
28 端部区域横截面
29 端部区域横截面
30 端部区域横截面

Claims (10)

1.一种用于抽吸清洁设备(2)的吸嘴(1)，其中，吸嘴(1)具有用于与抽吸清洁设备(2)的风扇连接的抽吸通道(3)，其中，抽吸通道(3)的抽吸通道端部区域(4、5)通入吸入口(6)中，其中，抽吸通道端部区域(4、5)具有多个通入吸入口(6)中的流动开口(7、8、9、10、11、12)，所述流动开口这样级联式地连接，使得从吸入口(6)出发通过第一流动开口(7、10)流入抽吸通道端部区域(4、5)中的第一流体分量在抽吸通道端部区域(4、5)内部从抽吸通道端部区域(4、5)的第二流动开口(8、9、11、12)旁边流过，其中，第一流体分量和通过第二流动开口(8、9、11、12)流入抽吸通道端部区域(4、5)中的第二流体分量相加，其特征在于，抽吸通道(3)偏心地连接在吸入口(6)上并且在一侧配属于吸入口(6)的端部区域，其中，抽吸通道端部区域(4、5)能够实现抽吸通道(3)在吸入口(6)上的非对称连接。
2.按权利要求1所述的吸嘴(1)，其特征在于，所述抽吸通道端部区域(4、5)具有长条形的形状，其中，流动开口(7、8、9、10、11、12)相对于吸入口(6)的纵向依次地通入吸入口(6)中。
3.按权利要求1或2所述的吸嘴(1)，其特征在于，所述流动开口(7、8、9、10、11、12)的开口平面具有不同大小和/或不同形状的横截面。
4.按前述权利要求之一所述的吸嘴(1)，其特征在于，所述流动开口(7、8、9、10、11、12)是风口(13)的部分。
5.按权利要求4所述的吸嘴(1)，其特征在于，所述风口(13)在抽吸通道端部区域(4、5)与吸入口(6)之间提供不同长度的流动路径。
6.按前述权利要求之一所述的吸嘴(1)，其特征在于，所述抽吸通道端部区域(4、5)在其纵向延伸方向上与流动方向相反地逐渐变细。
7.按前述权利要求之一所述的吸嘴(1)，其特征在于，所述抽吸通道(3)具有两个在流体技术上并联连接的抽吸通道端部区域(4、5)，所述抽吸通道端部区域的纵向延伸尤其相互平行地定向。
8.按前述权利要求之一所述的吸嘴(1)，其特征在于，所述抽吸通道端部区域(4、5)具有二至十个、尤其是三至五个流动开口(7、8、9、10、11、12)。
9.按前述权利要求之一所述的吸嘴(1)，其特征在于，由于流动开口(7、8、9、10、11、12)造成的压力损失是抽吸通道端部区域(4、5)内部的压力损失的至少五倍、尤其是至少十倍。
10.一种抽吸清洁设备(2)，具有吸嘴(1)、尤其是按前述权利要求之一所述的吸嘴(1)，其中，吸嘴(1)具有提供与风扇的流体连接的抽吸通道(3)，其中，抽吸通道(3)的抽吸通道端部区域(4、5)通入吸入口(6)中，其中，抽吸通道端部区域(4、5)具有多个通入吸入口(6)中的流动开口(7、8、9、10、11、12)，所述流动开口这样级联式地连接，使得从吸入口(6)出发通过第一流动开口(7、10)流入抽吸通道端部区域(4、5)中的第一流体分量在抽吸通道端部区域(4、5)内部从抽吸通道端部区域(4、5)的第二流动开口(8、9、11、12)旁边流过，其中，第一流体分量和通过第二流动开口(8、9、11、12)流入抽吸通道端部区域(4、5)中的第二流体分量相加，其特征在于，抽吸通道(3)偏心地连接在吸入口(6)上并且在一侧配属于吸入口(6)的端部区域，其中，抽吸通道端部区域(4、5)能够实现抽吸通道(3)在吸入口(6)上的非对称连接。
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