CN105767518A - 一种可改善动物肉质风味的饲料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可改善动物肉质风味的饲料及其生产方法，以杜仲叶、蚕豆为主要原料，利用发酵技术生产，该饲料由以下重量份数的组分混合组成：40～70份杜仲叶粉、55～25份蚕豆粉、3～5份益生菌粉。将杜仲叶粉碎至40～80目，蚕豆粉碎至40～80目，杜仲叶粉与蚕豆粉按照重量份数比为40～70份：55～25份混合得到发酵原料，将3～5份益生菌粉或液态益生菌添加到发酵原料中，加水搅拌均匀，保持水分60～70%，温度保持30～35℃，固态发酵60～80小时，发酵完成后烘干。该产品含有丰富的氨基酸、蛋白质、维生素及免疫物质，可用于饲养各类家畜水产品，能有效改善动物的肉质风味，养殖效果显著。
Description
技术领域
本发明属于饲料加工领域，涉及一种可改善动物肉质风味的饲料及其生产方法。
背景技术
杜仲（EucomiaUlmoidesOliver）原产我国，自然分布在四川、陕西、贵州、湖南一带，现已引种到日本、朝鲜、北欧及北美等国家和地区，属上新世遗留下来的单科单属单种的活化石植物，分布在海拔600-1500m处，属落叶乔木，树高可达20m左右，树皮为名贵中药材，木材可制做上等家具，杜仲叶、皮、果均含有多种有益动物生长的成分，如：杜仲绿原酸、杜仲叶环烯醚萜类的京尼平甙酸和木脂素类的丁香素二糖甙、大量的维生素类及矿物类物质等。杜仲叶不仅与杜仲皮有相同的有效成分和药理作用，而且来源更丰富，成本更低，具有较好的开发利用前景。杜仲叶为杜仲科植物杜仲（EucommiaulmoidesOliver）的干燥叶,夏、秋二季枝叶茂盛时采收，晒干或低温烘干。杜仲叶与蚕豆粉制成的复合饲料能够促进家畜的健康、快速成长，无毒副残留，帮助改善动物肉质风味，抵抗疾病，并有效除去家禽肉质中残留的有害人体健康的激素类物质。
国内申请的与杜仲或杜仲叶相关的饲料或饲料添加剂专利有40多项，然而将杜仲叶与蚕豆粉制成相关复合饲料用于改善肉质风味未见有相关报道；而且现有公开的具有改善肉质风味的饲料或添加剂存在的问题是：1、未能充分利用具有肉质改善功能的农作物作为主要原料；2、现有含有杜仲成分的饲料或饲料添加剂专利，基本上均为简单地将各类成分混合，未经过发酵处理，降低了机体对有效成分的吸收。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中天然饲料存在的不足，提供了一种以杜仲叶、蚕豆为主原料的复合饲料及其生产方法，该饲料能够显著改善肉质风味，同时促进家畜的健康、快速成长，无毒副残留，帮助家畜抵抗疾病，并有效除去家畜肉质中残留的有害人体健康的激素类物质，同时提高了农副产品的价值、降低了生产成本，节约能源、减少对其他中药资源的需求。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种杜仲叶、蚕豆复合饲料，其特征在于：该杜仲叶、蚕豆饲料主要由以下重量份数的组分混合组成：40～70份杜仲叶粉、60～25份蚕豆粉、3～5份益生菌。
作为本发明的进一步改进限定，所述的杜仲叶饲料主要由以下重量份数的组分混合组成：60份杜仲叶粉、45份蚕豆粉、5份益生菌。
作为本发明的进一步改进限定，所述的杜仲叶粉其粒径大小为40～80目；所述的蚕豆粉其粒径大小为40～80目；所述的益生菌粉为乳酸乳杆菌、两歧双歧杆菌、酿酒酵母等中的任一种或是他们的混合物。
一种生产如上所述的杜仲叶、蚕豆饲料的方法，将杜仲叶粉碎至40～80目，蚕豆粉碎至40～80目，杜仲叶粉与蚕豆粉按照重量份数比为40～70份：60～25份混合得到发酵原料，将3～5份益生菌粉添加到发酵饲料中，加水搅拌均匀，保持水分60～70%，温度保持30～35℃，固态发酵60～80小时，发酵完成后烘干。
作为本发明的进一步改进限定，所述的烘干为将饲料烘干至含水量≤10%。
作为本发明的杜仲叶饲料的生产方法的优选方案，将杜仲叶粉碎至40～80目，蚕豆粉碎至40～80目，杜仲叶粉与蚕豆粉按照重量份数比为60份：55份混合得到发酵原料，将5份益生菌粉添加到发酵饲料中，加水搅拌均匀，保持水分60～70%，温度保持30～35℃，固态发酵60～80小时，发酵完成后将饲料烘干至含水量≤10%。
为使本发明公开充分，本发明一种可改善动物肉质风味的饲料的使用方法是与养殖动物日粮一同配合喂给，用量按照日粮的1%～10%与普通饲料混合后使用。
本发明的优点：
1.以杜仲叶、蚕豆为主要原料，提高农副产品价值，减少对其他中草药需求，降低产品成本，提高饲料使用的效果。
2.本发明产品含有丰富的氨基酸、蛋白质、维生素及免疫物质，可用于饲养各类畜禽、水产，饲料能够显著改善肉质风味、促进畜禽、水产的健康、快速成长，无毒副残留，帮助畜禽、水产抵抗疾病，并有效除去畜禽、水产肉质中残留的有害人体健康的激素类物质。
3.本发明杜仲叶、蚕豆饲料的制造工艺简单，节约能源和时间，易于实现工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，但是本发明的保护范围不局限于这些实施例。
实施例1：
一种可改善动物肉质风味的饲料，该饲料主要由以下重量份数的组分混合组成：60份杜仲叶粉、45份蚕豆粉、5份益生菌粉，所用到的益生菌粉为乳酸乳杆菌粉。
将杜仲叶粉碎至40～80目，蚕豆粉碎至40～80目，杜仲叶粉与蚕豆粉按照重量份数比为60份：45份混合得到发酵原料，将5份乳酸乳杆菌粉添加到发酵饲料中，加水搅拌均匀，保持水分60～65%，温度保持35℃，固态发酵72小时，发酵完成后将饲料烘干至含水量8～10%。
实施例2：
一种可改善动物肉质风味的饲料，该饲料主要由以下重量份数的组分混合组成：70份杜仲叶粉、25份蚕豆粉、5份益生菌粉，所用到的益生菌粉为啤酒酵母粉。
将杜仲叶粉碎至40～80目，蚕豆粉碎至40～80目，杜仲叶粉与蚕豆粉按照重量份数比为70份：25份混合得到发酵原料，将5份啤酒酵母粉添加到发酵饲料中，加水搅拌均匀，保持水分70%左右，温度保持30℃，固态发酵80小时，发酵完成后将饲料烘干至含水量≤10%。
实施例3：
一种可改善动物肉质风味的饲料，该饲料主要由以下重量份数的组分混合组成：40份杜仲叶粉、57份蚕豆粉、3份益生菌粉，所用到的益生菌粉为两歧双歧杆菌粉。
将杜仲叶粉碎至40～80目，蚕豆粉碎至40～80目，杜仲叶粉与蚕豆粉按照重量份数比为40份：57份混合得到发酵原料，将3份两歧双歧杆菌粉添加到发酵饲料中，加水搅拌均匀，保持水分70%，温度保持35℃，固态发酵65小时，发酵完成后将饲料烘干至含水量≤8%。
实施例4：
一种可改善动物肉质风味的饲料，该杜仲叶饲料主要由以下重量份数的组分混合组成：65份杜仲叶粉、31份蚕豆粉、4份液态益生菌，所用到的益生菌粉为两歧双歧杆菌、酿酒酵母混合物。
将杜仲叶粉碎至40～80目，蚕豆粉碎至40～80目，杜仲叶粉与蚕豆粉按照重量份数比为65份：31份混合得到发酵原料，将4份两歧双歧杆菌、酿酒酵母混合物粉添加到发酵饲料中，加水搅拌均匀，保持水分60%，温度保持35℃，固态发酵70小时，发酵完成后将饲料烘干至含水量9～10%。
实施例5：
一种可改善动物肉质风味的饲料，该杜仲叶饲料主要由以下重量份数的组分混合组成：68份杜仲叶粉、27份蚕豆粉、5份益生菌粉，所用到的益生菌粉为乳酸乳杆菌粉与两歧双歧杆粉按照重量比为1:1的比例进行混合。
将杜仲叶粉碎至40～80目，蚕豆粉碎至40～80目，杜仲叶粉与蚕豆粉按照重量份数比为68份：27份混合得到发酵原料，将5份益生菌粉添加到发酵饲料中（乳酸乳杆菌粉与两歧双歧杆粉按照重量比为1:1的比例进行混合），加水搅拌均匀，保持水分60%，温度保持33℃，固态发酵65小时，发酵完成后将饲料烘干至含水量8%。
实施例6：
一种可改善动物肉质风味的饲料，该杜仲叶饲料主要由以下重量份数的组分混合组成：50份杜仲叶粉、46.5份蚕豆粉、3.5份益生菌粉，所用到的益生菌粉为乳酸乳杆菌粉与酿酒酵母粉按照重量比为1:1的比例进行混合。
将杜仲叶粉碎至40～80目，蚕豆粉碎至40～80目，杜仲叶粉与蚕豆粉按照重量份数比为50份：46.5份混合得到发酵原料，将3.5份益生菌粉（乳酸乳杆菌粉与酿酒酵母粉按照重量比为1:1的比例进行混合）添加到发酵饲料中，加水搅拌均匀，保持水分60～65%，温度保持35℃，固态发酵72小时，发酵完成后将饲料烘干至含水量10%。
Claims (6)
1.一种可改善动物肉质风味的饲料，其特征在于：该饲料主要由以下重量份数的组分混合组成：40～70份杜仲叶粉、60～25份蚕豆粉、3～5份益生菌。
2.一种可改善动物肉质风味的饲料，其特征在于：所述的饲料主要由以下重量份数的组分混合组成：50份杜仲叶粉、45份蚕豆粉、5份益生菌。
3.根据权利要求1或2所述的饲料，其特征在于：所述的杜仲叶粉其粒径大小为40～80目；所述的蚕豆粉其粒径大小为40～80目；所述的益生菌粉为饲用益生菌干粉或液态益生菌，如：乳酸乳杆菌、两歧双歧杆菌、酿酒酵母等中的任一种或是他们的混合物。
4.一种生产如权利要求1～3任一所述的饲料的方法，其特征在于：将杜仲叶粉碎至40～80目，蚕豆粉碎至40～80目，杜仲叶粉与蚕豆粉按照重量份数比为40～70份：60～25份混合得到发酵原料，将3～5份益生菌粉添加到发酵原料中，加水搅拌均匀，保持水分60～70%，温度保持30～35℃，固态发酵60～80小时，发酵完成后烘干。
5.根据权利要求4所述的生产如权利要求1～3饲料的方法，其特征在于：所述的烘干为将饲料烘干至含水量≤10%。
6.根据权利要求4或5所述的生产如权利要求1～3饲料的方法，其特征在于：将杜仲叶粉碎至40～80目，蚕豆粉碎至40～80目，杜仲叶粉与蚕豆粉按照重量份数比为50份：45份混合得到发酵原料，将5份益生菌粉添加到发酵原料中，加水搅拌均匀，保持水分60～70%，温度保持30～35℃，固态发酵60～80小时，发酵完成后将饲料烘干至含水量≤10%。
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