CN105766241A - 卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于农业机械技术领域，涉及一种卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机，卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机由设置在机架上的三点悬挂装置、传动装置和卧轴啮切装置构成。拖拉机的动力经传动装置分别传递给卧轴啮切装置的内转轴切削体和外套筒切削体，实现卧轴啮切装置中内转轴切削体和外套筒切削体的互相反向转动，从而带动内转轴切削体和外套筒切削体的切刀进行香蕉茎秆的啮合式剪切粉碎。本发明采用反向转动的卧轴啮切装置在香蕉生长田间粉碎香蕉秸秆，整机纤维缠绕少、粉碎效率高，能够高效低能耗地完成香蕉茎秆的粉碎还田，避免废弃的香蕉茎秆对环境的污染，适用于香蕉产区的香蕉秸秆粉碎还田作业。

Description

卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机
技术领域
本发明属于属农业机械技术领域，特别涉及一种卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机。
背景技术
香蕉茎秆是香蕉产区的主要副产品，2014年中国香蕉茎秆的生物总量高达3660.9万吨。目前，蕉种植区多采用传统的方法处理香蕉假茎，即香蕉茎秆除少部分用作肥料，或者当作燃料烧掉外，大部分弃于野外，自然腐烂。大量香蕉茎秆的废弃，造成了严重的资源浪费，环境污染等问题。
目前，限制香蕉茎秆利用率低的主要因素是缺乏高效的田间香蕉茎秆处理机具。由于香蕉茎秆粗大、含水率高和富含纤维的特点，现有香蕉茎秆粉碎还田机多通过多次作业才能实现较为彻底的香蕉茎秆粉碎，而且作业中粉碎刀辊和粉碎刀易缠绕大量的香蕉茎秆纤维，导致机器能耗增加和效率降低。专利号200620062312.6的“一种新型的还田机”专利通过利用一种Y型甩刀式的刀棍对香蕉茎秆进行粉碎，该机结构简单而且能够实现对香蕉茎秆的粉碎还田。但是其需多次入田作业才能较好的完成香蕉茎秆的粉碎，且Y型刀容易缠绕纤维从而导致功耗的增加。
因此，在我国南方热带香蕉种植地区，亟需一种纤维缠绕少、结构简单可靠、低能耗的田间香蕉茎秆粉碎还田机，以解决香蕉茎秆浪费严重、污染环境等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决技术背景中所述香蕉茎秆粉碎还田效率低，纤维缠绕现象严重的问题，提供一种卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机，卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机由设置在机架1上的三点悬挂装置2、传动装置5和卧轴啮切装置构成；拖拉机的动力经传动装置5分别传递给卧轴啮切装置的内转轴切削体和外套筒切削体，实现卧轴啮切装置中内转轴切削体和外套筒切削体的互相反向转动，从而带动内转轴切削体和外套筒切削体的切刀进行香蕉茎秆的啮合式剪切粉碎；
所述机架1由侧板101、滑板103、前平板104、半圆柱面板105和后斜板106构成，前平板104、半圆柱面板105和后斜板106前后相连，依次拼接成顶板体，其中，前平板104水平设置，后斜板106与水平面所夹锐角为25～40°；左右两个侧板101互相平行且竖直设置，左右两个侧板101的上边沿分别与顶板体的左右两边沿固接，并且顶板体的前平板104在机架1的前端，左右两个侧板101的下边沿分别与左右两个对称设置的水平的滑板103上表面固接，在半圆柱面板105之下，两个刀辊座孔102互相对称设置在左右两个侧板101上，并且刀辊座孔102的圆心在半圆柱面板105圆柱面轴线上，悬挂座Ⅰ107固接在后斜板106的上表面中部，支撑座由悬挂座Ⅱ108、轴承座109和牵引轴110组成，左右2个支撑座互相平行且对称固接在前平板104的上表面的左右两端，支撑座上从前向后依次为牵引轴110、轴承座109和悬挂座Ⅱ108；
所述三点悬挂装置2由悬挂杆Ⅱ202和悬挂杆Ⅰ201组成，左右两个悬挂杆Ⅱ202相对组成人字形挂架，左右两个悬挂杆Ⅱ202的下端分别与左右两个悬挂座Ⅱ108铰接，悬挂杆Ⅰ201的下端与悬挂座Ⅰ107铰接，悬挂杆Ⅰ201的上端与左右两个悬挂杆Ⅱ202的上端铰接后再与拖拉机的牵引装置连接，左右两个牵引轴110分别与拖拉机的牵引装置连接；
所述传动装置5中，齿轮箱4固接在前平板104上表面的纵向中心线处，齿轮箱4的齿轮机构由三个相互啮合的锥形齿轮Ⅰ401、锥形齿轮Ⅱ402和锥形齿轮Ⅲ403组成，其中，锥形齿轮Ⅰ401既和锥形齿轮Ⅱ402啮合又和锥形齿轮Ⅲ403啮合，三个齿轮的轴线都水平设置且在同一个水平面内，其中锥形齿轮Ⅰ401的轴线为纵向设置，向前水平设置的动力输入轴3的后端与锥形齿轮Ⅰ401固接，并且通过轴承与齿轮箱4构成转动连接；向左水平设置的外套筒切削体传动轴501的右端与锥形齿轮Ⅱ402固接，并且通过左侧的轴承座109中的轴承以及齿轮箱左侧板上的轴承与齿轮箱4构成转动连接，主动带轮Ⅰ503固接在外套筒切削体传动轴501的左端，从动带轮Ⅰ507固接在外套筒切削体左端外套筒6的外套筒外柱面Ⅰ601上，外套筒切削体左右两端的外套筒6分别通过轴承和设置在左右两个刀辊座孔102中的刀辊座605与机架1构成转动连接，主动带轮Ⅰ503、皮带Ⅰ505和从动带轮Ⅰ507构成外套筒切削装置的皮带传动机构；向右水平设置的内转轴切削体传动轴502的左端与锥形齿轮Ⅲ403固接，并且通过右侧的轴承座109中的轴承以及齿轮箱右侧板上的轴承与齿轮箱4构成转动连接，主动带轮Ⅱ504固接在内转轴切削体传动轴502的右端，从动带轮Ⅱ508固接在内转轴7右端的内转轴右端段701上，内转轴7置于左右两个外套筒6内并且与两个外套筒6同轴，内转轴7通过两个外套筒6内的轴承和两个外套筒6构成转动连接，主动带轮Ⅱ504、皮带Ⅱ506和从动带轮Ⅱ508构成内转轴切削装置的皮带传动机构；动力输入轴3的前端与拖拉机动力输出轴连接，锥形齿轮Ⅰ401、锥形齿轮Ⅱ402、外套筒切削体传动轴501、主动带轮Ⅰ503、皮带Ⅰ505和从动带轮Ⅰ507构成外套筒切削装置的传动机构，把从动力输入轴3输入的动力传递给外套筒切削体，锥形齿轮Ⅰ401、锥形齿轮Ⅲ403、内转轴切削体传动轴502、主动带轮Ⅱ504、皮带Ⅱ506和从动带轮Ⅱ508构成内转轴切削装置的传动机构，把从动力输入轴3输入的动力传递给内转轴切削体，内转轴切削体和外套筒切削体互相反向转动；
所述卧轴啮切装置由内转轴切削体和外套筒切削体构成；所述外套筒切削体由2个外套筒6、4个刀座Ⅰ604和2把切刀Ⅰ8构成，外套筒6的外柱面为由外套筒外柱面Ⅰ601、外套筒外柱面Ⅱ602和外套筒外柱面Ⅲ603组成的台阶结构，外套筒外柱面Ⅲ603的外径最大，外套筒外柱面Ⅱ602的外径为其次，外套筒外柱面Ⅰ601的外径最小，在每一个外套筒6上的同一条直径上，2个刀座Ⅰ604对称固接在外套筒外柱面Ⅲ603上；左右两个外套筒6对称设置且轴线重合，切刀Ⅰ8的两端通过切刀固定块Ⅰ802分别与左右两个外套筒6上互相对称的2个刀座Ⅰ604固接，刀片Ⅰ801刃口的朝向和作业时外套筒6的转向一致，外套筒切削体通过固接在外套筒外柱面Ⅱ602上的轴承和刀辊座605与机架1构成转动连接；
所述内转轴切削体由内转轴7、4个刀座Ⅱ703和2把切刀Ⅱ9构成，内转轴7为阶梯轴，右端为内转轴右端段701用于固接从动带轮Ⅱ508，中间为内转轴中段702，在内转轴中段702的每一端，两个刀座Ⅱ703在内转轴7的同一条直径上对称固接在内转轴中段702上，并且两端的刀座Ⅱ703在同一个平面内，切刀Ⅱ9通过两端的切刀固定块Ⅱ902固接在内转轴7两端同一侧的刀座Ⅱ703上，刀片Ⅱ901刃口的朝向和作业时内转轴7的转向一致；
在每个外套筒6内都有轴承Ⅰ704和轴承Ⅱ705分别固接在外套筒6的外套筒内柱面Ⅱ607和外套筒内柱面Ⅰ606上，内转轴7的左右两端分别与左右两个外套筒6内的轴承Ⅰ704和轴承Ⅱ705固接，使内转轴7和外套筒6成为为卧轴共轴体，内转轴7外柱面和外套筒6内柱面之间有间隙，内转轴切削体与外套筒切削体之间的同轴转动连接组成卧轴啮切装置；作业时，切刀Ⅰ8的圆柱面回转轨迹和切刀Ⅱ9的圆柱面回转轨迹同轴，为防止切刀Ⅰ8和切刀Ⅱ9的运动互相干涉，切刀Ⅰ8的圆柱面回转半径大于切刀Ⅱ9的圆柱面回转半径32～40mm，内转轴切削体和外套筒切削体互相反向转动；
所述切刀Ⅰ8和切刀Ⅱ9均为楔形切刀，刀刃角度为16～23°，刀片Ⅰ801长度为870～960mm，刀片Ⅱ901的长度为780～820mm，切刀Ⅰ8和切刀Ⅱ9的刀片宽度均为40～70mm。
所述切刀Ⅰ8的圆柱面回转轨迹的最低点和滑板103的下表面在同一个水平面内。
作业中，轮式拖拉机牵引卧轴啮切式香蕉秸秆粉碎还田机向前行驶，轮式拖拉机的动力通过齿轮箱4分别传递给内转轴切削体和外套筒切削体，从左向右观察时内转轴切削体逆时针转动，外套筒切削体顺时针转动，顺时针和逆时针转动结合的卧轴啮合式剪切粉碎方式不仅能实现对香蕉茎秆的均匀粉碎，而且能实现对香蕉茎秆纤维的上下拉扯，从而卧轴啮切式香蕉秸秆粉碎还田机能够经一次田间作业达到很好的香蕉秸秆粉碎效果，完成还田作业。
本发明的有益效果为，本发明采用卧轴啮切装置中内转轴切削体和外套筒切削体的反向转动实现对香蕉茎秆的粉碎，纤维缠绕少，粉碎效率高，能够实现良好的香蕉茎秆粉碎还田效果，减少香蕉秸秆造成的资源浪费，防止废弃的香蕉茎秆对环境的污染，适用于香蕉产区的香蕉秸秆粉碎还田作业，还能为农民带来显着的经济效益。
附图说明
图1为卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机的立体结构图；
图1A为卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机的剖视图；
图2为机架立体结构图；
图3为卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机的传动装置立体结构图；
图4为卧轴啮切装置立体结构图；
图4A为卧轴啮切装置的侧视图；
图4B为卧轴啮切装置的剖视图；
图5为外套筒切削体的装配爆炸图。
图5A为切刀Ⅰ的立体结构图；
图5B为图5A中A-A处的刀片断面图；
图6为内转轴切削体的装配爆炸图。
图中，1--机架，2--三点悬挂装置，3--动力输入轴，4--齿轮箱，5--传动装置，6--外套筒，7--内转轴，8--切刀Ⅰ，9--切刀Ⅱ，101--侧板，102--刀辊座孔，103--滑板，104--前平板，105--半圆柱面板，106--后斜板，107--悬挂座Ⅰ，108--悬挂座Ⅱ，109--轴承座，110--牵引轴，201--悬挂杆Ⅰ，202--悬挂杆Ⅱ，401--锥形齿轮Ⅰ，402--锥形齿轮Ⅱ，403--锥形齿轮Ⅲ，501--外套筒切削体传动轴，502--内转轴切削体传动轴，503--主动带轮Ⅰ，504--主动带轮Ⅱ，505--皮带Ⅰ，506--皮带Ⅱ，507--从动带轮Ⅰ，508--从动带轮Ⅱ，601--外套筒外柱面Ⅰ，602--外套筒外柱面Ⅱ，603--外套筒外柱面Ⅲ，604--刀座Ⅰ，605--刀辊座，606--外套筒内柱面Ⅰ，607--外套筒内柱面Ⅱ，701--内转轴右端段，702--内转轴中段，703--刀座Ⅱ，704--轴承Ⅰ，705--轴承Ⅱ，801--刀片Ⅰ，802--切刀固定块Ⅰ，901--刀片Ⅱ，902--切刀固定块Ⅱ。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的具体结构和工作过程进行描述。
如图1的卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机的立体结构图和图1A的卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机的剖视图所示，卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机由设置在机架1上的三点悬挂装置2、传动装置5和卧轴啮切装置构成。拖拉机的动力经传动装置5分别传递给卧轴啮切装置的内转轴切削体和外套筒切削体，实现卧轴啮切装置中内转轴切削体和外套筒切削体的互相反向转动，从而带动内转轴切削体和外套筒切削体的锥形切刀进行香蕉茎秆的啮合式剪切粉碎。
图2为机架立体结构图，机架1由侧板101、滑板103、前平板104、半圆柱面板105和后斜板106构成，前平板104、半圆柱面板105和后斜板106前后相连，依次拼接成顶板体，其中，前平板104水平设置，后斜板106与水平面所夹锐角为30°。左右两个侧板101互相平行且竖直设置，左右两个侧板101的上边沿分别与顶板体的左右两边沿固接，并且顶板体的前平板104在机架1的前端，左右两个侧板101的下边沿分别与左右两个对称设置的水平的滑板103上表面固接。在半圆柱面板105之下，两个刀辊座孔102互相对称设置在左右两个侧板101上，并且刀辊座孔102的圆心在半圆柱面板105圆柱面轴线上，悬挂座Ⅰ107固接在后斜板106的上表面中部，支撑座由悬挂座Ⅱ108、轴承座109和牵引轴110组成，左右2个支撑座互相平行且对称固接在前平板104的上表面的左右两端，支撑座上从前向后依次为牵引轴110、轴承座109和悬挂座Ⅱ108。
三点悬挂装置2由悬挂杆Ⅱ202和悬挂杆Ⅰ201组成，左右两个悬挂杆Ⅱ202相对组成人字形挂架，左右两个悬挂杆Ⅱ202的下端分别与左右两个悬挂座Ⅱ108铰接，悬挂杆Ⅰ201的下端与悬挂座Ⅰ107铰接，悬挂杆Ⅰ201的上端与左右两个悬挂杆Ⅱ202的上端铰接后再与拖拉机的牵引装置连接，左右两个牵引轴110分别与拖拉机的牵引装置连接。
如图3的卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机的传动立体结构图所示，传动装置5中，齿轮箱4固接在前平板104上表面的纵向中心线处，齿轮箱4的齿轮机构由三个相互啮合的锥形齿轮Ⅰ401、锥形齿轮Ⅱ402和锥形齿轮Ⅲ403组成，其中锥形齿轮Ⅰ401既和锥形齿轮Ⅱ402啮合又和锥形齿轮Ⅲ403啮合。三个齿轮的轴线都水平设置且在同一个水平面内，其中锥形齿轮Ⅰ401的轴线为纵向设置，向前水平设置的动力输入轴3的后端与锥形齿轮Ⅰ401固接，并且通过轴承与齿轮箱4构成转动连接。向左水平设置的外套筒切削体传动轴501的右端与锥形齿轮Ⅱ402固接，并且通过左侧的轴承座109中的轴承以及齿轮箱左侧板上的轴承与齿轮箱4构成转动连接，主动带轮Ⅰ503固接在外套筒切削体传动轴501的左端，从动带轮Ⅰ507固接在外套筒切削体左端外套筒6的外套筒外柱面Ⅰ601上，外套筒切削体左右两端的外套筒6分别通过轴承和设置在左右两个刀辊座孔102中的刀辊座605与机架1构成转动连接，主动带轮Ⅰ503、皮带Ⅰ505和从动带轮Ⅰ507构成外套筒切削装置的皮带传动机构。向右水平设置的内转轴切削体传动轴502的左端与锥形齿轮Ⅲ403固接，并且通过右侧的轴承座109中的轴承以及齿轮箱右侧板上的轴承与齿轮箱4构成转动连接。主动带轮Ⅱ504固接在内转轴切削体传动轴502的右端，从动带轮Ⅱ508固接在内转轴7右端的内转轴右端段701上，内转轴7置于左右两个外套筒6内并且与两个外套筒6同轴，内转轴7通过两个外套筒6内的轴承和两个外套筒6构成转动连接，主动带轮Ⅱ504、皮带Ⅱ506和从动带轮Ⅱ508构成内转轴切削装置的皮带传动机构。动力输入轴3的前端与拖拉机动力输出轴连接，锥形齿轮Ⅰ401、锥形齿轮Ⅱ402、外套筒切削体传动轴501、主动带轮Ⅰ503、皮带Ⅰ505和从动带轮Ⅰ507构成外套筒切削装置的传动机构，把从动力输入轴3输入的动力传递给外套筒切削体，锥形齿轮Ⅰ401、锥形齿轮Ⅲ403、内转轴切削体传动轴502、主动带轮Ⅱ504、皮带Ⅱ506和从动带轮Ⅱ508构成内转轴切削装置的传动机构，把从动力输入轴3输入的动力传递给内转轴切削体，内转轴切削体和外套筒切削体互相反向转动。
图4为卧轴啮切装置立体结构图，卧轴啮切装置由内转轴切削体和外套筒切削体构成。在动力输入轴3的驱动下，内转轴切削体和外套筒切削体互相反向转动。
如图5所示的外套筒切削体的装配爆炸图，外套筒切削体由2个外套筒6、4个刀座Ⅰ604和2把切刀Ⅰ8构成，左右两个外套筒6对称设置且轴线重合，外套筒6的外柱面为由外套筒外柱面Ⅰ601、外套筒外柱面Ⅱ602和外套筒外柱面Ⅲ603组成的台阶结构，外套筒外柱面Ⅲ603的外径最大，外套筒外柱面Ⅱ602的外径为其次，外套筒外柱面Ⅰ601的外径最小。在每一个外套筒6上的同一条直径上，2个刀座Ⅰ604对称固接在外套筒外柱面Ⅲ603上。切刀Ⅰ8为图5A和图5B所示的楔形的刀片Ⅰ801和固接在两端的切刀固定块Ⅰ802组成，切刀Ⅰ8的两端通过切刀固定块Ⅰ802分别与左右两个外套筒6上互相对称的2个刀座Ⅰ604固接，刀片Ⅰ801刃口的朝向和作业时外套筒6的转向一致，外套筒切削体通过固接在外套筒外柱面Ⅱ602上的轴承和刀辊座605与机架1构成转动连接。切刀Ⅰ8的刀刃角度为20°，刀片Ⅰ801长度为900mm，切刀Ⅰ8的刀片宽度为60mm。
如图6所示的内转轴切削体的装配爆炸图，内转轴切削体由内转轴7、4个刀座Ⅱ703和2把切刀Ⅱ9构成，内转轴7为阶梯轴，右端为内转轴右端段701用于固接从动带轮Ⅱ508，中间为内转轴中段702，在内转轴中段702的每一端，两个刀座Ⅱ703在内转轴7的同一条直径上对称固接在内转轴中段702上，并且两端的刀座Ⅱ703在同一个平面内，切刀Ⅱ9的形状和结构与切刀Ⅰ8相同，切刀Ⅱ9通过两端的切刀固定块Ⅱ902固接在内转轴7两端同一侧的刀座Ⅱ703上，刀片Ⅱ901刃口的朝向和作业时内转轴7的转向一致。切刀Ⅱ9的刀刃角度为20°，刀片Ⅱ901的长度为800mm，切刀Ⅱ9的刀片宽度为60mm。
如图4A所示的卧轴啮切装置的侧视图和图4B所示的卧轴啮切装置的剖视图，在每个外套筒6内都有轴承Ⅰ704和轴承Ⅱ705分别固接在外套筒6的外套筒内柱面Ⅱ607和外套筒内柱面Ⅰ606上，内转轴7的左右两端分别与左右两个外套筒6内的轴承Ⅰ704和轴承Ⅱ705固接，使内转轴7和外套筒6成为为卧轴共轴体。内转轴7外柱面和外套筒6内柱面之间有间隙，内转轴切削体与外套筒切削体之间的同轴转动连接组成卧轴啮切装置。作业时，切刀Ⅰ8的圆柱面回转轨迹和切刀Ⅱ9的圆柱面回转轨迹同轴，为防止切刀Ⅰ8和切刀Ⅱ9的运动互相干涉，切刀Ⅰ8的圆柱面回转半径大于切刀Ⅱ9的圆柱面回转半径36mm，内转轴切削体和外套筒切削体互相反向转动。
切刀Ⅰ8的圆柱面回转轨迹的最低点和滑板103的下表面在同一个水平面内。
本发明适用于香蕉主产区的香蕉茎秆粉碎还田作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机，卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机由设置在机架(1)上的三点悬挂装置(2)、传动装置(5)和卧轴啮切装置构成；拖拉机的动力经传动装置(5)分别传递给卧轴啮切装置的内转轴切削体和外套筒切削体，实现卧轴啮切装置中内转轴切削体和外套筒切削体的互相反向转动，从而带动内转轴切削体和外套筒切削体的切刀进行香蕉茎秆的啮合式剪切粉碎；所述机架(1)由侧板(101)、滑板(103)、前平板(104)、半圆柱面板(105)和后斜板(106)构成，前平板(104)、半圆柱面板(105)和后斜板(106)前后相连，依次拼接成顶板体，其中，前平板(104)水平设置，后斜板(106)与水平面所夹锐角为25～40°；左右两个侧板(101)互相平行且竖直设置，左右两个侧板(101)的上边沿分别与顶板体的左右两边沿固接，并且顶板体的前平板(104)在机架(1)的前端，左右两个侧板(101)的下边沿分别与左右两个对称设置的水平的滑板(103)上表面固接，在半圆柱面板(105)之下，两个刀辊座孔(102)互相对称设置在左右两个侧板(101)上，并且刀辊座孔(102)的圆心在半圆柱面板(105)圆柱面轴线上，悬挂座Ⅰ(107)固接在后斜板(106)的上表面中部，支撑座由悬挂座Ⅱ(108)、轴承座(109)和牵引轴(110)组成，左右2个支撑座互相平行且对称固接在前平板(104)的上表面的左右两端，支撑座上从前向后依次为牵引轴(110)、轴承座(109)和悬挂座Ⅱ(108)；所述三点悬挂装置(2)由悬挂杆Ⅱ(202)和悬挂杆Ⅰ(201)组成，左右两个悬挂杆Ⅱ(202)相对组成人字形挂架，左右两个悬挂杆Ⅱ(202)的下端分别与左右两个悬挂座Ⅱ(108)铰接，悬挂杆Ⅰ(201)的下端与悬挂座Ⅰ(107)铰接，悬挂杆Ⅰ(201)的上端与左右两个悬挂杆Ⅱ(202)的上端铰接后再与拖拉机的牵引装置连接，左右两个牵引轴(110)分别与拖拉机的牵引装置连接，其特征在于，所述传动装置(5)中，齿轮箱(4)固接在前平板(104)上表面的纵向中心线处，齿轮箱(4)的齿轮机构由三个相互啮合的锥形齿轮Ⅰ(401)、锥形齿轮Ⅱ(402)和锥形齿轮Ⅲ(403)组成，其中，锥形齿轮Ⅰ(401)既和锥形齿轮Ⅱ(402)啮合又和锥形齿轮Ⅲ(403)啮合，三个齿轮的轴线都水平设置且在同一个水平面内，其中锥形齿轮Ⅰ(401)的轴线为纵向设置，向前水平设置的动力输入轴(3)的后端与锥形齿轮Ⅰ(401)固接，并且通过轴承与齿轮箱(4)构成转动连接；向左水平设置的外套筒切削体传动轴(501)的右端与锥形齿轮Ⅱ(402)固接，并且通过左侧的轴承座(109)中的轴承以及齿轮箱左侧板上的轴承与齿轮箱(4)构成转动连接，主动带轮Ⅰ(503)固接在外套筒切削体传动轴(501)的左端，从动带轮Ⅰ(507)固接在外套筒切削体左端外套筒(6)的外套筒外柱面Ⅰ(601)上，外套筒切削体左右两端的外套筒(6)分别通过轴承和设置在左右两个刀辊座孔(102)中的刀辊座(605)与机架(1)构成转动连接，主动带轮Ⅰ(503)、皮带Ⅰ(505)和从动带轮Ⅰ(507)构成外套筒切削装置的皮带传动机构；向右水平设置的内转轴切削体传动轴(502)的左端与锥形齿轮Ⅲ(403)固接，并且通过右侧的轴承座(109)中的轴承以及齿轮箱右侧板上的轴承与齿轮箱(4)构成转动连接，主动带轮Ⅱ(504)固接在内转轴切削体传动轴(502)的右端，从动带轮Ⅱ(508)固接在内转轴(7)右端的内转轴右端段(701)上，内转轴(7)置于左右两个外套筒(6)内并且与两个外套筒(6)同轴，内转轴(7)通过两个外套筒(6)内的轴承和两个外套筒(6)构成转动连接，主动带轮Ⅱ(504)、皮带Ⅱ(506)和从动带轮Ⅱ(508)构成内转轴切削装置的皮带传动机构；动力输入轴(3)的前端与拖拉机动力输出轴连接，锥形齿轮Ⅰ(401)、锥形齿轮Ⅱ(402)、外套筒切削体传动轴(501)、主动带轮Ⅰ(503)、皮带Ⅰ(505)和从动带轮Ⅰ(507)构成外套筒切削装置的传动机构，把从动力输入轴(3)输入的动力传递给外套筒切削体，锥形齿轮Ⅰ(401)、锥形齿轮Ⅲ(403)、内转轴切削体传动轴(502)、主动带轮Ⅱ(504)、皮带Ⅱ(506)和从动带轮Ⅱ(508)构成内转轴切削装置的传动机构，把从动力输入轴(3)输入的动力传递给内转轴切削体，内转轴切削体和外套筒切削体互相反向转动；
所述卧轴啮切装置由内转轴切削体和外套筒切削体构成；所述外套筒切削体由2个外套筒(6)、4个刀座Ⅰ(604)和2把切刀Ⅰ(8)构成，外套筒(6)的外柱面为由外套筒外柱面Ⅰ(601)、外套筒外柱面Ⅱ(602)和外套筒外柱面Ⅲ(603)组成的台阶结构，外套筒外柱面Ⅲ(603)的外径最大，外套筒外柱面Ⅱ(602)的外径为其次，外套筒外柱面Ⅰ(601)的外径最小，在每一个外套筒(6)上的同一条直径上，2个刀座Ⅰ(604)对称固接在外套筒外柱面Ⅲ(603)上；左右两个外套筒(6)对称设置且轴线重合，切刀Ⅰ(8)的两端通过切刀固定块Ⅰ(802)分别与左右两个外套筒(6)上互相对称的2个刀座Ⅰ(604)固接，刀片Ⅰ(801)刃口的朝向和作业时外套筒(6)的转向一致，外套筒切削体通过固接在外套筒外柱面Ⅱ(602)上的轴承和刀辊座(605)与机架(1)构成转动连接；
所述内转轴切削体由内转轴(7)、4个刀座Ⅱ(703)和2把切刀Ⅱ(9)构成，内转轴(7)为阶梯轴，右端为内转轴右端段(701)用于固接从动带轮Ⅱ(508)，中间为内转轴中段(702)，在内转轴中段(702)的每一端，两个刀座Ⅱ(703)在内转轴(7)的同一条直径上对称固接在内转轴中段(702)上，并且两端的刀座Ⅱ(703)在同一个平面内，切刀Ⅱ(9)通过两端的切刀固定块Ⅱ(902)固接在内转轴(7)两端同一侧的刀座Ⅱ(703)上，刀片Ⅱ(901)刃口的朝向和作业时内转轴(7)的转向一致；
在每个外套筒(6)内都有轴承Ⅰ(704)和轴承Ⅱ(705)分别固接在外套筒(6)的外套筒内柱面Ⅱ(607)和外套筒内柱面Ⅰ(606)上，内转轴(7)的左右两端分别与左右两个外套筒(6)内的轴承Ⅰ(704)和轴承Ⅱ(705)固接，使内转轴(7)和外套筒(6)成为为卧轴共轴体，内转轴(7)外柱面和外套筒(6)内柱面之间有间隙，内转轴切削体与外套筒切削体之间的同轴转动连接组成卧轴啮切装置；切刀Ⅰ(8)的圆柱面回转轨迹和切刀Ⅱ(9)的圆柱面回转轨迹同轴，切刀Ⅰ(8)的圆柱面回转半径大于切刀Ⅱ(9)的圆柱面回转半径32～40mm，内转轴切削体和外套筒切削体互相反向转动。
2.根据权利要求1所述的卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机，其特征在于，所述切刀Ⅰ(8)和切刀Ⅱ(9)均为楔形切刀，刀刃角度为16～23°，刀片Ⅰ(801)长度为870～960mm，刀片Ⅱ(901)的长度为780～820mm，切刀Ⅰ(8)和切刀Ⅱ(9)的刀片宽度均为40～70mm。
3.根据权利要求1所述的卧轴啮切式香蕉茎秆粉碎还田机，其特征在于，所述切刀Ⅰ(8)的圆柱面回转轨迹的最低点和滑板(103)的下表面在同一个水平面内。
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