CN105766158B - 一种正面充种精量排种器 - Google Patents

Abstract

一种正面充种精量排种器属农用排种技术领域，本发明中排种总成套于主轴左部，凸轮端盖的通孔套于传动圆盘的圆柱凸台，弹性销穿过圆柱凸台的销孔Ⅱ和主轴的销孔Ⅰ固接排种总成和主轴；轴承Ⅱ、套筒和轴承Ⅰ顺序套于主轴的台阶右部，二轴承内圈与主轴过盈配合，套筒与主轴活动配合；二轴承外圈与壳体的轴承座内圈过盈配合；螺栓组Ⅰ经凸轮端盖的通孔组Ⅰ和壳体的螺纹孔对，固接凸轮端盖和壳体；圆环面、内侧面、圆弧面和排种总成之间围成种子室；本发明的排种器在充种时取种孔正向对着种子，可增加种子与取种孔的充种相对速度，减小充种时间，在排种器高速工作时，同样能保证充种成功率，降低漏播率。

Description

一种正面充种精量排种器

技术领域

本发明属农用排种技术领域，具体涉及一种正面充种精量排种器。

背景技术

目前的精量排种器主要有气力式和机械式，前者利用气力排种，动力消耗大，且受动力牵引速度影响，结构复杂。后者利用种子在前进过程中的重力和惯性充种，常见的机械式排种器工作时，种子从型孔的侧面进行充种，此时种子的充种运动方向垂直与型孔的运动方向，当排种器转速加大时，型孔的线速度跟着加大，此时的型孔相当于封闭的面，种子没有足够的时间进入型孔，增大了排种器的漏播率。

发明内容

为了解决现有机械式排种器转速增加时，种子没有足够的时间进入型孔的问题，本发明专利设计一种正面充种精量排种器，该排种器工作时，种子正对着型孔充种，种子充种的运动方向与型孔的运动方向在同一条直线上且方向相反，减少了充种的时间，在排种器高速工作时，同样能保证充种成功率，降低漏播率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明由凸轮端盖A、排种总成B、主轴C、壳体D、轴承Ⅰ1、套筒2、轴承Ⅱ3、弹性销4和螺栓组Ⅰ5组成，其中螺栓组Ⅰ5、凸轮端盖A、排种总成B、轴承Ⅱ3、套筒2、轴承Ⅰ1、壳体D自左至右顺序排列；排种总成B套于主轴C的台阶13左部，凸轮端盖A的通孔Ⅰ9套于排种总成B中传动圆盘E的圆柱凸台30，且圆柱凸台30的销孔Ⅱ29位于凸轮端盖A的平面圆盘Ⅰ7外侧，弹性销4穿过圆柱凸台30的销孔Ⅱ29和主轴C的销孔Ⅰ12，固接排种总成B和主轴C；轴承Ⅱ3、套筒2和轴承Ⅰ1顺序套于主轴C的台阶13右部，且轴承Ⅱ3和轴承Ⅰ1内圈与主轴C过盈配合，套筒2与主轴C活动配合；轴承Ⅰ1和轴承Ⅱ3外圈与壳体D的轴承座17内圈过盈配合；螺栓组Ⅰ5经凸轮端盖A的通孔组Ⅰ10和壳体D的螺纹孔组14，固接凸轮端盖A和壳体D；圆环面15、内侧面16、圆弧面20和排种总成B之间围成种子室。

所述的凸轮端盖A由平面圆盘Ⅰ7和空间端面凸轮8组成，平面圆盘Ⅰ7和空间端面凸轮8同轴心配置；平面圆盘Ⅰ7的外圈均布通孔组Ⅰ10，通孔组Ⅰ10为4个通孔，平面圆盘Ⅰ7中心设有通孔Ⅰ9；空间端面凸轮8的内径D₁为165～175mm，外径D₂为175～185mm；空间端面凸轮8的凸轮曲线由Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段和Ⅳ段组成，Ⅰ段为近停程段，近停程角为240°～260°；Ⅱ段为推程段，推程角为50～60°，行程30～40mm；Ⅲ段为远停程段，远停程角为5°～10°；Ⅳ段为回程段，回程角为20°～30°，行程30～40mm。

所述的主轴C左端设有键槽11，动力通过键槽传输给主轴，主轴C右部设有台阶13，主轴C的键槽11和台阶13之间设有销孔Ⅰ12。

所述的壳体D由圆环面15、内侧面16、轴承座17和圆弧面20组成，其中轴承座17固接于内侧面16中心，轴承座17外端面设有通孔Ⅱ18，圆环面15固接于内侧面16边缘，圆环面15的端面外圈均布螺栓孔组14，螺栓孔组14为4个螺栓孔；内侧面16右下方设有进种口19，圆环面15左下角设有投种口21，圆环面15的中心线以下设有圆弧面20，且圆弧面20内侧与内侧面16连接，圆弧面20的作用是在取种块F绕铰接点摆动时使壳体D与取种块F下端面间的距离始终保持不变，防止种子6从种子室进入到取种块F左侧，造成排种器故障。

所述的排种总成B由传动圆盘E、取种块F、万向滚轮23、从动圆盘G、弹性钢片H、夹持圆盘I、螺栓对Ⅱ22和螺母对24组成，其中螺栓对Ⅱ22、传动圆盘E、取种块F、从动圆盘G、弹性钢片H、夹持圆盘I和螺母对24自左至右顺序排列，万向滚轮23的螺纹柱面47与取种块F的螺纹孔44螺纹连接；螺栓对Ⅱ22经传动圆盘E的通孔对Ⅱ27、从动圆盘G的通孔对Ⅲ33、弹性钢片H的通孔对Ⅳ37和夹持圆盘I的通孔对Ⅴ39与螺母对24螺纹连接；取种块F的铰接轴41夹在传动圆盘E的半圆轴座对Ⅰ26和从动圆盘G的半圆轴座对Ⅱ32之间，取种块F的连接杆42位于传动圆盘E的相邻两个半圆轴座对Ⅰ26之间，取种块F的铰接轴41与传动圆盘E的半圆轴座对Ⅰ26和从动圆盘G的半圆轴座对Ⅱ32之间形成铰接，万向滚轮23的滚珠46始终与空间端面凸轮8的凸轮面滚动接触,弹性钢片H的弹性爪36始终与取种块F的右侧面接触；

所述的传动圆盘E由平面圆盘Ⅱ25、圆柱凸台30和半圆轴座对Ⅰ26组成，平面圆盘Ⅱ25直径D₃为120～130mm，平面圆盘Ⅱ25中心两侧对称设有通孔对Ⅱ27，平面圆盘Ⅱ25的中心设有圆柱凸台30，圆柱凸台30中心设有通孔Ⅲ28，圆柱凸台30侧面设有销孔Ⅱ29，平面圆盘Ⅱ25背面直径D₄为100～110mm的圆周上均布30～40个半圆轴座对Ⅰ26，半圆轴座对Ⅰ26由两个半圆轴座Ⅰ组成，半圆轴座对Ⅰ26的轴孔直径D₅为3～5mm，长度L₁为3～5mm，两个相邻的半圆轴座对Ⅰ26间距L₂为3～5mm；

所述的取种块F由主体43、连接杆42和铰接轴41组成，主体(43)呈梯形结构，上边宽L₉为8～10mm，下边宽L₁₀为10～12mm，厚度L₁₂为12～14mm，主体43的前端面下部设有取种孔45，取种孔的宽度L₁₄为10～12mm，高度L₁₃为10～12mm，深度L₁₁为12～14mm，主体43的左端面下部设有螺纹孔44，连接杆42下端固接主体43上端，连接杆42上端固接铰接轴41，连接杆的宽度L₈为3～4mm，铰接轴的直径D₁₀为3～5mm，长度L₇为9～12mm；

所述的万向滚轮23前部设有球型滚珠46、后部设有螺纹柱面47，工作状态下，滚珠46始终和空间端面凸轮8的凸轮面滚动接触；

所述的从动圆盘G由平面圆盘Ⅲ31和半圆轴座对Ⅱ32组成，平面圆盘Ⅲ31的直径D₆为105～110mm，平面圆盘Ⅲ31中心设有通孔Ⅳ34、通孔Ⅳ34两侧对称设有通孔对Ⅲ33，平面圆盘Ⅲ31背面圆周边缘直径D₇为100～110mm的圆周上均布30～40个半圆轴座对Ⅱ32；半圆轴座对Ⅱ32由两个半圆轴座Ⅱ组成，半圆轴座对Ⅱ32的轴孔直径D₈为3～5mm，长度L₄为3～5mm，两个相邻的半圆轴座对Ⅱ32间距L₃为3～5mm；

所述的弹性钢片H材料为弹簧钢，弹性钢片H的中心设有通孔Ⅴ38，弹性钢片H的中心两侧对称设有通孔对Ⅳ37，弹性钢片H外圈直径D₉为105～115mm的圆周上均布30～40个弹性爪36，弹性爪36宽度L₅为5～8mm，长度L₆为18～20mm，弹性爪36和取种块F的右侧面接触，当取种块F绕铰接点发生摆动时，弹性爪36随之发生变形，在自身弹性恢复力的作用下，将取种块F向摆动反方向推，使取种块F左侧面上的滚珠46一直紧贴凸轮面。

所述的夹持圆盘I中心设有通孔Ⅵ40，夹持圆盘I的中心两侧对称设有通孔对Ⅴ39，夹持圆盘I的作用是固定弹性钢片H，由于弹性钢片H具有弹性，所以无法通过螺栓对22准确定位，必须在夹持圆盘I辅助下才能充分发挥弹性爪36的弹力。

本发明的排种器在充种时取种孔正向对着种子，可增加种子与取种孔的充种相对速度，减小充种时间，在排种器高速工作时，同样能保证充种成功率，降低漏播率。

附图说明

图1为正面充种精量排种器的爆炸示意图

图2为正面充种精量排种器的主视图

图3为图2中M-M方向的剖视图

图4为凸轮端盖的主视图

图5为图4中N-N方向的剖视图

图6为凸轮曲线

图7主轴结构示意图

图8为壳体主视图

图9为图8中P-P方向的剖视图

图10为排种总成的爆炸示意图

图11为排种总成的主视图

图12为图11中Q-Q方向的剖视图

图13为排种总成的后视图

图14为图12中a处的放大示意图

图15为排种总成的右视图

图16为排种总成和凸轮装配示意图

图17为传动圆盘结构示意图

图18为图17中b处放大示意图

图19为图17中R-R方向的剖视图

图20为从动圆盘结构示意图

图21为图20中c处放大示意图

图22为图20中S-S方向的剖视图

图23为弹性钢片结构示意图

图24为图23中T-T方向的剖视图

图25为夹持圆盘结构示意图

图26为取种块左视图

图27为取种块主视图

图28为万向滚轮结构示意图

其中：A.凸轮端盖 B.排种总成 C.主轴 D.壳体 E.传动圆盘 F.取种块 G.从动圆盘 H.弹性钢片 I.夹持圆盘 1.轴承Ⅰ 2.套筒 3.轴承Ⅱ 4.弹性销 5.螺栓组Ⅰ 6.种子 7.平面圆盘Ⅰ 8.空间端面凸轮 9.通孔Ⅰ 10.通孔对Ⅰ 11.键槽 12.销孔Ⅰ 13.台阶 14.螺纹孔组 15.圆环面 16.内侧面 17.轴承座 18.通孔Ⅱ 19.进种口 20.圆弧面 21.投种口22.螺栓对Ⅱ 23.万向滚轮 24.螺母对 25.平面圆盘Ⅱ 26.半圆轴座对Ⅰ 27.通孔对Ⅱ28.通孔Ⅲ 29.销孔Ⅱ 30.圆柱凸台 31.平面圆盘Ⅲ 32.半圆轴座对Ⅱ 33.通孔对Ⅲ 34.通孔Ⅳ 35.平面圆盘Ⅳ 36.弹性爪 37.通孔对Ⅳ 38.通孔Ⅴ 39.通孔对Ⅴ 40.通孔Ⅵ41.铰接轴 42.连接杆 43.主体 44.螺纹孔 45.取种孔 46.滚珠 47.螺纹柱面

具体实施方式

如图1至图28所示，本发明由凸轮端盖A、排种总成B、主轴C、壳体D、轴承Ⅰ1、套筒2、轴承Ⅱ3、弹性销4和螺栓组Ⅰ5组成，

其中螺栓组Ⅰ5、凸轮端盖A、排种总成B、轴承Ⅱ3、套筒2、轴承Ⅰ1、壳体D自左至右顺序排列，排种总成B套于主轴C的台阶13左部，凸轮端盖A的通孔Ⅰ9套于排种总成B中传动圆盘E的圆柱凸台30，且圆柱凸台30的销孔Ⅱ29位于凸轮端盖A的平面圆盘Ⅰ7外侧，弹性销4穿过圆柱凸台30的销孔Ⅱ29和主轴C的销孔Ⅰ12，固接排种总成B和主轴C，将动力从主轴C传送给排种总成B；轴承Ⅱ3、套筒2和轴承Ⅰ1顺序套于主轴C的台阶13右部，且轴承Ⅱ3和轴承Ⅰ1内圈与主轴C过盈配合，套筒2与主轴C活动配合；轴承Ⅰ1和轴承Ⅱ3外圈与壳体D的轴承座17内圈过盈配合；螺栓组Ⅰ5经凸轮端盖A的通孔组Ⅰ10和壳体D的螺纹孔组14，固接凸轮端盖A和壳体D。

如图4至图6所示，所述的凸轮端盖A由平面圆盘Ⅰ7和空间端面凸轮8组成，平面圆盘Ⅰ7和空间端面凸轮8同轴心配置；面圆盘Ⅰ7的外圈均布通孔组Ⅰ10，通孔组Ⅰ10为4个通孔，平面圆盘Ⅰ7中心设有通孔Ⅰ9；空间端面凸轮8的内径D₁为170mm，外径D₂为180mm，空间端面凸轮8的凸轮曲线由Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段和Ⅳ段组成，Ⅰ段为近停程段，近停程角为260°；Ⅱ段为推程段，推程运动为等加速运动，的推程角为60°，行程30mm；Ⅲ段为远停程段，远停程角为10°；Ⅳ段为回程段，回程运动为等速运动，回程角为30°，行程30mm。

如图7所示，所述的主轴C左端设有键槽11，动力通过键槽传输给主轴，主轴C右部设有台阶13，主轴C的键槽11和台阶13之间设有销孔Ⅰ12。

如图8至图9所示，所述的壳体D由圆环面15、内侧面16、轴承座17和圆弧面20组成，其中轴承座17固接于内侧面16中心，轴承座17外端面设有通孔Ⅱ18，圆环面15固接于内侧面16边缘，圆环面15的端面外圈均布螺栓孔组14，螺栓孔组14为4个螺栓孔；内侧面16右下方设有进种口19，圆环面15左下角设有投种口21，圆环面15的中心线以下设有圆弧面20，且圆弧面20内侧与内侧面16连接，圆弧面20的作用是在取种块F绕铰接点摆动时使壳体D与取种块F下端面间的距离始终保持不变，防止种子6从种子室进入到取种块F左侧，造成排种器故障。

如图10至图16所示，所述的排种总成B由传动圆盘E、取种块F、万向滚轮23、从动圆盘G、弹性钢片H、夹持圆盘I、螺栓对Ⅱ22和螺母对24组成，

其中螺栓对Ⅱ22、传动圆盘E、取种块F、从动圆盘G、弹性钢片H、夹持圆盘I和螺母对24自左至右顺序排列，万向滚轮23的螺纹柱面47与取种块F的螺纹孔44螺纹连接；螺栓对Ⅱ22经传动圆盘E的通孔对Ⅱ27、从动圆盘G的通孔对Ⅲ33、弹性钢片H的通孔对Ⅳ37和夹持圆盘I的通孔对Ⅴ39与螺母对24螺纹连接；取种块F的铰接轴41夹在传动圆盘E的半圆轴座对Ⅰ26和从动圆盘G的半圆轴座对Ⅱ32之间，取种块F的连接杆42位于传动圆盘E的相邻两个半圆轴座对Ⅰ26之间，取种块F的铰接轴41与传动圆盘E的半圆轴座对Ⅰ26和从动圆盘G的半圆轴座对Ⅱ32之间形成铰接。

万向滚轮23的滚珠46始终和空间端面凸轮8的凸轮面滚动接触，当滚珠46在空间端面凸轮8的Ⅰ段上滚动时，取种块F没有发生摆动，此时取种块位于ⅰ位置，当滚珠46滚动到空间端面凸轮8的Ⅱ段时，取种块F绕铰接点摆动，此时取种块F位于ⅰ和ⅱ之间的位置，当滚珠46滚动到空间端面凸轮8的Ⅲ段时，取种块F转到最远处，此时取种块F位于ⅱ位置，当滚珠46滚动到空间端面凸轮8的Ⅳ段时，取种块F逐渐往回摆动，逐渐回到ⅰ位置；在取种块F摆动过程中，弹性爪36始终与取种块F的右侧面接触，当滚珠46在Ⅱ段、Ⅲ段和Ⅳ段上摆动时，弹性爪36发生变形，弹性爪36产生恢复弹力，给予取种块F恢复最初状态的力。

如图17至图19所示，所述的传动圆盘E由平面圆盘Ⅱ25、圆柱凸台30和半圆轴座对Ⅰ26组成，平面圆盘Ⅱ25直径D₃为120mm，平面圆盘Ⅱ25中心两侧对称设有通孔对Ⅱ27，平面圆盘Ⅱ25的中心设有圆柱凸台30，圆柱凸台30中心设有通孔Ⅲ28，圆柱凸台30侧面设有销孔Ⅱ29，平面圆盘Ⅱ25背面圆盘内直径D₄为100mm的圆周上均布36个半圆轴座对Ⅰ26，半圆轴座对Ⅰ26由两个半圆轴座Ⅰ组成，半圆轴座对Ⅰ26的轴孔直径D₅为3mm，长度L₁为3mm，两个相邻的半圆轴座对Ⅰ26间距L₂为3mm；

如图26至图27所示，所述的取种块F由主体43、连接杆42和铰接轴41组成，主体43呈梯形结构，上边宽L₉为10mm，下边宽L₁₀为12mm，厚度L₁₁₂为12mm，主体43的前端面下部设有取种孔45，取种孔的宽度L₁₄为10mm，高度L₁₃为11mm，深度L₁₁为12mm，主体43的左端面下部设有螺纹孔44，连接杆42下端固接主体43上端，连接杆42上端固接铰接轴41，连接杆的宽度L₈为3mm，铰接轴的直径D₁₀为3mm，长度L₇为9mm；

如图28所示，所述的万向滚轮23前部设有球型滚珠46、后部设有螺纹柱面47，工作状态下；

如图20至图22所示，所述的从动圆盘G由平面圆盘Ⅲ31和半圆轴座对Ⅱ32组成，平面圆盘Ⅲ31的直径D₆为105mm，平面圆盘Ⅲ31中心设有通孔Ⅳ34、通孔Ⅳ34两侧对称设有通孔对Ⅲ33，平面圆盘Ⅲ31背面圆周边缘直径D₇为100mm的圆周上均布36个半圆轴座对Ⅱ32；半圆轴座对Ⅱ32由两个半圆轴座Ⅱ组成，半圆轴座对Ⅱ32的轴孔直径D₈为3mm，长度L₄为3mm，两个相邻的半圆轴座对Ⅱ32间距L₃为3mm。

如图23至图24所示，所述的弹性钢片H材料为弹簧钢，弹性钢片H的中心设有通孔Ⅴ38，弹性钢片H的中心两侧对称设有通孔对Ⅳ37，弹性钢片H外圈直径D₉为110mm的圆周上均布36个弹性爪36，弹性爪36宽度L₅为6mm，长度L₆为18mm，弹性爪36和取种块F的右侧面接触，当取种块F绕铰接点发生摆动时，弹性爪36随之发生变形，在自身弹性恢复力的作用下，将取种块F向摆动反方向推，使取种块F左侧面上的滚珠46一直紧贴凸轮面；

如图25所示，所述的夹持圆盘I中心设有通孔Ⅵ40，夹持圆盘I的中心两侧对称设有通孔对Ⅴ39，夹持圆盘I的作用是固定弹性钢片H，由于弹性钢片H具有弹性，所以无法通过螺栓对22准确定位，必须在夹持圆盘I辅助下才能充分发挥弹性爪36的弹力。

工作过程：排种器工作时，主轴C通过弹性销4带动排种总成B转动，取种块F在绕主轴C转动的同时来回摆动。当滚珠46在空间端面凸轮8的Ⅰ段上滚动时，取种块F没有发生摆动，相邻两个取种块F在同一平面内，取种孔45被前面的取种块F的后端面挡住；当滚珠46滚动到空间端面凸轮8的Ⅱ段时，取种块F绕铰接点摆动，此时取种块F从ⅰ位置向ⅱ位置摆动，前后两个取种块F错开一定角度，但是此时取种孔45位于种子室背面；当滚珠46滚动到空间端面凸轮8的Ⅳ段时，取种块F从ⅱ位置向ⅰ位置摆动，前后两个取种块F错开一定角度，取种孔45位于种子室内，并且取种孔45运动方向正对着种子，种子6可以更容易进去取种孔45，提高了高速工作时取种的成功率；当滚珠46再次回到Ⅰ段上时，取种孔45中的种子被前面的取种块F的后端面封住；当取种块F转动到投种口21位置时，种子6在重力和惯性力作用下投种。

Claims (5)

1.一种正面充种精量排种器，其特征在于：由凸轮端盖(A)、排种总成(B)、主轴(C)、壳体(D)、轴承Ⅰ(1)、套筒(2)、轴承Ⅱ(3)、弹性销(4)和螺栓组Ⅰ(5)组成，其中螺栓组Ⅰ(5)、凸轮端盖(A)、排种总成(B)、轴承Ⅱ(3)、套筒(2)、轴承Ⅰ(1)、壳体(D)自左至右顺序排列；排种总成(B)套于主轴(C)的台阶(13)左部，凸轮端盖(A)的通孔Ⅰ(9)套于排种总成(B)中传动圆盘(E)的圆柱凸台(30)，且圆柱凸台(30)的销孔Ⅱ(29)位于凸轮端盖(A)的平面圆盘Ⅰ(7)外侧，弹性销(4)穿过圆柱凸台(30)的销孔Ⅱ(29)和主轴(C)的销孔Ⅰ(12)，固接排种总成(B)和主轴(C)；轴承Ⅱ(3)、套筒(2)和轴承Ⅰ(1)顺序套于主轴(C)的台阶(13)右部，且轴承Ⅱ(3)和轴承Ⅰ(1)内圈与主轴(C)过盈配合，套筒(2)与主轴(C)活动配合；轴承Ⅰ(1)和轴承Ⅱ(3)外圈与壳体(D)的轴承座(17)内圈过盈配合；螺栓组Ⅰ(5)经凸轮端盖(A)的通孔组Ⅰ(10)和壳体(D)的螺纹孔组(14)，固接凸轮端盖(A)和壳体(D)；圆环面(15)、内侧面(16)、圆弧面(20)和排种总成(B)之间围成种子室。

2.按权利要求1所述的正面充种精量排种器，其特征在于：所述的凸轮端盖(A)由平面圆盘Ⅰ(7)和空间端面凸轮(8)组成，平面圆盘Ⅰ(7)和空间端面凸轮(8)同轴心配置；平面圆盘Ⅰ(7)的外圈均布通孔组Ⅰ(10)，通孔组Ⅰ(10)为4个通孔，平面圆盘Ⅰ(7)中心设有通孔Ⅰ(9)；空间端面凸轮(8)的内径D₁为165～175mm，外径D₂为175～185mm，空间端面凸轮(8)的凸轮曲线由Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段和Ⅳ段组成，Ⅰ段为近停程段，近停程角为240°～260°；Ⅱ段为推程段，推程角为50～60°，行程30～40mm；Ⅲ段为远停程段，远停程角为5°～10°；Ⅳ段为回程段，回程角为20°～30°，行程30～40mm。

3.按权利要求1所述的正面充种精量排种器，其特征在于：所述的主轴(C)左端设有键槽(11)，主轴(C)右部设有台阶(13)，主轴(C)的键槽(11)和台阶(13)之间设有销孔Ⅰ(12)。

4.按权利要求1所述的正面充种精量排种器，其特征在于：所述的壳体(D)由圆环面(15)、内侧面(16)、轴承座(17)和圆弧面(20)组成，其中轴承座(17)固接于内侧面(16)中心，轴承座(17)外端面设有通孔Ⅱ(18)，圆环面(15)固接于内侧面(16)边缘，圆环面(15)的端面外圈均布螺栓孔组(14)，螺栓孔组(14)为4个螺栓孔；内侧面(16)右下方设有进种口(19)，圆环面(15)左下角设有投种口(21)，圆环面(15)的中心线以下设有圆弧面(20)，且圆弧面(20)内侧与内侧面(16)连接。

5.按权利要求1所述的正面充种精量排种器，其特征在于：所述的排种总成(B)由传动圆盘(E)、取种块(F)、万向滚轮(23)、从动圆盘(G)、弹性钢片(H)、夹持圆盘(I)、螺栓对Ⅱ(22)和螺母对(24)组成，其中螺栓对Ⅱ(22)、传动圆盘(E)、取种块(F)、从动圆盘(G)、弹性钢片(H)、夹持圆盘(I)和螺母对(24)自左至右顺序排列，万向滚轮(23)的螺纹柱面(47)与取种块(F)的螺纹孔(44)螺纹连接；螺栓对Ⅱ(22)经传动圆盘(E)的通孔对Ⅱ(27)、从动圆盘(G)的通孔对Ⅲ(33)、弹性钢片(H)的通孔对Ⅳ(37)和夹持圆盘(I)的通孔对Ⅴ(39)与螺母对(24)螺纹连接；取种块(F)的铰接轴(41)夹在传动圆盘(E)的半圆轴座对Ⅰ(26)和从动圆盘(G)的半圆轴座对Ⅱ(32)之间，取种块(F)的连接杆(42)位于传动圆盘(E)的相邻两个半圆轴座对Ⅰ(26)之间，取种块(F)的铰接轴(41)与传动圆盘(E)的半圆轴座对Ⅰ(26)和从动圆盘(G)的半圆轴座对Ⅱ(32)之间形成铰接，万向滚轮(23)的滚珠(46)始终与空间端面凸轮(8)的凸轮面滚动接触,弹性钢片(H)的弹性爪(36)始终与取种块(F)的右侧面接触；所述的传动圆盘(E)由平面圆盘Ⅱ(25)、圆柱凸台(30)和半圆轴座对Ⅰ(26)组成，平面圆盘Ⅱ(25)直径D₃为120～130mm，平面圆盘Ⅱ(25)中心两侧对称设有通孔对Ⅱ(27)，平面圆盘Ⅱ(25)的中心设有圆柱凸台(30)，圆柱凸台(30)中心设有通孔Ⅲ(28)，圆柱凸台(30)侧面设有销孔Ⅱ(29)，平面圆盘Ⅱ(25)背面直径D₄为100～110mm的圆周上均布30～40个半圆轴座对Ⅰ(26)，半圆轴座对Ⅰ(26)由两个半圆轴座Ⅰ组成，半圆轴座对Ⅰ(26)的轴孔直径D₅为3～5mm，长度L₁为3～5mm，两个相邻的半圆轴座对Ⅰ(26)间距L₂为3～5mm；所述的取种块(F)由主体(43)、连接杆(42)和铰接轴(41)组成，主体(43)呈梯形结构，上边宽L₉为8～10mm，下边宽L₁₀为10～12mm，厚度L₁₂为12～14mm，主体(43)的前端面下部设有取种孔(45)，取种孔的宽度L₁₄为10～12mm，高度L₁₃为10～12mm，深度L₁₁为12～14mm，主体(43)的左端面下部设有螺纹孔(44)，连接杆(42)下端固接主体(43)上端，连接杆(42)上端固接铰接轴(41)，连接杆的宽度L₈为3～4mm，铰接轴的直径D₁₀为3～5mm，长度L₇为9～12mm；所述的万向滚轮(23)前部设有球型滚珠(46)、后部设有螺纹柱面(47)；所述的从动圆盘(G)由平面圆盘Ⅲ(31)和半圆轴座对Ⅱ(32)组成，平面圆盘Ⅲ(31)的直径D₆为105～110mm，平面圆盘Ⅲ(31)中心设有通孔Ⅳ(34)、通孔Ⅳ(34)两侧对称设有通孔对Ⅲ(33)，平面圆盘Ⅲ(31)背面圆周边缘直径D₇为100～110mm的圆周上均布30～40个半圆轴座对Ⅱ(32)；半圆轴座对Ⅱ(32)由两个半圆轴座Ⅱ组成，半圆轴座对Ⅱ(32)的轴孔直径D₈为3～5mm，长度L₄为3～5mm，两个相邻的半圆轴座对Ⅱ(32)间距L₃为3～5mm；所述的弹性钢片(H)材料为弹簧钢，弹性钢片(H)的中心设有通孔Ⅴ(38)，弹性钢片(H)的中心两侧对称设有通孔对Ⅳ(37)，弹性钢片(H)外圈直径D₉为105～115mm的圆周上均布30～40个弹性爪(36)，弹性爪(36)宽度L₅为5～8mm，长度L₆为18～20mm；所述的夹持圆盘(I)中心设有通孔Ⅵ(40)，夹持圆盘(I)的中心两侧对称设有通孔对Ⅴ(39)。