CN105764978A - 氯乙烯基树脂组合物 - Google Patents

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Abstract

提供了氯乙烯基树脂组合物和使用其制备的模制产品，所述氯乙烯基树脂组合物通过使用乙酰柠檬酸三丁酯和对苯二甲酸二辛酯的混合物作为环境友好的增塑剂能够提高凝胶化速率，具有优异的发泡性，并且改善白度、热稳定性、UV稳定性、低温特性和耐候性而不释放挥发性有机化合物。

Description

氯乙烯基树脂组合物
技术领域
本发明涉及氯乙烯基树脂组合物，并且更具体地，涉及能够实现优异的凝胶化特性、低温特性、热稳定性、紫外线(UV)稳定性、耐候性和长期可靠性的氯乙烯基树脂组合物。
背景技术
氯乙烯基树脂是包含氯乙烯均聚物并且氯乙烯含量为50％或更高的互聚物，是通过悬浮聚合和乳液聚合制备的五种主要的热塑性树脂之一。使通过乳液聚合制备的聚氯乙烯与增塑剂、稳定剂、填料、发泡剂、颜料、减粘剂、二氧化钛(TiO2)和具有特定功能的子材料混合，从而通过涂覆成形方法或模制成形方法以增塑溶胶形式用于多个领域，如地板材料、墙纸、防水油布、人造革、玩具、用于交通工具的车身下部的涂料等。
因为使用氯乙烯基树脂的大多数产品容易暴露于人体，所以为人类制造环保产品的兴趣增加。特别地，使用氯乙烯基树脂的产品包含由于制造过程而添加的增塑剂，例如邻苯二甲酸酯基增塑剂(如邻苯二甲酸-二-2-乙基己基酯(DEHP))，导致所述产品被怀疑为环境激素，即抑制或扰乱人体中激素作用的内分泌干扰物。因此，邻苯二甲酸酯基增塑剂已被非邻苯二甲酸酯基增塑剂对苯二甲酸二辛酯(DOTP)等部分替代。
韩国专利特许公开第2008-0105341号中公开了单独使用非邻苯二甲酸酯基增塑剂DOTP或者使用DOTP与邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)的混合物的情况。在这种情况下，由于凝胶化特性劣化而使发泡特性劣化，由于低温下粘度增加而应添加减粘剂，由于耐候性劣化而应添加多种稳定剂，导致存在如下问题：在制造经加工产品时，使用添加剂可使物理特性劣化，可使相容性劣化，并且可使成本增加。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是提供一种能够改善低温下粘度特性的氯乙烯基树脂组合物。
本发明的另一个目的是提供一种能够提高凝胶化速率并且具有优异发泡特性的氯乙烯基树脂组合物。
本发明的又一个目的是提供一种能够具有优异的热稳定性、UV稳定性、耐候性和长期可靠性的氯乙烯基树脂组合物。
本发明的再一个目的是提供一种模制产品，所述模制产品包含能够具有优异的低温特性、耐候性和长期可靠性的氯乙烯基树脂组合物，从而用于多种用途，例如墙纸、地板材料、防水油布、皮革等。
问题的解决方案
在一个一般方面中，氯乙烯基树脂组合物包含氯乙烯树脂以及按100重量份氯乙烯树脂计乙酰柠檬酸三丁酯和对苯二甲酸二辛酯的30至120重量份的混合物。
乙酰柠檬酸三丁酯和对苯二甲酸二辛酯的混合物的混合重量比可为5∶95至90∶10。
氯乙烯基树脂组合物还可包含选自以下的任一种化合物、或者两种或更多种化合物的混合物：稳定剂、发泡剂、填料和二氧化钛。
作为稳定剂，可使用选自以下的任一种、或者两种或更多种的混合物：Ca-Zn基化合物、K-Zn基化合物、Ba-Zn基化合物、有机锡基化合物、金属皂基化合物、酚类化合物、磷酸酯基化合物或亚磷酸酯基化合物。
作为发泡剂，可使用选自以下的任一种：化学发泡剂、物理发泡剂，或它们的混合物。
作为填料，可使用选自以下的任一种、或者两种或更多种的混合物：碳酸钙、滑石、二氧化钛、高岭土、二氧化硅、氧化铝、氢氧化镁或粘土。
所述树脂组合物的低温粘度(CPS，-20℃)可小于75000。
所述树脂组合物的随时间推移的低温粘度变化可小于15。
在另一个一般方面中，提供了使用如上所述的氯乙烯基树脂组合物制备的模制产品。
模制产品可用于选自以下的任一种用途：墙纸、地板材料、防水油布和人造革。
发明的有益效果
由于根据本发明的氯乙烯基树脂组合物使用非邻苯二甲酸酯基增塑剂，所以所述氯乙烯基树脂组合物具有环境友好的优点。此外，根据本发明，挥发性有机化合物(VOC)的产生可减少。
此外，根据本发明的氯乙烯基树脂组合物可具有显著优异的初始粘度和低温粘度特性，以及低的随时间推移的低温粘度变化。
此外，根据本发明的氯乙烯基树脂组合物可具有优异的热稳定性、UV稳定性、耐候性和长期可靠性。
此外，根据本发明的氯乙烯基树脂组合物可具有优异的发泡特性和白度以及快速的凝胶化速率。
附图说明
根据以下结合附图给出的对优选实施方案的说明，本发明的上述和其他目的、特征和优点将变得显而易见，其中：
图1是比较增塑剂(对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)和DOTP/ATBC)在冬天期间的冻结特性的图。
图2是比较增塑剂(DOTP、ATBC、DOTP/ATBC)的凝胶化速率的图。
图3是比较增塑剂(DOTP、ATBC、DOTP/ATBC(实施例2))的UV稳定性的图。
具体实施方式
下文中，将详细地描述根据本发明的氯乙烯基树脂组合物。通过举例的方式提供了下面待描述的本发明的示例性实施方案，以使本发明的概念可以充分地传递给本发明所属领域的技术人员。此外，除非另有定义，否则本说明书中使用的技术术语和科学术语具有本发明所属领域的技术人员所理解的一般含义，并且在下面的描述中将省略对使本发明模糊不清的已知功能和结构的描述。
本发明人发现，在使用作为非邻苯二甲酸酯基增塑剂的对苯二甲酸二辛酯(DOTP)时，通过同时使用DOTP和乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)可提高凝胶化速率，可实现优异的发泡特性，并且可改善白度、热稳定性、UV稳定性、低温特性和耐候性，从而完成本发明。
根据本发明的氯乙烯基树脂组合物可通过使用乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)和对苯二甲酸二辛酯(DOTP)的混合物作为增塑剂来显著地改善低温特性。特别地，低温粘度减小，使得甚至在冬天等的低温下也可实现优异的涂覆特性，这可显著地改善可加工性和生产率并且从经济角度来看是有利的。此外，发泡特性可以是优异的，并且挥发性有机化合物的产生可最小化，使得根据本发明的氯乙烯基树脂组合物对人体无害且具有环境友好的优点。
基于100重量份的氯乙烯基树脂，可包含含量为30至120重量份，优选50至120重量份，并且更优选70至90重量份的在本发明中用作增塑剂的乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)和对苯二甲酸二辛酯(DOTP)的混合物。当增塑剂的含量小于30重量份时，增塑溶胶的粘度过高，使得涂覆特性可劣化或模制产品的柔性可劣化，而在含量大于120重量份的情况下，可易于发生渗出效应(增塑剂渗出到模制产品表面上的现象)，并且由于表面的发粘特性，在加工过程或最终产品中可存在问题。
在这种情况下，乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)和对苯二甲酸二辛酯(DOTP)的混合物的混合重量比可为5∶95至90∶10。
在当使用本发明中的增塑剂混合物时满足上述混合重量比的情况下，可实现所期望的效果。同时，为了在与所述组合物中的氯乙烯基树脂和其他成分组合时实现优异的低温特性、稳定性和耐候性，优选地调节增塑剂中乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)的含量。
在本发明中，为了改善树脂组合物的低温特性，提高其凝胶化速率以及改善其热稳定性、UV稳定性和耐候性，增塑剂中乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)的含量可为35重量％至90重量％。为了使低温特性如低温粘度、冻结特性和随时间推移的低温粘度变化最大化，乙酰柠檬酸三丁酯的含量可以以50重量％至75重量％的含量使用。
根据本发明的氯乙烯基树脂组合物还可包含选自以下的任一种、或者两种或更多种的混合物：稳定剂、发泡剂、填料和二氧化钛，但不特别限于此。
在这种情况下，添加剂可根据用途基于物理特性来适当地选择。
作为一个实例，根据本发明的氯乙烯基树脂组合物可在氯乙烯基树脂组合物中选择性地包含0.5至7重量份的稳定剂、0.5至5重量份的发泡剂、30至150重量份的填料或1至20重量份的二氧化钛(TiO2)。
可向树脂组合物中添加增塑剂以防止由于HCl从聚氯乙烯中分离而形成作为发色团的多烯结构并进而在主链中产生切割和交联现象所产生的多种物理特性变化。稳定剂的实例可包括：Ca-Zn基化合物；Ba-Zn基化合物；有机锡基化合物，例如硫醇化物基化合物、马来酸基化合物或羧酸基化合物；金属皂基化合物，例如硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸镉、硬脂酸钡等；酚类化合物；磷酸酯基化合物；亚磷酸酯基化合物等，并且可根据用途选择性地使用稳定剂。在本发明中，可使用Ca-Zn基化合物，并且可优选地使用Ca-Zn基复合有机化合物。
在根据本发明的氯乙烯基树脂组合物中，基于100重量份的氯乙烯基树脂，稳定剂可优选地以0.5至7重量份，并且更优选以1至4重量份的含量使用。在所包含的稳定剂的含量小于0.5重量份的情况下，热稳定性可劣化，而在含量大于7重量份的情况下，可过度表现出热稳定性。
作为发泡剂，可单独使用化学发泡剂或物理发泡剂或者可使用它们的混合物。作为化学发泡剂，可没有限制地使用任何化合物，只要该化合物可在特定温度或更高温度下分解产生气体即可，其实例可包括偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、苯磺酰肼、4，4-氧基苯磺酰基-氨基脲、对甲苯磺酰基-氨基脲、偶氮二羧酸钡、N，N′-二甲基-N，N′-二亚硝基对苯二甲酰胺、三肼基三嗪等。此外，化学发泡剂的实例可包括碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸铵等。
此外，物理发泡剂的实例可包括无机发泡剂，例如二氧化碳、氮、氩、水、空气、氦等；或者有机发泡剂，例如含有1至9个碳原子的脂肪烃、含有1至3个碳原子的脂肪醇和含有1至4个碳原子的卤代脂肪烃等。上述化合物的具体实例可为如下：脂肪烃的实例可包括甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷等，脂肪醇的实例可包括甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇等，卤代脂肪烃的实例可包括氟甲烷、全氟甲烷、氟乙烷、1，1-二氟乙烷(HFC-152a)、1，1，1-三氟乙烷(HFC-143a)、1，1，1，2-四氟乙烷(HFC-134a)、1，1，2，2-四氟乙烷(HFC-134)、1，1，1，3，3-五氟丁烷(HFC-365mfc)、1，1，1，3，3-五氟丙烷(HFC.sub.13245fa)、五氟乙烷、二氟甲烷、全氟乙烷、2，2-二氟丙烷、1，1，1-三氟丙烷、全氟丙烷、二氯丙烷、二氟丙烷、全氟丁烷、全氟环丁烷、氯甲烷、二氯甲烷、氯乙烷、1，1，1-三氯乙烷、1，1-二氯-1-氟乙烷(HCFC-141b)、1-氯-1，1-二氟乙烷(HCFC-142b)、氯二氟甲烷(HCFC-22)、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷(HCFC-123)、1-氯-1，2，2，2-四氟乙烷(HCFC-124)、三氯单氟甲烷(CFC-11)、二氯二氟甲烷(CFC-12)、三氯三氟乙烷(CFC-113)、1，1，1-三氟乙烷、五氟乙烷、二氯四氟乙烷(CFC-114)、氯七氟丙烷、二氯六氟丙烷等。
基于100重量份的氯乙烯基树脂，发泡剂的含量可优选为0.5至5重量份。在发泡剂的含量小于0.5重量份的情况下，所产生的用于发泡的气体的量过小，使得发泡效果可能不足或者无法获得发泡效果，而在含量大于5重量份的情况下，所产生的气体的量过大，使得可能难以预期获得所期望的物理特性。
通过向根据本发明的组合物中添加填料可改善氯乙烯基树脂组合物的生产率和干燥触感(drytouch)。填料的实例可包括碳酸钙、粘土、滑石、硅藻土、二氧化氯、高岭土、二氧化硅、氧化铝、氢氧化镁等，但是填料未必限于此。基于100重量份的氯乙烯基树脂，可使用优选30至150重量份，更优选50至130重量份的填料。在所包含的填料的含量小于50重量份的情况下，尺寸稳定性和经济效益可劣化，而在含量大于130重量份的情况下，发泡表面可能不良，并且可加工性可能劣化。
通过向根据本发明的组合物中添加二氧化钛(TiO2)可改善氯乙烯基树脂组合物的白度和遮盖特性。基于100重量份的氯乙烯基树脂，氯乙烯基树脂组合物中所包含的二氧化钛的含量可优选为1至20重量份，更优选3至15重量份。在所包含的二氧化钛的含量小于3重量份的情况下，白度和遮盖特性可劣化，使得在印刷之后无法实现所期望的颜色，而在含量大于15重量份的情况下，发泡表面可能劣化。
根据本发明的氯乙烯基树脂组合物的低温粘度(CPS，-20℃)可小于75000。更优选地，低温粘度(CPS，-20℃)可为65000或更小。
在根据本发明的氯乙烯基树脂组合物中，随着时间推移的低温粘度变化可小于15。
本发明可提供使用上述树脂组合物制备的模制产品。
模制产品可具有优异的热稳定性、UV稳定性和耐候性，并且可确保长期可靠性。特别地，模制产品在低温下具有优异的粘度和冻结特性，使得模制产品可应用于需要低温特性的领域。
根据本发明的模制产品可用于选自墙纸、地板材料、防水油布和人造革中的任一种用途。
作为本发明的一个方面，用于墙纸的氯乙烯基树脂组合物具有显著优异的随时间推移的低温粘度变化特性，使得不需要添加添加剂如减粘剂，因此，不释放由于添加剂如减粘剂所致的挥发性有机化合物(VOC)。因此，用于墙纸的氯乙烯基树脂组合物可对人体无害而具有环境友好的优点。
将通过实施例详细地描述本发明。
然而，以下实施例是为了举例说明本发明，而本发明的范围不限于以下实施例。
(评价)
(1)粘度测量
在将制备的增塑溶胶在恒温烘箱中在25℃下放置1小时后，使用Brookfield粘度计(芯轴#6，20，5RPM)测量增塑溶胶的初始粘度。此外，将制备的增塑溶胶储存在-20℃的冰箱中，然后测量其粘度。随时间推移的低温粘度变化意指在-20℃下1天之后粘度的变化程度。
(2)发泡表面和发泡单元测量
发泡特性在发泡产品中是最重要的。发泡特性意指产品的表面、发泡单元的尺寸和单元的均匀性。使用涂敷器将根据本发明的增塑溶胶以0.2mm的厚度涂覆到纸上，然后在烘箱中在220℃下加热40秒以进行发泡，从而制造发泡板。通过肉眼观察如上所述制造的发泡板的表面状态，并且使用电子显微镜对发泡单元进行拍摄和观察。结果由以下符号表示。
(非常优异)◎＞○＞△＞X(非常差)
(3)白度测量
发泡板的白度是在配色过程期间指示颜色定义的主要因素，其使用色度计进行测量，然后以算术方式进行表达。
(4)热稳定性测量
在使用涂敷器将增塑溶胶以0.2mm的厚度涂覆到纸上以及随后在烘箱中在220℃下加热80秒之后，在开始变黄的时间点进行观察，并通过相对比较对热稳定性进行比较。根据以下标准对热稳定性进行分类。
(非常优异)◎＞○＞△＞X(非常差)
(5)冻结特性评价
在将用作增塑剂的对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)和对苯二甲酸二辛酯/乙酰柠檬酸三丁酯(DOTP/ATBC)注入50ml小瓶中并在-20℃下放置4小时之后，取出增塑剂，通过肉眼观察其外观。
(6)凝胶化速率测量
使用SVNC设备在110℃下测量所制备的增塑溶胶的凝胶化速率。随着在SVNC设备中凝胶化的进行，幅度减小。使用降低该值的速率来比较并测量凝胶化速率。
(7)UV稳定性评价
在通过于220℃下加热30秒使制备的增塑溶胶发泡之后，将发泡的增塑溶胶切成适于UV测试的尺寸并放入UVcon中，从而比较UV稳定性。通过测量变色程度和白度对UV稳定性进行比较。
(比较例1)
基于100重量份的氯乙烯树脂，将80重量份作为增塑剂的对苯二甲酸二辛酯、3重量份的稳定剂(KKZ102PF，WoochangChem.Co.)、3重量份的发泡剂(DWPX03，DongjinSemichem)、10重量份的减粘剂(V5125，BYKCorp.)、10重量份的TiO2(R902，DuPontCorp.)和100重量份的填料(OM-10，OmyaKorea)在Mathis混合器中混合10分钟，从而制备增塑溶胶。然后，通过如上所述的测量方法对物理特性进行评价，结果示于表1中。
(比较例2)
基于100重量份的氯乙烯树脂，将80重量份作为增塑剂的乙酰柠檬酸三丁酯、3重量份的稳定剂(KKZ102PF，WoochangChem.Co.)、3重量份的发泡剂(DWPX03，DongjinSemichem)、10重量份的减粘剂(V5125，BYKCorp.)、10重量份的TiO2(R902，DuPontCorp.)和100重量份的填料(OM-10，OmyaKorea)在Mathis混合器中混合10分钟，从而制备增塑溶胶。然后，通过如上所述的测量方法对物理特性进行评价，结果示于表1中。
(实施例1)
基于100重量份的氯乙烯树脂，将70重量份的对苯二甲酸二辛酯和10重量份的乙酰柠檬酸三丁酯(作为增塑剂)、3重量份的稳定剂(KKZ102PF，WoochangChem.Co.)、3重量份的发泡剂(DWPX03，DongjinSemichem)、10重量份的减粘剂(V5125，BYKCorp.)、10重量份的TiO2(R902，DuPontCorp.)和100重量份的填料(OM-10，OmyaKorea)在Mathis混合器中混合10分钟，从而制备增塑溶胶。然后，通过如上所述的测量方法对物理特性进行评价，结果示于表1中。
(实施例2)
通过与实施例1中相同的方法制备增塑溶胶，不同之处在于使用60重量份的对苯二甲酸二辛酯和20重量份的乙酰柠檬酸三丁酯作为增塑剂，结果示于表1中。
(实施例3)
通过与实施例1中相同的方法制备增塑溶胶，不同之处在于使用50重量份的对苯二甲酸二辛酯和30重量份的乙酰柠檬酸三丁酯作为增塑剂，结果示于表1中。
(实施例4)
通过与实施例1中相同的方法制备增塑溶胶，不同之处在于使用40重量份的对苯二甲酸二辛酯和40重量份的乙酰柠檬酸三丁酯作为增塑剂，结果示于表1中。
(实施例5)
通过与实施例1中相同的方法制备增塑溶胶，不同之处在于使用30重量份的对苯二甲酸二辛酯和50重量份的乙酰柠檬酸三丁酯作为增塑剂，结果示于表1中。
(实施例6)
通过与实施例1中相同的方法制备增塑溶胶，不同之处在于使用20重量份的对苯二甲酸二辛酯和60重量份的乙酰柠檬酸三丁酯作为增塑剂，结果示于表1中。
(实施例7)
通过与实施例1中相同的方法制备增塑溶胶，不同之处在于使用10重量份的对苯二甲酸二辛酯和70重量份的乙酰柠檬酸三丁酯作为增塑剂，结果示于表1中。
[表1]
作为比较使用80phr增塑剂制备的增塑溶胶的粘度的结果，使用根据本发明实施例1至7的DOTP和ATBC的混合物(DOTP/ATBC共混物)作为增塑剂的树脂组合物的粘度比单独使用DOTP或ATBC的比较例1和2中的树脂组合物的粘度低，如表1所示。也就是说，可以确认，与单独使用DOTP或ATBC的情况相比，使用DOTP和ATBC的混合物的情况就粘度而言是有利的。此外，作为测量低温(-20℃)下粘度的结果，实施例1至7中的粘度比比较例1和2中的粘度低。当在冬天气温降低时，增塑剂的粘度增大，使得需要添加过量的液态减粘剂以减小粘度，这可导致成本增加并且产生挥发性有机化合物(VOC)。然而，根据本发明的树脂组合物在低温下具有低粘度，从而使得可解决上述问题。特别地，在使用其中DOTP/ATBC共混物中ATBC的含量为50重量％至75重量％的增塑剂的实施例4至6中，低温粘度特性更优异。
通过描述随时间推移的低温粘度变化，可以看到，随着DOTP/ATBC共混物中ATBC的含量增加，随时间推移的变化减小。通过如上所述随时间推移的变化可以确认，与如比较例1和2中单独使用ATBC或DOTP的情况相比，使用其中DOTP/ATBC共混物中ATBC的含量为37.5重量％至87.5重量％的增塑剂的情况更为有利。
图1是比较增塑剂(DOTP、ATBC、和DOTP/ATBC)在冬天的冻结特性的图。如图1所示，当在比较例1中单独使用DOTP时，看到冻结现象最为突出，而在实施例1(DOTP/ATBC70/10共混物)中，增塑剂略微冻结。然而，在实施例2至7和比较例2中，增塑剂未冻结。因此，可以确认，通过混合ATBC可改善DOTP的冻结特性。
同时，在生产墙纸时，树脂组合物的凝胶化速率对于生产率来说是重要因素。由于DOTP的凝胶化速率较慢，所以墙纸制造商改进发泡烘箱以通过设备互补来进一步升高温度或者减小生产速率以调整发泡，但是如表1和图2中所示，DOTP/ATBC共混物可解决DOTP的凝胶化速率减小问题，并且随着ATBC的含量增加，凝胶化速率可进一步提高，使得DOTP/ATBC共混物可以是优选的。
UV稳定性评价是为了评价在将墙纸暴露于日光时墙纸的变色程度。当墙纸长时间暴露于UV时，墙纸变黄，使得墙纸的寿命可缩短。如图3所示，在单独使用DOTP作为增塑剂的比较例1中，UV稳定性较差，但是对于根据本发明的实施例1至7中的增塑剂，在使用DOTP/ATBC共混物的情况下，UV稳定性可改善。特别地，在DOTP/ATBC共混物中，随着ATBC的含量增加，改善效果可进一步增强。
上文中，虽然通过具体内容、示例性实施方案和附图描述了本发明，但是提供其仅为了帮助全面理解本发明。因此，本发明不限于示例性实施方案。根据本说明书，本发明所属领域技术人员可进行各种修改和改变。
因此，本发明的精神不应限于上述实施方案，并且以上的权利要求以及对权利要求进行等同或等价修改的全部内容旨在落入本发明的范围和精神内。

Claims (10)

1.一种氯乙烯基树脂组合物，其包含氯乙烯树脂以及按100重量份的所述氯乙烯树脂计乙酰柠檬酸三丁酯和对苯二甲酸二辛酯的30至120重量份的混合物。
2.根据权利要求1所述的氯乙烯基树脂组合物，其中所述乙酰柠檬酸三丁酯和对苯二甲酸二辛酯的混合物的混合重量比为5∶95至90∶10。
3.根据权利要求1所述的氯乙烯基树脂组合物，还包含选自以下的任一种化合物、或者两种或更多种化合物的混合物：稳定剂、发泡剂、填料和二氧化钛。
4.根据权利要求3所述的氯乙烯基树脂组合物，其中所述稳定剂是选自以下的任一种或更多种：Ca-Zn基化合物、K-Zn基化合物、Ba-Zn基化合物、有机锡基化合物、金属皂基化合物、酚类化合物、磷酸酯基化合物或亚磷酸酯基化合物。
5.根据权利要求3所述的氯乙烯基树脂组合物，其中所述发泡剂是选自以下的任一种或更多种：化学发泡剂、物理发泡剂，或它们的混合物。
6.根据权利要求3所述的氯乙烯基树脂组合物，其中所述填料是选自以下的任一种或更多种：碳酸钙、滑石、二氧化钛、高岭土、二氧化硅、氧化铝、氢氧化镁或粘土。
7.根据权利要求1所述的氯乙烯基树脂组合物，其中所述树脂组合物的低温粘度(CPS，-20℃)小于75000。
8.根据权利要求1所述的氯乙烯基树脂组合物，其中所述树脂组合物的随时间推移的低温粘度变化小于15。
9.一种模制产品，其使用根据权利要求1至8中任一项所述的氯乙烯基树脂组合物制得。
10.根据权利要求9所述的模制产品，其中所述模制产品用于选自以下的任一种用途：墙纸、地板材料、防水油布和人造革。
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