CN105764622B

CN105764622B - 集成小闸门的多辊轧机

Info

Publication number: CN105764622B
Application number: CN201480062585.8A
Authority: CN
Inventors: 克劳斯·伦兹; 杰雷米·弗雷利兹; 康雷德·厄恩斯特德拉格雷埃泰
Original assignee: Fives DMS SA
Current assignee: Fives DMS SA
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2014-11-14
Publication date: 2019-04-02
Anticipated expiration: 2034-11-14
Also published as: US10124379B2; FR3013242B1; EP3068553B1; ES2674871T3; EP3068553A1; US20160288179A1; FR3013242A1; WO2015071608A1; CN105764622A

Abstract

本发明的主题涉及轧机(100)，其包括：‑含有多个辊的轧机笼(10)，包括两个工作辊(12)以及两对中间辊(13)、‑位于轧机(100)正面的主闸门(30)，用于进入所有辊、‑用于侧向移动中间辊(13)的推‑推型装置(20)，包括第一对和第二对液压执行器(22、22’、21、21’)，分别配置为施加推力(P)，从而使中间辊(13)能够侧向移动、‑固定到主闸门(30)的可移去的小闸门(40)，使之能够进入辊(12)和(13)，并且集成第二对液压执行器(21、21’)，以便打开和关闭小闸门(40)不干扰主闸门(30)的打开和关闭。

Description

集成小闸门的多辊轧机

技术领域

本发明涉及轧机领域，尤其是冷轧机。

背景技术

因此，本发明的一个有益用途是用于多辊轧机，这种轧机典型地是森吉米尔轧机。

冷轧是通过让金属带在多辊之间连续穿过从而得到金属带的最终厚度，其中多辊之间存在很大的力，同时具有压力和牵引力。

森吉米尔型轧机包括多辊或多滚筒，它们相对于彼此设置，以便改变金属带的机械性能，从而获得可小于3毫米的带厚。

尤其是，已知一种森吉米尔轧机可包括二十个辊；在文献US 5 193 377和US 5471 859中阐释了这种包括二十个辊的轧机的示例性实施例。

相伴本发明说明书的附图1来自于这两件专利申请。

图1描绘了具有二十个辊的轧机的横截面的一幅示意图。在该图中，辊分布在下分组G_I和上分组G_S中；更确切地说，这些分组G_I和G_S为对称结构，并且分别由十个辊组成，包括：一个工作辊12、两个第一中间辊13、三个第二中间辊14和15以及四个支承辊或支承滚筒，所述支承轧辊或支承滚筒设置在外侧，上分组G_S用A、B、C、D表示，下分组G_I用E、F、G、H表示。

这种对二十辊轧机中各个辊的命名在轧机领域是标准命名，而且本领域技术人员众所周知。

在轧机领域中公认，图1中所阐释的这种辊的设置使之能够有效地加工金属带BM，从而得到想要的带厚。

由于加工金属带BM时施加在工作辊12和两个第一中间辊13上的力，所以这些零件12和13需要定期维护：因此希望能够容易地进入轧机机架内部，以便进行这些维护操作，例如，从而能够更换和/或检查这些零件12和13。

打开轧机的主闸门并进入所有辊是可行的。然而，尽管是机械化的，但打开和关闭这种闸门需花费较长时间。而且，打开和关闭该主闸门有碍于非常接近轧机机架的辊更换拖板的定位。

这是因为只有完全打开主闸门之后，该拖板才能接近轧机；相反，只有在从主闸门扫过的区域移开辊更换拖板之后，主闸门才能开始关闭。

因此，辊移除拖板前进和缩回运动所需的时间，对更换辊的总体时间不利。

此外，移动该拖板对于更换辊的负责人的安全而言存在风险。

作为选择，如图2a所示，有一种解决方案，包括为轧机LA的主闸门PP装一个位于其中心的简单的小闸门PT：这种小闸门PT使之能够迅速、安全地更换工作辊12和第一中间辊13，而无需打开主闸门PP。打开和关闭这种小闸门PT(重量和体积小于主闸门)比打开和关闭主闸门PP更快，而且没有那么危险。

而且，打开和关闭简单的小闸门允许辊移除拖板接近轧机机架。

因此，能够在操作员处于完全安全的状态下对其进行移动，因为移动的速度非常慢，而且不存在更换辊所需的操作员。

此外，主闸门打开时，通常有轧制液细流，因为轧机笼下部没有时间完全排掉轧制液。

利用小闸门PT避免了这种细流，因为主闸门保持关闭。

因此，小闸门PT使操作员能够在完全安全的状态下更换辊12和13，因为轧机LA的主闸门PP在维护操作期间保持关闭。

如图2a中所示的用于进入工作辊12和第一中间辊13的小闸门PT的存在，深受操作员的认可，并且大大缩短了维护时间。

不过，通过图2a所示的当前小闸门，侧向移动第一中间辊的装置只能是推-拉(push-pull)型系统。

如图2b所示的这种推-拉系统包括一些液压执行器VH，所述液压执行器配置为交替地“推”和“拉”第一中间辊13；这种系统安装在轧机机架底部。

该“推-拉”系统需要采用一个连接装置AT，用于牢固地连接液压执行器VH与第一中间辊13。

然而，该装置AT存在可靠性问题；在更换第一中间辊13时，发现连接物频繁的损坏和困难，尤其是，明显的原因是连接器AT可见性不足，所述连接器位于轧机机架底部。

而且，推-拉系统采用复杂的零件和耦合悬浮执行器SA，由于轧制事故期间超负荷，导致所述零件和耦合悬浮执行器快速磨损和破损。

由于这些原因，包括推-推(push-push)型的第一辊的侧向移动的装置的轧机是首选的，如图3所阐释的这种系统在文献EP 1 213 060中有所描述。

推-推系统是由前面VH_AV和后面VH_AR处的一些液压执行器构成的，这些液压执行器VH_AV和VH_AR分别配置为通过仅在辊挡块13的支承面上施加一个推力而调整第一中间辊13的位置。

该推-推系统无需连接物或连接器。

推-推系统因此比推-拉系统更坚固。

然而，申请人确实观察到目前无法把推-推系统集成在具有如上所述小闸门的轧机上，尤其是因为位于轧机前面的推力执行器VH_AV的空间需求。

此外，在如上所述的小闸门上集成这种执行器会干扰小闸门的转动，并限制小闸门缩回，以便操作员进入轧机机架，尤其是在第二中间辊14、15以及支承辊A、B、C、D、E、F、G、H上进行维护操作的过程中。

为了充分缩回小闸门，必须延长小闸门臂，在这种情况下，小闸门的枢轴会位于主闸门边缘，并且会干扰主闸门的完全打开，而拆除第二中间辊和支承辊必须完全打开主闸门。

申请人认为，现有技术并未提供能够在森吉米尔型轧机上把推-推系统与小闸门相结合，并同时保留打开小闸门与主闸门的能力的理想解决方案。

发明内容

本发明的目标是改善如上所述的现状。

本发明的一个目的是容易地进入集成推-推系统的森吉米尔型轧机上的工作辊(以及可选的中间辊)，而无需打开主闸门。

为此目的，本发明的主题涉及到一种轧机，例如，森吉米尔型轧机，其有利地包括一个含有多辊的轧机机架，最好是含有二十个辊。

在根据本发明的轧机的辊中，至少有：两个工作辊和两对被称为中间辊的辊；这些中间辊设置在一起，以便朝轧制方向支承两个工作辊。

例如，这种轧机可以是如上文所述、以及如图1所阐释的具有二十个辊的森吉米尔型轧机。

有利的是，根据本发明的轧机包括位于轧机正面的一个主闸门，该主闸门能够打开，以便允许进入所有辊。该主闸门有一个开口。

有利的是，根据本发明的轧机进一步包括用于中间辊侧向移动的装置。

侧向移动在此的含义是相对于轧制方向侧向移动。

最好，侧向移动装置是推-推型的：因此，侧向移动装置包括第一对位于轧机机架底部的两个液压执行器以及第二对位于轧机机架正面的两个液压执行器。

根据本发明，每个液压执行器都有用于与中间辊的一个末端邻接的一部分，并且配置为施加一个推力，从而使中间辊能够侧向移动。

根据本发明的第一个有利特征，轧机包括一个可移动小闸门，所述小闸门可具有至少一个打开位置和一个关闭位置。

有利的是，在关闭位置，小闸门封死主闸门的开口，并且用作工作辊的侧挡块，以及选择性地用作中间辊的侧挡块。

在打开位置，小闸门使之能够进入工作辊，并选择性地进入中间辊。

根据本发明的第二个有利特征，小闸门配置为集成第二对两个液压执行器。

因此，借助集成液压执行器的这个可移动小闸门，打开和关闭小闸门不再干扰主闸门的打开和关闭。这是因为，借助小闸门的设置，打开和关闭小闸门的运动与打开和关闭主闸门无关。

而且，借助这种设置，小闸门的完全打开：能够拆除和更换工作辊，以及选择性地拆除和更换第一中间辊。

有利的是，根据本发明的小闸门包括机械化装置，以便能够机械化地打开和/或关闭小闸门。最好，轧机包括控制装置，所述控制装置配置成能远程控制机械化装置。

在一个有利的变体中，根据本发明的小闸门进一步包括至少一个探测器，所述探测器连接到机械化装置，并且配置成控制小闸门的打开和关闭。因此，例如，当探测器探测到小闸门打开或关闭路径上有障碍物时，在这种情况下，探测器可以阻止打开或关闭小闸门。

有利的是，小闸门包括固定装置。

在一个变体中，这些固定装置固定到主闸门，并且配置为牢固地连接小闸门与主闸门，尤其是处于关闭位置的情况下。

在一个选择性变体中，固定装置固定到轧机机架，并且配置为牢固地连接小闸门与轧机机架，尤其是处于关闭位置的情况下。在这个选择性变体中，处于关闭位置的主闸门夹在小闸门和机架之间。

有利的是，可以提供一个实施例，其中，主闸门是可移去的，并且能够暂时断开与轧机机架的连接。

在第一个有利实施例中，固定装置配置成在打开位置中断开小闸门与主闸门的连接。

在这个实施例中，轧机进一步包括一个拖板，所述拖板能够接近小闸门定位，并且具有滑轨，当断开小闸门与主闸门的连接时，小闸门能够在所述滑轨上平移到挡块，从而到达打开位置，使之能够进入工作辊，并选择性地进入中间辊。

最好，通过一个机械化齿轮传动系统使该平移仪器化，以便以受控的方式把小闸门引导到挡块。

这个巧妙的实施例有助于操作员作业，因为它限制了小闸门的操作，并且为面对主闸门开口的操作现场完全地留出空隙，并因此在小闸门处于打开位置时，空出进入工作辊的入口，以及选择性地进入中间辊的入口。

最好，拖板包括一个传送带。这种传送带能够承载辊，而且，当小闸门处于打开位置时，因此辅助从轧机机架拆除和引入工作辊，并选择性地拆除和引入中间辊。

最好，拖板进一步包括高度调整装置，以便相对于想要从轧机机架取出的工作辊和中间辊调整传送带的高度。最好，该调整装置包括至少一个液压执行器。

在一个有利变体中，小闸门装有一个夹具，所述夹具具有夹紧装置，用于夹住至少一个辊，并且被配置为在小闸门打开到打开位置时驱动所述至少一个辊平移，以便从轧机机架(10)至少部分地取出所述至少一个辊。该变体大大减少了维护时间和操作。

有利的是，固定装置包括固定夹。

这种固定装置确保把小闸门牢牢地固定到处于关闭位置的主闸门(或者轧机机架)，并因此防止在横向轧制力的作用下打开小闸门。本领域技术人员在此应了解到，在本发明的背景下也可以设想其它同等的固定装置，使之能够形成把小闸门牢牢固定到主闸门(或轧机机架)的一个关闭位置以及把小闸门与主闸门(或轧机机架)断开的一个打开位置，并且因此能够靠在拖板挡块上。

在第二个有利实施例中，固定装置包括固定到主闸门的缩回装置；该装置位于主闸门缩回装置对面，从主闸门突出，主闸门的缩回装置牢牢固定到轧机机架。

因此，在这个实施例中，打开和关闭小闸门不干扰主闸门的打开和关闭。.

最好，缩回小闸门和/或主闸门的装置由一个铰链系统构成。这种铰链系统大体上按照轧机的高度延伸。

有利的是，缩回小闸门的装置放在尽可能靠近与固定主闸门的缩回装置的边缘相反的主闸门边缘的位置上。

由于这种结构，关于打开和关闭小闸门的运动不会干扰关于打开和关闭主闸门的运动。

在一个变体中，通过一对臂把小闸门的缩回装置固定到小闸门。

最好，固定装置包括一个锁紧机构，所述锁紧机构偶联到收缩装置，这种锁紧机构包括一个挂钩，可以通过一个杠杆驱动所述挂钩，以便把小闸门锁定在关闭位置。本领域技术人员在此应了解到，在本发明的背景下也可以设想其它同等的锁紧机构，使之能够形成一个关闭位置，在所述关闭位置锁定小闸门相对于主闸门的固定。

因此，上文所述的本发明的主题能够解决序言中所述的现有技术的各种缺陷；本发明的主题尤其是能够在轧机上把因其稳健性而深受赞赏的推-推型系统与因为保护维护操作并避免更换辊的时间过长而深受赞赏的小闸门相结合，直到现在，通过目前的配置尚不能实现这种结合。

附图说明

通过下文参照附图4至附图8a-8b的描述，本发明的其它特征和优点将显而易见，所述附图阐释了本发明的几个变体实施例，而不具有限制性，在附图中：

-图4描绘了根据本发明第一个有利实施例的轧机横截面的示意图；

-图5a-5b-5c分别描绘了根据图4的轧机正面的原理透视图；

-图6a-6b-6c分别描绘了根据本发明第二个有利实施例的轧机正面的原理透视图；

-图7部分地描绘了关于一个变体的原理透视图，在所述变体中，主闸门是可移去的；以及

-图8a-8b分别描绘了根据本发明第三个有利实施例的轧机正面的原理透视图。

具体实施方式

现在结合图4至图8a-8b在下文中对根据几个示例性实施例的轧机进行描述。

在此所述的各个示例均涉及到如前文所述及图1所阐释的有二十个辊的森吉米尔型轧机。当然，本领域技术人员在此应了解，本发明也可以适合于其它类型的多辊轧机。

因此，在这里所述的示例中，根据本发明的轧机100包括一个轧机机架10，其中分布有下分组G_I和上分组G_S，分别包括工作辊12、两个第一中间辊13、三个第二中间辊14和15以及四个支承辊或支承滚筒，所述支承辊或支承滚筒设置在外侧，上分组G_S用A、B、C、D表示，下分组G_I用E、F、G、H表示。

在这里所述的各个示例中，根据本发明的轧机100装有一个推-推系统，比如图3中所阐释的推-推系统，以便移动第一中间辊13。

如上文所述，轧机100是具有二十个辊的轧机：因此它包括两对第一中间辊13。

因此，在这里所述的各个示例中，轧机100包括一个推-推系统，所述推-推系统具有用于侧向移动中间辊13的装置20，该装置20是由前面的两对液压执行器21和21’和后面的两对液压执行器22和22’构成的。

更确切地说，侧向移动装置20包括两个前方双液压执行器21-21’以及两个后方双液压执行器22-22’，所述液压执行器配置在一起，以便仅利用施加在辊挡块13支承面上的推力P调整第一中间辊13的位置。

在这里所述的各个示例中，每个液压执行器21-21’和22-22’分别具有与中间辊13的一个末端13a-13b邻接的一部分21a-21a’和22a-22a’，并且被配置为交替地在这些末端13a-13b上施加推力P，以便能够侧向移动中间辊13。

在这种推-推系统中，很容易理解，当液压执行器21在中间辊13上施加推力P时，相对位置的液压执行器22则不起作用，反之亦然。

在这里所述的各个示例中，根据本发明的轧机100包括一个机械化主闸门30，所述机械化主闸门在轧机100正面，并且在该主闸门30打开时，使之能够进入所有辊12、13、14、15以及A、B、C、D、E、F、G和H。

如本发明序文中详细描述的那样，尤其是出于维护的原因，希望能够仅进入辊12和13。这种专用入口能够避免通常非常长时间的主闸门30打开时间，对于操作员而言，这种入口也更加安全。

在现有技术中，由于小闸门的存在可以形成该专用入口，小闸门在关闭位置中覆盖主闸门上出现的开口，并且使之能够进入辊12和13。然而，如前文所述，如截止目前现有技术所设计的那样，在轧机上把推-推系统与小闸门相结合是不可能的。

因此，本发明的一个目的是设计一种集成推-推系统的森吉米尔型轧机，其中，可以通过比如小闸门这样的打开系统制成工作辊12的入口以及第一中间辊13的入口。而且，该门的打开和关闭必须不干扰主闸门的打开和关闭，像在现有技术中这样。

此外，有必要让小闸门完全打开，以便拆除辊。

图4中所述的第一个示例实施例达到了所追求的目标。

为此，根据这第一个示例实施例的轧机100具有一个小闸门40，根据第一个有利特征，所述小闸门是可移去的：因此它具有一个关闭位置PF(如图5a所阐释的)以及一个打开位置PO(如图5b所阐释的)；该打开位置PO使之能够进入工作辊12和中间辊13。

在关闭位置PF，小闸门40关闭主闸门30中的开口。

而且，根据图4所阐释的本发明的第二个有利特征，小闸门40集成前液压执行器21-21’。

小闸门40是可移去的，并且集成前液压执行器21-21’，这一事实使之能够在不干扰主闸门30的打开和关闭的情况下打开和关闭小闸门40。此外，通过这种结构，如图5b所阐释的，小闸门完全打开，并且能够拆除辊。

优选的是，小闸门40包括一块板(最好由强刚性材料制成)，在所述板中部具有一个开口。前液压执行器21-21’在该开口两侧固定到小闸门上。更具体而言，如图4所阐释的，在关闭位置PF，液压执行器21-21’的原动件位于轧机机架10外部，液压执行器21-21’的功能件位于轧机机架10内部。这样降低了执行器21-21的空间要求，并且避免了小闸门部分打开和/或被轧机机架阻塞。

在图5a至图5c所示的示例实施例中，小闸门40是可缩回的，并且通常像门一样打开或关闭。因此，在这个示例中，为了不干扰主闸门30的打开和关闭，固定装置41包括直接或间接固定到主闸门30的比如铰链这样的缩回装置42；从主闸门突出的所述缩回装置42位于主闸门30的缩回装置31对面。

更确切地说，在这个示例中，缩回装置42定位在尽可能接近主闸门30的边缘30a，边缘30a在固定主闸门30的缩回装置31的边缘30b对面。

在这里所述的示例中，小闸门40大体位于主闸门30的中心处。

如图5a所示，在这个示例中，小闸门40包括径向延伸到主闸门30边缘30a的一对臂44。所述臂44因此与缩回装置42形成枢轴铰接，以便能打开和关闭主闸门30。

因此，凭借这种结构，与打开和关闭小闸门41相关的运动是与打开和关闭主闸门相关的运动成镜面对称的。

在这个示例中，小闸门的缩回装置42是由两个铰链构成的。

在这个示例中，固定装置41进一步包括一个锁紧机构43，所述锁紧机构偶联到缩回装置42并包括一个挂钩，可以通过杠杆来驱动所述挂钩，以便能够把小闸门40锁定在关闭位置。

在这个示例中，想要打开小闸门40的操作员只需要通过驱动杠杆来解锁机构43。由于如上所述的结构，很容易打开小闸门40：集成在小闸门40中的液压执行器21-21’实际上能够使小闸门充分打开，以便完全进入辊12和/或13。

图6a至图6c描述了图5a至图5c中示例实施例的一个替换实施例。

在这第二个有利示例中，轧机100具有与图5a至图5c的实施例相同的特征。

因此，根据图6a至图6c的轧机是具有二十个辊的森吉米尔型轧机，它以相同的方式包括：

-含有二十个辊的轧机机架10；

-使之能够进入所有辊的主闸门30，以及

-可移去的小闸门40，在处于关闭位置时，小闸门40通过固定装置41牢牢固定到主闸门30。

在这个替换示例中，如图6b所阐释，固定装置41是由一组四个固定夹45构成的，所述固定架位于小闸门四角，配置成让所述小闸门40暂时断开与主闸门30的连接。

因此，在这个示例中及如图6a所阐释，在轧制期间和在打开小闸门40之前，操作员把拖板50放在靠近小闸门40的位置。在打开小闸门时，操作员松开夹具45，以便断开小闸门40与主闸门30的连接。

如图6b所阐释，拖板50有一对滑轨51，当断开小闸门40与主闸门30的连接时，小闸门40可以在所述滑轨51上平移到挡块52，从而到达打开位置PO。

在这个位置PO，操作员可以容易地进入工作辊12和中间辊13。

如图6c所阐释，一旦处于打开位置PO，操作员便可以启动高度调整装置53，以便调整传送带54的高度，从而能够拆除所需要的工作辊12和/或中间辊13。因此，凭借这种结构，操作员通过从轧机机架上拆除这些辊可容易地在辊上进行维护操作。

如本文之前所描述的，可以通过特别适合该目的的夹具帮助取出这些辊，而且所述夹具使之能够通过打开小闸门取出一个或多个辊。

一旦取出这些辊，操作员便可以把(新)辊12和/或13再次引入机架10中(或将其更换)并通过反向操作再次关闭小闸门40。

然后，操作员可以把拖板50移走，从而在轧机100周围留出空间，以便能够打开主闸门30。最好，拖板在嵌入地板的滑轨上滑动(在此未显示)。

图7描绘了一个变体实施例，其中，作为选择，能够暂时断开主闸门30与轧机100机架的连接。该变体尤其适合如上所述的第二个示例实施例。

在这个变体中，主闸门通过固定装置固定到轧机100的机架，所述固定装置能够把主闸门临时牢牢固定到轧机机架。当主闸门处于图7所阐释的打开位置时，该变体有利于顺利进入所有辊。

在图8a和图8b所阐释的另一个有利实施例中，规定小闸门40的宽度大体上小于主闸门30的宽度。在此，如图8b中可见，在主闸门30中形成的、使之能够进入辊12和13的开口较宽；处于关闭位置PF的闸门30覆盖这个开口。

在这个实施例中，小闸门40具有直接安装在轧机机架10上的固定装置41’。

因此，在这个实施例中，处于关闭位置PF的小闸门40不再牢牢固定到主闸门30，而是固定到轧机机架10，这样尤其避免了主闸门30经受由小闸门40的重量施加的力。

这个实施例可以与前面的实施例相结合。因此，可以规定由更换辊的拖板支承主闸门30。

在这个示例中，当小闸门40关闭时，主闸门30夹在小闸门40和机架10中间。这个实施例特别有利，因为它避免使用液压装置来关闭主闸门。

本领域技术人员在此应了解，这个替换实施例包括除固定装置41’以外的针对其他实施例所述的所有元件，因为所述装置41’设置成能够把处于关闭位置的小闸门40牢牢固定到轧机机架10，所以它在这里有所不同。

因此，根据上文各个示例实施例所述的轧机能够通过它不同的技术、结构和功能特征弥补现有技术的不足。

应注意，这份详细描述涉及到本发明的特殊示例实施例，但是本描述对于本发明的主题决不具有任何限制特征。恰恰相反，其目的是消除任何精度的不足或者对以下权利要求的错误解释。

Claims

1.轧机(100)，包括：

-含有多辊的轧机机架(10)，包括两个工作辊(12)和两对被称为中间辊的辊(13)，这些辊设置在一起，以便朝轧制方向支承所述两个工作辊(12)，

-位于轧机(100)正面的主闸门(30)，用于进入所有辊，并且具有开口，以及

-用于侧向移动中间辊(13)的推-推型装置(20)，包括第一对位于轧机机架(10)后面的两个液压执行器(22、22’)以及第二对位于轧机机架(10)正面的两个液压执行器(21、21’)，每个液压执行器(21、21’、22、22’)都有与中间辊(13)的一个末端(13a、13b)邻接的一部分(21a、21’a、22a、22’a)，并且配置为施加推力(P)，从而使中间辊(13)能够侧向移动，

其特征在于，所述轧机包括可移去的小闸门(40)，所述小闸门能够至少具有：

a)关闭位置(PF)，在该关闭位置，小闸门(40)封闭主闸门(30)中形成的开口，并且用作工作辊(12)和中间辊(13)的侧挡块，以及

b)打开位置(PO)，允许两个工作辊(12)和中间辊(13)的移除，而且，所述小闸门(40)集成第二对液压执行器(21、21’)，

而且：

-根据第一种可能性，包括固定装置(41)，所述固定装置(41)配置为把小闸门(40)牢固地连接到处于关闭位置(PF)的主闸门(30)，或者，小闸门(40)包括固定装置(41’)，所述固定装置(41’)固定到轧机机架(10)，并且配置为把小闸门(40)牢固地连接到处于关闭位置(PF)的轧机机架(10)，并且其中，固定装置(41，41’)配置为能够断开小闸门(40)与主闸门(30)的连接，而且，轧机(100)包括拖板(50)，所述拖板放置在接近小闸门(40)的位置，并且具有滑轨(51)，在断开小闸门(40)与主闸门(30)的连接时，所述小闸门(40)能够在所述滑轨上平移到挡块(52)，从而到达打开位置(PO)，允许工作辊(12)和中间辊的移除，

-根据第二种可能性，小闸门(40)包括固定装置(41)，所述固定装置(41)配置为把小闸门(40)牢固地连接到处于关闭位置(PF)的主闸门(30)，并且其中，固定装置(41)包括固定到主闸门(30)的由铰链系统构成的缩回装置(42)，所述固定装置(41)的缩回装置(42)从所述主闸门(30)突出并且配置在所述主闸门(30)的缩回装置(31)对面，所述主闸门(30)的缩回装置(31)也由铰链系统构成。

2.根据权利要求1所述的轧机(100)，其特征在于，小闸门(40)包括机械化装置，用于机械化地打开和/或关闭小闸门(40)。

3.根据权利要求2所述的轧机(100)，其特征在于，小闸门(40)包括至少一个探测器，所述至少一个探测器连接到所述机械化装置并且配置成以便控制小闸门(40)的打开。

4.根据权利要求1或2所述的轧机(100)，其特征在于，主闸门(30)处于关闭位置(PF)时夹在小闸门(40)和机架(10)之间。

5.根据权利要求1或2所述的轧机(100)，其特征在于，根据第一种可能性，小闸门(40)装有夹具，所述夹具具有夹紧装置，用于夹住至少一个辊(12、13)，并且配置为在小闸门打开到打开位置时驱动所述至少一个辊平移，以便从轧机机架(10)至少部分地取出所述至少一个辊(12、13)。

6.根据权利要求1或2所述的轧机(100)，其特征在于，根据第一种可能性，主闸门(30)是可移去的，并且能够暂时地断开与轧机机架(10)的连接。

7.根据权利要求1所述的轧机(100)，其特征在于，根据第一种可能性，拖板(50)包括传送带(53)，当小闸门(40)处于打开位置(PO)时，所述传送带辅助从轧机机架(10)中拆除工作辊(12)。

8.根据权利要求7所述的轧机(100)，其特征在于，根据第一种可能性，拖板(50)包括高度调整装置(54)，以便相对于想要从轧机机架(10)取出的工作辊(12)和中间辊(13)调整传送带(53)的高度。

9.根据权利要求1所述的轧机(100)，其特征在于，根据第一种可能性，固定装置(41)包括固定夹(45)。

10.根据权利要求1所述的轧机(100)，其特征在于，根据第二种可能性，固定装置(41)的缩回装置(42)放在尽可能靠近主闸门(30)边缘(30a)的位置上，该边缘(30a)在固定主闸门(30)的缩回装置(31)的边缘(30b)对面。