CN105762318A - 锂离子电池专用隔膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池专用隔膜的制备方法，所述锂离子电池专用隔膜包括基材层，所述基材层为聚乙烯多孔膜或聚丙烯多孔膜，所述基材层的表面均匀附着有芳香族聚酰胺或者芳香族聚酰亚胺，所述锂离子电池专用隔膜的厚度为0.02?0.045mm，孔隙率为50?60％。与现有技术相比，本发明耐热老化性优良，孔隙率高，透气性，制成的隔膜闭孔温度低，厚度小，破膜温度高。

Description

锂离子电池专用隔膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池专用隔膜及其制备方法。
背景技术
随着科学技术和电子设备的迅速发展，锂离子电池得到广泛使用，锂离子电池由传统的芳纶纸基蜂窝材料、电解质和隔膜组成，其中，隔膜隔离电池的正负极，而使电解质中解离出来的正负离子在正负极之间自由穿过，因此在电池中具有至关重要的地位，对电池的安全性有直接的影响。
隔膜一般为采用热塑性树脂制成的多孔膜，虽然具有电绝缘性、离子渗透性、耐电解液腐蚀性及闭孔效果，但是熔融温度和耐热老化性较差，随着锂离子动力电池等大容量电池的发展，热塑性树脂的耐温性和耐热老化性的局限对电池的安全性能构成巨大的威胁，严重影响了电池隔膜在更广泛领域中的应用。
为了解决热塑性树脂耐温性和耐热老化性的局限，许多研究者都倾向于在热塑性聚烯烃树脂膜表面涂上一层耐温性好的膜，涂层内一般含有无机粒子或交联高分子粒子。中国国际专利CN201380016862.7公开了一种通过提高无机粒子或高分子粒子含量的方法，虽然提高了隔膜的透气度，但是由于粒子的增多，导致隔膜表面有凸起，增大了与电解液的接触面积，使隔膜耐腐蚀性大大降低，导致电池的使用寿命缩短。
中国专利CN201410826772.0，公开了利用芳纶短切纤维和沉析纤维混合抄造制备电池隔膜，其中芳纶沉析纤维作为粘合作用，通过利用芳纶纤维膜替代热塑性聚烯烃树脂，解决了聚烯烃耐温性差及化学稳定性差的问题，但是芳纶纤维对电解液离子渗透没有选择性，而且芳纶没有熔融点，因此制成的膜没有闭孔效应，当电池发生短路时，随着温度的不断上升，引起爆炸。
为了克服现有技术中在聚烯烃表面层叠耐温层导致隔膜不透气，不耐腐蚀和更换耐热性基材导致离子渗透没有选择性和闭孔效果差的问题，因此，有必要提供一种新的锂离子电池专用隔膜来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热老化性优良，孔隙率高，透气性好，制成的隔膜闭孔温度低，厚度小，破膜温度高的锂离子电池专用隔膜及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种锂离子电池专用隔膜，包括基材层，所述基材层为聚乙烯多孔膜或聚丙烯多孔膜，所述基材层的表面均匀附着有芳香族聚酰胺或者芳香族聚酰亚胺，所述锂离子电池专用隔膜的厚度为0.02-0.045mm，孔隙率为50-60％。
优选的，所述锂离子电池专用隔膜的厚度为0.035mm，孔隙率为57％。
本发明还提供一种所述锂离子电池专用隔膜的制备方法，包括以下步骤：
a)将隔膜基材浸入盛有芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液的槽体内，经过20-50秒后取出，所述隔膜基材为聚乙烯多孔膜或聚丙烯多孔膜，所述芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液的浓度为5-30wt％，所述芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液采用的溶剂为二甲基乙酰胺，溶质为芳香族聚酰胺或者芳香族聚酰亚胺；
b)将所述隔膜基材依次浸入第一至第三级凝固浴中，每一级所述凝固浴均为二甲基乙酰胺、氯化锂和去离子水的混合溶液，所述第一至第三级凝固浴中的二甲基乙酰胺和氯化锂的浓度依次降低，且二甲基乙酰胺和氯化锂的重量比为1:2至2:1，其中，所述第一级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为5:10至6:10,所述第二级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为3:10至5:10,所述第三级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为1:10至3:10，所述隔膜基材在第一级凝固浴中的反应时间为10-20秒，在第二级凝固浴中的反应时间为15-25秒，第三级凝固浴中的反应时间为20-30秒；
c)将经过第一至第三级凝固浴反应后的所述隔膜基材放入去离子水中清洗1-3次，每次清洗时间为25-40秒；
d)将经过去离子水清洗的隔膜基材放入烘箱内干燥2-5分钟，干燥温度为50-80℃，形成所述锂离子电池专用隔膜。
优选的，所述芳香族聚酰胺为对位芳香族聚酰胺、间位芳香族聚酰胺或者杂环芳香族聚酰胺。
优选的，所述芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液的浓度为8-20wt％。
优选的，步骤a)中所述芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液的温度为10-30℃，步骤b)中所述第一至第三级凝固浴的温度为30-50℃，步骤c)中所述纯去离子水的温度为10-50℃。
与现有技术相比，本发明锂离子电池专用隔膜的制备方法的有益效果在于：隔膜透气度好，为4-8sec/ml，孔隙率高，为50-60％；耐热老化性好，弥补了聚乙烯多孔膜或聚丙烯多孔膜耐热性差的问题；制成的隔膜熔融闭孔效果好，闭孔温度低，在电池发生短路，温度上升至120℃时，部分聚乙烯或聚丙烯熔融，芳香族聚酰胺或芳香族聚酰亚胺形状没有影响，因此熔融的聚乙烯或聚丙烯可以在固定的位置上闭孔，且隔膜内部传热，热量不易散出，使里层聚乙烯或聚丙烯更容易熔融，因此闭孔温度降低；破膜温度高，芳香族聚酰胺或芳香族聚酰亚胺的尺寸稳定好，分解温度大于400度，在高温下，机械强度降低很小，因此提高了电池隔膜的破膜温度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
本发明提供一种锂离子电池专用隔膜，包括基材层，所述基材层为聚乙烯多孔膜或聚丙烯多孔膜，所述基材层的表面均匀附着有芳香族聚酰胺或者芳香族聚酰亚胺，所述锂离子电池专用隔膜的厚度为0.02-0.045mm，孔隙率为50-60％。其中，所述锂离子电池专用隔膜的厚度优选为0.035mm，孔隙率优选为57％。
本发明还提供一种所述锂离子电池专用隔膜的制备方法，其包括以下四个实施例。
实施例一：
a)将隔膜基材浸入盛有芳香族聚酰亚胺溶液的槽体内，经过20秒后取出，所述隔膜基材为聚丙烯多孔膜，所述芳香族聚酰亚胺溶液的浓度为5wt％，所述芳香族聚酰亚胺溶液采用的溶剂为二甲基乙酰胺，溶质为芳香族聚酰亚胺；
b)将所述隔膜基材依次浸入第一至第三级凝固浴中，每一级所述凝固浴均为二甲基乙酰胺、氯化锂和去离子水的混合溶液，所述第一至第三级凝固浴中的二甲基乙酰胺和氯化锂的浓度依次降低，且二甲基乙酰胺和氯化锂的重量比为1:2，其中，所述第一级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为5:10,所述第二级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为3:10,所述第三级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为1:10，所述隔膜基材在第一级凝固浴中的反应时间为10秒，在第二级凝固浴中的反应时间为15秒，第三级凝固浴中的反应时间为20秒；
c)将经过第一至第三级凝固浴反应后的所述隔膜基材放入去离子水中清洗1次，清洗时间为25秒；
d)将经过去离子水清洗的隔膜基材放入烘箱内干燥2分钟，干燥温度为50℃，形成所述锂离子电池专用隔膜。
其中，步骤a)中所述芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液的温度为10℃，步骤b)中所述第一至第三级凝固浴的温度为30℃，步骤c)中所述纯去离子水的温度为10℃。
实施例二：
a)将隔膜基材浸入盛有对位芳香族聚酰胺溶液的槽体内，经过50秒后取出，所述隔膜基材为聚乙烯多孔膜，所述对位芳香族聚酰胺溶液的浓度为30wt％，所述对位芳香族聚酰胺溶液采用的溶剂为二甲基乙酰胺，溶质为对位芳香族聚酰胺；
b)将所述隔膜基材依次浸入第一至第三级凝固浴中，每一级所述凝固浴均为二甲基乙酰胺、氯化锂和去离子水的混合溶液，所述第一至第三级凝固浴中的二甲基乙酰胺和氯化锂的浓度依次降低，且二甲基乙酰胺和氯化锂的重量比为2:1，其中，所述第一级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为6:10,所述第二级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为5:10,所述第三级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为3:10，所述隔膜基材在第一级凝固浴中的反应时间为20秒，在第二级凝固浴中的反应时间为25秒，第三级凝固浴中的反应时间为30秒；
c)将经过第一至第三级凝固浴反应后的所述隔膜基材放入去离子水中清洗2次，每次清洗时间为40秒；
d)将经过去离子水清洗的隔膜基材放入烘箱内干燥5分钟，干燥温度为80℃，形成所述锂离子电池专用隔膜。
其中，步骤a)中所述芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液的温度为30℃，步骤b)中所述第一至第三级凝固浴的温度为50℃，步骤c)中所述纯去离子水的温度为50℃。
实施例三：
a)将隔膜基材浸入盛有间位芳香族聚酰胺溶液的槽体内，经过30秒后取出，所述隔膜基材为聚乙烯多孔膜，所述间位芳香族聚酰胺溶液的浓度为8wt％，所述间位芳香族聚酰胺溶液采用的溶剂为二甲基乙酰胺，溶质为间位芳香族聚酰胺；
b)将所述隔膜基材依次浸入第一至第三级凝固浴中，每一级所述凝固浴均为二甲基乙酰胺、氯化锂和去离子水的混合溶液，所述第一至第三级凝固浴中的二甲基乙酰胺和氯化锂的浓度依次降低，且二甲基乙酰胺和氯化锂的重量比为1:1，其中，所述第一级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为5.5:10,所述第二级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为4:10,所述第三级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为2:10，所述隔膜基材在第一级凝固浴中的反应时间为15秒，在第二级凝固浴中的反应时间为18秒，第三级凝固浴中的反应时间为25秒；
c)将经过第一至第三级凝固浴反应后的所述隔膜基材放入去离子水中清洗3次，每次清洗时间为30秒；
d)将经过去离子水清洗的隔膜基材放入烘箱内干燥3分钟，干燥温度为60℃，形成所述锂离子电池专用隔膜。
步骤a)中所述芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液的温度为15℃，步骤b)中所述第一至第三级凝固浴的温度为35℃，步骤c)中所述纯去离子水的温度为40℃。
实施例四：
a)将隔膜基材浸入盛有杂环芳香族聚酰胺溶液的槽体内，经过48秒后取出，所述隔膜基材为聚丙烯多孔膜，所述杂环芳香族聚酰胺溶液的浓度为20wt％，所述杂环芳香族聚酰胺溶液采用的溶剂为二甲基乙酰胺，溶质为杂环芳香族聚酰胺；
b)将所述隔膜基材依次浸入第一至第三级凝固浴中，每一级所述凝固浴均为二甲基乙酰胺、氯化锂和去离子水的混合溶液，所述第一至第三级凝固浴中的二甲基乙酰胺和氯化锂的浓度依次降低，且二甲基乙酰胺和氯化锂的重量比为1:1.5，其中，所述第一级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为5.8:10,所述第二级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为3.9:10,所述第三级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为1.9:10，所述隔膜基材在第一级凝固浴中的反应时间为17秒，在第二级凝固浴中的反应时间为18秒，第三级凝固浴中的反应时间为22秒；
c)将经过第一至第三级凝固浴反应后的所述隔膜基材放入去离子水中清洗3次，每次清洗时间为36秒；
d)将经过去离子水清洗的隔膜基材放入烘箱内干燥4分钟，干燥温度为65℃，形成所述锂离子电池专用隔膜。
其中，步骤a)中所述芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液的温度为28℃，步骤b)中所述第一至第三级凝固浴的温度为37℃，步骤c)中所述纯去离子水的温度为44℃。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种锂离子电池专用隔膜，包括基材层，其特征在于，所述基材层为聚乙烯多孔膜或聚丙烯多孔膜，所述基材层的表面均匀附着有芳香族聚酰胺或者芳香族聚酰亚胺，所述锂离子电池专用隔膜的厚度为0.02-0.045mm，孔隙率为50-60％。
2.如权利要求1所述的锂离子电池专用隔膜，其特征在于，所述锂离子电池专用隔膜的厚度为0.035mm，孔隙率为57％。
3.一种如权利要求1至2任一所述锂离子电池专用隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将隔膜基材浸入盛有芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液的槽体内，经过20-50秒后取出，所述隔膜基材为聚乙烯多孔膜或聚丙烯多孔膜，所述芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液的浓度为5-30wt％，所述芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液采用的溶剂为二甲基乙酰胺，溶质为芳香族聚酰胺或者芳香族聚酰亚胺；
b)将所述隔膜基材依次浸入第一至第三级凝固浴中，每一级所述凝固浴均为二甲基乙酰胺、氯化锂和去离子水的混合溶液，所述第一至第三级凝固浴中的二甲基乙酰胺和氯化锂的浓度依次降低，且二甲基乙酰胺和氯化锂的重量比为1:2至2:1，其中，所述第一级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为5:10至6:10,所述第二级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为3:10至5:10,所述第三级凝固浴中的二甲基乙酰胺与去离子水的重量比为1:10至3:10，所述隔膜基材在第一级凝固浴中的反应时间为10-20秒，在第二级凝固浴中的反应时间为15-25秒，第三级凝固浴中的反应时间为20-30秒；
c)将经过第一至第三级凝固浴反应后的所述隔膜基材放入去离子水中清洗1-3次，每次清洗时间为25-40秒；
d)将经过去离子水清洗的隔膜基材放入烘箱内干燥2-5分钟，干燥温度为50-80℃，形成所述锂离子电池专用隔膜。
4.一种如权利要求3所述锂离子电池专用隔膜的制备方法，其特征在于，所述芳香族聚酰胺为对位芳香族聚酰胺、间位芳香族聚酰胺或者杂环芳香族聚酰胺。
5.一种如权利要求3所述锂离子电池专用隔膜的制备方法，其特征在于，所述芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液的浓度为8-20wt％。
6.一种如权利要求3所述锂离子电池专用隔膜的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述芳香族聚酰胺溶液或者芳香族聚酰亚胺溶液的温度为10-30℃，步骤b)中所述第一至第三级凝固浴的温度为30-50℃，步骤c)中所述纯去离子水的温度为10-50℃。
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