CN105757730A - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁炉，其包括多个加热单元、检测模块、处理单元及显示单元，多个加热单元形成一个加热区域。检测模块用于检测每个加热单元上是否放置有锅具并输出相应的检测信号。处理单元连接检测模块及加热单元，处理单元用于根据检测信号判断加热单元上是否放置有锅具，及若加热单元上放置有锅具，用于判断锅具在加热区域的位置。显示单元连接处理单元，处理单元用于控制显示单元显示锅具在加热区域的位置，及用于接收用户输入并根据用户输入控制放置有锅具的加热单元工作。上述电磁炉中，检测模块能够检测锅具，处理单元根据检测信号判断锅具的位置并可根据用户输入控制对应的加热单元，这使得锅具的加热更方便、智能。

Description

电磁炉

技术领域

本发明涉及于家用电器领域，更具体而言，涉及一种无区多头的电磁炉。

背景技术

传统多头电磁炉包括一个加热区域，在加热区域中印刷有多个加热区，多个加热区的位置是固定的，锅具需放在其中一个加热区上后再开启炉头设置档位而开启对锅具的加热。但是，上述的操作方法中，需要将锅具放置在某个加热区上，才能对锅具进行加热，这样的操作较为不便。

因此，新型多头的电磁炉被需求，在这样的电磁炉中，加热区域中无需区分多个加热区，用户只需将锅具放置在加热区域中，不管什么位置，电磁炉都能够开启对锅具进行加热。

发明内容

本发明实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种电磁炉。

一种电磁炉，包括多个加热单元、检测模块、处理单元及显示单元，所述多个加热单元形成一个加热区域。所述检测模块用于检测每个所述加热单元上是否放置有锅具并输出相应的检测信号。所述处理单元连接所述检测模块及所述加热单元，所述处理单元用于根据所述检测信号判断所述加热单元上是否放置有所述锅具，及若所述加热单元上放置有所述锅具，用于判断所述锅具在所述加热区域的位置。所述显示单元连接所述处理单元，所述处理单元用于控制所述显示单元显示所述锅具在所述加热区域的位置，及用于接收用户输入并根据所述用户输入控制放置有所述锅具的所述加热单元工作。

本发明实施方式的电磁炉中，检测模块能够检测锅具，处理单元根据检测信号判断锅具的位置并可根据用户输入控制对应的加热单元工作，显示单元显示锅具在加热区域的位置，这使得锅具的加热更方便、智能。

在某些实施方式中，所述检测模块包括检测芯片及检测电路，所述检测电路连接所述检测芯片，所述检测芯片连接所述处理单元；所述检测电路包括设置在每个所述加热单元上的检测元件；所述检测芯片用于接收所述检测元件的参数值以检测每个所述加热单元上是否放置有所述锅具。

在某些实施方式中，所述检测电路包括电容及电感，所述电容包括第一端及第二端，所述电感包括第三端及第四端，所述第一端连接所述第三端，所述第二端连接所述第四端；所述检测芯片包括第一连接端及第二连接端，所述第一连接端连接所述第一端及所述第三端，所述第二连接端连接所述第二端及所述第四端；所述电感作为所述检测元件。

在某些实施方式中，所述检测电路包括电容及电感，所述电容包括第一端及第二端，所述电感包括第三端及第四端，所述第一端连接所述第三端，所述第二端连接所述第四端；所述检测芯片包括第一连接端及第二连接端，所述第一连接端连接所述第一端及所述第三端，所述第二连接端连接所述第二端及所述第四端；所述电容作为所述检测元件。

在某些实施方式中，所述处理单元包括锅具判断模块、加热控制模块及处理模块；所述锅具判断模块连接所述检测模块并用于根据所述检测信号判断所述加热单元上是否放置有所述锅具；所述处理模块用于在所述加热单元上放置有所述锅具时计算所述锅具在所述加热区域的位置；所述加热控制模块用于根据所述用户输入控制放置有所述锅具的所述加热单元工作。

在某些实施方式中，所述锅具判断模块还用于采集所述加热单元的温度，所述加热控制模块用于判断所述加热单元的温度是否大于设定温度，若是，所述加热控制模块用于降低所述加热单元的功率。

在某些实施方式中，所述电磁炉包括温度传感器，所述温度传感器连接所述锅具判断模块，所述温度传感器用于检测所述加热单元的温度。

在某些实施方式中，所述电磁炉包括功率开关及冷却单元，所述温度传感器连接所述加热控制模块，所述功率开关连接所述加热单元，所述温度传感器用于检测所述功率开关的温度；所述加热控制模块用于采集所述功率开关的温度；所述处理模块用于根据所述功率开关的温度控制所述冷却单元冷却所述功率开关。

在某些实施方式中，所述处理模块用于在所述加热单元上放置有所述锅具时计算所述锅具的大小，并控制所述显示单元显示所述锅具的大小。

在某些实施方式中，所述显示单元用于接收所述用户输入，并将所述用户输入发送至所述加热控制模块。

在某些实施方式中，所述加热控制模块连接所述锅具判断模块及所述处理模块，所述处理模块连接所述显示单元。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的电磁炉的模块示意图；

图2是根据本发明实施方式的电磁炉的检测模块的模块示意图；

图3是根据本发明实施方式的电磁炉的电路示意图；

图4是根据本发明实施方式的电磁炉的另一模块示意图；

图5是根据本发明实施方式的电磁炉的又一模块示意图；

图6是根据本发明实施方式的电磁炉的再一模块示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1，本发明较佳实施方式提供的一种电磁炉100，包括多个加热单元102、检测模块104、处理单元106及显示单元108。电磁炉100可适用于无区多头电磁炉。本发明实施方式中，无区多头电磁炉可理解为，在电磁炉支撑锅具的面板上有个加热区域，加热区域中并没有区分放置锅具的加热区的位置，一个或若干个加热单元102可形成一个加热锅具的炉头，多个加热单元102可形成多个炉头。

多个加热单元102形成一个加热区域110。检测模块104用于检测每个加热单元102上是否放置有锅具并输出相应的检测信号。

处理单元106连接检测模块104及加热单元102，处理单元106用于根据检测信号判断加热单元102上是否放置有锅具，及若加热单元102上放置有锅具，用于判断锅具在加热区域110的位置。

显示单元108连接处理单元106，处理单元106用于控制显示单元108显示锅具在加热区域110的位置，及用于接收用户输入并根据用户输入控制放置有锅具的加热单元102工作。

因此，本发明实施方式的电磁炉100中，检测模块104能够检测锅具，处理单元106根据检测信号判断锅具的位置并可根据用户输入控制对应的加热单元102工作，显示单元108显示锅具在加热区域110的位置，这使得锅具的加热更方便、智能。

具体地，加热单元102可为线盘。加热单元102的数量可视实际需要所决定。在一个例子中，加热单元102的数量为23个。进一步地，为简化控制，可将多个加热单元102划分为若干加热单元组，例如，一个加热单元组包括两个加热单元102，另一个加热单元组包括三个加热单元102等。

在一个例子中，多个加热单元102之间的间隔可由散热需求及加热区域的大小所决定。

当多个加热单元102安装至电磁炉100时，多个加热单元102的相对位置固定。可预先对多个加热单元102进行编号并将编号保存到处理单元中。

在一个例子中，三个加热单元102分别编号为A、B及C，B编号的加热单元102位于A编号的加热单元102与C编号的加热单元102之间。当锅具放置在加热区域110时，处理单元106通过检测模块104输出的检测信号判断加热单元102上放置有锅具。同时，处理单元106根据检测信号判断是哪个加热单元102上放置有锅具，例如是B编号的加热单元102，因此，处理单元106计算得到锅具在加热区域110的中间位置。处理单元106控制显示单元108显示锅具在加热区域110的中间位置。

在某些实施方式中，显示单元108用于接收用户输入，并将用户输入发送至处理单元106。

具体地，显示单元108具有触控输入功能。当显示单元108的显示屏显示锅具在加热区域110的位置时，用户可通过显示屏选择如功率档位与功能等参数，选择确定后，显示单元108再将这些用户输入发送到处理单元106，由处理单元106根据用户输入控制放置有锅具的加热单元102工作。

在某些实施方式中，请参图2，检测模块104包括检测芯片112及检测电路114，检测电路114连接检测芯片112，检测芯片112连接处理单元106。

检测电路114包括设置在每个加热单元102上的检测元件116。检测芯片112用于接收检测元件116的参数值以检测每个加热单元102上是否放置有锅具。

具体地，检测芯片112可通过SPI/I2C通信方式与处理单元106进行通信。处理单元106可为微控制单元(MicrocontrollerUnit，MCU)，其可通过上述通信方式配置检测芯片112，例如配置检测芯片112的频率及电压等参数。配置好后的检测芯片112开始工作后，将检测信号实时地通过SPI/I2C通信方式发送至处理单元106。

另外，检测芯片112的时钟信号引脚连接处理单元106的时钟信号引脚。

检测元件例如可以设置在加热单元102中间所形成的收容空间中，以能更准确地检测加热单元102上是否放置有锅具。

在某些实施方式中，请参图3，检测电路114包括电容C及电感L，电容C包括第一端C1及第二端C2，电感L包括第三端L1及第四端L2，第一端C1连接第三端L1，第二端C2连接第四端L2。

检测芯片112包括第一连接端D1及第二连接端D2，第一连接端D1连接第一端C1及第三端L1，第二连接端D2连接第二端C2及第四端L2。电感L作为检测元件116。

具体地，电容C及电感L并联组成谐振电路。本发明实施方式的一个例子中，检测元件116的参数值为电感L的电感值，检测芯片112可采用电感数字转换器(LDC)。当加热单元102上放置有锅具时，检测芯片112检测到检测元件116输出的参数值为第一值，当加热单元102上未放置有锅具时，检测芯片112检测到检测元件116输出的参数值为第二值。

处理单元106通过判断第一值与第二值之间的差值，就可以判断加热单元102上是否放置有锅具。

在某些实施方式中，也可将电容作为检测元件，例如，将电容放置在加热单元中间所形成的收容空间中。

在某些实施方式中，请参图4，处理单元106包括锅具判断模块118、加热控制模块120及处理模块122。

锅具判断模块118连接检测模块104并用于根据检测信号判断加热单元102上是否放置有锅具。

处理模块122用于在加热单元102上放置有锅具时计算锅具在加热区域110的位置。加热控制模块120用于根据用户输入控制放置有锅具的加热单元102工作。

在某些实施方式中，加热控制模块120连接锅具判断模块118及处理模块122，处理模122块连接显示单元108。显示单元108接收到的用户输入发送至处理模块122，处理模块122再将用户输入直接发送至加热控制模块120。

具体地，在一个例子中，锅具判断模块118可通过SPI/I2C通信方式与检测模块104进行通信。加热控制模块120可通过I2C通信方式与锅具判断模块118进行通信。处理模块122可通过TXD(发送数据)及RXD(接收数据)通信方式与加热控制模块120及显示单元108进行通信。

锅具判断模块118将接收到的检测信号进行判断，例如，锅具判断模块118通过判断检测模块104输出的检测元件的参数值的差值，就可以判断加热单元102上是否放置有锅具。锅具判断模块118可将判断结果每隔一个固定时间(如1秒或0.5秒等)发送至加热控制模块120，加热控制模块120将判断结果直接发送至处理模块122。

当判断结果表明加热单元102上放置有锅具时，处理模块122进一步判断锅具在加热区域110的位置。

具体地，当多个加热单元102安装至电磁炉100时，多个加热单元102的相对位置固定。可预先对多个加热单元102进行编号并将编号保存到处理模块122中。

在一个例子中，三个加热单元102分别编号为A、B及C，B编号的加热单元102位于A编号的加热单元102与C编号的加热单元102之间。当锅具放置在加热区域110时，锅具判断模块118通过检测模块104输出的检测信号判断加热单元102上放置有锅具。同时，处理模块122根据检测信号判断是哪个加热单元102上放置有锅具，例如是B编号的加热单元102，因此，处理模块122计算得到锅具在加热区域110的中间位置。处理模122块控制显示单元108显示锅具在加热区域110的中间位置。

在某些实施方式中，锅具判断模块118还用于采集加热单元102的温度，加热控制模块120用于判断加热单元102的温度是否大于设定温度，若是，加热控制模块120用于降低加热单元102的功率。

具体地，为防止锅具的温度过高而导致锅具内的烹饪材料出现不良现象，如温度过高的油会出现冒烟甚至燃烧的现象，可通过采集加热单元102的温度来对加热单元102的功率进行控制。一般地，加热单元102与锅具之间设置有支撑面板(如微晶面板)，在电磁炉100设计时，在一个例子中，可将锅具的温度与加热单元102的温度建立对应关系，这样就可以通过采集加热单元102的温度而得到锅具的温度了。

因此，对加热单元102进行温度控制一方面可避免烹饪材料出现不良现象，另一方面也可保证加热单元102的安全运行。

在某些实施方式中，请参图5，电磁炉100包括温度传感器124，温度传感器124连接锅具判断模块118，温度传感器124用于检测加热单元102的温度。

具体地，温度传感器124可包括NTC热敏电阻126。NTC热敏电阻126可设置在加热单元102上以检测加热单元102的温度。使用NTC热敏电阻126检测温度，其控制原理简单，降低了电磁炉100的成本。

在某些实施方式中，请参图6，电磁炉100包括功率开关128及冷却单元130，温度传感器124连接加热控制模块120，功率开关128连接加热单元102，温度传感器124用于检测功率开关128的温度。

加热控制模块120用于采集功率开关128的温度。处理模块122用于根据功率开关128的温度控制冷却单元130冷却功率开关128。

具体地，温度传感器124可采用NTC热敏电阻126，功率开关128可采用IGBT模块。NTC热敏电阻126可设置在功率开关128上以检测功率开关128的温度。

冷却单元130可采用散热风机，散热风机吹出的风吹向功率开关以对功率开关128散热。

处理模块122可根据功率开关128的温度控制散热风机的转速进而为功率开关128提供不同需求的散热风量及散热速度。

在某些实施方式中，处理模块122用于在加热单元102上放置有锅具时计算锅具的大小，并控制显示单元108显示锅具的大小。

具体地，例如，当较小的锅具放置在加热区域110时，较小的锅具覆盖一个加热单元102。当较大的锅具放置在加热区域110时，较大的锅具可覆盖两个或两个以上的加热单元102。

处理模块122通过检测信号判断放置有单个锅具的加热单元102的数量以计算锅具的大小，并控制显示单元108显示锅具的大小。

需要说明的是，在单个锅具覆盖多个(两个或两个以上)加热单元102的情况(下称第一情况)与多个锅具分别覆盖多个加热单元102的情况(下称第二情况)下，检测模块104对应输出的检测信号是不同的。

例如，在第一情况下，单个锅具与检测模块104的多个检测元件的距离不同，使得检测模块104输出的多个检测信号也存在差异，这种差异可在电磁炉100设计时，设定为是单个锅具覆盖多个加热单元102的情况。处理模块122可识别第一情况。

在第二情况下，每个检测元件与锅具的距离大致相同，使得检测模块104输出的多个检测信号相同(多个检测信号可存在细微差异，但这种细微差异与上述第一情况的差异较大，第二情况下可认为多个检测信号相同)，处理模块122可识别第二情况。

需要指出的是，本发明实施方式中，请参图6，电磁炉100还包括电源模块132，电源模块132为电磁炉100中各功能模块、芯片、电路及元件等提供工作电压。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施方式所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(移动终端)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施方式方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，所述程序在执行时，包括方法实施方式的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施方式中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种电磁炉，其特征在于，包括：

多个加热单元，所述多个加热单元形成一个加热区域；

检测模块，所述检测模块用于检测每个所述加热单元上是否放置有锅具并输出相应的检测信号；

连接所述检测模块及所述加热单元的处理单元，所述处理单元用于根据所述检测信号判断所述加热单元上是否放置有所述锅具，及若所述加热单元上放置有所述锅具，用于判断所述锅具在所述加热区域的位置；及

显示单元，所述显示单元连接所述处理单元，所述处理单元用于控制所述显示单元显示所述锅具在所述加热区域的位置，及用于接收用户输入并根据所述用户输入控制放置有所述锅具的所述加热单元工作。

2.如权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述检测模块包括检测芯片及检测电路，所述检测电路连接所述检测芯片，所述检测芯片连接所述处理单元；

所述检测电路包括设置在每个所述加热单元上的检测元件；

所述检测芯片用于接收所述检测元件的参数值以检测每个所述加热单元上是否放置有所述锅具。

3.如权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述检测电路包括电容及电感，所述电容包括第一端及第二端，所述电感包括第三端及第四端，所述第一端连接所述第三端，所述第二端连接所述第四端；

所述检测芯片包括第一连接端及第二连接端，所述第一连接端连接所述第一端及所述第三端，所述第二连接端连接所述第二端及所述第四端；

所述电感作为所述检测元件。

4.如权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述检测电路包括电容及电感，所述电容包括第一端及第二端，所述电感包括第三端及第四端，所述第一端连接所述第三端，所述第二端连接所述第四端；

所述检测芯片包括第一连接端及第二连接端，所述第一连接端连接所述第一端及所述第三端，所述第二连接端连接所述第二端及所述第四端；

所述电容作为所述检测元件。

5.如权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述处理单元包括锅具判断模块、加热控制模块及处理模块；

所述锅具判断模块连接所述检测模块并用于根据所述检测信号判断所述加热单元上是否放置有所述锅具；

所述处理模块用于在所述加热单元上放置有所述锅具时计算所述锅具在所述加热区域的位置；

所述加热控制模块用于根据所述用户输入控制放置有所述锅具的所述加热单元工作。

6.如权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述锅具判断模块还用于采集所述加热单元的温度，所述加热控制模块用于判断所述加热单元的温度是否大于设定温度，若是，所述加热控制模块用于降低所述加热单元的功率。

7.如权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述电磁炉包括温度传感器，所述温度传感器连接所述锅具判断模块，所述温度传感器用于检测所述加热单元的温度。

8.如权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述电磁炉包括功率开关及冷却单元，所述温度传感器连接所述加热控制模块，所述功率开关连接所述加热单元，所述温度传感器用于检测所述功率开关的温度；

所述加热控制模块用于采集所述功率开关的温度；

所述处理模块用于根据所述功率开关的温度控制所述冷却单元冷却所述功率开关。

9.如权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述处理模块用于在所述加热单元上放置有所述锅具时计算所述锅具的大小，并控制所述显示单元显示所述锅具的大小。

10.如权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述显示单元用于接收所述用户输入，并将所述用户输入发送至所述加热控制模块。

11.如权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述加热控制模块连接所述锅具判断模块及所述处理模块，所述处理模块连接所述显示单元。