CN105353250A - 一种电磁炉感温包失效的检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁炉感温包失效的检测方法和装置。其中，该方法包括：在电磁炉的工作功率大于等于预设功率的情况下，在记录的电磁炉感温包的数值的数量大于等于预设数目之后，获取电磁炉感温包在第一预设时间段内的感温包变化量；若在第一预设时间段内的感温包变化量小于预设阈值，则判断出电磁炉感温包处于初步失效状态，并控制电磁炉停止功率输出；获取电磁炉感温包在第二预设时间段内的感温包变化量，其中，第二预设时间段小于第一预设时间段；若在第二预设时间段内的感温包变化量不小于预设阈值，则确定电磁炉感温包失效。本发明解决了现有技术中在进行电磁炉感温包失效检测时检测准确率较低的技术问题。

Description

一种电磁炉感温包失效的检测方法和装置

技术领域

本发明涉及家电控制领域，具体而言，涉及一种电磁炉感温包失效的检测方法和装置。

背景技术

电磁炉基本上采用了检测开机锅底温升斜率比较的软件控制方法，在开始工作的前几分钟(一般2-4分钟)通过检测锅底温升的变化来识别器具是否正常工作，如果温度是按照一定的斜率持续上升的话，则认为器具可正常工作的；如果检测到锅底的温度基本上不变化或陡然上升的话，器具认为出现了异常，则立即停止工作。现有技术中，没有考虑电磁炉在烧热后开机关机，温度不会按照一定斜率持续上升，因此有可能会误检测到该保护。同样，现有技术未考虑电磁炉在加热后也会出现感温包失效，不能及时检测到感温包失效。因此，现有技术中在进行电磁炉感温包失效检测时检测准确率较低的技术问题。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种电磁炉感温包失效的检测方法和装置，以至少解决现有技术中在进行电磁炉感温包失效检测时检测准确率较低的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种电磁炉感温包失效的检测方法，该检测方法包括：在电磁炉的工作功率大于等于预设功率的情况下，在记录的电磁炉感温包的数值的数量大于等于预设数目之后，获取电磁炉感温包在第一预设时间段内的感温包变化量；若在上述第一预设时间段内的感温包变化量小于预设阈值，则判断出上述电磁炉感温包处于初步失效状态，并控制上述电磁炉停止功率输出；获取上述电磁炉感温包在第二预设时间段内的感温包变化量，其中，上述第二预设时间段小于上述第一预设时间段；若在上述第二预设时间段内的感温包变化量小于上述预设阈值，则确定上述电磁炉感温包失效。

进一步地，在获取电磁炉感温包在第一预设时间段内的感温包变化量之后，上述方法还包括：若在上述第一预设时间段内的感温包变化量不小于上述预设阈值，则判断出上述电磁炉感温包处于初步有效状态；在获取上述电磁炉感温包在第二预设时间段内的感温包变化量之后，上述方法还包括：若在上述第二预设时间段内的感温包变化量不小于上述预设阈值，则判断出上述电磁炉感温包处于上述初步有效状态；在判断出上述电磁炉感温包处于初步有效状态之后，上述方法还包括：在上述电磁炉的工作功率大于等于上述预设功率且上述电磁炉的炉面温度大于等于预设温度的情况下，根据记录的上述电磁炉感温包在第三预设时间段内的感温包数值确定上述电磁炉感温包是否有效。

进一步地，根据记录的上述电磁炉感温包在第三预设时间段内的感温包数值确定上述电磁炉感温包是否有效包括：获取上述电磁炉感温包在上述第三预设时间段内的感温包变化量和记录的在上述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值；若在上述第三预设时间段内的感温包变化量小于上述预设阈值，且上述记录的在上述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值不相等，则判断出上述电磁感温包失效；若在上述第三预设时间段内的感温包变化量不小于上述预设阈值，且上述记录的在上述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值相等，则判断出上述电磁感温包有效。

进一步地，上述记录的在上述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值不相等，上述方法还包括：更新上述历史最大值为上述记录的在上述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值。

进一步地，上述感温包变化量用于表示：对应的预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与上述对应的预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最小值的差，其中，上述对应的预设时间段包括：上述第一预设时间段、上述第二预设时间段以及第三预设时间段。

进一步地，若在上述第二预设时间段内的感温包变化量不小于上述预设阈值，则确定上述电磁炉感温包有效之后，上述方法还包括：恢复上述电磁炉的功率输出。

根据本发明实施例的另一个方面，还提供了一种电磁炉感温包失效的检测装置，该检测装置包括：第一获取模块，用于在电磁炉的工作功率大于等于预设功率的情况下，在记录的电磁炉感温包的数值的数量大于等于预设数目之后，获取电磁炉感温包在第一预设时间段内的感温包变化量；第一判断模块，用于若在上述第一预设时间段内的感温包变化量小于预设阈值，则判断出上述电磁炉感温包处于初步失效状态，并控制上述电磁炉停止功率输出；第二获取模块，用于获取上述电磁炉感温包在第二预设时间段内的感温包变化量，其中，上述第二预设时间段小于上述第一预设时间段；第一确定模块，用于若在上述第二预设时间段内的感温包变化量小于上述预设阈值，则确定上述电磁炉感温包失效。

进一步地，上述装置还包括：第二判断模块，用于若在上述第一预设时间段内的感温包变化量不小于上述预设阈值，则判断出上述电磁炉感温包处于初步有效状态；第三判断模块，用于若在上述第二预设时间段内的感温包变化量不小于上述预设阈值，则判断出上述电磁炉感温包处于上述初步有效状态；第二确定模块，用于在上述电磁炉的工作功率大于等于上述预设功率且上述电磁炉的炉面温度大于等于预设温度的情况下，根据记录的上述电磁炉感温包在第三预设时间段内的感温包数值确定上述电磁炉感温包是否有效。

进一步地，上述第二确定模块包括：第一获取子模块，用于获取上述电磁炉感温包在上述第三预设时间段内的感温包变化量和记录的在上述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值；第一判断子模块，用于若在上述第三预设时间段内的感温包变化量小于上述预设阈值，且上述记录的在上述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值不相等，则判断出上述电磁感温包失效；第二判断子模块，用于若在上述第三预设时间段内的感温包变化量不小于上述预设阈值，且上述记录的在上述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值相等，则判断出上述电磁感温包有效。

进一步地，上述装置还包括：更新模块，用于更新上述历史最大值为上述记录的在上述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值。

进一步地，上述感温包变化量用于表示：对应的预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与上述对应的预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最小值的差，其中，上述对应的预设时间段包括：上述第一预设时间段、上述第二预设时间段以及第三预设时间段。

进一步地，上述装置还包括：恢复模块，用于恢复上述电磁炉的功率输出。

在本发明实施例中，采用分别获取电磁炉感温包在第一预设时间段内和第二预设时间段内的感温包变化量的方式，进而通过判断上述两个时间段内各自的感温包变化量与预设阈值之间的数值大小关系，达到了确定电磁炉感温包是否失效的目的，从而实现了准确检测电磁炉感温包状态、避免误检测的技术效果，进而解决了现有技术中在进行电磁炉感温包失效检测时检测准确率较低的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种可选的电磁炉感温包失效的检测方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的一种可选的电磁炉感温包失效的检测方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的另一种可选的电磁炉感温包失效的检测方法的流程图；

图4是根据本发明实施例的又一种可选的电磁炉感温包失效的检测方法的流程图；

图5是根据本发明实施例的一种可选的电磁炉感温包失效的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本发明实施例，提供了一种电磁炉感温包失效的检测方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的一种可选的电磁炉感温包失效的检测方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，在电磁炉的工作功率大于等于预设功率的情况下，在记录的电磁炉感温包的数值的数量大于等于预设数目之后，获取电磁炉感温包在第一预设时间段内的感温包变化量；

步骤S104，若在第一预设时间段内的感温包变化量小于预设阈值，则判断出电磁炉感温包处于初步失效状态，并控制电磁炉停止功率输出；

步骤S106，获取电磁炉感温包在第二预设时间段内的感温包变化量，其中，第二预设时间段小于第一预设时间段；

步骤S108，若在第二预设时间段内的感温包变化量小于预设阈值，则确定电磁炉感温包失效。

在本发明实施例中，采用分别获取电磁炉感温包在第一预设时间段内和第二预设时间段内的感温包变化量的方式，进而通过判断上述两个时间段内各自的感温包变化量与预设阈值之间的数值大小关系，达到了确定电磁炉感温包是否失效的目的，从而实现了准确检测电磁炉感温包状态、避免误检测的技术效果，进而解决了现有技术中在进行电磁炉感温包失效检测时检测准确率较低的技术问题。

例如，对某电磁炉进行检测，并设置其预设功率为800W、第一预设时间段为150s、第二预设时间段为60s以及预设阈值为4。电磁炉在其工作功率达到800W时，若获取到电磁炉感温包在第一预设时间段内的感温包变化量小于4，则判断出电磁炉感温包处于初步失效状态；若获取到电磁炉感温包在第二预设时间段内的感温包变化量小于4，则判断出电磁炉感温包失效。

可选地，在获取电磁炉感温包在第一预设时间段内的感温包变化量之后，方法还包括：若在第一预设时间段内的感温包变化量不小于预设阈值，则判断出电磁炉感温包处于初步有效状态；在获取电磁炉感温包在第二预设时间段内的感温包变化量之后，方法还包括：若在第二预设时间段内的感温包变化量不小于预设阈值，则判断出电磁炉感温包处于初步有效状态；在判断出电磁炉感温包处于初步有效状态之后，方法还包括：在电磁炉的工作功率大于等于预设功率且电磁炉的炉面温度大于等于预设温度的情况下，根据记录的电磁炉感温包在第三预设时间段内的感温包数值确定电磁炉感温包是否有效。

例如，对某电磁炉进行检测，并设置预设阈值为4，若检测到电磁炉在第一预设时间段的感温包变化量为5，则判断出电磁炉感温包处于初步有效状态；若检测到电磁炉在第二预设时间段的感温包变化量为6，则判断出电磁炉感温包同样处于初步有效状态。

具体而言，无论是在第一预设时间段内或是第二预设时间段内，只要判断出电磁炉感温包处于初步有效状态时，且电磁炉满足其工作功率大于等于预设功率、以及其炉面温度大于等于预设温度，则可以通过记录的电磁炉感温包在第三预设时间段内的感温包数值确定电磁炉感温包是否有效。例如，该预设功率可以为800W，该炉面温度可以为132°。

可选地，根据记录的电磁炉感温包在第三预设时间段内的感温包数值确定电磁炉感温包是否有效包括：获取电磁炉感温包在第三预设时间段内的感温包变化量和记录的在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值；若在第三预设时间段内的感温包变化量小于预设阈值，且记录的在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值不相等，则判断出电磁感温包失效；若在第三预设时间段内的感温包变化量不小于预设阈值，且记录的在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值相等，则判断出电磁感温包有效。

例如，对某电磁炉进行检测，并设置预设阈值为4以及电磁炉感温包的历史最大值为8。在获取到该电磁炉在第三预设时间段内的感温包变化量为3，以及获取到其在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值为10时，则判断该电磁炉在第三预设时间段内的感温包变化量小于预设阈值以及电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值不相等，进而判断出电磁炉感温包失效。

再例如，对某电磁炉进行检测，并设置预设阈值为4以及电磁炉感温包的历史最大值为8。在获取到该电磁炉在第三预设时间段内的感温包变化量为5，以及获取到其在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值为8时，则判断该电磁炉在第三预设时间段内的感温包变化量大于预设阈值以及电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值相等，进而判断出电磁炉感温包有效。

可选地，记录的在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值不相等，方法还包括：更新历史最大值为记录的在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值。

例如，记录在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值为6，电磁炉感温包的历史最大值为5，则确定记录在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与电磁炉感温包的历史最大值不相等，进而更新该历史最大值为记录的在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值，即更新后的电磁炉感温包的历史最大值为6。

可选地，感温包变化量用于表示：对应的预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与对应的预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最小值的差，其中，对应的预设时间段包括：第一预设时间段、第二预设时间段以及第三预设时间段。

例如，对电磁炉进行检测，并设置第一预设时间段为150s，在该第一预设时间段每隔10s采集一个电磁炉感温包的数值，因此在该第一预设时间段内可共计采集到15个数值。进而从该15个数值中查找到的电磁炉感温包的最大值为8，以及从该15个数值中查找到的电磁炉感温包的最小值为3，则在该第一预设时间段内的感温包变化量为数值8与数值3的差值，该感温包变化量为5。需要说明的是，对于上述实施例中的第一预设时间段、第二预设时间段以及第三预设时间段，获取感温包变化量的方法是类似的。

可选地，若在第二预设时间段内的感温包变化量不小于预设阈值，则确定电磁炉感温包有效之后，方法还包括：恢复电磁炉的功率输出。

例如，对电磁炉进行检测，并设置预设阈值为4，因此，在第二预设时间段内的感温包变化量为5时，可以确定电磁炉感温包有效。进而在确定电磁炉感温包有效且该电磁炉处于停止功率输出的状态时，可以恢复电磁炉的功率输出。

可选地，表1是根据本发明实施例的一种可选的电磁炉感温包失效的检测方法的流程表，如表1所示，可以用至少一个检测模块及其各自的检测结果来表示该电磁炉感温包失效的检测方法的具体流程。

表1

具体地，表1中共包含3个检测模块，分别为模块A、模块B和模块C，每个模块各自独立，该电磁炉感温包失效的检测方法为3个检测模块在检测功能上的结合。此外，表1中包含4个步骤，分别为：

第一步，执行模块A检测；

在完成第一步后，可得到两个检测结果，分别为感温包初步失效和感温包有效。

在检测结果为感温包初步失效时，进行第二步，即执行模块B检测。

当检测结果为感温包有效时，进行第二步，即执行模块C检测。

在完成第二步模块B检测后，可得到两个检测结果，分别为感温包失效和感温包有效。

在完成第二步模块C检测后，也可得到两个检测结果，分别为感温包初步失效和感温包有效。

当第二步为模块B检测，且检测结果为感温包有效时，进行第三步，即返回第二步执行模块C检测。

当第二步为模块C检测，且检测结果为感温包有效时，进行第三步，即返回第二步执行模块C检测。

当第二步为模块C检测，且检测结果为感温包初步失效时，进行第三步，即执行模块B检测。

在完成第三步模块B检测后，也可得到两个检测结果，分别为感温包失效和感温包有效。

当第三步为模块B检测，且检测结果为感温包有效时，执行第四步，即返回第二步执行模块C检测。

需要说明的是，表1仅为本实施例的一种优选流程，各个模块的检测功能和检测顺序可以在不违背本发明的技术范畴和发明精神的前提下，进行其他形式的替换或改进，本实施例在此不做限制。进而，可以结合表1中的各个检测模块，并通过包括图1、图2和图3所示的流程图对该电磁炉感温包失效的检测方法做出具体说明。

可选地，图2是根据本发明实施例的一种可选的电磁炉感温包失效的检测方法的流程图，如图2所示，该方法包括如下步骤：

步骤S201，执行模块A检测。

步骤S202，判断电磁炉功率是否大于等于预设功率。

在执行步骤S202并判断为是时，执行步骤S203；在执行步骤S202并判断为否时，执行步骤S204。

步骤S203，判断是否到达记录时间。

步骤S204，返回执行模块A检测。

在执行步骤S203并判断为否时，执行步骤S205；在执行步骤S202并判断为是时，执行步骤S206。

步骤S205，返回执行模块A检测。

步骤S206，记录一个感温包数值。

在执行步骤S206之后，执行步骤S207。

步骤S207，判断记录的感温包数值个数是否不小于预设数目。

在执行步骤S207并判断为否时，执行步骤S208；在执行步骤S207并判断为是时，执行步骤S209。

步骤S208，返回执行模块A检测。

步骤S209，查找记录的感温包最大值，查找记录的感温包最小值。

在执行步骤S209之后，执行步骤S210。

步骤S210，根据感温包最大值和感温包最小值获得感温包变化量。

步骤S211，判断感温包变化量是否小于预设阈值。

在执行步骤S211并判断为是时，执行步骤S212和步骤S213；在执行步骤S211并判断为否时，执行步骤S214和步骤S215。

步骤S212，确定感温包初步失效。

步骤S213，执行模块B检测。

步骤S214，确定感温包有效。

步骤S215，执行模块C检测。

通过该方法，可以有效判断感温包是否初步失效(初步失效可以理解为未确认感温包失效之前的一个中间状态)，并在此基础上进行下一步检测。

图3是根据本发明实施例的一种可选的电磁炉感温包失效的检测方法的流程图，如图3所示，该方法包括如下步骤：

步骤S301，执行模块B检测。

步骤S302，判断是否到达记录时间。

在执行步骤S302并判断为是时，执行步骤S304；在执行步骤S302并判断为否时，执行步骤S303。

步骤S303，返回执行模块B检测。

步骤S304，记录一个感温包数值。

在执行步骤S304之后，执行步骤S305至步骤S307。

步骤S305，查找记录的感温包最大值，查找记录的感温包最小值。

步骤S306，根据感温包最大值和感温包最小值获得感温包变化量。

步骤S307，判断感温包初步失效时间是否不小于预设时间。

在执行步骤S307并判断为是时，执行步骤S308至步骤309；在执行步骤S307并判断为否时，执行步骤S310。

步骤S308，确定感温包失效，并开启失效保护。

步骤S309，结束检测。

步骤S310，判断是否关闭功率输出。

在执行步骤S310并判断为是时，执行步骤S312；在执行步骤S310并判断为否时，执行步骤S311。

步骤S311，关闭功率输出。

步骤S312，判断感温包变化量是否小于预设阈值。

在执行步骤S312并判断为是时，执行步骤S313；在执行步骤S312并判断为否时，依次执行步骤S314至步骤S316。

步骤S313，返回执行模块B检测。

步骤S314，恢复功率输出。

步骤S315，确认感温包有效。

步骤S316，执行模块C检测。

通过该方法，可以有效确认感温包是否失效，并在此基础上控制功率输出。

图4是根据本发明实施例的一种可选的电磁炉感温包失效的检测方法的流程图，如图4所示，该方法包括如下步骤：

步骤S401，执行模块C检测。

步骤S402，判断电磁炉功率是否大于等于预设功率。

在执行步骤S402并判断为是时，执行步骤S404；在执行步骤S402并判断为否时，执行步骤S403。

步骤S403，返回执行模块C检测。

步骤S404，判断是否到达记录时间。

在执行步骤S404并判断为是时，依次执行步骤S406至步骤S409；在执行步骤S404并判断为否时，执行步骤S405。

步骤S405，返回执行模块C检测。

步骤S406，记录一个感温包数值。

步骤S407，查找记录的感温包最大值，查找记录的感温包最小值。

步骤S408，根据感温包最大值和感温包最小值获得感温包变化量。

步骤S409，判断炉面温度是否大于等于预设温度。

在执行步骤S404并判断为是时，执行步骤S411；在执行步骤S409并判断为否时，执行步骤S410。

步骤S410，返回执行模块C检测。

步骤S411，判断感温包变化量是否小于预设阈值。

在执行步骤S411并判断为是时，执行步骤S413；在执行步骤S411并判断为否时，执行步骤S412。

步骤S412，返回执行模块C检测。

步骤S413，判断感温包最大值与历史最大值是否相等。

在执行步骤S413并判断为是时，执行步骤S414；在执行步骤S413并判断为否时，依次执行步骤S415至步骤S417。

步骤S414，返回执行模块C检测。

步骤S415，更新感温包历史最大值。

步骤S416，初步判断感温包失效。

步骤S417，执行模块B检测。

通过该方法，通过炉面温度与预设温度的比较，以及判断感温包最大值与历史最大值是否相等，也可以有效确认感温包是否失效。

在本发明实施例中，采用分别获取电磁炉感温包在第一预设时间段内和第二预设时间段内的感温包变化量的方式，进而通过判断上述两个时间段内各自的感温包变化量与预设阈值之间的数值大小关系，达到了确定电磁炉感温包是否失效的目的，从而实现了准确检测电磁炉感温包状态、避免误检测的技术效果，进而解决了现有技术中在进行电磁炉感温包失效检测时检测准确率较低的技术问题。

实施例2

根据本申请实施例，还提供了一种电磁炉感温包失效的检测装置，如图5所示，该检测装置可以包括：第一获取模块51、第一判断模块52、第二获取模块53和第一确定模块54。

第一获取模块51，用于在电磁炉的工作功率大于等于预设功率的情况下，在记录的电磁炉感温包的数值的数量大于等于预设数目之后，获取电磁炉感温包在第一预设时间段内的感温包变化量；

第一判断模块52，用于若在第一预设时间段内的感温包变化量小于预设阈值，则判断出电磁炉感温包处于初步失效状态，并控制电磁炉停止功率输出；

第二获取模块53，用于获取电磁炉感温包在第二预设时间段内的感温包变化量，其中，第二预设时间段小于第一预设时间段；

第一确定模块54，用于若在第二预设时间段内的感温包变化量小于预设阈值，则确定电磁炉感温包失效。

在本发明实施例中，采用分别获取电磁炉感温包在第一预设时间段内和第二预设时间段内的感温包变化量的方式，进而通过判断上述两个时间段内各自的感温包变化量与预设阈值之间的数值大小关系，达到了确定电磁炉感温包是否失效的目的，从而实现了准确检测电磁炉感温包状态、避免误检测的技术效果，进而解决了现有技术中在进行电磁炉感温包失效检测时检测准确率较低的技术问题。

例如，对某电磁炉进行检测，并设置其预设功率为800W、第一预设时间段为150s、第二预设时间段为60s以及预设阈值为4。电磁炉在其工作功率达到800W时，若获取到电磁炉感温包在第一预设时间段内的感温包变化量小于4，则判断出电磁炉感温包处于初步失效状态；若获取到电磁炉感温包在第二预设时间段内的感温包变化量小于4，则判断出电磁炉感温包失效。

可选地，装置还包括：第二判断模块，用于若在第一预设时间段内的感温包变化量不小于预设阈值，则判断出电磁炉感温包处于初步有效状态；第三判断模块，用于若在第二预设时间段内的感温包变化量不小于预设阈值，则判断出电磁炉感温包处于初步有效状态；第二确定模块，用于在电磁炉的工作功率大于等于预设功率且电磁炉的炉面温度大于等于预设温度的情况下，根据记录的电磁炉感温包在第三预设时间段内的感温包数值确定电磁炉感温包是否有效。

例如，对某电磁炉进行检测，并设置预设阈值为4，若检测到电磁炉在第一预设时间段的感温包变化量为5，则判断出电磁炉感温包处于初步有效状态；若检测到电磁炉在第二预设时间段的感温包变化量为6，则判断出电磁炉感温包同样处于初步有效状态。

具体而言，无论是在第一预设时间段内或是第二预设时间段内，只要判断出电磁炉感温包处于初步有效状态时，且电磁炉满足其工作功率大于等于预设功率、以及其炉面温度大于等于预设温度，则可以通过记录的电磁炉感温包在第三预设时间段内的感温包数值确定电磁炉感温包是否有效。例如，该预设功率可以为800W，该炉面温度可以为132°。

可选地，第二确定模块包括：第一获取子模块，用于获取电磁炉感温包在第三预设时间段内的感温包变化量和记录的在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值；第一判断子模块，用于若在第三预设时间段内的感温包变化量小于预设阈值，且记录的在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值不相等，则判断出电磁感温包失效；第二判断子模块，用于若在第三预设时间段内的感温包变化量不小于预设阈值，且记录的在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值相等，则判断出电磁感温包有效。

例如，对某电磁炉进行检测，并设置预设阈值为4以及电磁炉感温包的历史最大值为8。在获取到该电磁炉在第三预设时间段内的感温包变化量为3，以及获取到其在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值为10时，则判断该电磁炉在第三预设时间段内的感温包变化量小于预设阈值以及电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值不相等，进而判断出电磁炉感温包失效。

再例如，对某电磁炉进行检测，并设置预设阈值为4以及电磁炉感温包的历史最大值为8。在获取到该电磁炉在第三预设时间段内的感温包变化量为5，以及获取到其在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值为8时，则判断该电磁炉在第三预设时间段内的感温包变化量大于预设阈值以及电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值相等，进而判断出电磁炉感温包有效。

可选地，装置还包括：更新模块，用于更新历史最大值为记录的在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值。

例如，记录在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值为6，电磁炉感温包的历史最大值为5，则确定记录在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与电磁炉感温包的历史最大值不相等，进而更新该历史最大值为记录的在第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值，即更新后的电磁炉感温包的历史最大值为6。

可选地，感温包变化量用于表示：对应的预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与对应的预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最小值的差，其中，对应的预设时间段包括：第一预设时间段、第二预设时间段以及第三预设时间段。

例如，对电磁炉进行检测，并设置第一预设时间段为150s，在该第一预设时间段每隔10s采集一个电磁炉感温包的数值，因此在该第一预设时间段内可共计采集到15个数值。进而从该15个数值中查找到的电磁炉感温包的最大值为8，以及从该15个数值中查找到的电磁炉感温包的最小值为3，则在该第一预设时间段内的感温包变化量为数值8与数值3的差值，该感温包变化量为5。需要说明的是，对于上述实施例中的第一预设时间段、第二预设时间段以及第三预设时间段，获取感温包变化量的方法是类似的。

可选地，装置还包括：恢复模块，用于恢复电磁炉的功率输出。

例如，对电磁炉进行检测，并设置预设阈值为4，因此，在第二预设时间段内的感温包变化量为5时，可以确定电磁炉感温包有效。进而在确定电磁炉感温包有效且该电磁炉处于停止功率输出的状态时，可以恢复电磁炉的功率输出。

在本发明实施例中，采用分别获取电磁炉感温包在第一预设时间段内和第二预设时间段内的感温包变化量的方式，进而通过判断上述两个时间段内各自的感温包变化量与预设阈值之间的数值大小关系，达到了确定电磁炉感温包是否失效的目的，从而实现了准确检测电磁炉感温包状态、避免误检测的技术效果，进而解决了现有技术中在进行电磁炉感温包失效检测时检测准确率较低的技术问题。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种电磁炉感温包失效的检测方法，其特征在于，包括：

在电磁炉的工作功率大于等于预设功率的情况下，在记录的电磁炉感温包的数值的数量大于等于预设数目之后，获取电磁炉感温包在第一预设时间段内的感温包变化量；

若在所述第一预设时间段内的感温包变化量小于预设阈值，则判断出所述电磁炉感温包处于初步失效状态，并控制所述电磁炉停止功率输出；

获取所述电磁炉感温包在第二预设时间段内的感温包变化量，其中，所述第二预设时间段小于所述第一预设时间段；

若在所述第二预设时间段内的感温包变化量小于所述预设阈值，则确定所述电磁炉感温包失效。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，

在获取电磁炉感温包在第一预设时间段内的感温包变化量之后，所述方法还包括：若在所述第一预设时间段内的感温包变化量不小于所述预设阈值，则判断出所述电磁炉感温包处于初步有效状态；

在获取所述电磁炉感温包在第二预设时间段内的感温包变化量之后，所述方法还包括：若在所述第二预设时间段内的感温包变化量不小于所述预设阈值，则判断出所述电磁炉感温包处于所述初步有效状态；

在判断出所述电磁炉感温包处于初步有效状态之后，所述方法还包括：在所述电磁炉的工作功率大于等于所述预设功率且所述电磁炉的炉面温度大于等于预设温度的情况下，根据记录的所述电磁炉感温包在第三预设时间段内的感温包数值确定所述电磁炉感温包是否有效。

3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，根据记录的所述电磁炉感温包在第三预设时间段内的感温包数值确定所述电磁炉感温包是否有效包括：

获取所述电磁炉感温包在所述第三预设时间段内的感温包变化量和记录的在所述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值；

若在所述第三预设时间段内的感温包变化量小于所述预设阈值，且所述记录的在所述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值不相等，则判断出所述电磁感温包失效；

若在所述第三预设时间段内的感温包变化量不小于所述预设阈值，且所述记录的在所述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值相等，则判断出所述电磁感温包有效。

4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，所述记录的在所述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值不相等，所述方法还包括：

更新所述历史最大值为所述记录的在所述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的检测方法，其特征在于，所述感温包变化量用于表示：对应的预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与所述对应的预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最小值的差，其中，所述对应的预设时间段包括：所述第一预设时间段、所述第二预设时间段以及第三预设时间段。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的检测方法，其特征在于，若在所述第二预设时间段内的感温包变化量不小于所述预设阈值，则确定所述电磁炉感温包有效之后，所述方法还包括：

恢复所述电磁炉的功率输出。

7.一种电磁炉感温包失效的检测装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于在电磁炉的工作功率大于等于预设功率的情况下，在记录的电磁炉感温包的数值的数量大于等于预设数目之后，获取电磁炉感温包在第一预设时间段内的感温包变化量；

第一判断模块，用于若在所述第一预设时间段内的感温包变化量小于预设阈值，则判断出所述电磁炉感温包处于初步失效状态，并控制所述电磁炉停止功率输出；

第二获取模块，用于获取所述电磁炉感温包在第二预设时间段内的感温包变化量，其中，所述第二预设时间段小于所述第一预设时间段；

第一确定模块，用于若在所述第二预设时间段内的感温包变化量小于所述预设阈值，则确定所述电磁炉感温包失效。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述装置还包括：

第二判断模块，用于若在所述第一预设时间段内的感温包变化量不小于所述预设阈值，则判断出所述电磁炉感温包处于初步有效状态；

第三判断模块，用于若在所述第二预设时间段内的感温包变化量不小于所述预设阈值，则判断出所述电磁炉感温包处于所述初步有效状态；

第二确定模块，用于在所述电磁炉的工作功率大于等于所述预设功率且所述电磁炉的炉面温度大于等于预设温度的情况下，根据记录的所述电磁炉感温包在第三预设时间段内的感温包数值确定所述电磁炉感温包是否有效。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述第二确定模块包括：

第一获取子模块，用于获取所述电磁炉感温包在所述第三预设时间段内的感温包变化量和记录的在所述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值；

第一判断子模块，用于若在所述第三预设时间段内的感温包变化量小于所述预设阈值，且所述记录的在所述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值不相等，则判断出所述电磁感温包失效；

第二判断子模块，用于若在所述第三预设时间段内的感温包变化量不小于所述预设阈值，且所述记录的在所述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与历史最大值相等，则判断出所述电磁感温包有效。

10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述装置还包括：

更新模块，用于更新所述历史最大值为所述记录的在所述第三预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的检测装置，其特征在于，所述感温包变化量用于表示：对应的预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最大值与所述对应的预设时间段内的电磁炉感温包的数值的最小值的差，其中，所述对应的预设时间段包括：所述第一预设时间段、所述第二预设时间段以及第三预设时间段。

12.根据权利要求7至10中任一项所述的检测装置，其特征在于，所述装置还包括：

恢复模块，用于恢复所述电磁炉的功率输出。