CN105792400A - 电磁炉及电磁炉的锅具检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁炉，其包括加热单元、检测单元及处理单元。检测单元包括设置在加热单元上的检测元件，检测单元用于采集所述检测元件的参数值以检测加热单元上是否放置有锅具并输出相应的检测信号。处理单元连接加热单元及检测单元。处理单元用于根据检测信号判断加热单元上是否放置有锅具，并根据判断结果控制加热单元的工作状态。本发明实施方式的电磁炉设置有单独的检测单元，因此，检测是否有锅具时，无需启动加热单元即可完成锅具有无的检测，上述电磁炉方便了用户的操作，提高了用户的体验度。本发明还公开了一种电磁炉的锅具检测方法。

Description

电磁炉及电磁炉的锅具检测方法

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种电磁炉及一种电磁炉的锅具检测方法。

背景技术

现有的电磁炉利用测量加热电路的电信号变化来判定电磁炉上有无锅具。但是，上述的检锅方法的缺点是检锅前必须先给一定频率的检锅脉冲或者使电磁炉的加热电路工作起来，这样使用户操作起来较不方便，影响了用户体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种电磁炉及一种电磁炉的锅具检测方法。

本发明的实施方式的电磁炉包括加热单元、检测单元及处理单元。检测单元包括设置在加热单元上的检测元件，检测单元用于采集所述检测元件的参数值以检测加热单元上是否放置有锅具并输出相应的检测信号。处理单元连接加热单元及检测单元。处理单元用于根据检测信号判断加热单元上是否放置有所述锅具，并根据判断结果控制加热单元的工作状态。

本发明实施方式的电磁炉设置有单独的检测单元，因此，检测是否有锅具时，无需启动加热单元即可完成锅具有无的检测，上述电磁炉方便了用户的操作，提高了用户的体验度。

在某些实施方式中，所述检测单元包括检测芯片及检测电路，所述检测电路包括电容及电感，所述电容包括第一端及第二端，所述电感包括第三端及第四端，所述第一端连接所述第三端，所述第二端连接所述第四端；

所述检测芯片包括第一连接端及第二连接端，所述第一连接端连接所述第一端及所述第三端，所述第二连接端连接所述第二端及所述第四端。所述电感作为所述检测元件。

在某些实施方式中，所述检测单元包括检测芯片及检测电路，所述检测电路包括电容及电感，所述电容包括第一端及第二端，所述电感包括第三端及第四端，所述第一端连接所述第三端，所述第二端连接所述第四端；

所述检测芯片包括第一连接端及第二连接端，所述第一连接端连接所述第一端及所述第三端，所述第二连接端连接所述第二端及所述第四端。所述电容作为所述检测元件。

在某些实施方式中，所述加热单元的数量为多个，多个所述加热单元形成一个加热区域，所述处理单元用于在所述加热单元上放置有所述锅具时根据所述检测信号判断所述锅具在所述加热区域的位置，并控制放置有所述锅具的所述加热单元工作。

在某些实施方式中，所述电磁炉包括显示面板，所述处理单元用于控制所述显示面板显示所述锅具在所述加热区域的位置。

在某些实施方式中，所述处理单元用于在所述加热单元上放置有所述锅具时计算所述锅具的大小，并控制所述显示面板显示所述锅具的大小。

在某些实施方式中，所述显示面板用于接收用户输入，并将所述用户输入发送至所述处理单元，所述处理单元用于根据所述用户输入控制所述加热单元的工作状态。

本发明实施方式的电磁炉的锅具检测方法包括步骤：

采集检测元件的参数值以检测所述电磁炉的加热单元上是否放置有锅具并输出相应的检测信号；

根据所述检测信号判断所述加热单元上是否放置有所述锅具；及

根据判断结果控制所述加热单元的工作状态。

本发明实施方式的电磁炉的锅具检测方法无需启动加热单元即可完成锅具有无的检测，上述电磁炉的锅具检测方法方便了用户的操作，提高了用户的体验度。

在某些实施方式中，所述加热单元的数量为多个，多个所述加热单元形成一个加热区域，所述电磁炉的锅具检测方法包括步骤：

在所述加热单元上放置有所述锅具时根据所述检测信号判断所述锅具在所述加热区域的位置；及

控制放置有所述锅具的所述加热单元工作。

在某些实施方式中，所述电磁炉的锅具检测方法包括步骤：

控制所述电磁炉的显示面板显示所述锅具在所述加热区域的位置。

在某些实施方式中，所述电磁炉的锅具检测方法包括步骤：

在所述加热单元上放置有所述锅具时计算所述锅具的大小，并控制所述电磁炉的显示面板显示所述锅具的大小。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的电磁炉的模块示意图。

图2是本发明实施方式的电磁炉的电路示意图。

图3是本发明实施方式的电磁炉的结构示意图。

图4是本发明实施方式的电磁炉的锅具检测方法的流程示意图。

图5是本发明实施方式的电磁炉的锅具检测方法的另一流程示意图。

图6是本发明实施方式的电磁炉的锅具检测方法的又一流程示意图。

图7是本发明实施方式的电磁炉的锅具检测方法的再一流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请一并参阅图1～图3，本发明的实施方式的电磁炉100包括加热单元10、检测单元20及处理单元30。

检测单元20包括设置在加热单元10上的检测元件21，检测单元20用于采集检测元件21的参数值以检测加热单元10上是否放置有锅具40并输出相应的检测信号。

处理单元30连接加热单元10及检测单元20。处理单元30用于根据检测信号判断加热单元10上是否放置有锅具40，并根据判断结果控制加热单元10的工作状态。

本发明实施方式的电磁炉100设置有单独的检测单元20，因此，检测是否有锅具40时，无需启动加热单元10即可完成锅具40有无的检测，上述电磁炉100方便了用户的操作，提高了用户的体验度。

在某些实施方式中，检测单元20包括检测芯片22及检测电路24。检测电路24包括电容26及电感28，电容26包括第一端26a及第二端26b。电感28包括第三端28a及第四端28b，第一端26a连接第三端28a，第二端26b连接第四端28b。

检测芯片22包括第一连接端22a及第二连接端22b，第一连接端22a连接第一端26a及第三端28a，第二连接端22b连接第二端26b及第四端28b。电感28作为检测元件21。

如此，检测单元20的结构简单，可降低电磁炉100的成本。例如，可将电感28放置在加热单元10中间所形成的收容空间中。

具体地，电容26与电感28并联组成谐振电路。本发明实施方式的一个例子中，检测元件21的参数值为电感28的电感值，检测芯片22可采用电感数字转换器(LDC)。

当加热单元10上放置有锅具40时，检测芯片22检测到检测元件21输出的参数值为第一值，当加热单元10上未放置有锅具40时，检测芯片22检测到检测元件21输出的参数值为第二值。

处理单元30通过判断第一值与第二值之间的差值，就可以判断加热单元10上是否放置有锅具40。处理单元30进而可以控制放置有锅具40的加热单元10的工作状态。

在某些实施方式中，也可将电容作为检测元件。例如，将电容放置在加热单元中间所形成的收容空间中。

在某些实施方式中，处理单元30的工作电压及检测芯片22的工作电压均为3.3V。

如此，电磁炉100通过较弱的电压便可检测加热单元10是否放置有锅具40，电磁炉100在关机的状态也可以检测加热单元10上是否放置有锅具40，使电磁炉100检测加热单元10上是否有锅具40时更加安全。

处理单元30例如是微控制单元(MicrocontrollerUnit，MCU)等使用低电压工作的处理单元30，这样可实现处理单元30实现低功耗的需求。

在某些实施方式中，加热单元10的数量为多个，多个加热单元10形成一个加热区域，处理单元30用于在加热单元10上放置有锅具40时根据检测信号判断锅具40在加热区域的位置，并控制放置有锅具40的加热单元10的工作。

如此，电磁炉100能够实现锅具40的位置检测，从而可自动控制相应的加热单元10进行工作，而其他加热单元10不工作，能耗较少，提高了加热单元10的工作寿命。

具体地，加热单元10可为线盘。加热单元10的数量可视实际需要所决定。在一个例子中，加热单元10的数量为23个。进一步地，为简化控制，可将多个加热单元10划分为若干加热单元组，例如，一个加热单元组包括两个加热单元10，另一个加热单元组包括三个加热单元10等。

在某些实施方式中，电磁炉100包括显示面板50，处理单元30用于控制显示面板50显示锅具40在加热区域的位置。

如此，显示面板50方便用户直观地知道哪个加热单元10上有锅具40。

在一个例子中，多个加热单元10之间的间隔可由散热需求及加热区域的大小所决定。

当多个加热单元10安装至电磁炉100时，多个加热单元10的相对位置固定。可预先对多个加热单元10进行编号并将编号保存到处理单元30中。

在一个例子中，三个加热单元10分别编号为A、B及C，B编号的加热单元10位于A编号的加热单元10与C编号的加热单元10之间。当锅具40放置在加热区域时，处理单元30通过检测单元20输出的检测信号判断加热单元10上放置有锅具40。

同时，处理单元30根据检测信号判断是哪个加热单元10上放置有锅具40，例如是B编号的加热单元10，因此，处理单元30计算得到锅具40在加热区域的中间位置。处理单元30控制显示面板50显示锅具40在加热区域的中间位置。

在某些实施方式中，处理单元30用于在加热单元10上放置有锅具40时计算锅具40的大小，并控制显示面板50显示锅具40的大小。

具体地，例如，当较小的锅具40放置在加热区域时，较小的锅具40覆盖一个加热单元10。当较大的锅具40放置在加热区域时，较大的锅具40可覆盖两个或两个以上的加热单元10。

这样可使用户直观地了解锅具40的大小，方便用户手动调整电磁炉100的工作状态以对锅具40进行加热。

需要说明的是，在单个锅具40覆盖多个(两个或两个以上)加热单元10的情况(下称第一情况)与多个锅具40分别覆盖多个加热单元10的情况(下称第二情况)下，检测单元20对应输出的检测信号是不同的。

例如，在第一情况下，单个锅具40与检测单元20的多个检测元件21的距离不同，使得检测单元20输出的多个检测信号也存在差异，这种差异可在电磁炉100设计时，设定为是单个锅具40覆盖多个加热单元10的情况。处理单元30可识别第一情况。

在第二情况下，每个检测元件21与锅具40的距离大致相同，使得检测单元20输出的多个检测信号相同(多个检测信号可存在细微差异，但这种细微差异与上述第一情况的差异较大，第二情况下可认为多个检测信号相同)，处理单元30可识别第二情况。

在某些实施方式中，显示面板50用于接收用户输入，并将用户输入发送至处理单元30。处理单元30用于根据用户输入控制加热单元10的工作状态。

具体地，显示面板50具有触控输入功能。当显示面板50显示锅具40在加热区域的位置时，用户可通过显示面板50选择如功率档位与功能等参数，选择确定后，显示面板50再将这些用户输入发送到处理单元30，由处理单元30根据用户输入控制放置有锅具40的加热单元10工作。

请参阅图4，本发明实施方式的电磁炉的锅具检测方法包括步骤：

S1，采集检测单元的参数值以检测电磁炉的加热单元上是否放置有锅具并输出相应的检测信号；

S2，根据检测信号判断加热单元上是否放置有锅具；及

S3，根据判断结果控制加热单元的工作状态。

本发明实施方式的电磁炉的锅具检测方法无需启动加热单元即可完成锅具有无的检测，上述电磁炉的锅具检测方法方便了用户的操作，提高了用户的体验度。

本发明实施方式的电磁炉的锅具检测方法可由以上实施方式的电磁炉100实现。

具体地，步骤S1可以由上述的检测单元20实现，步骤S2及步骤S3可以由上述的处理单元30实现。

需要说明的是，上述的电磁炉100实施方式的解释说明也适用于本实施方式的电磁炉的锅具检测方法。

请结合图5，在某些实施方式中，加热单元的数量为多个，多个加热单元形成一个加热区域，电磁炉的锅具检测方法还包括步骤：

S4，在加热单元上放置有锅具时根据检测信号判断锅具在加热区域的位置；

S5，控制放置有锅具的加热单元工作。

如此，电磁炉能够实现锅具的位置检测，从而可自动控制相应的加热单元进行工作，而其他加热单元不工作，能耗较少，提高了加热单元的工作寿命。

需要说明的是，上述的电磁炉100实施方式的解释说明也适用于本实施方式的电磁炉的锅具检测方法，在此不再详细展开。

需要指出的是，在本发明实施方式中，作为一个示例，步骤S4及步骤S5在步骤S3之后执行。可以理解，在其他实施方式中，步骤S4及步骤S5可以在步骤S2之后执行。

请结合图6，在某些实施方式中，电磁炉的锅具检测方法还包括步骤：

S6，控制电磁炉的显示面板显示锅具在加热区域的位置。

如此，显示面板方便用户直观知道哪个加热单元上有锅具。

需要说明的是，上述的电磁炉100实施方式的解释说明也适用于本实施方式的电磁炉的锅具检测方法，在此不再详细展开。

需要说明的是，在本发明实施方式中，作为一个示例，步骤S6在步骤S5之后执行。在其他实施方式中，步骤S6可以在步骤S4之后执行。

请结合图7，在某些实施方式中，电磁炉的锅具检测方法还包括步骤：

S7，在加热单元上放置有锅具时计算锅具的大小，并控制电磁炉的显示面板显示锅具的大小。

这样可使用户直观地了解锅具的大小，方便用户手动调整电磁炉100的工作状态以对锅具进行加热。

需要说明的是，上述的电磁炉100实施方式的解释说明也适用于本实施方式的电磁炉的锅具检测方法，在此不再详细展开。

需要说明的是，本实施方式中，步骤S7在步骤S6之后执行。而在其他实施方式中，步骤S7可以在步骤S2～步骤S6之间的任何位置执行。

例如，步骤S7可在步骤S2及步骤S3之间执行。又如，步骤S7可在步骤S5及步骤S6之间执行。步骤S7在其他实施方式中的执行顺序在此不再一一列举。

需要指出的是，本发明实施方式的电磁炉的锅具检测方法其他未展开的部分请参考上述实施方式的电磁炉100相同或类似的部分，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种电磁炉，其特征在于，包括：

加热单元；

检测单元，所述检测单元包括设置在所述加热单元上的检测元件，所述检测单元用于采集所述检测元件的参数值以检测所述加热单元上是否放置有锅具并输出相应的检测信号；及

连接所述检测单元及所述加热单元的处理单元，所述处理单元用于根据所述检测信号判断所述加热单元上是否放置有所述锅具，并根据判断结果控制所述加热单元的工作状态。

2.如权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述检测单元包括检测芯片及检测电路，所述检测电路包括电容及电感，所述电容包括第一端及第二端，所述电感包括第三端及第四端，所述第一端连接所述第三端，所述第二端连接所述第四端；

所述检测芯片包括第一连接端及第二连接端，所述第一连接端连接所述第一端及所述第三端，所述第二连接端连接所述第二端及所述第四端；

所述电感作为所述检测元件。

3.如权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述检测单元包括检测芯片及检测电路，所述检测电路包括电容及电感，所述电容包括第一端及第二端，所述电感包括第三端及第四端，所述第一端连接所述第三端，所述第二端连接所述第四端；

所述检测芯片包括第一连接端及第二连接端，所述第一连接端连接所述第一端及所述第三端，所述第二连接端连接所述第二端及所述第四端；

所述电容作为所述检测元件。

4.如权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述加热单元的数量为多个，多个所述加热单元形成一个加热区域，所述处理单元用于在所述加热单元上放置有所述锅具时根据所述检测信号判断所述锅具在所述加热区域的位置，并控制放置有所述锅具的所述加热单元工作。

5.如权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述电磁炉包括显示面板，所述处理单元用于控制所述显示面板显示所述锅具在所述加热区域的位置。

6.如权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述处理单元用于在所述加热单元上放置有所述锅具时计算所述锅具的大小，并控制所述显示面板显示所述锅具的大小。

7.如权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述显示面板用于接收用户输入，并将所述用户输入发送至所述处理单元，所述处理单元用于根据所述用户输入控制所述加热单元的工作状态。

8.一种电磁炉的锅具检测方法，其特征在于，包括步骤：

采集检测元件的参数值以检测所述电磁炉的加热单元上是否放置有锅具并输出相应的检测信号；

根据所述检测信号判断所述加热单元上是否放置有锅具；及

根据判断结果控制所述加热单元的工作状态。

9.如权利要求8所述的电磁炉的锅具检测方法，其特征在于，所述加热单元的数量为多个，多个所述加热单元形成一个加热区域，所述电磁炉的锅具检测方法包括步骤：

在所述加热单元上放置有所述锅具时根据所述检测信号判断所述锅具在所述加热区域的位置；及

控制放置有所述锅具的所述加热单元工作。

10.如权利要求9所述的电磁炉的锅具检测方法，其特征在于，所述电磁炉的锅具检测方法包括步骤：

控制所述电磁炉的显示面板显示所述锅具在所述加热区域的位置。

11.如权利要求9所述的电磁炉的锅具检测方法，其特征在于，所述电磁炉的锅具检测方法包括步骤：

在所述加热单元上放置有所述锅具时计算所述锅具的大小，并控制所述电磁炉的显示面板显示所述锅具的大小。