CN103836681B - 电磁灶的锅具检测方法及电磁灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁灶，其包括：面板；加热模块，所述加热模块包括至少一个加热单元；锅具检测模块，所述锅具检测模块设置在所述面板与所述加热模块之间，所述锅具检测模块包括至少一个锅具检测单元，用于对锅具进行检测，并当在检测到有锅具放置在所述面板上时生成检测信号；控制模块，所述控制模块分别与所述至少一个锅具检测单元和所述至少一个加热单元相连，用于根据所述检测信号获取所述锅具的位置，并控制与所述锅具的位置对应的所述加热单元进行工作。该电磁灶能够满足无区加热时实现对锅具的准确检测，并且耗能少，提高工作寿命，可靠性高，更加智能化。本发明还公开了一种电磁灶的锅具检测方法。

Description

电磁灶的锅具检测方法及电磁灶

技术领域

本发明涉及厨卫电器技术领域，特别涉及一种电磁灶以及一种电磁灶的锅具检测方法。

背景技术

目前使用的电磁灶，大多数是采用电流检锅技术，该技术需要依赖于电磁加热转换器工作，在感应线圈工作的前提下才可使用，因此需要用户事先选择工作炉头和相应炉头的工作功率，并触发电磁加热转换器进行工作，以产生电流信号，而中央处理器根据采样电流信号来判断锅具是否存在，从而控制炉头对应的感应线圈是否继续工作。

特别地，随着多头电磁灶日趋于智能化，无界区域化，并朝着用户自由烹饪的方向发展，无区加热技术将是未来多头电磁灶的发展趋势。随着此类产品技术的产品应用，面临的重大难题就是锅具检测技术，如何有效准确地确定锅具的位置从而启动感应线圈进行加热、如何识别锅具是否移开而关闭感应线圈停止加热，将是影响无区加热方案的可靠性及智能化的关键因素。而采集电流信号的检锅技术在无区加热多头电磁灶中应用时，需要预设某一个或几个电磁加热转换器进行工作，使感应线圈产生电流。因此，该方法易产生误判断锅具放上或者锅具移开的现象，无法很好地满足无区方案可靠性及智能化的需求。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁灶，能够满足无区加热时实现对锅具的准确检测，并且耗能少，提高工作寿命，可靠性高，更加智能化。

本发明的第二个目的在于提出一种电磁灶的锅具检测方法。

为达到上述目的，本发明第一方面的实施例提出的电磁灶，包括：面板；加热模块，所述加热模块包括至少一个加热单元；锅具检测模块，所述锅具检测模块设置在所述面板与所述加热模块之间，所述锅具检测模块包括至少一个锅具检测单元，用于对锅具进行检测，并当在检测到有锅具放置在所述面板上时生成检测信号；控制模块，所述控制模块分别与所述至少一个锅具检测单元和所述至少一个加热单元相连，用于根据所述检测信号获取所述锅具的位置，并控制与所述锅具的位置对应的所述加热单元进行工作。

根据本发明实施例的电磁灶，能够满足无区加热时实现对面板上锅具的位置进行准确检测，并且控制模块根据锅具的位置，自动选择相应的加热单元进行工作，而其他加热单元不工作，耗能少，提高了加热单元的工作寿命。此外，该电磁灶无需人工选择加热单元进行工作，同时无需依赖加热单元工作的前提下进行检锅，提高了可靠性，并且更加智能化。

在本发明的一个实施例中，所述加热单元为多个，且所述锅具检测单元为多个，且所述多个加热单元和所述多个锅具检测单元呈阵列设置。

优选地，在本发明的一个实施例中，每个所述锅具检测单元与一个所述加热单元对应，且设置在所述加热单元之上。

在本发明的另一个实施例中，每个所述锅具检测单元与多个所述加热单元对应。

在本发明的又一个实施例中，多个所述锅具检测单元与一个所述加热单元对应。

在本发明的一个实施例中，所述锅具检测单元为电阻式或者机械式锅具检测单元，所述阵列中每行锅具检测单元相互连接和所述阵列中每列锅具检测单元相互连接，且所述阵列中的每行锅具检测单元与所述控制模块均相连，所述阵列中的每列锅具检测单元与所述控制模块均相连。

其中，所述的电磁灶还包括：参考电平模块，所述参考电平模块与所述阵列中每行锅具检测单元相连，用于为所述阵列中每行锅具检测单元提供参考电平信号。

在本实施例中，所述控制模块向所述阵列中每列锅具检测单元的输入端输出扫描信号，并采集所述阵列中每行锅具检测单元的输出端的输出信号，以及根据所述输出信号获取所述锅具的位置和/或大小。

通过采用矩阵式扫描检测方式对面板上锅具的位置和/或大小进行检测，提高了检测精度。

在本发明的另一个实施例中，所述锅具检测单元为电容式或者电感式锅具检测单元，每个所述锅具检测单元均与所述控制模块相连。

其中，所述控制模块采集每个所述锅具检测单元的检测信号以获取所述锅具的位置和/或大小。

通过采用逐一检测的方式对面板上锅具的位置和/或大小进行检测，检测更为准确，避免了出现误判断，节能环保，可靠性高。

为达到上述目的，本发明第二方面的实施例提出的电磁灶的锅具检测方法，包括如下步骤：所述锅具检测单元对锅具进行检测，并当在检测到有锅具放置在所述面板上时生成检测信号；所述控制模块根据所述检测信号获取所述锅具的位置；以及所述控制模块控制与所述锅具的位置对应的所述加热单元进行工作。

根据本发明实施例的电磁灶的锅具检测方法，能够实现对电磁灶面板上锅具的位置进行准确检测，并且控制模块根据锅具的位置，自动选择相应的加热单元进行工作，而其他加热单元不工作，耗能少，提高了加热单元的工作寿命。此外，检测方法简单可靠，并且更加智能化。

在本发明的一个实施例中，当所述锅具检测单元为电阻式或者机械式锅具检测单元时，采用矩阵式扫描检测方式进行检测，所述的电磁灶的锅具检测方法还包括：所述控制模块向所述阵列中每列锅具检测单元的输入端输出扫描信号；所述控制模块采集所述阵列中每行锅具检测单元的输出端的输出信号；所述控制模块根据所述输出信号获取所述锅具的位置和/或大小。

通过采用矩阵式扫描检测方式对面板上锅具的位置和/或大小进行检测，提高了检测精度。

在本发明的另一个实施例中，当所述锅具检测单元为电容式或者电感式锅具检测单元时，采用逐一检测的方式进行检测，所述的电磁灶的锅具检测方法还包括：所述控制模块采集每个所述锅具检测单元的检测信号；所述控制模块根据所述检测信号获取所述锅具的位置和/或大小。

通过采用逐一检测的方式对面板上锅具的位置和/或大小进行检测，检测更为准确，避免了出现误判断，节能环保，可靠性高。

其中，所述控制模块根据所述检测信号采用临近局域的原则控制与所述锅具的位置对应的所述加热单元进行工作。

优选地，在本发明的又一个实施例中，当多个所述锅具检测单元对应一个所述加热单元时，控制模块判断多个所述锅具检测单元中预设个数的锅具检测单元有效时控制与多个所述锅具检测单元对应的一个所述加热单元进行工作。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的电磁灶的结构示意图；

图2为根据本发明一个实施例的电磁灶中检测锅具位置的示意图；

图3为根据本发明另一个实施例的电磁灶中多个加热单元与一个锅具检测单元对应的示意图；

图4为根据本发明又一个实施例的电磁灶中一个加热单元与多个锅具检测单元对应的示意图；

图5为根据本发明一个具体示例的电磁灶的锅具检测方法的流程图；

图6为根据本发明另一个实施例的电磁灶中检测锅具位置的示意图；

图7为根据本发明实施例的电磁灶的锅具检测方法的流程图；以及

图8为根据本发明一个实施例的电磁灶的锅具检测方法的流程图。

附图标记：面板10、加热模块20、锅具检测模块30和控制模块40，参考电平模块50，加热单元11和锅具检测单元12。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的电磁灶以及电磁灶的锅具检测方法。

图1为本发明第一方面实施例提出的电磁灶的示意图。如图1所示，该电磁灶包括面板10、加热模块20、锅具检测模块30和控制模块40。

其中，加热模块20包括至少一个加热单元11。也就是说，在本发明的实施例中，加热单元11可以为一个，也可以为多个，优选地，加热模块20包括多个加热单元11。

如图1所示，锅具检测模块30设置在面板10与加热模块20之间，锅具检测模块30包括至少一个锅具检测单元12，用于对锅具进行检测，并当在检测到有锅具放置在面板10上时生成检测信号。可以理解的是，锅具检测单元12可以为一个，也可以为多个，优选地，为多个。

如图1所示，控制模块40分别与至少一个锅具检测单元12和至少一个加热单元11相连，用于根据锅具检测单元12生成的检测信号获取锅具的位置，并控制与锅具的位置对应的加热单元11进行工作。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，加热单元11为多个，且锅具检测单元12为多个，且多个加热单元11和多个锅具检测单元12呈阵列设置。

优选地，在本发明的一个实施例中，如图2所示，每个锅具检测单元12与一个加热单元11对应，且设置在加热单元11之上。

在本发明的另一个实施例中，如图3所示，每个锅具检测单元12可以与多个加热单元11对应。

在本发明的又一个实施例中，如图4所示，多个锅具检测单元12也可以与一个加热单元11对应。

也就是说，在本发明的实施例中，锅具检测单元12设置在加热单元11上或相邻加热单元11间。例如，每个加热单元11上设置一个或多个锅检测单元12，或者相邻几个加热单元11间设置一个锅具检测单元12。锅具检测单元12在检测到有锅具放置在面板10上或者检测到面板10上放置的锅具移开时，将生成检测信号并将检测信号反馈至控制模块40，控制模块40获得锅具检测单元12的位置信息即锅具的位置后，将发出对相应加热单元11进行加热与否的处理指令，控制加热单元11进行加热或停止加热。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，锅具检测单元12为电阻式或者机械式锅具检测单元（即感应检测单元），阵列中每行锅具检测单元12相互连接和阵列中每列锅具检测单元12同样相互连接，且阵列中的每行锅具检测单元12与控制模块40均相连，阵列中的每列锅具检测单元12也与控制模块40均相连。在本发明的一个示例中，如图2所示，阵列中每行锅具检测单元12和每列锅具检测单元12均为8个，分别为Y7、Y6、Y5、Y4、Y3、Y2、Y1和Y0八行，X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6和X7八列。

在该实施例中，如图2所示，上述电磁灶还包括参考电平模块50，参考电平模块50与阵列中每行锅具检测单元12相连，用于为阵列中每行锅具检测单元12提供参考电平信号。而控制模块40向阵列中每列锅具检测单元12的输入端输出扫描信号，并采集阵列中每行锅具检测单元12的输出端的输出信号，以及根据输出信号获取锅具的位置和/或大小。

具体地，在本发明的一个示例中，控制模块40可以具有单片机，该单片机包括PA0-PA7八个输出端口、PB0-PB7八个输入端口和八个锅具寄存器PAN（COUNT_VER）（图中未示出），其中，PA0-PA7八个输出端口与X0-X7八列锅具检测单元12相连，PB0-PB7八个输入端口和Y0-Y7八行锅具检测单元12相连。结合图2和图5，具体的矩阵式扫描方式的过程为：首先单片机初始化PA0-PA7八个输出端口，将PA0-PA7八个输出端口置为输出高电平，即PA设置为0XFF，接着单片机初始化PB0-PB7八个输入端口，将PB0-PB7八个输入端口设置为输入，并将八个锅具寄存器PAN（COUNT_VER）清0。然后设置PA=0XFE，锅具寄存器COUNT_VER=0，依次扫描PB0-PB7各个端口的电阻值是否发生变化，若其中某路或多路端口阻值发生变化，那么将锅具寄存器PAN（COUNT_VER）所对应相关位置1。PA不带进位左移1位（即最高位溢出至最低位），锅具寄存器COUNT_VER加1。当COUNT_VER=8时，根据八个锅具寄存器PAN（COUNT_VER）的寄存器的值判断得出锅具的位置和/或大小。

也就是说，在本实施例中，电阻式或机械式的感应检测单元装配在加热单元11的上方，控制模块40采集电阻阻值的变化量或者机械状态的改变量信号，从而实现以矩阵式扫描方式进行锅具状态的检测，控制模块40根据锅具状态，启动或者关闭相应的加热单元11。

通过采用矩阵式扫描检测方式对面板上锅具的位置和/或大小进行检测，提高了检测精度。

在本发明的另一个实施例中，如图6所示，锅具检测单元12为电容式或者电感式锅具检测单元时，每个锅具检测单元12均与控制模块40相连。控制模块40采集每个锅具检测单元12的检测信号以获取锅具的位置和/或大小。

具体地，本发明的另一个示例中，如图6所示，锅具检测单元12为电容式感应检测单元。电容式感应检测单元由导电橡胶或者导电金属弹簧等导电弹性装置组成，该感应检测单元装配在加热单元11的上方中心位置，每个加热单元11各设置一个电容式感应检测单元。如图6所示，共有64个加热单元11，在每个加热单元11的中心上方放置一个锅具检测单元12，加热单元11与锅具检测单元12按照8X8的矩阵方式进行排布，每个锅具检测单元12均与控制模块40例如单片机的I/O口相连，单片机包括I0、I1、I2……In等n+1个检测I/O口。其中，在本示例中，n=63。

也就是说，采用电容式或电感式锅具检测单元，应用逐一检测的方式。控制模块40通过采集每个锅具检测单元12的电容或电感的变化量进行信号的识别及处理，每一个锅具检测单元12对应控制模块40的一个检测I/O口，控制模块40通过逐一检测控制口的方式，确定锅具检测单元12的状态，根据此状态控制模块40控制相应的加热单元11的加热与否。

进一步地，在本实施例中，采用逐一检测的方式，对每一个锅具检测单元12的状态进行检测，控制模块40根据检测单元的状态，采用临近局域的原则，控制加热单元11的加热与否。其中，临近局域原则为：如图6所示，如X4与Y4交叉点处的锅具检测单元12有效，控制模块40同时去检测周边相邻一个的锅具检测单元12的状态（例如X3与Y4，X3与Y3，X3与Y5等）。当临近状态中同时有预设个数例如3-4个锅具检测单元12的状态有效，控制模块40将此区域的加热单元11启动加热，若该区域内仅只有很少数的例如1个锅具检测单元12有效将不启动加热。

通过采用逐一检测的方式对面板上锅具的位置和/或大小进行检测，检测更为准确，避免了出现误判断，节能环保，可靠性高。

根据本发明实施例的电磁灶，当电磁灶开机后控制模块40采用矩阵式或逐一式方式进行锅具扫描，收集锅具检测单元12的检测信号，能够满足无区加热时实现对面板10上锅具的位置和/或大小进行准确检测，并且控制模块40根据锅具的位置和覆盖情况，自动选择相应的加热单元11进行工作，而其他加热单元11不工作，耗能少，提高了加热单元11的工作寿命。此外，该电磁灶无需人工选择加热单元11进行工作，同时无需依赖加热单元11工作的前提下进行检锅，提高了可靠性，并且更加智能化。

图7为本发明第二方面实施例提出的电磁灶的锅具检测方法的流程图。如图7所示，该电磁灶的锅具检测方法包括以下步骤：

S701，锅具检测单元对锅具进行检测，并当在检测到有锅具放置在面板上时生成检测信号。

S702，控制模块根据检测信号获取锅具的位置。

S703，控制模块控制与锅具的位置对应的加热单元进行工作。

其中，在本发明的实施例中，加热单元和锅具检测单元均可以为一个，也均可以为多个。优选地，加热单元和锅具检测单元均为多个。

在本发明的一个实施例中，加热单元为多个，且锅具检测单元为多个，且多个加热单元和多个锅具检测单元呈阵列设置。

也就是说，在本发明的实施例中，锅具检测单元设置在加热单元上或相邻加热单元间。例如，每个加热单元上设置一个或多个锅检测单元，或者相邻几个加热单元间设置一个锅具检测单元。锅具检测单元在检测到有锅具放置在面板上或者检测到面板上放置的锅具移开时，将生成检测信号并将检测信号反馈至控制模块，控制模块获得锅具检测单元的位置信息即锅具的位置后，将发出对相应加热单元进行加热与否的处理指令，控制加热单元进行加热或停止加热。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图2所示，当锅具检测单元12为电阻式或者机械式锅具检测单元（即感应检测单元）时，阵列中每行锅具检测单元12相互连接和阵列中每列锅具检测单元12同样相互连接，且阵列中的每行锅具检测单元12与控制模块40均相连，阵列中的每列锅具检测单元12也与控制模块40均相连。在本发明的一个示例中，如图2所示，阵列中每行锅具检测单元12和每列锅具检测单元12均为8个，分别为Y7、Y6、Y5、Y4、Y3、Y2、Y1和Y0八行，X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6和X7八列。

在本实施例中，采用矩阵式扫描检测方式进行检测，如图8所示，上述电磁灶的锅具检测方法包括以下步骤：

S801，控制模块向阵列中每列锅具检测单元的输入端输出扫描信号，例如输入一个高电平信号。

S802，控制模块采集阵列中每行锅具检测单元的输出端的输出信号，即检测信号。

S803，控制模块根据输出信号获取锅具的位置和/或大小。

S804，控制模块控制与锅具位置和/或大小对应的加热单元进行工作。

具体地，在本发明的一个示例中，控制模块可以具有单片机，该单片机包括PA0-PA7八个输出端口、PB0-PB7八个输入端口和八个锅具寄存器PAN（COUNT_VER），其中，PA0-PA7八个输出端口与X0-X7八列锅具检测单元相连，PB0-PB7八个输入端口和Y0-Y7八行锅具检测单元相连。如图5所示，具体的矩阵式扫描方式的流程包括以下步骤：

S501，单片机初始化PA0-PA7八个输出端口，将PA0-PA7八个输出端口置为输出高电平，即PA设置为0XFF。

S502，单片机初始化PB0-PB7八个输入端口，将PB0-PB7八个输入端口设置为输入，并将八个锅具寄存器PAN（COUNT_VER）清0。

S503，设置PA=0XFE，锅具寄存器COUNT_VER=0。

S504，依次扫描PB0-PB7各个端口的电阻值是否发生变化。如果是，执行步骤S505；如果否，执行步骤S506。

S505，其中某路或多路端口阻值发生变化，将锅具寄存器PAN（COUNT_VER）所对应相关位置1。

S506，其中某路或多路端口阻值未发生变化，锅具寄存器PAN（COUNT_VER）所对应相关位还为0。

S507，PA不带进位左移1位（即最高位溢出至最低位），锅具寄存器COUNT_VER加1。

S508，判断COUNT_VER是否等于8。如果是，执行步骤S509；如果否，返回步骤S504，继续扫描。

S509，根据八个锅具寄存器PAN（COUNT_VER）的寄存器的值判断得出锅具的位置和/或大小。

也就是说，在本实施例中，电阻式或机械式的感应检测单元装配在加热单元的上方，控制模块采集电阻阻值的变化量或者机械状态的改变量信号，从而实现以矩阵式扫描方式进行锅具状态的检测，控制模块根据锅具状态，启动或者关闭相应的加热单元。

通过采用矩阵式扫描检测方式对面板上锅具的位置和/或大小进行检测，提高了检测精度。

在本发明的另一个实施例中，当锅具检测单元为电容式或者电感式锅具检测单元时，每个锅具检测单元均与控制模块相连。此时采用逐一检测的方式进行检测，上述的电磁灶的锅具检测方法还包括两个步骤：控制模块采集每个锅具检测单元的检测信号，并且控制模块根据检测信号获取锅具的位置和/或大小。

也就是说，采用电容式或电感式锅具检测单元，应用逐一检测的方式。控制模块通过采集每个锅具检测单元的电容或电感的变化量进行信号的识别及处理，每一个锅具检测单元对应控制模块的一个检测I/O口，控制模块通过逐一检测控制口的方式，确定锅具检测单元的状态，根据此状态控制模块控制相应的加热单元的加热与否。

在本实施例中，控制模块根据检测信号采用临近局域的原则控制与锅具的位置对应的加热单元进行工作。即言，采用逐一检测的方式，对每一个锅具检测单元的状态进行检测，控制模块根据检测单元的状态，采用临近局域的原则，控制加热单元的加热与否。其中，临近局域原则为：如图6所示，如X4与Y4交叉点处的锅具检测单元12有效，控制模块40同时去检测周边相邻一个的锅具检测单元12的状态（例如X3与Y4，X3与Y3，X3与Y5等）。当临近状态中同时有预设个数例如3-4个锅具检测单元12的状态有效，控制模块40将此区域的加热单元11启动加热，若该区域内仅只有很少数的例如1个锅具检测单元12有效将不启动加热。

通过采用逐一检测的方式对面板上锅具的位置和/或大小进行检测，检测更为准确，避免了出现误判断，节能环保，可靠性高。

在本发明的又一个实施例中，当多个锅具检测单元对应一个加热单元时，控制模块判断多个锅具检测单元中预设个数例如3-4个的锅具检测单元有效时控制与多个锅具检测单元对应的一个加热单元进行工作。

根据本发明实施例的电磁灶的锅具检测方法，当电磁灶开机后控制模块采用矩阵式或逐一式方式进行锅具扫描，收集锅具检测单元的检测信号，根据检测信号从而能够实现对电磁灶面板上锅具的位置和/或大小进行准确检测，并且控制模块根据锅具的位置和/或大小，自动选择相应的加热单元进行工作，而其他加热单元不工作，耗能少，提高了加热单元的工作寿命。此外，检测方法简单可靠，并且更加智能化。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种电磁灶，其特征在于，包括：

面板；

加热模块，所述加热模块包括至少一个加热单元；

锅具检测模块，所述锅具检测模块设置在所述面板与所述加热模块之间，所述锅具检测模块包括至少一个锅具检测单元，用于对锅具进行检测，并当在检测到有锅具放置在所述面板上时生成检测信号；

控制模块，所述控制模块分别与所述至少一个锅具检测单元和所述至少一个加热单元相连，用于根据所述检测信号获取所述锅具的位置，并控制与所述锅具的位置对应的所述加热单元进行工作，其中，

所述加热单元为多个，且所述锅具检测单元为多个，且所述多个加热单元和所述多个锅具检测单元呈阵列设置；

所述锅具检测单元为电容式或者电感式锅具检测单元，每个所述锅具检测单元均与所述控制模块相连，所述控制模块采集每个所述锅具检测单元的检测信号以获取所述锅具的位置和/或大小。

2.如权利要求1所述的电磁灶，其特征在于，每个所述锅具检测单元与一个所述加热单元对应，且设置在所述加热单元之上。

3.如权利要求1所述的电磁灶，其特征在于，每个所述锅具检测单元与多个所述加热单元对应。

4.如权利要求1所述的电磁灶，其特征在于，多个所述锅具检测单元与一个所述加热单元对应。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的电磁灶的锅具检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

所述锅具检测单元对锅具进行检测，并当在检测到有锅具放置在所述面板上时生成检测信号；

所述控制模块根据所述检测信号获取所述锅具的位置；以及

所述控制模块控制与所述锅具的位置对应的所述加热单元进行工作。

6.如权利要求5所述的电磁灶的锅具检测方法，其特征在于，当所述锅具检测单元为电容式或者电感式锅具检测单元时，采用逐一检测的方式进行检测，还包括：

所述控制模块采集每个所述锅具检测单元的检测信号；

所述控制模块根据所述检测信号获取所述锅具的位置和/或大小。

7.如权利要求6所述的电磁灶的锅具检测方法，其特征在于，所述控制模块根据所述检测信号采用临近局域的原则控制与所述锅具的位置对应的所述加热单元进行工作。

8.如权利要求5-7任一项所述的电磁灶的锅具检测方法，其特征在于，当多个所述锅具检测单元对应一个所述加热单元时，控制模块判断多个所述锅具检测单元中预设个数的锅具检测单元有效时控制与多个所述锅具检测单元对应的一个所述加热单元进行工作。