CN102734848B - 感应加热灶具及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种感应加热灶具及其控制方法，该控制方法防止在执行烹饪的感应加热灶具中发生在容器的识别期间导致的错误，而不管容器放置在烹饪板上的哪里，所述感应加热灶具包括：多个加热线圈，设置在烹饪板的下面；电流检测器，用于检测在各个加热线圈中流动的电流的值；控制器，用于基于检测到的加热线圈的电流值以及电流值的变化量确定容器是否放置在相应的加热线圈上。

Description

感应加热灶具及其控制方法

技术领域

下面的描述涉及一种感应加热灶具及其控制方法，该感应加热灶具加热容器，而不管该容器放置在烹饪板上的哪里。

背景技术

一般来说，感应加热灶具是这样一种装置，该装置将高频电流供应到加热线圈以产生强大的高频磁场，并且利用该磁场在磁耦合到加热线圈的烹饪容器(在下文中，称为容器)中产生涡电流，以利用由涡电流产生的焦耳热加热容器，从而烹饪食物。

感应加热灶具包括多个加热线圈，所述多个加热线圈固定地安装在形成感应加热灶具的外观的主体中，以提供热源。此外，其上放置容器的烹饪板设置在主体的顶部。容器线(container lines)形成在烹饪板的与加热线圈对应的位置。容器线用于引导用户放置用于烹饪食物的容器的位置。

然而，当利用传统的感应加热灶具烹饪食物时，用户可能难以将容器正确地放置在烹饪板上位于容器线中对应的一个容器线上，从而有效地执行烹饪(即，容器的加热)。即，如果用户将容器放置在偏离容器线的位置，则可能不会合适地执行烹饪。

近年来，已经开发了这样的感应加热灶具，在该感应加热灶具中，大量的加热线圈遍布烹饪板的整个表面地设置在烹饪板的下面，从而有效地执行烹饪，而不管容器放置在烹饪板上的哪里。

然而，在前述感应加热灶具中，当容器放置在烹饪板上时，容器可能部分地占据加热线圈。当感应加热灶具识别出容器部分地占据加热线圈时，由于缺少占据百分比，所以不可能清楚地区分容器部分地占据加热线圈的情况和没有容器放置在烹饪板上的情况。

发明内容

一方面提供一种感应加热灶具及其控制方法，该控制方法防止在执行烹饪的感应加热灶具中发生在容器的识别期间导致的错误，而不管容器放置在烹饪板上的哪里。

其他方面将在下面的描述中进行部分阐述，部分将通过描述显而易见，或者可通过本发明的实践而了解。

根据一方面，感应加热灶具包括：多个加热线圈，设置在烹饪板的下面；电流检测器，用于检测在各个加热线圈中流动的电流的值；控制器，用于基于检测到的加热线圈的电流值以及电流值的变化量确定容器是否放置在相应的加热线圈上。

感应加热灶具还可包括：逆变器，具有开关元件，其中，电流检测器可在逆变器的开关元件的接通时间期间检测在各个加热线圈中流动的电流的值。

如果在开关元件的接通时间期间从相应的加热线圈检测到的电流值等于或大于预定值，并且形成在开关元件的接通时间期间电流值的变化量随着时间增加这样的模式，则控制器可确定容器放置在相应的加热线圈上。

控制器可将开关元件的接通时间分成一个或多个时段，控制电流检测器以预定时间间隔在各个时段内检测电流值，在各个时段内计算由电流检测器检测的电流值的平均值，如果形成在各个时段内计算的电流值的平均值随着时间增加这样的模式，则控制器可确定容器放置在相应的加热线圈上。

控制器可在各个时段内计算由电流检测器检测的电流值在排除了电流值的最大值和最小值之后的平均值。

在开关元件的接通时间期间检测到的各个加热线圈的电流值可以是在开关元件的接通时间的预定时段内检测到的各个加热线圈的电流值。

所述检测到的等于或大于预定值的电流值可以是所述相应的加热线圈的电流值中的一个电流值。

所述检测到的等于或大于预定值的电流值可以是所述相应的加热线圈的电流值中的最大值。

所述检测到的等于或大于预定值的电流值可以是在开关元件的接通时间期间检测到的所述相应的加热线圈的电流值的平均值。

根据另一方面，感应加热灶具的控制方法包括：对多个加热线圈中流动的电流的值检测预定时间；基于加热线圈的检测到的电流值以及电流值的变化量确定容器是否放置在相应的加热线圈上。

确定容器是否放置在相应的加热线圈上可包括：如果对相应的加热线圈检测预定时间得到的电流值等于或大于预定值，并且形成电流值对于该预定时间的变化量随着时间增加这样的模式，则确定容器放置在相应的加热线圈上。

确定容器是否放置在相应的加热线圈上可包括：将预定时间分成一个或多个时段；以预定时间间隔在各个时段内检测电流值；在各个时段内计算检测到的电流值的平均值；如果形成在各个时段内计算的电流值的平均值随着时间增加这样的模式，则确定容器放置在相应的加热线圈上。

计算电流值的平均值可包括：在各个时段内计算以预定时间间隔检测的电流值在排除了电流值的最大值和最小值之后的平均值。

所述得到的等于或大于预定值的电流值可以是所述相应的加热线圈的电流值中的一个电流值、所述相应的加热线圈的电流值中的最大值或者对所述相应的加热线圈检测预定时间得到的电流值的平均值。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，这些和/或其他方面将会变得明显且更加易于理解，在附图中：

图1是示出根据实施例的感应加热灶具的结构的透视图；

图2是示出根据实施例的感应加热灶具的控制装置的控制框图；

图3是示出放置在根据实施例的感应加热灶具的加热线圈上的容器的俯视图；

图4A至图4C是示出由根据实施例的感应加热灶具的电流检测器检测的在加热线圈中流动的电流的值的曲线图；

图5是示出根据实施例的感应加热灶具的控制过程的流程图。

具体实施方式

现在，将详细描述实施例，其示例在附图中示出，在附图中，相同的标号始终指示相同的元件。

根据实施例的感应加热灶具被构造成具有这样的结构：小的加热线圈密集地设置在烹饪板的整个表面的下面，从而加热容纳待烹饪的食物的容器，而不管容器放置的位置。

当使用根据实施例的感应加热灶具烹饪食物时，在用户将容器放置在烹饪板上之后，在开始烹饪操作之前，用于检测容器放置在烹饪板上的位置的操作(容器位置检测操作)会是必需的。

为了确定容器放置在烹饪板上的位置，高频电流可被供应到设置在烹饪板的下面的多个加热线圈，可检测在加热线圈中流动的电流的值，可通过利用检测到的电流值确定容器放置在哪个加热线圈上。

在传统的感应加热灶具中，容器利用加热线圈，容器线形成在烹饪板的与加热线圈对应的位置，因此，容纳待烹饪的食物的容器极少偏离加热线圈区(容器线用于引导用户放置用于烹饪食物的容器的位置)。另一方面，在根据实施例的感应加热灶具中，容纳待烹饪的食物的容器可能同时放置在几个加热线圈上。

容器可按如下方式放置在几个线圈上：容器可放置在线圈的大部分或小部分上。具体地说，当容器放置在线圈的小部分上时，在相应的加热线圈中流动的电流的检测值可能小。

另一方面，当没有容器放置在加热线圈上时，由于放置在相邻的加热线圈上的容器的影响，所以可测量在所述加热线圈中流动的电流的值。这样的电流值被称为噪声电流值。

如果当容器放置在加热线圈的小部分上时，检测到的电流值非常小，则这些电流值可能小于当没有容器放置在加热线圈上时测量的噪声电流值。即，如果仅仅基于电流值确定容器是否放置在加热线圈上，则由于噪声电流值导致不可能精确地确定容器是否放置在加热线圈上。因此，在根据实施例的感应加热灶具中，其上放置有容器的加热线圈的电流值被更加具体地分析，以确定容器是否放置在加热线圈上。

首先，将参照图1和图2描述根据实施例的感应加热灶具的结构。

图1是示出根据实施例的感应加热灶具的结构的透视图。

如图1所示，感应加热灶具包括主体1。其上放置容器P的烹饪板2设置在主体1的顶部。

在主体1中，多个线圈L设置在烹饪板2的下面，以向烹饪板2供热。加热线圈L以相等的间隔遍布烹饪板2的整个表面地设置在烹饪板2的下面。在本实施例中，作为示例，以4×4矩阵设置16个加热线圈。

可选地，加热线圈L可以以不同的间隔、以不同的构造或者以不同数量的线圈遍布烹饪板2的整个表面地设置在烹饪板2的下面。

此外，用于驱动加热线圈L的控制装置3设置在烹饪板2的下面。将在下面参照图2更加详细地描述控制装置3的电路结构。

此外，控制面板4设置在主体1的顶部，控制面板4包括：输入单元80，具有多个操作按钮，以将用于驱动加热线圈L的指令输入到控制装置3；显示单元90，用于显示与感应加热灶具的操作有关的信息。

图2是示出根据实施例的感应加热灶具的控制装置的控制框图。

如图2所示，控制装置3包括四个辅助控制器60A、60B、60C和60D、控制器70、输入单元80和显示单元90。

设置辅助控制器60A、60B、60C和60D中的每个辅助控制器，作为单个控制单元控制以4×4矩阵设置的总共16个加热线圈L中成组的四个加热线圈L的驱动。设置控制器70以控制四个辅助控制器60A、60B、60C和60D。

在本实施例中，辅助控制器60A、60B、60C和60D中的每个辅助控制器针对以4×4矩阵设置的加热线圈L的每行中布置的四个加热线圈L设置。即，第一辅助控制器60A控制布置在4×4矩阵的第一行中的四个加热线圈L1-1、L1-2、L1-3和L1-4的驱动，第二辅助控制器60B控制布置在4×4矩阵的第二行中的四个加热线圈L2-1、L2-2、L2-3和L2-4的驱动，第三辅助控制器60C控制布置在4×4矩阵的第三行中的四个加热线圈L3-1、L3-2、L3-3和L3-4的驱动，第四辅助控制器60D控制布置在4×4矩阵的第四行中的四个加热线圈L4-1、L4-2、L4-3和L4-4的驱动。

在指示加热线圈L的参考标号LX-Y(X和Y是自然数)中，跟在字母“L”之后的第一数字X指示行号，跟在字母“L”之后的第二数字Y指示列号。例如，参考标号L1-3指示布置在4×4矩阵的第一行、第三列的加热线圈L。

用于驱动布置在以4×4矩阵设置的16个加热线圈L的各行中的加热线圈L1-1至L1-4、加热线圈L2-1至L2-4、加热线圈L3-1至L3-4、加热线圈L4-1至L4-4的控制结构是相同的。因此，在下文中，将仅详细地描述用于驱动布置在4×4矩阵的第一行中的四个加热线圈L1-1、L1-2、L1-3和L1-4的控制结构，将省略对用于驱动布置在4×4矩阵的其他行中的加热线圈的控制结构的描述。

如图2的上端所示，控制装置3的用于驱动布置在以4×4矩阵设置的16个加热线圈L的第一行中的四个加热线圈L1-1、L1-2、L1-3和L1-4的一部分包括整流器10A-1、10A-2、10A-3和10A-4、平滑器(smoother)20A-1、20A-2、20A-3和20A-4、逆变器30A-1、30A-2、30A-3和30A-4、电流检测器40A-1、40A-2、40A-3和40A-4、驱动器50A-1、50A-2、50A-3和50A-4和第一辅助控制器60A。

加热线圈L1-1、L1-2、L1-3和L1-4由被设置为与加热线圈L1-1、L1-2、L1-3和L1-4的数量对应的各个逆变器30A-1、30A-2、30A-3和30A-4独立地驱动。即，加热线圈L1-1由逆变器30A-1驱动，加热线圈L1-2由逆变器30A-2驱动，加热线圈L1-3由逆变器30A-3驱动，加热线圈L1-4由逆变器30A-4驱动。

整流器10A-1、10A-2、10A-3和10A-4对输入的交流电(AC)进行整流并输出整流后的波纹电压。

平滑器20A-1、20A-2、20A-3和20A-4使从整流器10A-1、10A-2、10A-3和10A-4提供的波纹电压平滑并输出通过平滑处理获得的均匀的直流电压(direct voltage)。

逆变器30A-1、30A-2、30A-3和30A-4中的每个逆变器包括：开关元件Q，用于根据驱动器50A-1、50A-2、50A-3和50A-4的开关控制信号通断(switch)从平滑器20A-1、20A-2、20A-3和20A-4提供的直流电压，并且用于向加热线圈L1-1、L1-2、L1-3和L1-4提供谐振电压；谐振电容器C，与各个加热线圈L1-1、L1-2、L1-3和L1-4并联连接，以通过输入电压与各个加热线圈L1-1、L1-2、L1-3和L1-4持续地谐振。

当逆变器30A-1、30A-2、30A-3和30A-4的开关元件Q电导通时，加热线圈L1-1、L1-2、L1-3和L1-4以及谐振电容器C形成并联谐振电路。另一方面，当开关元件Q断开时，电流在加热线圈L1-1、L1-2、L1-3和L1-4中沿着与在开关元件Q的电导通过程中高频电流流动的方向相反的方向流动，同时，在开关元件Q的电导通过程中在谐振电容器C中充电的电荷放电。

电流检测器40A-1连接在整流器10A-1和平滑器20A-1之间，电流检测器40A-2连接在整流器10A-2和平滑器20A-2之间，电流检测器40A-3连接在整流器10A-3和平滑器20A-3之间，电流检测器40A-4连接在整流器10A-4和平滑器20A-4之间。电流检测器40A-1、40A-2、40A-3和40A-4检测在加热线圈L1-1、L1-2、L1-3和L1-4中流动的电流的值，以检测容器P放置在加热线圈L1-1、L1-2、L1-3和L1-4中的哪个或哪几个加热线圈上，并且电流检测器40A-1、40A-2、40A-3和40A-4将检测到的电流值提供给第一辅助控制器60A。电流检测器40A-1、40A-2、40A-3和40A-4被设置为分别对应于加热线圈L1-1、L1-2、L1-3和L1-4，并且包括变流器传感器(converter sensor，CT传感器)。

驱动器50A-1、50A-2、50A-3和50A-4根据第一辅助控制器60A的控制信号将驱动信号输出到逆变器30A-1、30A-2、30A-3和30A-4的开关元件Q，以接通或断开开关元件Q。

第一辅助控制器60A根据控制器70的控制信号，将控制信号发送到各个驱动器50A-1、50A-2、50A-3和50A-4，以控制各个加热线圈L1-1、L1-2、L1-3和L1-4的驱动。此外，第一辅助控制器60A接收由各个电流检测器40A-1、40A-2、40A-3和40A-4检测的在加热线圈L1-1、L1-2、L1-3和L1-4中流动的电流的值，并将接收的电流值发送到控制器70。

控制器70控制感应加热灶具的整个操作。控制器70可通信地连接到第一辅助控制器60A、第二辅助控制器60B、第三辅助控制器60C和第四辅助控制器60D，以控制布置在4×4矩阵的各行中的加热线圈L1-1至L1-4、加热线圈L2-1至L2-4、加热线圈L3-1至L3-4和加热线圈L4-1至L4-4的驱动，并且控制器70将控制信号发送到各个辅助控制器60A、60B、60C和60D，以控制加热线圈L1-1至L1-4、加热线圈L2-1至L2-4、加热线圈L3-1至L3-4和加热线圈L4-1至L4-4的驱动。

控制器70控制逆变器30A-1至30A-4、逆变器30B-1至30B-4、逆变器30C-1至30C-4和逆变器30D-1至30D-4的操作，从而根据通过输入单元80输入的容器位置检测指令交替地执行将高频电力供应到各个加热线圈的过程，并且控制器70利用由电流检测器40A-1至40A-4、电流检测器40B-1至40B-4、电流检测器40C-1至40C-4、电流检测器40D-1至40D-4检测的在各个加热线圈L中流动的电流的值来检测其上放置有容器P的加热线圈L。将在下面参照图4A至图4C及图5描述该控制操作的细节。

为了执行烹饪操作，控制器70控制逆变器30A-1至30A-4、逆变器30B-1至30B-4、逆变器30C-1至30C-4、逆变器30D-1至30D-4的操作，以使与通过输入单元80输入的加热线圈L的功率级对应的高频电力供应到被确定为其上放置有容器P的加热线圈。

控制器70包括设置在控制器70中的存储器70-1。存储器70-1存储用于确定容器P是否放置在感应加热灶具的加热线圈L上的参考值(预定值)。

输入单元80可包括用于接通或断开电力的开/关按钮、用于输入容器位置检测指令的检测按钮、用于输入容器P上的信息的按钮、用于调节加热线圈L的功率级的+/-按钮、用于开始或暂停(例如)烹饪操作的开始/暂停按钮。

显示单元90显示其上放置有容器P的加热线圈L的位置信息、由用户通过+/-按钮输入的加热线圈L的功率级。

输入单元80和显示单元90可一体化。即，控制面板4可以以触摸面板的形式显示用户输入项目，用户可触摸显示的部分，以使用户意图作为电信号输入到控制器70。

在本实施例中，辅助控制器60A、60B、60C和60D中的每个辅助控制器针对以4×4矩阵设置的加热线圈L的每行中的四个加热线圈L设置，设置控制器70以控制辅助控制器60A至60D。可选地，可设置以不同的形式构造的辅助控制器，或者可仅用单个控制器控制16个线圈，而无需辅助控制器。

在下文中，将参照图3至图5描述确定容器P是否放置在多个加热线圈L上的具体控制过程。

图3是示出放置在根据实施例的感应加热灶具的加热线圈上的容器的俯视图。

如图3所示，容器P放置在加热线圈L1-2和L2-2上。此外，容器P靠近加热线圈L2-3。在这种情况下，控制器70在理论上确定容器P放置在加热线圈L1-2和L2-2上。然而，电流检测器40可检测来自靠近容器P的加热线圈L2-3的电流。当容器P未放置在加热线圈L2-3上时，检测到的电流值是噪声电流值。

由于容器P放置在加热线圈L2-2的大部分上，所以检测到的电流值大。从加热线圈L1-2和L2-3检测到几乎相等的电流值。因此，在加热线圈L1-2和L2-3之间进行区分的过程会是必需的。该区分过程基于图4A至图4C中示出的曲线图进行。

图4A至图4C是示出由根据实施例的感应加热灶具的电流检测器检测的在加热线圈中流动的电流的值的曲线图。

图4A的曲线图示出了从加热线圈L2-2检测到的基于时间的电流值，图4B的曲线图示出了从加热线圈L1-2检测到的基于时间的电流值，图4C的曲线图示出了从加热线圈L2-3检测到的基于时间的电流值。

具有图4A的电流值曲线图的加热线圈L2-2及具有图4B的电流值曲线图的加热线圈L1-2被容器P占据。具有图4C的电流值曲线图的加热线圈L2-3未被容器占据，然而，从加热线圈L2-3检测到与加热线圈L1-2的电流值几乎相等的电流值。即，在加热线圈L1-2和L2-3之间进行区分的方法会是必需的。

图4A的曲线图示出了这样的情况：容器P放置在加热线圈L的大部分上，或者大量电流在其中流动的铁磁性容器P放置在与图3中示出的加热线圈L2-2类似的加热线圈L上。

图4B的曲线图示出了这样的情况：容器P放置在加热线圈L的小部分上，或者少量电流在其中流动的弱磁性容器P放置在与图3中示出的加热线圈L1-2类似的加热线圈L上。

图4C的曲线图示出了这样的情况：没有容器P放置在加热线圈L上，但是容器P放置在与图3中示出的加热线圈L2-3类似的相邻的加热线圈L上，由此检测噪声电流值。

根据实施例的感应加热灶具基于电流值及电流值在每单位时间内改变的量，在加热线圈L1-2的电流值曲线图和加热线圈L2-3的电流值曲线图之间进行区分。

将描述基于从各个加热线圈L检测到的电流值作为第一确定标准而进行的区分。

根据实施例的感应加热灶具包括逆变器，每个逆变器具有开关元件Q。开关元件Q接收来自控制器70的信号，以使电流检测器检测在加热线圈L中流动的电流，其中，每个开关元件Q可由晶体管构成。即，如前面参照图2所描述的，开关元件Q根据来自控制器70的信号电导通或断开。在开关元件Q电导通期间，电流检测器检测在加热线圈L中流动的电流。对于逆变器的开关元件Q的接通时间(曲线图中的时间T2)，电流检测器40检测在加热线圈L中流动的电流的值。

对每个加热线圈L检测时间T2得到的电流值与预定值(曲线图中的阈值)比较。即，检测到的电流值与阈值比较，该阈值是在图4A至图4C中示出的预定值。

该阈值是确定容器P放置在加热线圈L上的参考值。如果从加热线圈L检测到的电流值小于该阈值，则意味着没有容器P放置在加热线圈L上，或者虽然容器P放置在加热线圈L上，但是容器P不适合于烹饪。例如，如果铝容器P放置在加热线圈L上，则检测到小于该阈值的电流值。即，如果由不合适的材料制成的容器P放置在加热线圈L上，则确定容器P未放置在加热线圈L上，且控制器70控制相应的加热线圈L不被驱动。

此外，每个加热线圈L的与该阈值比较的电流值可以是在开关元件Q的接通时间T2期间检测到的所有电流值，或者是检测了时间T2得到的电流值中的任一电流值。

此外，每个加热线圈L的电流值可以是检测了时间T2得到的电流值的最大值或平均值，或者是在时间T2的预定时段内包括的所有电流值。

即，对基于时间的电流值进行采样的方法彼此不同，但是在时间T2的预定时段(时间T2的预定时段能够进行电流检测)内的电流值、任意代表值或者平均电流值可用作比较值。

在下文中，作为示例，将描述在时间T2的预定时段内的电流值与图4A至图4C中的阈值之间的比较。

参照图4A至图4C，存在电流值等于或大于该阈值的时段。在图4A(从加热线圈L2-2检测到电流值)的T1时刻和T2时刻之间的时段、图4B的T1时刻和T2时刻之间的时段以及图4C的多个时段内检测出等于或大于该阈值的电流值。

即，实际上放置有容器P的加热线圈L1-2和具有噪声电流值的加热线圈L2-3之间的区分不可能仅基于在逆变器30的开关元件Q的接通时间期间检测到的电流值。

将描述基于从各个加热线圈L检测到的电流值的变化量作为第二确定标准而进行的区分。

在图4A中示出的从加热线圈L2-2检测到的电流值的曲线图、图4B中示出的从加热线圈L1-2检测到的电流值的曲线图、图4C中示出的从加热线圈L2-3检测到的电流值的曲线图之间的比较中，在图4A中示出的从加热线圈L2-2检测到的电流值的曲线图及图4B中示出的从加热线圈L1-2检测到的电流值的曲线图中，在开关元件Q的接通时间期间，电流值持续增加。图4A中示出的从加热线圈L2-2检测到的电流值的曲线图具有从加热线圈L2-2检测到的电流值的变化量随着时间增加这样的模式，图4B中示出的从加热线圈L1-2检测到的电流值的曲线图具有从加热线圈L1-2检测到的电流值的变化量随着时间增加这样的模式。

这里，在开关元件Q的接通时间期间，电流值的变化量随着时间增加的模式意味着：虽然电流值的变化量在小部分时段内具有负值，但是电流值的变化量在开关元件Q的接通时间期间的整个时段内具有正值。

另一方面，在图4C中示出的从加热线圈L2-3检测到的电流值的曲线图中，在开关元件Q的接通时间期间，电流值重复地增加和减小。即，图4C中示出的从加热线圈L2-3检测到的电流值的曲线图不具有电流值的总体变化量增加这样的模式。

即，在图4A和图4B的曲线图中保持增加模式，在图4C的曲线图中未保持增加模式，反而是增加模式无规律。具体地说，在图4B的曲线图和图4C的曲线图之间的比较中，电流值几乎彼此相等，然而，图4B具有电流值的倾斜平缓但电流值的变化量增加这样的模式。另一方面，在图4C中，电流值的变化量交替地具有正值和负值，但图4C不具有电流值的变化量整体上增加这样的模式。

总之，基于以上两个确定标准确定容器P是否放置在加热线圈L上。

在下文中，将参照图5的流程图描述基于利用如上面描述的曲线图特征的确定方法控制根据实施例的感应加热灶具的过程。

图5是示出根据实施例的感应加热灶具的控制过程的流程图。

首先，对多个加热线圈L中流动的电流的值检测预定时间(100)。接下来，确定是否已经从加热线圈L检测到电流值(200)。如果还没有从加热线圈L检测到电流值，则确定没有容器P放置在加热线圈L上(250)，流程返回到操作100，以对加热线圈L中流动的电流的值检测预定时间。

如果已经从加热线圈L检测到电流值，则计算检测到的电流值在每单位时间内的变化量(300)。接下来，确定检测到的电流值是否等于或大于预定值(400)。如果检测到的电流值小于预定值，则确定没有容器P放置在已经检测了电流值的加热线圈L上(450)，流程返回到操作100，以对加热线圈L中流动的电流的值检测预定时间。

如果检测到的电流值等于或大于预定值，则确定是否形成电流值的计算的变化量在开关元件Q的接通时间期间总体上随着时间增加这样的模式(500)。如果未形成增加模式，则确定没有容器P放置在已经检测到电流值的加热线圈L上(450)，流程返回到操作100，以对加热线圈L中流动的电流的值检测预定时间。

如果形成增加模式，则确定容器P放置在已经检测到电流值的加热线圈L上(600)。

可选地，可按如下方式执行感应加热灶具的控制过程。

控制器70将开关元件Q的接通时间分成一个或多个时段、控制电流检测器40以预定时间间隔在各个时段内检测电流值，基于检测到的电流值在各个时段内计算由电流检测器40检测的电流值的平均值、确定是否形成电流值在各个时段内计算的平均值随着时间增加这样的模式，以确定容器P是否放置在加热线圈L上。

此外，控制器70可在各个时段内计算由电流检测器40检测的电流值在排除了最大值和最小值之后的平均值。

从以上描述清楚的是，不管容器放置在烹饪板上的哪里，在执行烹饪的感应加热灶具中都不会发生容器识别错误现象。

上述实施例可记录在包括用于实现由计算机实现的各种操作的程序指令的计算机可读介质中。该介质还可单独地或者与程序指令相结合地包括数据文件、数据结构等。记录在该介质上的程序指令可以是为了实施例的目的而特别设计和构造的程序指令，或者记录在该介质上的程序指令可以是对于计算机软件领域的技术人员来说公知且可获得的类型的程序指令。计算机可读介质的示例包括：磁介质，例如硬盘、软盘及磁带；光学介质，例如CD ROM盘和DVD；磁光介质，例如光盘；硬件装置，被特别地构造成存储和执行程序指令，例如只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、闪速存储器等。计算机可读介质还可以是分布式网络，从而以分布式的方式存储和执行程序指令。程序指令可由一个或多个处理器执行。计算机可读介质还可体现于执行(与处理器类似地处理)程序指令的至少一个专用集成电路(ASIC)或现场可编程门阵列(FPGA)中。程序指令的示例包括诸如由编译器产生的机器代码以及可由使用译码器(interpreter)的计算机执行的包括更高级别代码的文件。上述装置可被构造成作为一个或多个软件模块起作用，以执行上述实施例的操作，或者反之亦然。

虽然已经示出并描述了一些实施例，但是本领域的技术人员应当认识到，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行改变。

Claims (11)

1.一种感应加热灶具，包括：

多个加热线圈，设置在烹饪板的下面；

逆变器，具有开关元件；

电流检测器，在逆变器的开关元件的接通时间期间检测在各个加热线圈中流动的电流的值；

控制器，在开关元件的接通时间期间从相应的加热线圈检测到的电流值等于或大于预定值的情况下，如果形成在开关元件的接通时间期间从相应的加热线圈检测到的电流值的变化量随着时间增加这样的模式，则确定容器放置在相应的加热线圈上，如果未形成这样的模式，则确定容器未放置在相应的加热线圈上。

2.根据权利要求1所述的感应加热灶具，其中，控制器将开关元件的接通时间分成一个或多个时段，控制电流检测器以预定时间间隔在各个时段内检测电流值，在各个时段内计算由电流检测器检测的电流值的平均值，如果形成在各个时段内计算的电流值的平均值随着时间增加这样的模式，则控制器确定容器放置在相应的加热线圈上。

3.根据权利要求2所述的感应加热灶具，其中，控制器在各个时段内计算由电流检测器检测的电流值在排除了电流值的最大值和最小值之后的平均值。

4.根据权利要求1所述的感应加热灶具，其中，在开关元件的接通时间期间检测到的各个加热线圈的电流值是在开关元件的接通时间的预定时段内检测到的各个加热线圈的电流值。

5.根据权利要求4所述的感应加热灶具，其中，所述检测到的等于或大于预定值的电流值是所述相应的加热线圈的电流值中的一个电流值。

6.根据权利要求4所述的感应加热灶具，其中，所述检测到的等于或大于预定值的电流值是所述相应的加热线圈的电流值中的最大值。

7.根据权利要求4所述的感应加热灶具，其中，

所述检测到的等于或大于预定值的电流值是在开关元件的接通时间期间检测到的所述相应的加热线圈的电流值的平均值。

8.一种感应加热灶具的控制方法，所述控制方法包括：

在逆变器的开关元件的接通时间期间检测在各个加热线圈中流动的电流的值；

在开关元件的接通时间期间从相应的加热线圈检测到的电流值等于或大于预定值的情况下，如果形成在开关元件的接通时间期间从相应的加热线圈检测到的电流值的变化量随着时间增加这样的模式，则确定容器放置在相应的加热线圈上，如果未形成这样的模式，则确定容器未放置在相应的加热线圈上。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其中，确定容器是否放置在相应的加热线圈上包括：

将预定时间分成一个或多个时段；

以预定时间间隔在各个时段内检测电流值；

在各个时段内计算检测到的电流值的平均值；

如果形成在各个时段内计算的电流值的平均值随着时间增加这样的模式，则确定容器放置在相应的加热线圈上。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其中，计算电流值的平均值包括：在各个时段内计算以预定时间间隔检测的电流值在排除了电流值的最大值和最小值之后的平均值。

11.根据权利要求8所述的控制方法，其中，所述检测到的等于或大于预定值的电流值是所述相应的加热线圈的电流值中的一个电流值、所述相应的加热线圈的电流值中的最大值或者对所述相应的加热线圈检测预定时间得到的电流值的平均值。