CN105755640A - 一种具备保暖功能的防霉彩色提花牛仔布的制作工艺 - Google Patents

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    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting

Abstract

本发明公开了一种具备保暖功能的防霉彩色提花牛仔布的制作工艺，包括：提花层、底料层和绒布层，所述的提花层和底料层、底料层和绒布层分别通过面料热压复合工艺相连接在一起，所述的提花层为牛仔提花面料，所述的底料层是由竹炭纤维，尼泊金酯和牛仔面料混纺而成，所述的牛仔面料由棉纤维和天丝纤维加羊毛纤维混纺而成，所述的牛仔提花面料由大麻纤维和亚麻纤维通过环锭纺的纺织编织而成，此牛仔面料质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰，外形美观，能够使得面料具有良好的防霉效果，解决了传统牛仔布颜色单一，布面风格沉闷，缺乏视觉冲击力的问题，适应了时代的潮流。

Description

一种具备保暖功能的防霉彩色提花牛仔布的制作工艺
技术领域
本发明涉及服装面料领域，特别是一种具备保暖功能的防霉彩色提花牛仔布的制作工艺。
背景技术
在20世纪80年代，美国牛仔布产量是全球产量的50％，但在最近的十年之中，中国、印度、巴基斯坦、马来西亚、土尔其和墨西哥建立了大量的牛仔布生产厂，美国乃至世界的牛仔布生产重心已转移至亚洲低劳动力成本的国家，牛仔布也叫作裂帛，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布。始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。
竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。这种独特的纤维结构设计，能使竹炭所具有的功能100％的发挥出来。在国际上被誉为“二十一世纪环保新卫士”。
牛仔布虽然结实耐穿，但是布料花色简单，如果长期穿着牛仔面料，然而随着人们生活品质的提高，现有的牛仔布料因为只是单一的薄款，无法做到保暖的功能，因此在制作衣服领域受到应用限制。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种具备保暖功能的防霉提花牛仔面料，兼具传统的保暖功能和现代的时尚元素的。解决了传统牛仔布颜色单一，布面风格沉闷，缺乏视觉冲击力的问题，适应了时代的潮流。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的本发明所述的一种具备保暖功能的防霉彩色提花牛仔布的制作工艺的具体步骤如下：
(a)织布
由大麻纤维和亚麻纤维通过环锭纺的纺织编织而成的提花层和由竹炭纤维，尼泊金酯和牛仔面料混纺而成的底料层通过面料热压复合工艺相连接在一起形成牛仔布；
(b)前处理、进布
用碱、精炼剂、双氧水对牛仔布处理完成后，由进布机构以5m/s～8m/s的速度将牛仔布输送出来，经过可以防止牛仔布传输中出现卷边的导布辊；
(c)吃水渗透
经导布辊输出的牛仔布到达渗透水槽，使牛仔布在水中展开并充分渗透吃水，达到牛仔布的含水量为60％～80％为止，同时控制水温为50℃～90℃；
(d)整纬、超喂
将渗透后的牛仔布经过整纬装置矫正纬向丝绺的歪斜，拉幅机的速度控制在3m/s～4m/s；
(e)烘烤
由拉幅机将矫正纬向丝绺后的牛仔布送入温度为150℃～200℃的烘箱内烘烤10min～20min至含水率为5％～10％；；
(f)染色
将烘烤完毕的牛仔布放入调配好染料的染色设备中进行染色；
(g)上柔软剂
将牛仔布从染色设备内取出并对其再次清洗，清洗完成后置入放有柔软剂的缸内15min～30min，柔软剂和水的比例为1：50～1:100；
(h)定型
将浸泡柔软剂工序完成后的牛仔布送入定型烘箱定型，定型温度为150℃～200℃，直至含水率为3％～5％后取出，冷却、落布即可包装入库。
(i)成型
底料层的背面和绒布层通过热压复合工艺连接在一起形成具备保温功能的牛仔布，热压复合工艺完成后即可包装入库。
作为本发明的进一步优选，步骤b中的导布辊上设有细凹槽，使牛仔布在水中展开充分渗透吃水，保证牛仔布的缩率和克重的稳定，从而给牛仔布定型创造最佳的布面条件，牛仔布的品种范围大大增加。
作为本发明的进一步优选，所述的步骤e中的染料为活性染料，染料取自橙X-GN、艳红X-3B、艳兰X-BR、艳兰B-RV、深红E-2BD、大红E-GGF、艳兰KN-R、翠兰B-BGFN、红B-3BF、蓝B-2GLN、嫩黄B-4GLN、橙DC-3R、黄DC-RL、橙DC-3G、蓝FN-RN、红FL-2BL、藏青DC-GB、军蓝GG、藏青GW-HA、黑GW-HA、绿GW-HA、紫GW-HA、蓝GW-HN、红GW-HA、翠兰GW-HA中的任意一种或者多种的混合。
作为本发明的进一步优选，步骤h中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂、脂肪酸酯型柔软剂、右蜡型柔软剂或聚乙烯型柔软剂，纺织品在加工过程中,经多次处理后手感会变得粗糙,一般合成纤维织物更差,尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感,就需要对其进行整理,应用广泛的是用柔软剂进行整理。
作为本发明的进一步优选，所述的竹炭纤维占所述的提花防霉牛仔面料的质量百分比的22％-30％，所述的尼泊金酯占所述的种提花防霉牛仔面料的质量百分比的5％-8％仔布占所述的提花防霉牛仔面料的质量百分比的60％～75％。
作为本发明的进一步优选，所述的棉纤维、羊毛纤维和天丝纤维的比例为4:3:1，1，天丝纤维具有柔暖性比较好，不易起皱，棉纤维舒适度比较好，羊毛纤维具有保暖的作用。
作为本发明的进一步优选，所述的大麻纤维与所述的亚麻纤维的比例为1:1.5，大麻纤维和亚麻纤维都具有透气吸汗的作用，耐磨性能较好，亚麻纤维粗而短，手感柔软与棉相同，大麻织物不仅看上去光泽柔和，而且具有优势的防紫外线幅射功能。大麻单纤维的细度约为苎麻的2－3倍，与棉接近，纤维顶端呈钝圆形，没有苎麻、亚麻那样尖锐的顶端，因此用大麻纤维加工而形成的纺织品，无需特殊处理，就能有效地避免其它麻制品的粗硬感和刺痒感。
作为本发明的进一步优选，所述的绒布层的材料为摇粒绒、羊羔绒或珊瑚绒，该材质蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好，它的成份一般是全涤的，手感柔软，成本低，是近两个国内冬天御寒的首选产品。
有益效果：本发明提供的一种具备保暖功能的防霉彩色提花牛仔布的制作工艺，此牛仔面料质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰，外形美观，能够使得面料具有良好的防霉效果，解决了传统牛仔布颜色单一，布面风格沉闷，缺乏视觉冲击力的问题，适应了时代的潮流，提花层体现了时尚的元素，内层的绒布层与人体皮肤接触起到保暖的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐明本发明。
本发明提供一种具备保暖功能的防霉彩色提花牛仔布，包括：提花层1、底料层2和绒布层3，所述的提花层1和底料层2、底料层2和绒布层3分别通过面料热压复合工艺相连接在一起，所述的提花层1为牛仔提花面料，所述的底料层2是由竹炭纤维，尼泊金酯和牛仔面料混纺而成，所述的牛仔面料由棉纤维和天丝纤维加羊毛纤维混纺而成，所述的牛仔提花面料由大麻纤维和亚麻纤维通过环锭纺的纺织编织而成。
实施例1
本发明提供一种具备保暖功能的防霉彩色提花牛仔布，包括：提花层1和底料层2，所述的提花层1和底料层2通过面料热压复合工艺相连接在一起。
提花层1为牛仔提花面料，由大麻纤维和亚麻纤维以1:1.5的比例通过环锭纺的纺织编织而成；
底料层2是由竹炭纤维、尼泊金酯和牛仔面料混纺而成，竹炭纤维占面料总质量百分比的22％，尼泊金酯占面料总质量百分比的5％，牛仔布占面料总质量百分比的73％，牛仔面料由棉纤维和天丝纤维加羊毛纤维混纺而成，棉纤维、羊毛纤维和天丝纤维的比例为4:3:1。
一种防霉彩色提花牛仔布的制作工艺的具体步骤如下：
(a)织布
由大麻纤维和亚麻纤维通过环锭纺的纺织编织而成的提花层1和由竹炭纤维，尼泊金酯和牛仔面料混纺而成的底料层2通过面料热压复合工艺相连接在一起形成牛仔布；
(b)前处理、进布
用碱、精炼剂、双氧水对牛仔布处理完成后，由进布机构以5m/s的速度将牛仔布输送出来，经过可以防止牛仔布传输中出现卷边的导布辊；
(c)吃水渗透
经导布辊输出的牛仔布到达渗透水槽，使牛仔布在水中展开并充分渗透吃水，达到牛仔布的含水量为60％为止，同时控制水温为50℃；
(d)整纬、超喂
将渗透后的牛仔布经过整纬装置矫正纬向丝绺的歪斜，拉幅机的速度控制在3m/s；
(e)烘烤
由拉幅机将矫正纬向丝绺后的牛仔布送入温度为150℃的烘箱内烘烤10min至含水率为5％；；
(f)染色
将烘烤完毕的牛仔布放入调配好染料的染色设备中进行染色；
(g)上柔软剂
将牛仔布从染色设备内取出并对其再次清洗，清洗完成后置入放有柔软剂的缸内15min，柔软剂和水的比例为1：50；
(h)定型
将浸泡柔软剂工序完成后的牛仔布送入定型烘箱定型，定型温度为150℃，直至含水率为3％后取出，冷却、落布；
(i)成型
底料层的背面和由摇粒绒制成的绒布层3通过热压复合工艺连接在一起形成具备保温功能的牛仔布，热压复合工艺完成后即可包装入库。
实施例2
本发明提供一种具备保暖功能的防霉彩色提花牛仔布，包括：提花层1和底料层2，所述的提花层1和底料层2通过面料热压复合工艺相连接在一起。
提花层1为牛仔提花面料，由大麻纤维和亚麻纤维以1:1.5的比例通过环锭纺的纺织编织而成；
底料层2是由竹炭纤维、尼泊金酯和牛仔面料混纺而成，竹炭纤维占面料总质量百分比的25％，尼泊金酯占面料总质量百分比的8％，牛仔布占面料总质量百分比的67％，牛仔面料由棉纤维和天丝纤维加羊毛纤维混纺而成，棉纤维、羊毛纤维和天丝纤维的比例为4:3:1。
一种防霉彩色提花牛仔布的制作工艺的具体步骤如下：
(a)织布
由大麻纤维和亚麻纤维通过环锭纺的纺织编织而成的提花层1和由竹炭纤维，尼泊金酯和牛仔面料混纺而成的底料层2通过面料热压复合工艺相连接在一起形成牛仔布；
(b)前处理、进布
用碱、精炼剂、双氧水对牛仔布处理完成后，由进布机构以6m/s的速度将牛仔布输送出来，经过可以防止牛仔布传输中出现卷边的导布辊；
(c)吃水渗透
经导布辊输出的牛仔布到达渗透水槽，使牛仔布在水中展开并充分渗透吃水，达到牛仔布的含水量为70％为止，同时控制水温为60℃；
(d)整纬、超喂
将渗透后的牛仔布经过整纬装置矫正纬向丝绺的歪斜，拉幅机的速度控制在3.5m/s；
(e)烘烤
由拉幅机将矫正纬向丝绺后的牛仔布送入温度为180℃的烘箱内烘烤15min至含水率为8％；；
(f)染色
将烘烤完毕的牛仔布放入调配好染料的染色设备中进行染色；
(g)上柔软剂
将牛仔布从染色设备内取出并对其再次清洗，清洗完成后置入放有柔软剂的缸内20min，柔软剂和水的比例为1：80；
(h)定型
将浸泡柔软剂工序完成后的牛仔布送入定型烘箱定型，定型温度为180℃，直至含水率为4％后取出，冷却、落布即可包装入库。
(i)成型
底料层2的背面和由羊羔绒制成的绒布层3通过热压复合工艺连接在一起形成具备保温功能的牛仔布，热压复合工艺完成后即可包装入库。
实施例3
本发明提供一种具备保暖功能的防霉彩色提花牛仔布，包括：提花层1和底料层2，所述的提花层1和底料层2通过面料热压复合工艺相连接在一起。
提花层1为牛仔提花面料，由大麻纤维和亚麻纤维以1:1.5的比例通过环锭纺的纺织编织而成；
底料层2是由竹炭纤维、尼泊金酯和牛仔面料混纺而成，竹炭纤维占面料总质量百分比的30％，尼泊金酯占面料总质量百分比的8％，牛仔布占面料总质量百分比的62％，牛仔面料由棉纤维和天丝纤维加羊毛纤维混纺而成，棉纤维、羊毛纤维和天丝纤维的比例为4:3:1。
一种防霉彩色提花牛仔布的制作工艺的具体步骤如下：
(a)织布
由大麻纤维和亚麻纤维通过环锭纺的纺织编织而成的提花层1和由竹炭纤维，尼泊金酯和牛仔面料混纺而成的底料层2通过面料热压复合工艺相连接在一起形成牛仔布；
(b)前处理、进布
用碱、精炼剂、双氧水对牛仔布处理完成后，由进布机构以8m/s的速度将牛仔布输送出来，经过可以防止牛仔布传输中出现卷边的导布辊；
(c)吃水渗透
经导布辊输出的牛仔布到达渗透水槽，使牛仔布在水中展开并充分渗透吃水，达到牛仔布的含水量为80％为止，同时控制水温为90℃；
(d)整纬、超喂
将渗透后的牛仔布经过整纬装置矫正纬向丝绺的歪斜，拉幅机的速度控制在4m/s；
(e)烘烤
由拉幅机将矫正纬向丝绺后的牛仔布送入温度为200℃的烘箱内烘烤20min至含水率为10％；；
(f)染色
将烘烤完毕的牛仔布放入调配好染料的染色设备中进行染色；
(g)上柔软剂
将牛仔布从染色设备内取出并对其再次清洗，清洗完成后置入放有柔软剂的缸内30min，柔软剂和水的比例为1:100；
(h)定型
将浸泡柔软剂工序完成后的牛仔布送入定型烘箱定型，定型温度为200℃，直至含水率为5％后取出，冷却、落布即可包装入库。
(i)成型
底料层2的背面和由珊瑚绒制成的绒布层3通过热压复合工艺连接在一起形成具备保温功能的牛仔布，热压复合工艺完成后即可包装入库。
上述具体实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具备保暖功能的防霉彩色提花牛仔布的制作工艺，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
（a）织布
由大麻纤维和亚麻纤维通过环锭纺的纺织编织而成的提花层（1）和由竹炭纤维，尼泊金酯和牛仔面料混纺而成的底料层（2）通过面料热压复合工艺相连接在一起形成牛仔布；
（b）前处理、进布
用碱、精炼剂、双氧水对牛仔布处理完成后，由进布机构以5m/s~8m/s的速度将牛仔布输送出来，经过可以防止牛仔布传输中出现卷边的导布辊；
（c）吃水渗透
经导布辊输出的牛仔布到达渗透水槽，使牛仔布在水中展开并充分渗透吃水，达到牛仔布的含水量为60％～80％为止，同时控制水温为50℃～90℃；
（d）整纬、超喂
将渗透后的牛仔布经过整纬装置矫正纬向丝绺的歪斜，拉幅机的速度控制在3m/s~4m/s；
（e）烘烤
由拉幅机将矫正纬向丝绺后的牛仔布送入温度为150℃~200℃的烘箱内烘烤10min~20min至含水率为5%~10%；；
（f）染色
将烘烤完毕的牛仔布放入调配好染料的染色设备中进行染色；
（g）上柔软剂
将牛仔布从染色设备内取出并对其再次清洗，清洗完成后置入放有柔软剂的缸内15min~30min，柔软剂和水的比例为1：50~1:100；
（h）定型
将浸泡柔软剂工序完成后的牛仔布送入定型烘箱定型，定型温度为150℃～200℃，直至含水率为3%~5%后取出，冷却、落布；
（i）成型
底料层（2）的背面和绒布层（3）通过热压复合工艺连接在一起形成具备保温功能的牛仔布，热压复合工艺完成后即可包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种防霉彩色提花牛仔布的制作工艺，其特征在于：步骤a中的牛仔面料由棉纤维和天丝纤维加羊毛纤维混纺而成。
3.根据权利要求2所述的一种防霉彩色提花牛仔布的制作工艺，其特征在于：所述的棉纤维、羊毛纤维和天丝纤维的比例为4:3:1。
4.根据权利要求1所述的一种防霉彩色提花牛仔布的制作工艺，其特征在于：步骤a中的竹炭纤维占牛仔布的质量百分比的22%-30%，所述的尼泊金酯占牛仔布的质量百分比的5%-8%，牛仔面料占牛仔布的质量百分比的60%~75%。
5.根据权利要求1所述的一种防霉彩色提花牛仔布的制作工艺，其特征在于：步骤a中的大麻纤维与所述的亚麻纤维的比例为1:1.5。
6.根据权利要求1所述的一种防霉彩色提花牛仔布的制作工艺，其特征在于：所述的步骤f中的染料为活性染料，染料取自橙X-GN、艳红X-3B、艳兰X-BR、艳兰B-RV、深红E-2BD、大红E-GGF、艳兰KN-R、翠兰B-BGFN、红B-3BF、蓝B-2GLN、嫩黄B-4GLN、橙DC-3R、黄DC-RL、橙DC-3G、蓝FN-RN、红FL-2BL、藏青DC-GB、军蓝GG、藏青GW-HA、黑GW-HA、绿GW-HA、紫GW-HA、蓝GW-HN、红GW-HA、翠兰GW-HA中的任意一种或者多种的混合。
7.根据权利要求1所述的一种防霉彩色提花牛仔布的制作工艺，其特征在于：步骤h中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂、脂肪酸酯型柔软剂、右蜡型柔软剂或聚乙烯型柔软剂。
8.根据权利要求1所述的一种彩色柔软牛仔布的制作工艺，其特征在于：步骤b中的导布辊上设有凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种具备保暖功能的防霉提花牛仔面料，其特征在于：所述的绒布层的材料为摇粒绒、羊羔绒或珊瑚绒。
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