CN105754234A - 一种抗菌防腐蚀管道材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌防腐蚀管道材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105754234A
CN105754234A CN201610207034.7A CN201610207034A CN105754234A CN 105754234 A CN105754234 A CN 105754234A CN 201610207034 A CN201610207034 A CN 201610207034A CN 105754234 A CN105754234 A CN 105754234A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
pipeline material
parts
antimicrobial preservative
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610207034.7A
Other languages
English (en)
Inventor
史闵新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd filed Critical Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd
Priority to CN201610207034.7A priority Critical patent/CN105754234A/zh
Publication of CN105754234A publication Critical patent/CN105754234A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种抗菌防腐蚀管道材料及其制备方法。由以下步骤制备而成：（1）将钛白粉、纳米银、纳米氧化铝、双季戊四醇二亚磷酸酯和水混合，在温度50?60℃下缓慢搅拌1?2小时；（2）过滤后在真空干燥箱中烘干；（3）将烘干物与聚丁烯、聚丙烯、玄武岩纤维、聚醋酸乙烯乳液、液体丁腈橡胶、木质素磺酸钙、脂肪醇聚氧乙烯醚、二苯亚甲基甘氨酸乙酯、N?溴代丁二酰亚胺、氯化石蜡、硅油、1?甲基戊醇、古尔胶混合，在低速分散机中分散；（4）将混合物料加入双螺杆挤出机中进行挤出成型。本发明的抗菌防腐蚀管道材料不仅具有良好的力学性能，同时具有很好的防腐性和抗菌性。

Description

一种抗菌防腐蚀管道材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料领域，具体涉及一种抗菌防腐蚀管道材料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着经济的快速发展，我们的环境也遭到了不同程度的破坏，其中水污染尤为严重。这些污水主要来自于化工能源、金属冶炼、汽车、医药等各行各业，虽然会经过一定处理达到一定标准排放，但是仍然会含有大量酸碱、重金属离子及细菌等。在排水过程中会不断地腐蚀侵染着管道，使管道的寿命缩短，不仅不环保，而且不经济，会更多地浪费人力物力。因此，研究开发一种能抗菌防腐的管道材料，延长管道寿命，减少更换次数，对于节能环保具有重要的意义。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种抗菌防腐蚀管道材料，具有良好的力学性能，同时具有很好的防腐性和抗菌性。
技术方案：一种抗菌防腐蚀管道材料，由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯30-50份、聚丙烯30-50 份、玄武岩纤维10-20份、钛白粉20-30份、聚醋酸乙烯乳液5-10份、液体丁腈橡胶0.2-0.4份、木质素磺酸钙0.1-0.2份、双季戊四醇二亚磷酸酯1-2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.5份、二苯亚甲基甘氨酸乙酯0.1-0.2份、纳米银1-2份、N-溴代丁二酰亚胺0.1-0.2份、氯化石蜡1-2份、纳米氧化铝2-5份、硅油0.5-1份、1-甲基戊醇0.2-0.5份、古尔胶0.5-1份。
进一步优选的，所述的一种抗菌防腐蚀管道材料，由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯35-45份、聚丙烯35-45 份、玄武岩纤维12-17份、钛白粉22-28份、聚醋酸乙烯乳液6-9份、液体丁腈橡胶0.25-0.35份、木质素磺酸钙0.12-0.17份、双季戊四醇二亚磷酸酯1.3-1.7份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3-0.4份、二苯亚甲基甘氨酸乙酯0.12-0.17份、纳米银1.2-1.7份、N-溴代丁二酰亚胺0.12-0.17份、氯化石蜡1.2-1.7份、纳米氧化铝3-4份、硅油0.6-0.9份、1-甲基戊醇0.3-0.4份、古尔胶0.6-0.9份。
上述抗菌防腐蚀管道材料的制备方法包括以下步骤：
（1）将钛白粉、纳米银、纳米氧化铝、双季戊四醇二亚磷酸酯和水混合，在温度50-60℃下缓慢搅拌1-2小时；
（2）过滤后在真空干燥箱中以温度60-70℃烘干；
（3）将烘干物与剩余组分混合，在低速分散机中以转速1000-2000rpm分散2-5分钟；
（4）将混合物料加入双螺杆挤出机中进行挤出成型，加料温度140-150℃，熔融温度180-190℃，均化温度210-220℃，机脖温度210-215℃，机头温度190-200℃，模口温度200-210℃。
进一步优选的，步骤（1）中温度53-56℃，搅拌时间1.3-1.8小时。
进一步优选的，步骤（2）中干燥温度为62-68℃。
进一步优选的，步骤（3）中转速为1200-1800rpm，分散时间为3-4分钟。
进一步优选的，步骤（4）中加料温度142-148℃，熔融温度182-187℃，均化温度212-218℃，机脖温度211-214℃，机头温度192-197℃，模口温度202-208℃。
有益效果：本发明的抗菌防腐蚀管道材料在具有很好的力学性能的基础上，其防腐性能也很好，当在30%NaOH溶液和10%HCl溶液中浸泡90天后，其失重率最低分别可低至0.23%和0.09%，耐酸碱性能佳，同时其抗菌效果也较好，是一种理想的抗菌防腐材料。
具体实施方式
实施例1
一种抗菌防腐蚀管道材料，由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯45份、聚丙烯45 份、玄武岩纤维17份、钛白粉28份、聚醋酸乙烯乳液9份、液体丁腈橡胶0.35份、木质素磺酸钙0.17份、双季戊四醇二亚磷酸酯1.7份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份、二苯亚甲基甘氨酸乙酯0.17份、纳米银1.7份、N-溴代丁二酰亚胺0.17份、氯化石蜡1.7份、纳米氧化铝4份、硅油0.9份、1-甲基戊醇0.4份、古尔胶0.9份。
上述抗菌防腐蚀管道材料的制备方法为：（1）将钛白粉、纳米银、纳米氧化铝、双季戊四醇二亚磷酸酯和水混合，在温度56℃下缓慢搅拌1.8小时；（2）过滤后在真空干燥箱中以温度68℃烘干；（3）将烘干物与剩余组分混合，在低速分散机中以转速1800rpm分散4分钟；（4）将混合物料加入双螺杆挤出机中进行挤出成型，加料温度148℃，熔融温度187℃，均化温度218℃，机脖温度214℃，机头温度197℃，模口温度208℃。
实施例2
一种抗菌防腐蚀管道材料，由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯35份、聚丙烯35 份、玄武岩纤维12份、钛白粉22份、聚醋酸乙烯乳液6份、液体丁腈橡胶0.25份、木质素磺酸钙0.12份、双季戊四醇二亚磷酸酯1.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份、二苯亚甲基甘氨酸乙酯0.12份、纳米银1.2份、N-溴代丁二酰亚胺0.12份、氯化石蜡1.2份、纳米氧化铝3份、硅油0.6份、1-甲基戊醇0.3份、古尔胶0.6份。
上述抗菌防腐蚀管道材料的制备方法为：（1）将钛白粉、纳米银、纳米氧化铝、双季戊四醇二亚磷酸酯和水混合，在温度53℃下缓慢搅拌1.3小时；（2）过滤后在真空干燥箱中以温度62℃烘干；（3）将烘干物与剩余组分混合，在低速分散机中以转速1200rpm分散3分钟；（4）将混合物料加入双螺杆挤出机中进行挤出成型，加料温度142℃，熔融温度182℃，均化温度212℃，机脖温度211℃，机头温度192℃，模口温度202℃。
实施例3
一种抗菌防腐蚀管道材料，由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯30份、聚丙烯30 份、玄武岩纤维10份、钛白粉20份、聚醋酸乙烯乳液5份、液体丁腈橡胶0.2份、木质素磺酸钙0.1份、双季戊四醇二亚磷酸酯1份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2份、二苯亚甲基甘氨酸乙酯0.1份、纳米银1份、N-溴代丁二酰亚胺0.1份、氯化石蜡1份、纳米氧化铝2份、硅油0.5份、1-甲基戊醇0.2份、古尔胶0.5份。
上述抗菌防腐蚀管道材料的制备方法为：（1）将钛白粉、纳米银、纳米氧化铝、双季戊四醇二亚磷酸酯和水混合，在温度50℃下缓慢搅拌1小时；（2）过滤后在真空干燥箱中以温度60℃烘干；（3）将烘干物与剩余组分混合，在低速分散机中以转速1000rpm分散2分钟；（4）将混合物料加入双螺杆挤出机中进行挤出成型，加料温度140℃，熔融温度180℃，均化温度210℃，机脖温度210℃，机头温度190℃，模口温度200℃。
实施例4
一种抗菌防腐蚀管道材料，由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯40份、聚丙烯40 份、玄武岩纤维15份、钛白粉25份、聚醋酸乙烯乳液7.5份、液体丁腈橡胶0.3份、木质素磺酸钙0.15份、双季戊四醇二亚磷酸酯1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.35份、二苯亚甲基甘氨酸乙酯0.15份、纳米银1.5份、N-溴代丁二酰亚胺0.15份、氯化石蜡1.5份、纳米氧化铝3.5份、硅油0.75份、1-甲基戊醇0.35份、古尔胶0.75份。
上述抗菌防腐蚀管道材料的制备方法为：（1）将钛白粉、纳米银、纳米氧化铝、双季戊四醇二亚磷酸酯和水混合，在温度55℃下缓慢搅拌1.5小时；（2）过滤后在真空干燥箱中以温度65℃烘干；（3）将烘干物与剩余组分混合，在低速分散机中以转速1500rpm分散3.5分钟；（4）将混合物料加入双螺杆挤出机中进行挤出成型，加料温度145℃，熔融温度185℃，均化温度215℃，机脖温度212℃，机头温度195℃，模口温度205℃。
实施例5
一种抗菌防腐蚀管道材料，由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯50份、聚丙烯50 份、玄武岩纤维20份、钛白粉30份、聚醋酸乙烯乳液10份、液体丁腈橡胶0.4份、木质素磺酸钙0.2份、双季戊四醇二亚磷酸酯2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份、二苯亚甲基甘氨酸乙酯0.2份、纳米银2份、N-溴代丁二酰亚胺0.2份、氯化石蜡2份、纳米氧化铝5份、硅油1份、1-甲基戊醇0.5份、古尔胶1份。
上述抗菌防腐蚀管道材料的制备方法为：（1）将钛白粉、纳米银、纳米氧化铝、双季戊四醇二亚磷酸酯和水混合，在温度60℃下缓慢搅拌2小时；（2）过滤后在真空干燥箱中以温度70℃烘干；（3）将烘干物与剩余组分混合，在低速分散机中以转速2000rpm分散5分钟；（4）将混合物料加入双螺杆挤出机中进行挤出成型，加料温度150℃，熔融温度190℃，均化温度220℃，机脖温度215℃，机头温度200℃，模口温度210℃。
对比例1
本实施例与实施例5的区别在于不含有脂肪醇聚氧乙烯醚和二苯亚甲基甘氨酸乙酯。具体地说是：
一种抗菌防腐蚀管道材料，由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯50份、聚丙烯50 份、玄武岩纤维20份、钛白粉30份、聚醋酸乙烯乳液10份、液体丁腈橡胶0.4份、木质素磺酸钙0.2份、双季戊四醇二亚磷酸酯2份、纳米银2份、N-溴代丁二酰亚胺0.2份、氯化石蜡2份、纳米氧化铝5份、硅油1份、1-甲基戊醇0.5份、古尔胶1份。
上述抗菌防腐蚀管道材料的制备方法为：（1）将钛白粉、纳米银、纳米氧化铝、双季戊四醇二亚磷酸酯和水混合，在温度60℃下缓慢搅拌2小时；（2）过滤后在真空干燥箱中以温度70℃烘干；（3）将烘干物与剩余组分混合，在低速分散机中以转速2000rpm分散5分钟；（4）将混合物料加入双螺杆挤出机中进行挤出成型，加料温度150℃，熔融温度190℃，均化温度220℃，机脖温度215℃，机头温度200℃，模口温度210℃。
对比例2
本实施例与实施例5的区别在于不含有N-溴代丁二酰亚胺和1-甲基戊醇。具体地说是：
一种抗菌防腐蚀管道材料，由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯50份、聚丙烯50 份、玄武岩纤维20份、钛白粉30份、聚醋酸乙烯乳液10份、液体丁腈橡胶0.4份、木质素磺酸钙0.2份、双季戊四醇二亚磷酸酯2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份、二苯亚甲基甘氨酸乙酯0.2份、纳米银2份、氯化石蜡2份、纳米氧化铝5份、硅油1份、古尔胶1份。
上述抗菌防腐蚀管道材料的制备方法为：（1）将钛白粉、纳米银、纳米氧化铝、双季戊四醇二亚磷酸酯和水混合，在温度60℃下缓慢搅拌2小时；（2）过滤后在真空干燥箱中以温度70℃烘干；（3）将烘干物与剩余组分混合，在低速分散机中以转速2000rpm分散5分钟；（4）将混合物料加入双螺杆挤出机中进行挤出成型，加料温度150℃，熔融温度190℃，均化温度220℃，机脖温度215℃，机头温度200℃，模口温度210℃。
将各实施例与对比例作对比，对比结果如下表1，我们可以看到本发明实施例在具有很好的力学性能的基础上，其防腐性能也很好，当在30%NaOH溶液和10%HCl溶液中浸泡90天后，最佳实施例1的失重率分别为0.23%和0.09%，耐酸碱性能佳。
表1 抗菌防腐蚀管道材料的性能指标
注：失重率为分别在30%NaOH溶液和10%HCl溶液中浸泡90天测得。

Claims (7)

1.一种抗菌防腐蚀管道材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯30-50份、聚丙烯30-50 份、玄武岩纤维10-20份、钛白粉20-30份、聚醋酸乙烯乳液5-10份、液体丁腈橡胶0.2-0.4份、木质素磺酸钙0.1-0.2份、双季戊四醇二亚磷酸酯1-2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.5份、二苯亚甲基甘氨酸乙酯0.1-0.2份、纳米银1-2份、N-溴代丁二酰亚胺0.1-0.2份、氯化石蜡1-2份、纳米氧化铝2-5份、硅油0.5-1份、1-甲基戊醇0.2-0.5份、古尔胶0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌防腐蚀管道材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：聚丁烯35-45份、聚丙烯35-45 份、玄武岩纤维12-17份、钛白粉22-28份、聚醋酸乙烯乳液6-9份、液体丁腈橡胶0.25-0.35份、木质素磺酸钙0.12-0.17份、双季戊四醇二亚磷酸酯1.3-1.7份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3-0.4份、二苯亚甲基甘氨酸乙酯0.12-0.17份、纳米银1.2-1.7份、N-溴代丁二酰亚胺0.12-0.17份、氯化石蜡1.2-1.7份、纳米氧化铝3-4份、硅油0.6-0.9份、1-甲基戊醇0.3-0.4份、古尔胶0.6-0.9份。
3.权利要求1至2任一项所述的一种抗菌防腐蚀管道材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1） 将钛白粉、纳米银、纳米氧化铝、双季戊四醇二亚磷酸酯和水混合，在温度50-60℃下缓慢搅拌1-2小时；
（2）过滤后在真空干燥箱中以温度60-70℃烘干；
（3）将烘干物与剩余组分混合，在低速分散机中以转速1000-2000rpm分散2-5分钟；
（4）将混合物料加入双螺杆挤出机中进行挤出成型，加料温度140-150℃，熔融温度180-190℃，均化温度210-220℃，机脖温度210-215℃，机头温度190-200℃，模口温度200-210℃。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌防腐蚀管道材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中温度53-56℃，搅拌时间1.3-1.8小时。
5.根据权利要求3所述的一种抗菌防腐蚀管道材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中干燥温度为62-68℃。
6.根据权利要求3所述的一种抗菌防腐蚀管道材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中转速为1200-1800rpm，分散时间为3-4分钟。
7.根据权利要求3所述的一种抗菌防腐蚀管道材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中加料温度142-148℃，熔融温度182-187℃，均化温度212-218℃，机脖温度211-214℃，机头温度192-197℃，模口温度202-208℃。
CN201610207034.7A 2016-04-06 2016-04-06 一种抗菌防腐蚀管道材料及其制备方法 Pending CN105754234A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610207034.7A CN105754234A (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种抗菌防腐蚀管道材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610207034.7A CN105754234A (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种抗菌防腐蚀管道材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105754234A true CN105754234A (zh) 2016-07-13

Family

ID=56333489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610207034.7A Pending CN105754234A (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种抗菌防腐蚀管道材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105754234A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106151774A (zh) * 2016-07-25 2016-11-23 成都三环金属制品有限公司 一种聚丁烯（pb）玄武岩纤维增强供暖管材
CN107177104A (zh) * 2017-07-20 2017-09-19 合肥安力电力工程有限公司 一种防腐蚀的污水管道材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103788517A (zh) * 2014-01-17 2014-05-14 安徽中通电缆科技有限公司 一种电力电缆用护套材料及其制备方法
CN104629195A (zh) * 2015-02-15 2015-05-20 青岛科技大学 一种冷热水管用聚丁烯合金专用料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103788517A (zh) * 2014-01-17 2014-05-14 安徽中通电缆科技有限公司 一种电力电缆用护套材料及其制备方法
CN104629195A (zh) * 2015-02-15 2015-05-20 青岛科技大学 一种冷热水管用聚丁烯合金专用料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106151774A (zh) * 2016-07-25 2016-11-23 成都三环金属制品有限公司 一种聚丁烯（pb）玄武岩纤维增强供暖管材
CN107177104A (zh) * 2017-07-20 2017-09-19 合肥安力电力工程有限公司 一种防腐蚀的污水管道材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105860275B (zh) β-PPR管材及其制备方法
CN111073242A (zh) 一种高熔体强度、无卤阻燃吹塑pc/abs合金及其制备方法
CN105038114B (zh) 一种通过纤维增强的复合材料
CN103450560B (zh) 耐热性光扩散聚丙烯组合物及其制备方法
CN105754234A (zh) 一种抗菌防腐蚀管道材料及其制备方法
CN105111586A (zh) 一种抗冲击增韧pp/pbt塑料合金材料及其制备方法
CN106751593B (zh) 装订机电机安装座用pbt工程塑料及电机安装座
CN109666269A (zh) 一种含纳米微晶纤维素改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法
CN110172245B (zh) 一种石墨烯改性尼龙66复合材料及其制备方法
CN102993673A (zh) 一种无卤阻燃的挤出级聚碳酸酯合金
CN107057258A (zh) 一种用于液晶电视电容器的外壳材料及其制备方法
CN104086961B (zh) 一种阻燃耐热增强聚乳酸组合物及其制备方法
CN110079090A (zh) 一种高绝缘高韧性耐高温聚苯硫醚及其制备方法
CN109337330A (zh) 一种无卤阻燃高遮光pc复合材料及其制备方法
CN105111707A (zh) 一种阻燃高性能pc/abs合金及其制备方法
CN103173015A (zh) 一种高强度pps材料及其制备方法
CN104387741A (zh) 一种高耐疲劳性pc/pbt合金组合物及其制备方法
CN103642192A (zh) 抗菌的增韧改性聚苯醚合金材料的制备方法
CN106085021A (zh) 合金型涂覆料及其制备方法
CN108948559A (zh) 一种木质素/pvc薄膜及其制备方法
CN105218941B (zh) 一种易焊接高耐压改性聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN114133691A (zh) 一种无卤阻燃抗菌abs材料及其制备方法
CN112812517A (zh) 一种用于ncl工艺的耐化学品透明pc材料及其制备方法
CN109627623B (zh) 一种耐低温聚氯乙烯软制品组合物及其制备方法
CN106147010A (zh) 经紫外光照射能够自修复的聚丙烯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160713