CN105753305B - 玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃切割装置，包括吸盘、导轨、固定架和玻璃刀，所述导轨下方设置有所述吸盘，所述吸盘用于吸附待切割玻璃，所述导轨延伸的轨迹与切割所述待切割玻璃的轨迹相同，所述固定架滑动连接于所述导轨，所述固定架与所述吸盘分设于所述导轨两侧，所述固定架设有刀座，所述玻璃刀固定于所述刀座，所述玻璃刀朝向所述导轨所在的平面。本发明中将玻璃刀固定于固定架上，所述固定架与导轨滑动连接，导轨上通过吸盘吸附固定有待切割玻璃，玻璃刀指向待切割玻璃，通过所述导轨限制玻璃刀在玻璃表面的运动轨迹，确保切割过程玻璃刀不会发生偏离，提升玻璃的切割良率。

Description

玻璃切割装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其是指一种玻璃切割装置。

背景技术

玻璃加工业、镜片加工业和TFT-LCD(薄膜晶体管-液晶显示器)等行业经常需要对玻璃进行切割处理，在对玻璃进行切割时，目前需要将整块玻璃放置于水平面上，人工测量结束后再固定好挡板，根据需求将玻璃切割成多个不同的小块。但是现有人工操作容易发生偏斜，导致在切割玻璃的时候，会出现斜线切割，从而导致切割精度降低，切割良率低、切割成本增高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃切割装置，通过该切割装置切割玻璃可以防止切割过程中刀具偏离路线，提升切割良率。

为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：

本发明提供一种玻璃切割装置，包括吸盘、导轨、固定架和玻璃刀，所述导轨下方设置有所述吸盘，所述吸盘用于吸附待切割玻璃，所述导轨延伸的轨迹与切割所述待切割玻璃的轨迹相同，所述固定架滑动连接于所述导轨，所述固定架与所述吸盘分设于所述导轨两侧，所述固定架设有刀座，所述玻璃刀固定于所述刀座，所述玻璃刀朝向所述导轨所在的平面。

其中，所述固定架包括支架和悬臂，所述支架滑动连接于所述导轨，所述悬臂固定于所述支架，所述悬臂设置有所述刀座。

其中，还包括握持部和连杆，所述握持部与所述连杆一端相抵接，所述连杆转动连接于所述悬臂，所述连杆的另一端固定连接至所述刀座。

其中，所述握持部包括握持条和抵接块，所述握持条铰接于所述支架，所述支架上设置有档位槽，所述抵接块活动连接于所述档位槽，所述抵接块一端与所述握持条抵接，另一端与所述连杆一端相抵接，所述连杆一部分收容于所述悬臂内部，所述连杆另一部分收容于所述支架内部。

其中，还包括压块，所述压块一端与所述连杆连接，另一端与所述刀座连接，所述压块收容于所述悬臂内部。

其中，还包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩介于所述玻璃刀与所述支架之间，所述玻璃刀收容于所述第二防护罩形成的收容空间中。

其中，所述导轨上设置有滑槽，所述固定架上设有与所述滑槽相配合的滑轮。

其中，所述固定架上设置有滑槽，所述导轨上设有与所述滑槽相配合的滑轮。

其中，所述导轨上设置有刻度，所述玻璃刀的起始位置设置在所述刻度线0位置处。

其中，还包括衔接头和备用导轨，所述衔接头固定于所述导轨上远离所述刻度线0的一端，所述衔接头用于连接所述导轨和所述备用导轨。

本发明实施例具有如下优点或有益效果：

本发明中将玻璃刀固定于固定架上，所述固定架与导轨滑动连接，导轨上通过吸盘吸附固定有待切割玻璃，玻璃刀指向待切割玻璃，通过所述导轨限制玻璃刀在玻璃表面的运动轨迹，确保切割过程玻璃刀不会发生偏离，提升玻璃的切割良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明玻璃切割装置结构示意图；

图2是具有图1所述的玻璃切割装置的压紧装置部分示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的用相同的标号表示。

请参阅图1，本发明的玻璃切割装置100包括吸盘11、导轨12、固定架(未编号)和玻璃刀15。所述吸盘11用于吸附固定待切割玻璃，所述导轨延伸的轨迹与切割所述待切割玻璃的轨迹相同，所述吸盘11固定于所述导轨12的下方。所述固定架与所述吸盘分设于所述导轨两侧，所述固定架包括支架13和悬臂14。所述支架13大致呈“T”字型，所述支架13的水平部分滑动连接于所述导轨12上。所述悬臂14固定于所述支架13上，所述悬臂14大致平行于水平面，也就是说所述悬臂14与待切割玻璃所在的平面平行，在所述悬臂14的自由端设有刀座141，所述玻璃刀15的刀柄部分固定于所述刀座141上，所述玻璃刀15朝向所述导轨所在的平面。也就是说，所述玻璃刀15朝向待切割玻璃。

使用时，先将待切割玻璃水平放置，然后将吸盘11吸附在待切割玻璃的表面，调节玻璃刀15的刀柄在所述刀座141的长度，使得玻璃刀15的刀尖与待切割玻璃表面相抵接，以使得玻璃刀15能够对待切割玻璃进行切割；然后拉动支架13的垂直部分，使得支架13与所述导轨12发生相对滑动，此时所述玻璃刀15能够在待切割玻璃表面移动，对待切割玻璃进行切割。

本发明中将玻璃刀通过悬臂与支架固定连接，导轨上固定有待切割玻璃，所述支架与所述导轨之间滑动连接，所述导轨限制玻璃刀在待切割玻璃表面的运动轨迹，确保切割过程玻璃刀不会发生偏离，提升待切割玻璃的切割良率。

优选的，本发明中的玻璃刀15采用金刚石材料制成。

进一步具体的，所述导轨12上设置有滑槽121，所述支架13上设置有滑轮(图未示出)，所述滑轮与所述滑槽121配合设置。通过滑轮在所述滑槽121中的滑动可以减小支架13与导轨12相对滑动时的摩擦力。可以理解的是，在其他实施例中，还可以将滑槽设置在所述支架13上，所述导轨12上设有与所述滑槽相配合的滑轮。

本发明一个优选的实施例中，所述导轨12上还设置有刻度线(图未示出)。优选的，相邻刻度之间的差值为10cm。通过设置刻度线可以直观的看出切割的距离，方便进行多边形切割。进一步优选的，所述玻璃刀15的初始位置设置在刻度线0位置处。

本发明一个优选的实施例中，玻璃切割装置100还包括衔接头16和备用导轨(图未示出)。衔接头16设置在所述导轨12的远离0刻度线的一端，通过所述衔接头16可以连接所述导轨12和所述备用导轨。所述备用导轨上也设置有吸盘，以吸附待切割玻璃。当待切割玻璃的切割距离(面积)较大时，可以通过拼接备用导轨的方式，延长支架13的移动范围，从而玻璃刀15可以在待切割玻璃上较大的范围内移动。

本发明一个优选的实施例中，请结合参阅图2，所述支架13和所述悬臂14为空心结构。所述玻璃切割装置100还包括压紧装置。压紧装置包括握持部(图未编号)、连杆173和压块174。具体的，握持部包括握持条171和抵接块172。所述握持条171铰接于所述支架13的垂直部分并与所述抵接块172的一端相抵接，所述支架13的垂直部分上设置有档位槽(图未示出)，所述抵接块172活动连接于所述档位槽并收容于所述支架13内部，所述抵接块172位于档位槽的不同位置时，代表不同档位。也就是说，不同档位时，玻璃刀15与待切割玻璃之间的作用力不同。所述抵接块172的另一端与所述连杆173一端相抵接，所述连杆173一部分收容于所述支架13内部，另一部分收容于所述悬臂14内部。具体的，所述连杆173转动连接于所述悬臂14内部。具体的，所述连杆173绕转轴170旋转。所述压块174收容于所述悬臂14内部且与所述刀座141固定连接。所述连杆173的另一端与所述压块174固定连接。也就是说，所述连杆173通过压块174固定连接至刀座141。

具体的，请参阅图2，当抵接块172处于档位槽的I档位时，握持条171被握下，抵接块172推动连杆173绕转轴170旋转，带动压块174下压，刀座141上的玻璃刀15在待切割玻璃上下降第一距离进行切割；当抵接块172处于档位槽的II档位时，握持条171被握下，抵接块172推动连杆173绕转轴170旋转，带动压块174下压，刀座141上的玻璃刀15在待切割玻璃上下降进行切割。从图2中可以看出，当抵接块172位于II档位时较位于I档位时玻璃刀15下降的幅度大，位于II档位时，玻璃刀15与待切割玻璃之间的作用力较大。也就是说，当抵接块位于II档位处时，待切割玻璃受到的切割力比较大。但不论抵接块172处于I档位还是II档位处，由于握持条171在切割过程中始终处于压下状态，推动支架13使得玻璃刀15对待切割玻璃进行切割过程中的切割力保持不变。通过增设压紧装置17可以针对于不同的待切割玻璃厚度，采用不同的切割力进行切割，切割厚度大的玻璃，所需要的切割力较大，反之较小。

可以理解的是，具体设计多少个档位可以根据实际需求设定，本发明只是示范性地说明了两个档位的情况。在其他实施例中，还可以为三个档位、四个档位......

优选的，为了防止切割玻璃过程中有碎屑弹出，造成人身伤害。玻璃切割装置100还包括第一防护罩18和第二防护罩19。所述第一防护罩介于所述玻璃刀15与所述支架13之间并旋转固定在所述支架13上，防止碎屑对握住握持条的手造成伤害。所述第二防护罩19旋转固定在所述支架19上，所述第二防护罩19形成一个收容空间，所述玻璃刀15收容于所述第二防护罩19形成的收容空间中，防止碎屑乱喷造成的安全隐患。在进行切割前，应当将第一防护罩18和第二防护罩19放下。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃切割装置，其特征在于，包括吸盘、导轨、固定架和玻璃刀，所述导轨下方设置有所述吸盘，所述吸盘用于吸附待切割玻璃，所述导轨延伸的轨迹与切割所述待切割玻璃的轨迹相同，所述固定架滑动连接于所述导轨，所述固定架与所述吸盘分设于所述导轨两侧，所述固定架设有刀座，所述玻璃刀固定于所述刀座，所述玻璃刀朝向所述导轨所在的平面，所述固定架包括支架和悬臂，所述支架滑动连接于所述导轨，所述悬臂固定于所述支架，所述悬臂设置有所述刀座；所述玻璃切割装置还包括握持部和连杆，所述握持部与所述连杆一端相抵接，所述连杆转动连接于所述悬臂，所述连杆的另一端固定连接至所述刀座，所述握持部包括握持条和抵接块，所述握持条铰接于所述支架，所述支架上设置有档位槽，所述抵接块活动连接于所述档位槽，所述抵接块一端与所述握持条抵接，另一端与所述连杆一端相抵接，所述连杆一部分收容于所述悬臂内部，所述连杆另一部分收容于所述支架内部。

2.如权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，还包括压块，所述压块一端与所述连杆连接，另一端与所述刀座连接，所述压块收容于所述悬臂内部。

3.如权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，还包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩介于所述玻璃刀与所述支架之间，所述玻璃刀收容于所述第二防护罩形成的收容空间中。

4.如权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述导轨上设置有滑槽，所述固定架上设有与所述滑槽相配合的滑轮。

5.如权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述固定架上设置有滑槽，所述导轨上设有与所述滑槽相配合的滑轮。

6.如权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述导轨上设置有刻度，所述玻璃刀的起始位置设置在所述刻度线0位置处。

7.如权利要求6所述的玻璃切割装置，其特征在于，还包括衔接头和备用导轨，所述衔接头固定于所述导轨上远离所述刻度线0的一端，所述衔接头用于连接所述导轨和所述备用导轨。