CN108821556A - 一种便于切割玻璃片的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于切割玻璃片的装置，包括盒体，所述盒体包括平行设置的上平板和下平板，所述盒体的侧面设置有开口，所述上平板上贯通开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧壁上设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与第二导轨相对设置，所述第一导轨与第二导轨间设置有滑块，所述滑块分别与第一导轨和第二导轨相配合，所述滑块上贯通开设有长条形的第一槽体，所述第一槽体垂直于第一滑轨设置。其能够方便切割玻璃，切割后玻璃上的划痕为直线，保证切割的玻璃截面平整，方便实用，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及治具技术领域，具体涉及一种便于切割玻璃片的装置。
背景技术
在实验室科学研究中，玻璃片作为一种常用基底，可在其上沉积制备各种膜层，用于实验研究。此外，导电玻璃、高透光度玻璃、彩色玻璃也使用广泛。从厂家购买的玻璃片常常为大块，为方便实验研究，我们需将大块玻璃片分割成许多大小相同的小玻璃片，以方便后期分别使用小玻璃片做实验。
实验室通常做法是使用玻璃刀切割玻璃，在玻璃上用玻璃刀划出出一道道切割线，之后用两个玻璃钳分别夹住划痕两侧的玻璃并掰开，即可将玻璃进行分割。而由于人为的手工误差和视觉误差，往往不能划出很直的切割线，最终获得的小玻璃片大小不一，切割边缘弯弯曲曲，很是丑陋，甚至后续的使用，且切割速度慢、效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种便于切割玻璃片的装置，其能够方便切割玻璃，切割后玻璃上的划痕为直线，保证切割的玻璃截面平整，方便实用，提高工作效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种便于切割玻璃片的装置，包括盒体，所述盒体包括平行设置的上平板和下平板，所述盒体的侧面设置有开口，所述上平板上贯通开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧壁上设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与第二导轨相对设置，所述第一导轨与第二导轨间设置有滑块，所述滑块分别与第一导轨和第二导轨相配合，所述滑块上贯通开设有长条形的第一槽体，所述第一槽体垂直于第一滑轨设置。
作为优选的，所述上平板的表面嵌设有刻度尺，所述刻度尺垂直于滑块设置。
作为优选的，还包括压紧组件，所述压紧组件包括第一压块和第二压块，所述第一压块与第二压块间通过连接件连接，所述下平板上贯穿开设有长条形的第二槽体，所述第二槽体平行于第一槽体设置，所述连接件穿设在第二槽体内，所述第一压块位于下平板与上平板之间，所述第二压块位于下平板的下侧。
作为优选的，所述第二槽体具有多个，多个所述第二槽体平行设置，每个所述第二槽体在上平板的投影面均在矩形槽内。
作为优选的，所述下平板下侧固定设置有第一支撑座，所述第一支撑座垂直于第二槽体设置，所述第一支撑座水平方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设螺杆，所述螺杆的端部抵接所述第二压块。
作为优选的，所述螺杆远离所述第二压块的一端设置有手轮。
作为优选的，所述下平板下侧固定设置有第二支撑座，所述第二支撑座与第一支撑座平行设置。
作为优选的，所述第一槽体的宽度为1cm-2cm。
作为优选的，所述滑块的厚度与上平板的厚度相同。
作为优选的，所述上平板与下平板间的间隙为0.5～3.5mm
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明将玻璃刀的切割头沿第一槽体滑动即可切割玻璃片，切割后玻璃上的划痕为直线，保证切割的玻璃截面平整。
2、本发明滑块可在方形槽内移动，即可方便在玻璃的不同位置做切割，将玻璃做多块划分，且切割出的小玻璃片边缘平整。
3、本发明利用第一槽体，使得切割线平滑，方便实用，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明结构示意图二；
图3为压紧组件结构示意图。
其中，10、下平板；20、上平板；21、矩形槽；30、滑块；31、第一槽体；40、刻度尺；50、第一支撑座；51、第二支撑座；60、第二槽体；61、第一压块；62、第二压块；63、螺杆；64、手轮；65、连接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1～3所示，本发明公开了一种便于切割玻璃片的装置，包括盒体，盒体包括平行设置的上平板20和下平板10，盒体的侧面设置有开口。本实施例中，盒体具有上平板20和下平板10，盒体为扁长的立方体形状，有一侧面设置有开口。玻璃片由开口处放置到该盒体内。
上平板20上贯通开设有矩形槽21，矩形槽21的内侧壁上设置有第一导轨和第二导轨，第一导轨与第二导轨相对设置，第一导轨与第二导轨间设置有滑块30，滑块30分别与第一导轨和第二导轨相配合。滑块30一端与第一导轨配合连接，另一端与第二导轨配合连接。滑块30为长条形，且长条形的滑块30垂直于第一导轨设置。滑块30可沿第一导轨滑动。
滑块30上贯通开设有长条形的第一槽体31，第一槽体31垂直于第一滑轨设置。第一槽体31用于容纳玻璃刀的切割头。将玻璃刀的切割头放置在第一槽体31内，顺着第一槽体31滑动，其切割头的端部即在玻璃上划出直的划痕。
上平板20的表面嵌设有刻度尺40，刻度尺40垂直于滑块30设置。将玻璃放置在盒体内，观看刻度尺40，根据需求，将滑块30移动至不同位置，将切割头在第一槽体31内滑动，即可在玻璃各个位置划出划痕。刻度尺40的目的是可以根据需求切割不同宽度和大小的玻璃块，方便准确快速定位。
本装置还包括压紧组件，压紧组件包括第一压块61和第二压块62，第一压块61与第二压块62间通过连接件65连接。下平板10上贯穿开设有长条形的第二槽体60，第二槽体60平行于第一槽体31设置，连接件65穿设在第二槽体60内，第一压块61位于下平板10与上平板20之间，第二压块62位于下平板10的下侧。第一压块61可用于抵压玻璃边缘，防止在切割过程中滑动。
第二槽体60具有多个，多个第二槽体60平行设置，每个第二槽体60在上平板20的投影面均在矩形槽21内。每个第二槽体60内皆设置有压紧组件，从而将玻璃一个侧面多点固定。
下平板10下侧固定设置有第一支撑座50，第一支撑座50垂直于第二槽体60设置，第一支撑座50水平方向开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设螺杆63，螺杆63的端部抵接第二压块62。螺杆63远离第二压块62的一端设置有手轮64。通过转动螺杆63，螺杆63的端部抵接第二压块62移动，第一压块61也移动，即可对玻璃块进行固定。
下平板10下侧固定设置有第二支撑座51，第二支撑座51与第一支撑座50平行设置。第一支撑座50和第二支撑座51可将盒体支撑起，方便切割。
第一槽体31的宽度为1cm-2cm。该槽体的宽度与所选用的玻璃刀的切割头适配。方便切割头沿第一槽体31滑动。滑块30的厚度与上平板20的厚度相同。上平板20与下平板10间的间隙为0.5～3.5mm。上平板20与下平板10间放置玻璃片，上平板20与下平板10间的间隙大于待切割的玻璃片的厚度，进而方便放置玻璃片。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种便于切割玻璃片的装置，其特征在于，包括盒体，所述盒体包括平行设置的上平板和下平板，所述盒体的侧面设置有开口，所述上平板上贯通开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧壁上设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与第二导轨相对设置，所述第一导轨与第二导轨间设置有滑块，所述滑块分别与第一导轨和第二导轨相配合，所述滑块上贯通开设有长条形的第一槽体，所述第一槽体垂直于第一滑轨设置。
2.如权利要求1所述的便于切割玻璃片的装置，其特征在于，所述上平板的表面嵌设有刻度尺，所述刻度尺垂直于滑块设置。
3.如权利要求1所述的便于切割玻璃片的装置，其特征在于，还包括压紧组件，所述压紧组件包括第一压块和第二压块，所述第一压块与第二压块间通过连接件连接，所述下平板上贯穿开设有长条形的第二槽体，所述第二槽体平行于第一槽体设置，所述连接件穿设在第二槽体内，所述第一压块位于下平板与上平板之间，所述第二压块位于下平板的下侧。
4.如权利要求3所述的便于切割玻璃片的装置，其特征在于，所述第二槽体具有多个，多个所述第二槽体平行设置，每个所述第二槽体在上平板的投影面均在矩形槽内。
5.如权利要求3所述的便于切割玻璃片的装置，其特征在于，所述下平板下侧固定设置有第一支撑座，所述第一支撑座垂直于第二槽体设置，所述第一支撑座水平方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设螺杆，所述螺杆的端部抵接所述第二压块。
6.如权利要求5所述的便于切割玻璃片的装置，其特征在于，所述螺杆远离所述第二压块的一端设置有手轮。
7.如权利要求5所述的便于切割玻璃片的装置，其特征在于，所述下平板下侧固定设置有第二支撑座，所述第二支撑座与第一支撑座平行设置。
8.如权利要求1所述的便于切割玻璃片的装置，其特征在于，所述第一槽体的宽度为1cm-2cm。
9.如权利要求1所述的便于切割玻璃片的装置，其特征在于，所述滑块的厚度与上平板的厚度相同。
10.如权利要求1所述的便于切割玻璃片的装置，其特征在于，所述上平板与下平板间的间隙为0.5～3.5mm。
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