CN105753030A - 一种多功能氢氧化钙生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能氢氧化钙生产装置，包括反应釜、进料装置、进水管、搅拌研磨器和泄压阀；所述搅拌研磨器从反应釜顶部中央插入反应釜腔内；进料装置和进水管分别从靠近反应釜顶部的相对侧壁上插入反应釜；泄压阀安装在反应釜顶部一侧；反应釜腔内自上向下分为初级反应室和次级反应室；初级反应室和次级反应室由焊接在反应釜内壁面上的过滤网分隔开；次级反应室的底面安装有研磨过滤筛，研磨过滤筛的底面为出料口；搅拌研磨器贯穿过滤网，其底端位于研磨过滤筛的上面。本发明结构简单，设计合理，其通过泄压阀的设计，降低反应釜的抗压能力，从而降低设备成本；通过带两级反应室的反应釜设计，提高氢氧化钙的成品率，简化生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及强氧化钙生产设备领域，特别是涉及一种多功能氢氧化钙生产装置。
背景技术
氢氧化钙的生产设备种类和工艺方法较多，其基本原理都是通过生石灰与水的混合来制备氢氧化钙。由于生石灰与水的反应是放热反应，该过程释放的大量热量必然增加反应釜内的压力，现有氢氧化钙生产设备，没有相应的泄压装置，而且反应过程中产生的热量大多耗费掉，没有加以利用；另外，氢氧化钙需要多次消化和风选，占用设备多，工艺复杂。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能氢氧化钙生产装置，能够有效解决现有各种氢氧化钙生产设备存在的上述不足之处。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多功能氢氧化钙生产装置，包括反应釜、进料装置、进水管、搅拌研磨器和泄压阀；所述搅拌研磨器从反应釜顶部中央插入反应釜腔内；所述进料装置和进水管分别从靠近反应釜顶部的相对侧壁上插入反应釜内；所述泄压阀安装在反应釜顶部一侧；所述反应釜腔内自上向下分为初级反应室和次级反应室；所述初级反应室和次级反应室由焊接在所述反应釜内壁面上的过滤网分隔开；所述次级反应室的底面安装有研磨过滤筛，所述研磨过滤筛的底面为出料口；所述搅拌研磨器贯穿所述过滤网，其底端位于所述研磨过滤筛的上面。
在本发明一个较佳实施例中，所述泄压阀通过导管与换热器连通。
在本发明一个较佳实施例中，所述进料装置包括给料电机和进料桶。
在本发明一个较佳实施例中，所述进水管上安装有水量调节阀。
在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌研磨器包括搅拌轴、搅拌桨、研磨板和搅拌电机；所述搅拌轴顶端与位于反应釜外顶部的搅拌电机相连，所述搅拌桨安装在搅拌轴位于所述初级反应室的轴段上，所述研磨板安装在所述搅拌轴的底端。
在本发明一个较佳实施例中，所述过滤网的孔径是研磨过滤筛孔径的2～3倍。
在本发明一个较佳实施例中，所述过滤网和研磨过滤筛均为不锈钢材质。
本发明的有益效果是：本发明一种多功能氢氧化钙生产装置，结构简单，设计合理，其通过泄压阀的设计，降低反应釜的抗压能力，从而降低设备成本；通过带两级反应室的反应釜设计，提高氢氧化钙的成品率，简化生产工艺。
附图说明
图1是本发明一种多功能氢氧化钙生产装置的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.反应釜，11.初级反应室，12.次级反应室，13.过滤网，14.研磨过滤筛，15.出料口，2.进料装置，21.给料电机，22.进料桶，3.进水管，31.水量调节阀，4.搅拌研磨器，41.搅拌轴，42.搅拌桨，43.研磨板，44.搅拌电机，5.泄压阀，6.换热器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种多功能氢氧化钙生产装置，包括反应釜1、进料装置2、进水管3、搅拌研磨器4和泄压阀5。
所述反应釜1的腔内自上向下分为初级反应室11和次级反应室12；所述初级反应室11和次级反应室12由焊接在反应釜1内壁面上的过滤网13分隔开；所述次级反应室12的底面安装有研磨过滤筛14，所述研磨过滤筛14的底面为出料口15；所述过滤网13和研磨过滤筛14均为不锈钢材质，且过滤网13的孔径是研磨过滤筛14孔径的2～3倍。
所述搅拌研磨器4从反应釜1顶部中央插入反应釜腔内，并贯穿所述过滤网13，其底端位于研磨过滤筛14的上面。该搅拌研磨器4包括搅拌轴41、搅拌桨42、研磨板43和搅拌电机44；其中，搅拌轴41顶端与位于反应釜1外顶部的搅拌电机44相连，搅拌桨42安装在搅拌轴41位于初级反应室11的轴段上，所述研磨板43安装在搅拌轴41的底端。
所述进料装置2和进水管3分别从靠近反应釜顶部的相对侧壁上插入反应釜1内；其中，进料装置2包括给料电机21和进料桶22；进水管3上安装有水量调节阀31。
所述泄压阀5安装在反应釜顶部一侧，并通过导管与换热器连通6。
上述多功能氢氧化钙生产装置的工作原理为：当生石灰和水分别从进料桶和进水管进入反应釜后，先在初级反应室内进行反应，启动搅拌电机，在搅拌桨的作用下使反应更加充分，反应产生的强氧化钙从过滤网进入次级反应室，在研磨板与研磨过滤网之间的研磨作用下进一步细化氢氧化钙颗粒，达到产品粒径要求后从研磨过滤网滤出，并从出料口流出反应釜；在上述反应过程中，由于生石灰与水反应瞬间产生大量的热量形成瞬间高压，压力超过泄压阀的额定值后，泄压阀开启泄压，同时热量通过泄压阀进入导管，最后流入换热器，实现热源的二次利用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种多功能氢氧化钙生产装置，其特征在于，包括反应釜、进料装置、进水管、搅拌研磨器和泄压阀；所述搅拌研磨器从反应釜顶部中央插入反应釜腔内；所述进料装置和进水管分别从靠近反应釜顶部的相对侧壁上插入反应釜内；所述泄压阀安装在反应釜顶部一侧；所述反应釜腔内自上向下分为初级反应室和次级反应室；所述初级反应室和次级反应室由焊接在所述反应釜内壁面上的过滤网分隔开；所述次级反应室的底面安装有研磨过滤筛，所述研磨过滤筛的底面为出料口；所述搅拌研磨器贯穿所述过滤网，其底端位于所述研磨过滤筛的上面。
2.根据权利要求1所述的多功能氢氧化钙生产装置，其特征在于，所述泄压阀通过导管与换热器连通。
3.根据权利要求1所述的多功能氢氧化钙生产装置，其特征在于，所述进料装置包括给料电机和进料桶。
4.根据权利要求1所述的多功能氢氧化钙生产装置，其特征在于，所述进水管上安装有水量调节阀。
5.根据权利要求1所述的多功能氢氧化钙生产装置，其特征在于，所述搅拌研磨器包括搅拌轴、搅拌桨、研磨板和搅拌电机；所述搅拌轴顶端与位于反应釜外顶部的搅拌电机相连，所述搅拌桨安装在搅拌轴位于所述初级反应室的轴段上，所述研磨板安装在所述搅拌轴的底端。
6.根据权利要求1所述的多功能氢氧化钙生产装置，其特征在于，所述过滤网的孔径是研磨过滤筛孔径的2～3倍。
7.根据权利要求6所述的多功能氢氧化钙生产装置，其特征在于，所述过滤网和研磨过滤筛均为不锈钢材质。
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| CN201610088468.XA CN105753030A (zh) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 一种多功能氢氧化钙生产装置 |
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| CN201610088468.XA Pending CN105753030A (zh) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 一种多功能氢氧化钙生产装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109437272A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-08 | 常熟市宏宇钙化物有限公司 | 一种纳米级氢氧化钙的生产工艺 |
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