CN205127686U - 降膜吸收塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其是涉及一种降膜吸收塔，包括塔体、管口控制部以及多个吸收管；塔体内设置有上腔体和下腔体，多个吸收管的上端均通过管口控制部与上腔体连通，管口控制部用于控制吸收管内的液体流量；多个吸收管的下端均与下腔体连通；塔体上，位于上腔体处，设置有入液口；塔体上，位于下腔体处，设置有出液口和进气口；塔体顶部设置有出气口。本实用新型提供的降膜吸收塔，利用管口控制部控制下方吸收管的液体流量，使入液口下方的吸收管与偏离入液口下方的吸收管的液体流量能够保持一致，从而使得两部分通过调节后均能达到较佳的吸收状态，提高吸收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其是涉及一种用于生产磷系阻燃剂的高效盐酸降膜吸收塔。
背景技术
在目前磷系阻燃剂中，双酚A对二苯磷酸酯(BDP)的生产工艺流程主要为：固态原料双酚A和催化剂经投料器送入反应釜内，液态的三氯氧磷由泵、管路，经质量流量计计量移送到反应器中，经充分溶解进行一次酯化反应。然后向反应器中加入液体苯酚(氮气保护)，使反应器内的物料进行二次酯化反应，生成粗BDP产品。然后在洗涤釜中进行多次洗涤萃取，接着在脱水处理釜中完成脱水，最后进行蒸馏分离回收甲苯后，得到终产物BDP。其他磷系阻燃剂的生产工艺流程则与此大体类似。
在以上的多个工艺步骤中，均有氯化氢生成，这些氯化氢一般经降膜吸收塔进行吸收以生产盐酸。水在成膜时水量不多，这就导致吸收塔中间部分及两边部分的成膜情况不同，即两部分难以同时达到最佳的吸收条件。因此其吸收效率有较大的提升空间，而目前未见有对其吸收效率提升较为显著的工艺改进。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供的降膜吸收塔，包括塔体、管口控制部以及多个吸收管；塔体内设置有上腔体和下腔体，多个吸收管的上端均通过管口控制部与上腔体连通，管口控制部用于控制吸收管内的液体流量；多个吸收管的下端均与下腔体连通；塔体上，位于上腔体处，设置有入液口；塔体上，位于下腔体处，设置有出液口和进气口；塔体顶部设置有出气口。
进一步地，管口控制部包括固定板和活动板，固定板固定于塔体上部；固定板中部向下凹陷形成凹槽，活动板置于凹槽中，且活动板能相对于凹槽转动；固定板上，位于凹槽外，设置有多个第一通孔；固定板上，位于凹槽内，设置有多个第二通孔；活动板上设置有多个第三通孔，且每个第二通孔均对应一个第三通孔；每个第一通孔和每个第二通孔均与一个吸收管的上端连通。
进一步地，塔体内，位于上腔体和下腔体之间，设置有冷却水腔；多个吸收管位于冷却水腔内；塔体上，位于冷却水腔处，设置有冷却水进口和冷却水出口。
进一步地，出气口与进气口连通。
进一步地，出液口和入液口连通。
进一步地，活动板的中心设置有电机，电机的动力输出轴与凹槽的中心固定连接。
本实用新型提供的降膜吸收塔，利用管口控制部控制下方吸收管的液体流量，使入液口下方的吸收管与偏离入液口下方的吸收管的液体流量能够保持一致，从而使得两部分通过调节后均能达到较佳的吸收状态，提高吸收效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的降膜吸收塔的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的降膜吸收塔的管口控制部侧视示意图；
图3为本实用新型实施例提供的降膜吸收塔的管口控制部处于第一状态时的俯视图；
图4为本实用新型实施例提供的降膜吸收塔的管口控制部处于第二状态时的俯视图。
附图标记：
1-塔体；11-上腔体；12-下腔体；
13-入液口；14-出液口；15-进气口；
16-出气口；2-管口控制部；21-固定板；
22-活动板；23-第一通孔；24-第二通孔；
25-第三通孔；3-吸收管；4-冷却水腔；
41-冷却水进口；42-冷却水出口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的降膜吸收塔的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的降膜吸收塔，包括塔体1、管口控制部2以及多个吸收管3；塔体1内设置有上腔体11和下腔体12，多个吸收管3的上端均通过管口控制部2与上腔体11连通，管口控制部2用于控制吸收管3内的液体流量；多个吸收管3的下端均与下腔体12连通；塔体1上，位于上腔体11处，设置有入液口13；塔体1上，位于下腔体12处，设置有出液口14和进气口15；塔体1顶部设置有出气口16。
其中，塔体1的形状可以为多种，例如横截面为圆形的筒状，横截面为方形的筒状或者横截面为多边形的筒状，本实施例中采用圆筒状的塔体。
管口控制部2的结构可以有多种形式，例如管口控制部2为一块具有多个通孔的板，对应入液口下方的通孔设置有滤布或者纱网等，以阻挡此处液体流量过多，远离入液口下方的通孔不设阻挡，以此平衡两部分液体流量。又例如可以通过控制入液口下方的通孔的大小来控制液体流入量等等方式。
参见图1，吸收水由上腔体11的入液口13流入，经管口控制部2后沿吸收管3往下流动，最后经下腔体12的出液口流出；同时，待吸收的气体由下腔体12的进气口15进入，从吸收管3下端向上流动，在吸收管3内被吸收，未被完全吸收的气体经出气口16出气。
在上述实施例的基础上，进一步地，管口控制部2包括固定板21和活动板22，固定板21固定于塔体1上部；固定板21中部向下凹陷形成凹槽，活动板22置于凹槽中，且活动板22能相对于凹槽转动；固定板21上，位于凹槽外，设置有多个第一通孔23；固定板21上，位于凹槽内，设置有多个第二通孔24；活动板22上设置有多个第三通孔25，且每个第二通孔24均对应一个第三通孔25；每个第一通孔23和每个第二通孔24均与一个吸收管3的上端连通。
如图2所示，管口控制部2包括固定板21和活动板22，活动板22嵌入固定板21中间的凹槽里，且活动板22可相对于固定板21转动；固定板21上分别设置有多个第一通孔23和多个第二通孔24，活动板22上设置有多个第三通孔25，且第二通孔24与第三通孔25相对应。
参见图3，管口控制部2处于第一状态，此时活动板22上的第三通孔25与固定板21上的第二通孔24完全重合，水能够从孔中流下进入下方吸收管3中。
参见图4，管口控制部2处于第二状态，活动板22相对于固定板21转动一定角度，此时第三通孔25与第二通孔24部分重合，则流入下方吸收管3中的水量减少。
本实施例提供的降膜吸收塔，吸收水由塔体1中间部位的入液口13流入，中间部位的水能直接流下，流量与流速都较大；两边部位的水要过一段时间才能流下，且水量较小，于是我们设计用管口控制部2来控制中部通道的大小，也就是通过活动板22能够相对于固定板21转动，使中间的通孔部分重合，从而使得中部和边部经过调节后能维持较为一致的流量和速率。
在上述实施例的基础上，进一步地，塔体1内，位于上腔体11和下腔体12之间，设置有冷却水腔4；多个吸收管3位于冷却水腔4内；塔体1上，位于冷却水腔4处，设置有冷却水进口41和冷却水出口42。
吸收水吸收气体，可能会产生大量热量，因此借助冷却水循环以降低塔体的温度。
在上述实施例的基础上，进一步地，出气口16与进气口15连通。
这样，待吸收气体能够反复地被吸收，直到吸收完全。
在上述实施例的基础上，进一步地，出液口14和入液口13连通。
这样，吸收水可以得到循环利用，有效节约成本。
在上述实施例的基础上，进一步地，活动板22的中心设置有电机，电机的动力输出轴与凹槽的中心固定连接。
利用电机带动活动板22相对于固定板21中部的凹槽转动。
通过以上实施方式，本实施例提供的降膜吸收塔，能够通过控制活动板与固定板的相对角度，进而控制中部通道与边部通道的大小比，使得两部分通过调节后均能达到较佳的吸收条件，因此吸收效率也较高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种降膜吸收塔，其特征在于，包括塔体、管口控制部以及多个吸收管；
所述塔体内设置有上腔体和下腔体，多个所述吸收管的上端均通过所述管口控制部与所述上腔体连通，所述管口控制部用于控制所述吸收管内的液体流量；多个所述吸收管的下端均与所述下腔体连通；
所述塔体上，位于所述上腔体处，设置有入液口；所述塔体上，位于所述下腔体处，设置有出液口和进气口；所述塔体顶部设置有出气口。
2.根据权利要求1所述的降膜吸收塔，其特征在于，所述管口控制部包括固定板和活动板，所述固定板固定于所述塔体上部；
所述固定板中部向下凹陷形成凹槽，所述活动板置于所述凹槽中，且所述活动板能相对于所述凹槽转动；所述固定板上，位于所述凹槽外，设置有多个第一通孔；所述固定板上，位于所述凹槽内，设置有多个第二通孔；所述活动板上设置有多个第三通孔，且每个所述第二通孔均对应一个所述第三通孔；
每个所述第一通孔和每个所述第二通孔均与一个所述吸收管的上端连通。
3.根据权利要求2所述的降膜吸收塔，其特征在于，所述塔体内，位于所述上腔体和所述下腔体之间，设置有冷却水腔；多个所述吸收管位于所述冷却水腔内；所述塔体上，位于所述冷却水腔处，设置有冷却水进口和冷却水出口。
4.根据权利要求1所述的降膜吸收塔，其特征在于，所述出气口与所述进气口连通。
5.根据权利要求1所述的降膜吸收塔，其特征在于，所述出液口和所述入液口连通。
6.根据权利要求2所述的降膜吸收塔，其特征在于，所述活动板的中心设置有电机，所述电机的动力输出轴与所述凹槽的中心固定连接。
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