CN105750800B - 一种多管接头集箱焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及多管接头集箱焊接变形校正工装领域，具体为一种多管接头集箱焊接装置，其能够消除或减少集箱与鳍片管焊接时的变形量，保证整体鳍片管屏的装焊质量，其包括刚性主梁，所述刚性主梁上安装有至少两个拉板，所述拉板上开有与集箱配合的集箱通孔，集箱穿过所述集箱通孔，所述集箱与所述刚性主梁之间设置有中间顶紧装置实现所述刚性主梁与所述集箱的顶紧。

Description

一种多管接头集箱焊接装置
技术领域
本发明涉及多管接头集箱焊接变形校正工装领域，具体为一种多管接头集箱焊接装置。
背景技术
9FR级卧式余热炉有较多的受热面模块，每一级受热面模块都是由鳍片管和集箱装焊而成的模块管屏组装而成。在鳍片管与其两端集箱装焊过程中，由于焊接管接头比较多，在焊接内应力的作用下，使得模块管屏两端的集箱产生弯曲变形，严重影响了模块管屏的装焊质量，从而影响到整体受热面模块的装配质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种多管接头集箱焊接装置，其能够消除或减少集箱与鳍片管焊接时的变形量，保证整体鳍片管屏的装焊质量。
其技术方案是这样的：一种多管接头集箱焊接装置，其特征在于，其包括刚性主梁，所述刚性主梁上安装有至少两个拉板，所述拉板上开有与集箱配合的集箱通孔，集箱穿过所述集箱通孔，所述集箱与所述刚性主梁之间设置有中间顶紧装置实现所述刚性主梁与所述集箱的顶紧。
其进一步特征在于，所述中间顶紧装置包括顶紧滑块，所述主梁上安装有导轨，所述顶紧滑块活动设置于所述导轨上，所述顶紧滑块与所述刚性主梁之间设置有使所述顶紧滑块贴紧于所述集箱的卡紧装置；
所述卡紧装置为斜楔结构，具体包括配合的固定斜楔和活动斜楔，所述固定斜楔安装于所述刚性主梁，所述活动斜楔设置于所述固定斜楔与所述顶紧滑块之间；
其更进一步特征在于，所述活动斜楔与所述顶紧滑块的接触面为竖直平面；
所述固定斜楔与所述活动斜楔的斜楔斜角为5°至8°；
所述固定斜楔包括固定斜楔座和固定斜楔块，所述固定斜楔座通过螺栓和螺母配合安装于所述刚性主梁，所述固定斜楔块固定安装于所述固定斜楔座；
其进一步特征在于，所述导轨由两块并排间隔布置的竖板形成，所述导轨两侧均安装有加强板；
其更进一步特征在于，所述固定斜楔、顶紧滑块两侧均设置有支撑凸台，所述固定斜楔、顶紧滑块的支撑凸台的下端面支撑于所述导轨上端面；
其进一步特征在于，所述刚性主梁由H型钢与筋板构成，所述刚性主梁下部装焊有下部支撑板、上部装焊有吊运耳板，所述刚性主梁上还装焊有连接板，所述拉板通过螺栓与螺母配合实现与所述连接板的连接；
所述刚性主梁两端分别设置有拉板，所述导轨设置于两个所述拉板之间。
采用本发明的装置后，集箱穿过至少两个拉板的集箱通孔实现固定，可以提高集箱的整体刚性防止变形，并设置有顶紧滑块和卡紧装置实现刚性主梁与集箱的顶紧，相当于在集箱焊接变形的反方向上对集箱施加一个作用力，从而减小或消除集箱的焊接变形，保证了整体鳍片管屏的装焊质量；进一步的，使用斜楔结构实现卡紧，使刚性主梁与集箱顶紧操作更加方便，容易调整，保证顶紧的稳定性和可靠性，进一步保证减少焊接时的变形量，固定斜楔、顶紧滑块两侧均设置有支撑凸台并与导轨上端面配合制成当固定斜契在受到活动斜契的冲击力时，工作稳定可靠，保证顶紧可靠度从而进一步保证减少焊接时的变形量。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明结构左视图；
图4为刚性主梁结构主视图；
图5为刚性主梁结构左视图；
图6为各部分零件的主视和左视结构示意图。
具体实施方式
见图1至图6所示，一种多管接头集箱焊接装置，其包括刚性主梁1，刚性主梁1两端分别安装有拉板2，拉板2的数量和位置可以根据实际需求和焊接位置等因素进行调整，拉板2上开有集箱通孔8，刚性主梁1上还固定安装有导轨9，导轨9设置于两个拉板2之间，该位置也是根据实际需求等可以进行调整，导轨9由两块并排间隔布置的竖板1-2形成，导轨9两侧均安装有加强板1-3，导轨9上设置有活动的顶紧滑块3，顶紧滑块3一侧设有与集箱7表面配合的弧形贴紧面，中间通过加垫片等方式与相近尺寸规格的集箱配合使用，顶紧滑块3另一侧与刚性主梁1之间设置有使顶紧滑块3贴紧于集箱7的斜楔结构，具体包括配合的固定斜楔和活动斜楔4，固定斜楔包括固定斜楔座6和固定斜楔块5，固定斜楔座6通过螺栓和螺母配合安装于刚性主梁1，其中可以增加垫块来调整斜楔结构的前后位置，有利于整个集箱焊接防变形，固定斜楔块5固定安装于固定斜楔座6，活动斜楔4设置于固定斜楔块5与顶紧滑块3之间，活动斜楔4与顶紧滑块3的接触面为竖直平面，固定斜楔块5与活动斜楔4的斜楔斜角为5°至8°，使用较小的斜楔斜角，保证有自锁作用，在工作过程中不会松脱；固定斜楔块5、顶紧滑块3两侧均设置有支撑凸台，固定斜楔块5、顶紧滑块3的支撑凸台的下端面支撑于导轨9上端面；刚性主梁1由H型钢1-1与筋板1-7构成，刚性主梁1下部装焊有下部支撑板1-5、上部装焊有吊运耳板1-6，方便于刚性主梁1的使用和吊运，刚性主梁1上还装焊有连接板1-4，拉板2通过螺栓与螺母配合实现与连接板1-4的连接从而安装于刚性主梁1上。
操作过程如下所述：把刚性主梁1置于集箱7（工件）焊接弯曲变形的相对侧，拉板2套入集箱7（工件）两端，调整刚性主梁1与集箱7（工件）的相对距离，把刚性主梁1与拉板2用螺栓连接固定，把斜楔固定座6和固定斜楔块5用螺钉连接固定，然后用螺栓把斜楔固定座6固定于刚性主梁1上，使固定斜楔块5的两侧凸台的下端面紧靠在导轨9上端面，使其受力可靠。把顶紧滑块3置于导轨9上，其两侧凸台的下端面与导轨9上端面接触，同时使顶紧滑块3紧靠在集箱7（工件）上。把活动斜楔4置于固定斜楔块5与顶紧滑块3中间，活动斜楔4的斜面与固定斜楔块5的斜面相配合，再用锤子等工具敲击活动斜楔4的上端部，使顶紧滑块3和集箱7（工件）压紧，从而完成多管接头集箱防变形装置的安装固定。拆卸时，用锤子和顶杆配合，从导轨9下方，敲击活动斜楔4的下端部，使斜楔结构松脱。拧下拉板2和刚性主梁1的固定螺栓，从集箱7（工件）上拿下拉板2，就拆卸完成。
拉板2的尺寸主要以具体集箱的外径尺寸加上一定的装配间隙确定开孔尺寸，同时集箱上原有管接头和耳板等附件需要合理避让，以此确定长度尺寸等。通过更换不同尺寸的拉板2来配合相应的集箱使用，以保证本发明的通用性。

Claims (7)

1.一种多管接头集箱焊接装置，其特征在于，其包括刚性主梁，所述刚性主梁上安装有至少两个拉板，所述拉板上开有与集箱配合的集箱通孔，集箱穿过所述集箱通孔，所述集箱与所述刚性主梁之间设置有中间顶紧装置实现所述刚性主梁与所述集箱的顶紧；所述中间顶紧装置包括顶紧滑块，所述主梁上安装有导轨，所述顶紧滑块活动设置于所述导轨上，所述顶紧滑块与所述刚性主梁之间设置有使所述顶紧滑块贴紧于所述集箱的卡紧装置；所述卡紧装置为斜楔结构，具体包括配合的固定斜楔和活动斜楔，所述固定斜楔安装于所述刚性主梁，所述活动斜楔设置于所述固定斜楔与所述顶紧滑块之间；所述固定斜楔包括固定斜楔座和固定斜楔块，所述固定斜楔座通过螺栓和螺母配合安装于所述刚性主梁，所述固定斜楔块固定安装于所述固定斜楔座。
2.根据权利要求1所述的一种多管接头集箱焊接装置，其特征在于，所述活动斜楔与所述顶紧滑块的接触面为竖直平面。
3.根据权利要求1所述的一种多管接头集箱焊接装置，其特征在于，所述固定斜楔与所述活动斜楔的斜楔斜角为5°至8°。
4.根据权利要求1所述的一种多管接头集箱焊接装置，其特征在于，所述导轨由两块并排间隔布置的竖板形成，所述导轨两侧均安装有加强板。
5.根据权利要求4所述的一种多管接头集箱焊接装置，其特征在于，所述固定斜楔、顶紧滑块两侧均设置有支撑凸台，所述固定斜楔、顶紧滑块的支撑凸台的下端面支撑于所述导轨上端面。
6.根据权利要求1所述的一种多管接头集箱焊接装置，其特征在于，所述刚性主梁由H型钢与筋板构成，所述刚性主梁下部装焊有下部支撑板、上部装焊有吊运耳板，所述刚性主梁上还装焊有连接板，所述拉板通过螺栓与螺母配合实现与所述连接板的连接。
7.根据权利要求1所述的一种多管接头集箱焊接装置，其特征在于，所述刚性主梁两端分别设置有拉板，所述导轨设置于两个所述拉板之间。
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