CN105750509A - 一种铸造模具的冷却环装置及安装固定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸造模具的冷却环装置及安装固定方法，包括铸造模具和冷却环，铸造模具的背面中部具有环形凹槽，环形凹槽的底面上成型有多个冷却气孔，冷却环上通接有多个竖直吹风管，所述竖直吹风管伸入冷却气孔中，冷却环处于环形凹槽中；所述冷却环包括多个同心的环体，相邻两个环体之间通过中间连接管相连通；相邻两个环体之间具有环形空隙，环形空隙对应的环形凹槽的底面上固定有连接螺母。它的冷却环安装拆卸方便，采用固定螺栓实现连接，其无需焊接，保证了冷却环的质量，提高冷却环使用寿命，减少破损和变形的可能。

Description

一种铸造模具的冷却环装置及安装固定方法
技术领域：
本发明涉及轮毂制造设备技术领域，更具体的说涉及一种铸造模具的冷却环装置及安装固定方法。
背景技术：
轮毂铸造模具由多支气管控制模具温度，气管的固定既要安装牢固，又要保证每次保养时可方便拆卸以便检测和维修，但受空间和位置影响，现有的冷却环式气管固定均采用焊接方式固定在模具的背面具有的环形凹槽中，这样，当拆卸时就需要用磨光机进行切割，安装时再用电焊固定，导致气管经常出现破损和变形，影响冷却效果。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铸造模具的冷却环装置及安装固定方法，它的冷却环安装拆卸方便，采用固定螺栓实现连接，其无需焊接，保证了冷却环的质量，提高冷却环使用寿命，减少破损和变形的可能。
本发明的技术解决措施如下：
一种铸造模具的冷却环装置，包括铸造模具和冷却环，铸造模具的背面中部具有环形凹槽，环形凹槽的底面上成型有多个冷却气孔，冷却环上通接有多个竖直吹风管，所述竖直吹风管伸入冷却气孔中，冷却环处于环形凹槽中；
所述冷却环包括多个同心的环体，相邻两个环体之间通过中间连接管相连通；
相邻两个环体之间具有环形空隙，环形空隙对应的环形凹槽的底面上固定有连接螺母，相邻两个环体卡置在卡块中，卡块的中部插套有固定螺栓，固定螺栓的下端螺接在连接螺母上。
所述卡块包括水平部，水平部的两端具有向下折弯的弧形折弯部，冷却环的相邻的两个环体夹持在两个弧形折弯部之间，水平部压靠在两个环体的顶面，固定螺栓的头部压靠在水平部的顶面，固定螺栓的下端穿过水平部的中部和环形空隙并螺接在连接螺母上。
所有环体的直径不同，小直径的环体插套在大直径的环体中，所有环体以此方式插套放置；
相邻两个环体之间设有中间连接管，中间连接管的一端通接一个环体，中间连接管的另一端通接另个一环体。
所述连接螺母焊接固定在环形凹槽的底面上。
所述卡块为弹簧钢材质。
一种采用以上铸造模具的冷却环装置的安装固定方法，它包括以下步骤：。
(1)、将冷却环放置在铸造模具的环形凹槽的底面上，然后，将相邻两个环体之间具有的环形空隙对应的环形凹槽的底面上做上记号；
(2)、将冷却环取下，然后再记号处焊接固定连接螺母；
(3)、再次将冷却环放置在铸造模具的环形凹槽的底面上，将竖直吹风管插套在环形凹槽的底面上具有的对应的冷却气孔中；
(4)、将多个卡块放置到冷却环上，使得冷却环的相邻的两个环体夹持在两个弧形折弯部之间，水平部压靠在两个环体的顶面，固定螺栓的头部压靠在水平部的顶面，固定螺栓的下端穿过水平部的中部和环形空隙并螺接在连接螺母上，完成安装。
本发明的有益效果在于：
它的冷却环安装拆卸方便，采用固定螺栓实现连接，其无需焊接，保证了冷却环的质量，提高冷却环使用寿命，减少破损和变形的可能。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明放置冷却环的局部剖视图；
图3为本发明的铸造模具的仰视图；
图4为本发明的冷却环宇铸造模具连接的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，一种铸造模具的冷却环装置，包括铸造模具10和冷却环20，铸造模具10的背面中部具有环形凹槽11，环形凹槽11的底面上成型有多个冷却气孔12，冷却环20上通接有多个竖直吹风管21，所述竖直吹风管21伸入冷却气孔12中，冷却环20处于环形凹槽11中；冷却环20上设有进气管100；
所述冷却环20包括多个同心的环体22，相邻两个环体22之间通过中间连接管23相连通，竖直吹风管21通接在环体22的底部；
相邻两个环体22之间具有环形空隙24，环形空隙24对应的环形凹槽11的底面上固定有连接螺母25，相邻两个环体22卡置在卡块30中，卡块30的中部插套有固定螺栓1，固定螺栓1的下端螺接在连接螺母25上。
进一步的说，所述卡块30包括水平部31，水平部31的两端具有向下折弯的弧形折弯部32，冷却环20的相邻的两个环体22夹持在两个弧形折弯部32之间，水平部31压靠在两个环体22的顶面，固定螺栓1的头部压靠在水平部31的顶面，固定螺栓1的下端穿过水平部31的中部和环形空隙24并螺接在连接螺母25上。
进一步的说，所有环体22的直径不同，小直径的环体22插套在大直径的环体22中，所有环体22以此方式插套放置；
进一步的说，相邻两个环体22之间设有中间连接管23，中间连接管23的一端通接一个环体22，中间连接管23的另一端通接另个一环体22。
进一步的说，所述连接螺母25焊接固定在环形凹槽11的底面上。
进一步的说，所述卡块30为弹簧钢材质，其具有可回弹效果，多次使用不会变形。
一种采用以上铸造模具的冷却环装置的安装固定方法，它包括以下步骤：。
(1)、将冷却环20放置在铸造模具10的环形凹槽11的底面上，然后，将相邻两个环体22之间具有的环形空隙24对应的环形凹槽11的底面上做上记号；
(2)、将冷却环20取下，然后再记号处焊接固定连接螺母25；
(3)、再次将冷却环20放置在铸造模具10的环形凹槽11的底面上，将竖直吹风管21插套在环形凹槽11的底面上具有的对应的冷却气孔12中；
(4)、将多个卡块30放置到冷却环20上，使得冷却环20的相邻的两个环体22夹持在两个弧形折弯部23之间，水平部31压靠在两个环体22的顶面，固定螺栓1的头部压靠在水平部31的顶面，固定螺栓1的下端穿过水平部31的中部和环形空隙24并螺接在连接螺母25上，完成安装。
本实施例中，只需要通过将固定螺栓1从连接螺母25中拧下即可将冷却环20从铸造模具10中卸下，非常方便，其安装也非常方便，只需要将冷却环20的相邻的两个环体22夹持在两个弧形折弯部23之间，水平部31压靠在两个环体22的顶面，固定螺栓1的头部压靠在水平部31的顶面，固定螺栓1的下端穿过水平部31的中部和环形空隙24并螺接在连接螺母25上，完成安装。
而且其只需要在原有的铸造模具10的背面焊接固定连接螺母25即可，其改造方便，制作成本低，效果好。

Claims (6)

1.一种铸造模具的冷却环装置，包括铸造模具(10)和冷却环(20)，铸造模具(10)的背面中部具有环形凹槽(11)，环形凹槽(11)的底面上成型有多个冷却气孔(12)，冷却环(20)上通接有多个竖直吹风管(21)，其特征在于：所述竖直吹风管(21)伸入冷却气孔(12)中，冷却环(20)处于环形凹槽(11)中；
所述冷却环(20)包括多个同心的环体(22)，相邻两个环体(22)之间通过中间连接管(23)相连通；
相邻两个环体(22)之间具有环形空隙(24)，环形空隙(24)对应的环形凹槽(11)的底面上固定有连接螺母(25)，相邻两个环体(22)卡置在卡块(30)中，卡块(30)的中部插套有固定螺栓(1)，固定螺栓(1)的下端螺接在连接螺母(25)上。
2.根据权利要求1所述一种铸造模具的冷却环装置，其特征在于：所述卡块(30)包括水平部(31)，水平部(31)的两端具有向下折弯的弧形折弯部(32)，冷却环(20)的相邻的两个环体(22)夹持在两个弧形折弯部(32)之间，水平部(31)压靠在两个环体(22)的顶面，固定螺栓(1)的头部压靠在水平部(31)的顶面，固定螺栓(1)的下端穿过水平部(31)的中部和环形空隙(24)并螺接在连接螺母(25)上。
3.根据权利要求1所述一种铸造模具的冷却环装置，其特征在于：所有环体(22)的直径不同，小直径的环体(22)插套在大直径的环体(22)中，所有环体(22)以此方式插套放置；
相邻两个环体(22)之间设有中间连接管(23)，中间连接管(23)的一端通接一个环体(22)，中间连接管(23)的另一端通接另个一环体(22)。
4.根据权利要求1所述一种铸造模具的冷却环装置，其特征在于：所述连接螺母(25)焊接固定在环形凹槽(11)的底面上。
5.根据权利要求1所述一种铸造模具的冷却环装置，其特征在于：所述卡块(30)为弹簧钢材质。
6.一种采用权利要求1至5所述的铸造模具的冷却环装置的安装固定方法，其特征在于：它包括以下步骤：。
(1)、将冷却环(20)放置在铸造模具(10)的环形凹槽(11)的底面上，然后，将相邻两个环体(22)之间具有的环形空隙(24)对应的环形凹槽(11)的底面上做上记号；
(2)、将冷却环(20)取下，然后再记号处焊接固定连接螺母(25)；
(3)、再次将冷却环(20)放置在铸造模具(10)的环形凹槽(11)的底面上，将竖直吹风管(21)插套在环形凹槽(11)的底面上具有的对应的冷却气孔(12)中；
(4)、将多个卡块(30)放置到冷却环(20)上，使得冷却环(20)的相邻的两个环体(22)夹持在两个弧形折弯部(23)之间，水平部(31)压靠在两个环体(22)的顶面，固定螺栓(1)的头部压靠在水平部(31)的顶面，固定螺栓(1)的下端穿过水平部(31)的中部和环形空隙(24)并螺接在连接螺母(25)上，完成安装。
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