CN109332660A - 一种熔模精密铸造型壳快速冷却装置及其打孔方法 - Google Patents

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刘彦鑫
曹建
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Guizhou Anji Aviation Precision Casting Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种熔模精密铸造型壳快速冷却装置及其打孔方法，包括存风箱，所述存风箱设有进风管和出风口；所述进风管位于存风箱的侧面；所述出风口均位于存风箱正面；所述出风口包括孔A、孔B和孔C；所述孔A位于孔B内；所述孔B位于孔A和孔C之间。本发明通过试验铸件，对铸件结构为两层环之间带有较多叶片，涂料后模壳全部将叶片间隙堵死，降低了针孔缺陷，消除了铸件针孔缺陷，从而有效提高铸件冷却速度，来改善铸件针孔情况。

Description

一种熔模精密铸造型壳快速冷却装置及其打孔方法
技术领域
本发明属于熔模冷却装置技术领域，涉及一种熔模精密铸造型壳快速冷却装置及其打孔方法。
背景技术
“针孔”缺陷是熔模精密铸件的常见缺陷之一，而铸件的散热条件是导致铸件形成针孔的关键因素。铝合金熔模精密铸件形态各异，不同的铸件结构导致铸件浇注后凝固时间存在较大差异，由于熔模精密铸造属热壳浇注，同炉浇注铸件散热条件好即凝固时间短的铸件与散热条件差即凝固时间长的铸件在针孔方面存在较大差异，有试验表明，同炉次铸件浇注不同铸件因凝固时间不同，铸件在X光透视存在不同的结果，凝固时间短的铸件没有针孔，凝固时间长的局部存在5级针孔。在浇注温度及铸型材料都相同的情况下，提高铝合金熔模铸件的冷却速度是降低铸件针孔缺陷的一个关键。而目前普通铝合金熔模精密铸件在空气中凝固时铸件冷却速度很慢。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种熔模精密铸造型壳快速冷却装置及其打孔方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种熔模精密铸造型壳快速冷却装置，包括存风箱，所述存风箱设有进风管和出风口；所述进风管位于存风箱的侧面；所述出风口均位于存风箱正面；所述出风口包括孔A、孔B和孔C；所述孔A位于孔B内；所述孔B位于孔A和孔C之间。
作为进一步技术改进，以上所述出风口设有四组，均分别位于靠近存风箱四边的中间位置。
作为进一步技术改进，以上所述存风箱设为方形，边长为360mm，厚度为50mm。
作为进一步技术改进，以上所述每组出风口之间相距250mm。
作为进一步技术改进，以上所述孔A的直径为3mm。
作为进一步技术改进，以上所述孔B的直径为34mm。
作为进一步技术改进，以上所述孔C的直径为66mm。
作为进一步技术改进，以上所述进风管长100mm，直径为16mm。
作为进一步技术改进，以上所述孔A、孔B和孔C均设为环形。
作为进一步技术改进，以上所述的熔模精密铸造型壳快速冷却装置的打孔方法，步骤如下：
步骤一，对存风箱进行打孔定位标记，分别一一标注出孔A、孔B和孔C的位置和轮廓，将开孔器固定头端固定在台式钻床上，待打孔坩埚倒置于台面，调整好埚底位置；
步骤二，启动钻床，操作时控制开孔器匀速往下运动，待开孔柱下部锯齿对准孔洞标记处时开始打孔，打孔的同时喷入适量水降温，使其匀速向下运动，然后再一边加入金刚砂，往复上升下降几次，不超过存风箱厚度即可，最后使金刚砂与打孔处充分接触，直至打孔结束。
本发明的有益效果在于：
本发明通过试验铸件，对铸件结构为两层环之间带有较多叶片，涂料后模壳全部将叶片间隙堵死，降低了针孔缺陷，消除了铸件针孔缺陷，从而有效提高铸件冷却速度，来改善铸件针孔情况。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的平面示意图。
图3是本发明的侧视图。
图4是本发明的主视图。
图中：
1-出风口、2-存风箱、3-进风管、4-孔A、5-孔B、6-孔C。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-4所示，一种熔模精密铸造型壳快速冷却装置，包括存风箱2，所述存风箱2设有进风管3和出风口1；所述进风管3位于存风箱2的侧面；所述出风口1均位于存风箱2正面；所述出风口1包括孔A4、孔B5和孔C6；所述孔A4位于孔B5内；所述孔B5位于孔A4和孔C6之间。
所述出风口1设有四组，均分别位于靠近存风箱2四边的中间位置。
所述存风箱2设为方形，边长为360mm，厚度为50mm。
所述每组出风口1之间相距250mm。
所述孔A4的直径为3mm。
所述孔B5的直径为34mm。
所述孔C6的直径为66mm。
所述进风管3长100mm，直径为16mm。
所述孔A4、孔B5和孔C6均设为环形。
所述的熔模精密铸造型壳快速冷却装置的打孔方法，步骤如下：
步骤一，对存风箱2进行打孔定位标记，分别一一标注出孔A4、孔B5和孔C6的位置和轮廓，将开孔器固定头端固定在台式钻床上，待打孔坩埚倒置于台面，调整好埚底位置；
步骤二，启动钻床，操作时控制开孔器匀速往下运动，待开孔柱下部锯齿对准孔洞标记处时开始打孔，打孔的同时喷入适量水降温，使其匀速向下运动，然后再一边加入金刚砂，往复上升下降几次，不超过存风箱2厚度即可，最后使金刚砂与打孔处充分接触，直至打孔结束。
等到铸件浇铸后，将铸件放置在本装置上，从进风管3通入压缩空气，压缩空气从四处出风口1对熔模铸造型壳的热量集中的位置进行散热冷却。高压风首先从进风管3进入存风箱2，存风箱2在积累足够风力后，高压风从四处出风口1均匀吹出气体进行冷却。
准备测具，清理工装表面杂质，保证工装结合面干净，将测具放置在操作平台上，将基准检测平台推向最外端，将铸件放在测具上，并将铸件的凸台放入定位孔，然后使铸件同时紧靠两定位挡板，将基准检测台平稳推入，检测基准平面度，将检测笔沿插笔孔竖直插入，直至标记出凸台中心，取出检测笔，推出基准检测台，取出铸件，判定铸件状态是否合格。本发明通过试验铸件，对铸件结构为两层环之间带有较多叶片，涂料后模壳全部将叶片间隙堵死，降低了针孔缺陷，消除了铸件针孔缺陷，从而有效提高铸件冷却速度，来改善铸件针孔情况。

Claims (10)

1.一种熔模精密铸造型壳快速冷却装置，包括存风箱(2)，其特征在于：所述存风箱(2)设有进风管(3)和出风口(1)；所述进风管(3)位于存风箱(2)的侧面；所述出风口(1)均位于存风箱(2)正面；所述出风口(1)包括孔A(4)、孔B(5)和孔C(6)；所述孔A(4)位于孔B(5)内；所述孔B(5)位于孔A(4)和孔C(6)之间。
2.如权利要求1所述的熔模精密铸造型壳快速冷却装置，其特征在于：所述出风口(1)设有四组，均分别位于靠近存风箱(2)四边的中间位置。
3.如权利要求1所述的熔模精密铸造型壳快速冷却装置，其特征在于：所述存风箱(2)设为方形，边长为360mm，厚度为50mm。
4.如权利要求1所述的熔模精密铸造型壳快速冷却装置，其特征在于：所述每组出风口(1)之间相距250mm。
5.如权利要求1所述的熔模精密铸造型壳快速冷却装置，其特征在于：所述孔A(4)的直径为3mm。
6.如权利要求1所述的熔模精密铸造型壳快速冷却装置，其特征在于：所述孔B(5)的直径为34mm。
7.如权利要求1所述的熔模精密铸造型壳快速冷却装置，其特征在于：所述孔C(6)的直径为66mm。
8.如权利要求1所述的熔模精密铸造型壳快速冷却装置，其特征在于：所述进风管(3)长100mm，直径为16mm。
9.如权利要求1所述的熔模精密铸造型壳快速冷却装置，其特征在于：所述孔A(4)、孔B(5)和孔C(6)均设为环形。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的熔模精密铸造型壳快速冷却装置的打孔方法，其特征于，步骤如下：
步骤一，对存风箱(2)进行打孔定位标记，分别一一标注出孔A(4)、孔B(5)和孔C(6)的位置和轮廓，将开孔器固定头端固定在台式钻床上，待打孔坩埚倒置于台面，调整好埚底位置；
步骤二，启动钻床，操作时控制开孔器匀速往下运动，待开孔柱下部锯齿对准孔洞标记处时开始打孔，打孔的同时喷入适量水降温，使其匀速向下运动，然后再一边加入金刚砂，往复上升下降几次，不超过存风箱(2)厚度即可，最后使金刚砂与打孔处充分接触，直至打孔结束。
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