CN105749638B - 滤袋的内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤袋的内支撑结构，包括：第一支撑件，所述第一支撑件用于与滤袋的前端连接；第二支撑件，所述第二支撑件用于与滤袋的后端连接；以及位置控制机构，所述位置控制机构连接于第一支撑件与第二支撑件之间并通过弹性结构控制第一支撑件与第二支撑件沿滤袋轴向方向上的相对距离，当滤袋处于过滤状态时所述弹性结构保持非极限弹性压缩状态并通过第一支撑件和第二支撑件轴向绷紧滤袋。本发明利于清灰过程中滤袋外表面的积灰抖落，除此之外弹性结构对于瞬时喷入的反吹气体起到缓冲作用，避免了滤袋后端由于压缩气体的冲击而造成的损坏。

Description

滤袋的内支撑结构

技术领域

本发明涉及气体除尘领域，具体涉及一种滤袋的内支撑结构。

背景技术

滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，其使用性能直接决定袋式除尘器的除尘效果。影响滤袋使用性能的因素有很多，其中一个主要的因素为滤袋的支撑结构，现有的滤袋支撑结构为笼状的袋笼，其使用效果直接影响滤袋的过滤状态与使用寿命。

现有技术中的袋笼包括若干根筋焊接构成的笼状骨架，所述骨架一端开口并设有袋笼头，另一端设有封闭底座，在使用过程中直接将滤袋套接在袋笼外部。然而，在使用上述结构进行气体除尘过滤时存在以下几个技术问题，第一，滤袋表面积灰较多，清灰效果不理想；第二，滤袋的下部极易出现破损。

现有技术中的清灰操作一般在袋式除尘器除尘停车后进行，由于此时的滤袋表面已经累积了较厚的灰尘，即使通过压缩气体进行反吹也很难保证清灰效果，市场上出现了一些能够在线清灰的袋式除尘器，但这些袋式除尘器一般都需要另外增设在线清灰结构，导致袋式除尘器结构复杂化，同时也增加了除尘成本。

滤袋一旦出现破损，袋式除尘器的除尘效果也无法得到保证，现有技术中常见的解决手段为在滤袋的底部设置加强结构，例如中国专利文献CN203916306U中公开了一种环保除尘滤袋，包括袋头、袋身和袋底，所述袋身部分至上而下依次设置有上加强层、防喷吹加强层和下加强层；又如中国专利文献CN204865299U中公开了一种自定位防破损除尘器滤袋，每个滤袋下部近端部的位置套设至少一个布环，在布环的外侧沿周向还覆盖一层补强布，上述两种滤袋结构都能够在一定程度上防止滤袋下部破损，但是采用上述结构必然会增加滤袋局部的厚度，至使滤袋局部过滤阻力增大，不利于气体均匀过滤，除此之外还导致了滤袋的加工难度以及加工成本大大提高，更重要的是经过长时间的使用滤袋底部仍然会出现破损情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种利于滤袋清灰且防止滤袋下部磨损的滤袋的内支撑结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术手段实现：

本发明滤袋的内支撑结构，包括：

第一支撑件，所述第一支撑件用于与滤袋的前端连接；

第二支撑件，所述第二支撑件用于与滤袋的后端连接；以及

位置控制机构，所述位置控制机构连接于第一支撑件与第二支撑件之间并通过弹性结构控制第一支撑件与第二支撑件沿滤袋轴向方向上的相对距离，当滤袋处于过滤状态时所述弹性结构保持非极限弹性压缩状态并通过第一支撑件和第二支撑件轴向绷紧滤袋。所述“过滤状态”是指待过滤的含尘气体由外向内通过滤袋进行正常过滤的状态，所述“非极限弹性压缩状态”是指弹性结构在此状态下还能够被进一步地压缩，并且进一步地压缩不会造成弹性结构发生塑性形变，在所述过滤状态下，弹性结构保持非极限弹性压缩状态，此时的滤袋被轴向绷紧，由于在上述过滤状态下弹性结构尙保持非极限弹性压缩状态，那么当采用压缩的反吹气体对滤袋进行反吹时，滤袋由于反吹气体进入而膨胀，此时的弹性结构自然会进一步压缩，反吹气体在整个反吹清灰过程中以脉冲形式喷吹滤袋，在两个脉冲的间隔由于反吹气体暂时停止进入滤袋，弹性结构恢复上述进一步压缩形变，滤袋恢复原状，进入下一个脉冲后弹性结构又重复上述进一步压缩过程，之后依次交替循环上述进一步压缩与恢复该压缩形变的过程，在弹性结构进行这个交替循环过程时滤袋也沿其轴向方向交替进行膨胀与恢复原状，使得滤袋在其轴向方向上来回抖动，由此帮助了清灰过程中滤袋外表面的积灰抖落，除此之外弹性结构对于瞬时喷入的反吹气体起到缓冲作用，避免了滤袋后端由于压缩气体的冲击而造成的损坏。

作为上述滤袋的内支撑结构的进一步改进，所述第一支撑件包括沿滤袋轴向设置在该滤袋中的前部、中部和后部，所述前部与滤袋的前端连接，所述后部深入滤袋内并接近滤袋的后端，所述中部连接于前部与后部之间；所述第二支撑件与滤袋的后端连接并靠近第一支撑件的后部；所述位置控制机构连接于所述后部与第二支撑件之间，当滤袋处于过滤状态时所述弹性结构在所述后部与第二支撑件之间保持非极限弹性压缩状态，由此前部连接并支撑滤袋前端，中部支撑滤袋中部，后部支撑并连接滤袋的后端，达到全面地支撑滤袋并牢固连接滤袋的效果。优选所述前部为管状接头，由此对滤袋的前端起到很好地支撑，优选中部为笼状结构，由此对滤袋的中部起到很好地支撑，优选所述后部为板状结构，板状结构上设有穿过板状结构并将气流导向第二支撑件的导流结构，反吹气体一部分被板状结构阻挡，一部分进入导流结构，进入滤袋内部的反吹气体在板状结构的阻挡下使得滤袋发生膨胀，第一支撑件与第二支撑件之间相对距离缩短，弹性结构得到进一步压缩，由于反吹气体为瞬时喷吹，因此滤袋发生膨胀的过程也在瞬时完成，而气流经过导流结构导向并作用于第二支撑件不能再瞬时完成，因此当反吹气体作用到第二支撑件上时，反吹气体的脉冲过程进入到脉冲间隔，因此此时反吹气体暂时停止反吹，反吹气体瞬间停止时，弹性结构恢复上述进一步压缩造成的形变，弹性结构施加第二支撑件一个使其远离第一支撑件的作用力，由导流结构导入的反吹气体也施加第二支撑件一个使其远离第一支撑件的作用力，这两个作用力叠加作用，使得第二支撑件牵动滤袋后端使得滤袋抖动，滤袋抖动的过程中，也利于滤袋表面的积灰抖落，之后反吹清灰进入下一个脉冲过程，滤袋又重复上述膨胀动作，之后根据反吹脉冲间隔于脉冲过程，滤袋交替循环上述过程。除此之外，由于反吹气体为压缩气体，其瞬时的冲击很容易造成现有技术中滤袋后端的损坏，而采用本发明中的滤袋的内支撑结构，对于压缩气体的瞬时冲击也能够起到很好地缓冲作用，能够有效避免这种瞬时冲击造成滤袋后端的损坏。

进一步地，所述弹性结构为连接后部与第二支撑件的弹簧，所述弹簧围绕设置于导流管外表面。使得弹性结构工作过程更加稳定，不易发生偏离，更好地保持后部与第二支撑件之间的相对距离。

进一步地，所述导流管与第二支撑件和后部之间的空腔联通。由此使得进入导流管的气流进入第二支撑件与后部之间的空腔，更加均匀地作用在第二支撑件上，推动第二支撑件沿滤袋轴向远离第一支撑件的方向移动，更好地实现滤袋边反吹边进行一定程度的抖动，更加利于滤袋的反吹清灰。

滤袋与其内支撑结构的连接结构包括以下两种方式，第一种为所述滤袋为两端开口的筒状结构，所述滤袋下端通过捆扎结构与第二支撑件相连并通过第二支撑件密封，此种连接结构稳定牢靠、密封性能良好；第二种为所述滤袋为一端开口一端封闭的筒状结构，所述滤袋封闭端与第二支撑件套接相连，此种连接结构在安装上相对于第一种连接结构更加简单方便，但此种结构比第一种连接结构在滤袋的加工工序上多了对滤袋封闭端的加工。

以下通过附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明中实施例1滤袋的内支撑结构示意图。

图2为本发明中实施例1滤袋的结构示意图。

图3为本发明中实施例1滤袋与其内支撑结构的连接结构示意图。

图4为本发明中实施例2滤袋的内支撑结构示意图。

图5为本发明中实施例2滤袋的结构示意图。

图6为本发明中实施例2滤袋与其内支撑结构的连接结构示意图。

图7为滤袋与其内支撑结构的连接结构的安装结构示意图。

图8为图3中A部分的放大示意图。

图9为图6中B部分的放大示意图。

具体实施方式

本发明滤袋的内支撑结构，包括：

第一支撑件，所述第一支撑件用于与滤袋前端2a连接；

第二支撑件350，所述第二支撑件350用于与滤袋4的后端连接；以及

位置控制机构，所述位置控制机构连接于第一支撑件与第二支撑件350之间并通过弹性结构控制第一支撑件与第二支撑件350沿滤袋4轴向方向上的相对距离，当滤袋4处于过滤状态时所述弹性结构保持非极限弹性压缩状态并通过第一支撑件和第二支撑件350轴向绷紧滤袋4。

所述第一支撑件包括沿滤袋轴向设置在该滤袋中的前部2、中部1和后部，所述前部2与滤袋的前端连接，所述后部深入滤袋内并接近滤袋4的后端，所述中部1连接于前部2与后部之间；所述第二支撑件350与滤袋的后端连接并靠近第一支撑件的后部；所述位置控制机构连接于所述后部与第二支撑件350之间，当滤袋处于过滤状态时所述弹性结构在所述后部与第二支撑件350之间保持非极限弹性压缩状态。

以下通过实施例1与实施例2对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1所示，所述第一支撑件包括前部2、中部1、后部，所述前部2为管状接头结构，所述中部1为笼状结构，该笼状结构为由若干个纵筋和横筋构成的支撑骨架，支撑骨架的前端向内收缩与管状接头的内壁一周焊接。如图8所示，所述后部包括板状结构340以及穿过板状结构340并将气流导向第二支撑件350的导流结构，该板状结构340为横截面为凹形的凹板，凹板的周壁焊接在中部1支撑骨架的后端外表面一周，凹板的中心处开设有通孔，导流结构为穿过所述通孔与第二支撑件350相连的导流管310，导流管310能够将气流直接导入到第二支撑件350上。所述弹性结构为围绕导流管310外表面，并且一端与凹板通孔一周相连另一端与第二支撑件相连的弹簧320，当滤袋处于过滤状态时该弹簧320在所述板状结构340与第二支撑件350之间保持非极限弹性压缩状态。为了防止导流管310脱离上述通孔，在导流管310的前端可以横置一个穿过导流管的螺栓330，起到限制导流管运动位置的作用。所述第二支撑件350同样为横截面为凹形的凹板。导流管310上优选设有联通导流管内部与板状结构340和第二支撑件350之间空腔的联通孔。板状结构340的中心与第二支撑件350的中心位于同一直线上。

如图2所示，本实施例中采用的滤袋4为两端均为开口的筒状结构，该滤袋4的后端设有向外翻折的后端翻边410，后端翻边410的内部设有卡环411，此处卡环411通过将其安装处缝制以固定于后端翻边410内部。

如图3所示，将上述滤袋的内支撑结构套入滤袋4内部时，所述管状接头结构包括筒体110a以及沿筒体110a径向一周延伸出的接板120a，该接板120a通过焊接方式与筒体110a相连并用于连接花板6a，所述筒体110a的后端口处设有限位凸起130a，该限位凸起130a为圆弧状的凸起，中部前端4a向内收缩并与与限位凸起130a的内壁一周焊接相连，所述筒体110a的下部外表面一周通过捆扎结构与滤袋前端2a套接，捆扎结构为卡箍结构3a，所述滤袋前端2a与筒体110a套接的一端设有向外翻折的前端翻边210a，所述前端翻边210a内套有限位环220a，所述卡箍结构3a设置于限位环220a与限位凸起130a之间，卡箍结构3a优选为环形卡带，由此将卡箍结构3a很稳定地固定，在过滤和反吹过程中都不会发生上下窜动。限位环220a与限位凸起130a共同构成限制卡箍结构3a上下窜动的结构，由此避免了卡箍结构3a与滤袋4之间出现反复摩擦的情况，防止滤袋4磨损，延长了滤袋4寿命，同时提高了滤袋端部结构安装时的密封性能。滤袋前端2a与管状接头结构除了采用上述卡箍结构的连接方式之外，还可以采用粘接连接等方式。

所述滤袋4后端向外设有后端翻边410，所述后端翻边410内部设有卡环411，此处卡环411通过将其安装处缝制固定于后端翻边410内部，通过捆扎结构固定于第二支撑件350外壁一周并通过第二支撑件350封闭，捆扎结构为卡箍5，第二支撑件350的前沿一周周向向外水平延伸出嵴状凸起351，嵴状凸起351与卡箍5之间构成卡槽，所述卡环411卡紧在该卡槽内。滤袋4后端与第二支撑件350固定后，弹簧320此时处于保持非极限弹性压缩状态并且，通过上述的第一支撑件和第二支撑件350轴向绷紧滤袋4。

实施例2

如图5所示，本实施例中采用的滤袋4为前端开口后端封闭的筒状滤袋，该滤袋4的后端缝制有封闭端430。

如图4、6、9所示，本实施例与实施例1滤袋4与滤袋的内支撑结构的连接结构的不同之处在于，第二支撑件350的前沿为光滑面，无需设置嵴状凸起351，并且基于上述本实施例中滤袋4的结构，因此本实施例中将滤袋的内支撑结构套入滤袋4时，滤袋4后端的安装结构也不同，在本实施例中滤袋4后端直接套接在第二支撑件350上，套接之后，弹簧320此时处于保持非极限弹性压缩状态并且通过上述的第一支撑件和第二支撑件350轴向绷紧滤袋4。

实施例1与实施例2两者的工作过程以及实施效果基本相同，以下通过本发明在过滤与反吹清灰两种工作状态下的工作过程对本发明作进一步说明：

采用本发明中的过滤元件对含尘气体进行过滤时，弹簧320始终保持非极限弹性压缩状态并且通过上述的第一支撑件和第二支撑件350轴向绷紧滤袋4。弹簧320在上述非极限弹性压缩状态下能够被进一步压缩，并且在该进一步压缩下不会发生塑性形变，即撤除使得进一步压缩的外力后，弹簧320能够恢复该进一步压缩造成的形变，含尘气体在此状态下能够正常通过滤袋过滤。

结束对上述含尘气体过滤除尘之后，滤袋外表面沉积了一定的积灰，为了保证滤袋4的过滤通量，需要停车对滤袋进行反吹清灰，反吹清灰过程采用压缩的反吹气体对滤袋进行脉冲喷吹。在反吹清灰时，压缩气体瞬时喷入滤袋4，其中一部分气体被板状结构340阻挡，使得滤袋4瞬间膨胀，滤袋4膨胀的同时会牵动第二支撑件350沿滤袋前端方向移动，由此缩短了第一支撑件与第二支撑件350之间的距离，使得弹簧320进一步压缩，另一部分气体会进入导流管310，反吹气体使得滤,4膨胀是瞬时的，而反吹气体进入导流管并经由导流管310作用到第二支撑件350上则无法在瞬时完成，当反吹气体作用到第二支撑件350上时，反吹气体的脉冲过程进入到脉冲间隔，因此此时反吹气体暂时停止反吹，反吹气体瞬间停止时，弹簧320恢复上述进一步压缩造成的形变，弹簧320施加第二支撑件350一个使其远离第一支撑件的作用力，由导流管310导入的反吹气体也施加第二支撑件350一个使其远离第一支撑件的作用力，这两个作用力叠加作用，使得第二支撑件350牵动滤袋4后端使得滤袋4抖动，滤袋4抖动的过程中，也利于滤袋4表面的积灰抖落，之后反吹清灰进入下一个脉冲过程，滤袋4又重复上述膨胀动作，之后根据反吹脉冲间隔于脉冲过程，滤袋4交替循环上述过程。除此之外，由于反吹气体为压缩气体，其瞬时的冲击很容易造成现有技术中滤袋4后端的损坏，而采用本发明中的滤袋的内支撑结构，对于压缩气体的瞬时冲击也能够起到很好地缓冲作用，能够有效避免这种瞬时冲击造成滤袋4后端的损坏。

如图7所示，在安装滤袋与本发明的连接结构时，可以采取将筒体110a的上部由花板6a上的花板孔下方向上穿过直至接板120a的上表面抵至花板6a的下表面，前部2即管状接头的前端通过紧固件5a拧紧，在拧紧的过程中也将接板120a压紧，从而保证最终滤袋安装结构的密封性能。紧固件5a可以选择小圆螺母，接头2上部相应制有与小圆螺母相适配的螺纹。

Claims (8)

1.滤袋的内支撑结构，其特征在于，包括：

第一支撑件，所述第一支撑件用于与滤袋前端(2a)连接；

第二支撑件(350)，所述第二支撑件(350)用于与滤袋(4)的后端连接；以及

位置控制机构，所述位置控制机构连接于第一支撑件与第二支撑件(350)之间并通过弹性结构控制第一支撑件与第二支撑件(350)沿滤袋(4)轴向方向上的相对距离，当滤袋(4)处于过滤状态时所述弹性结构保持非极限弹性压缩状态并通过第一支撑件和第二支撑件(350)轴向绷紧滤袋(4)，所述第一支撑件包括沿滤袋(4)轴向设置在该滤袋(4)中的前部(2)、中部(1)和后部，所述前部(2)与滤袋前端(2a)连接，所述后部深入滤袋(4)内并接近滤袋(4)的后端，所述中部(1)连接于前部(2)与后部之间；所述第二支撑件(350)与滤袋(4)的后端连接并靠近第一支撑件的后部；所述位置控制机构连接于所述后部与第二支撑件(350)之间，当滤袋(4)处于过滤状态时所述弹性结构在所述后部与第二支撑件(350)之间保持非极限弹性压缩状态，所述后部包括板状结构(340)以及穿过板状结构(340)并将气流导向第二支撑件(350)的导流结构。

2.如权利要求1所述的滤袋的内支撑结构，其特征在于：所述前部(2)为管状接头。

3.如权利要求1所述的滤袋的内支撑结构，其特征在于：所述中部(1)为笼状结构。

4.如权利要求1所述的滤袋的内支撑结构，其特征在于：所述导流结构为穿过板状结构(340)与第二支撑件(350)相连的导流管(310)。

5.如权利要求4所述的滤袋的内支撑结构，其特征在于：所述弹性结构为连接后部与第二支撑件(350)的弹簧(320)，所述弹簧(320)围绕设置于导流管(310)外表面。

6.如权利要求4所述的滤袋的内支撑结构，其特征在于：所述导流管(310)与第二支撑件(350)和后部之间的空腔联通。

7.如权利要求1所述的滤袋的内支撑结构，其特征在于：所述滤袋(4)为两端开口的筒状结构，所述滤袋(4)后端通过捆扎结构与第二支撑件(350)相连并通过第二支撑件(350)密封。

8.如权利要求1所述的滤袋的内支撑结构，其特征在于：所述滤袋(4)为一端开口一端封闭的筒状结构，所述滤袋(4)封闭端与第二支撑件(350)套接相连。