CN105745003A - 用于擦拭物应用的非织造粘尘布 - Google Patents

用于擦拭物应用的非织造粘尘布 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种非织造网材料，所述非织造网材料包括通过将至少一种聚合物与增粘剂配混而形成的纤维。所述非织造网材料可用作擦拭物或粘尘布，并可表现出至少约10g/m2的灰尘保持容量和低于约5根纤维/cm2的起毛可能性。除了包含与用来形成所述网的所述纤维的聚合物配混的增粘剂之外，还可以对所述非织造网材料进行纹理化、后粘结、穿孔或用元素氟气体处理以进一步改善其灰尘保持容量并最大程度减少起毛。此外，所述非织造网材料在接触表面后留下极少的残余物。

Description

用于擦拭物应用的非织造粘尘布
相关申请案
本申请要求2013年11月27日提交的美国临时申请序列号14/091,454的优先权，该临时申请全文以引用方式并入本文。
背景技术
非织造粘尘布或擦拭物用于各行业以捕获灰尘、污垢、病原体和其他外来微粒。例如，在汽车和航空业中，在喷漆过程中使用粘尘布以从进行喷漆的表面拾取外来微粒，并且重要的是，在表面上不留下残余物或毛，以使得喷漆后的表面具有光滑、均匀的饰面。例如，如果来自粘尘布的残余物留在擦拭后的表面上，则残余物的粘着性可吸引微粒，这可在油漆饰面上产生缺陷。还重要的是，无残余物留在粘尘布使用者的手上，因为这样的残余物会转移到其他表面上并在那些表面上导致进一步的缺陷。粘尘布还用于医院环境，诸如手术室，其中重要的是，被粘尘布捕获的病原体保持被捕获以降低这样的病原体可能经由开放性伤口或体腔引入患者体内的可能性。另外，至关重要的是，来自布本身的微粒或毛不在使用期间脱落，因为这样的微粒或毛也可引入开放性伤口或体腔，从而导致感染或炎症。这样的特点在用于任何洁净室环境的擦拭物中也是期望的，不论是医疗卫生、制药还是半导体行业，其中环境监控要求空气微粒计数应基于洁净室等级保持在最低水平以下。
已在制造具有高微粒保持容量的在使用后在所用到的表面上留下极少的毛和/或残余物的粘尘布中进行了各种尝试。例如，已制造了利用增粘剂的粘尘布，其中先制造非织造材料然后用增粘剂处理，诸如通过涂布、喷洒或浸渍/挤压方法，其中增粘剂处于溶液形式。然而，这样的将增粘剂掺入非织造网材料或擦拭物中的方法可限制非织造网材料的纤维与增粘剂之间的接触点，并且难以确保增粘剂已均匀涂布在非织造网材料纤维上，这可降低粘尘布的灰尘保持容量。此外，当将增粘剂或粘合剂涂布在擦拭物上时，涂层可在使用期间转移到使用者的手上，而使得使用者的手被发粘的残余物覆盖，这是不期望的，因为残余物可转移到被使用者的手触摸的表面上并且对使用者也可能不舒服。另外，以涂层形式使用增粘剂可增加非织造网材料的刚度。
因此，需要可用作擦拭物或粘尘布的非织造网材料，其中增粘剂均匀分散以增加可被擦拭物或粘尘布捕获的微粒的量。还需要的是起毛程度低并且不在擦拭或清洁后的表面上留下残余物或条痕的擦拭物或粘尘布。
发明内容
根据本发明的一个实施例，公开了一种非织造网材料。该非织造网材料包括含有第一聚合物和第二聚合物的纤维。第一聚合物包括烯烃均聚物并且第二聚合物包括玻璃化转变温度低于约25℃的基于烯烃的塑性体。该非织造网材料具有从约10g/m2至约130g/m2的灰尘保持容量，并且用该非织造网材料擦拭的表面上存在的残余物量在从约0g/m2至约0.02g/m2的范围内。
根据本发明的另一个实施例，公开了一种形成包括非织造网材料的粘尘布的方法。该方法包括：将第一聚合物和第二聚合物配混，其中第一聚合物包括烯烃均聚物并且第二聚合物包括玻璃化转变温度低于约25℃的基于烯烃的塑性体，以形成第一聚合物共混物；由第一聚合物共混物形成纤维；以及将纤维收集在有小孔的表面上以形成非织造网材料；其中该非织造网材料表现出从约10g/m2至约130g/m2的灰尘保持容量。
本发明的其他特征和方面在下文更详细地描述。
附图说明
针对本领域普通技术人员的本发明的完整且能够实现的公开内容(包括其最佳模式)在说明书的剩余部分中参照附图更具体地阐述，在附图中：
图1示出了根据本发明的非织造粘尘布的一个例子，其中粘尘布为手套的形式；
图2示出了根据本发明制备的双组分纤维的剖视图；
图3是根据本发明的可用于形成熔喷非织造网材料的设备的示意图；
图4是根据本发明的可用于形成纺粘非织造网材料的设备的示意图；
图5示出了根据本发明的可以使用的纹理化图案的一个实施例；
图6示出了根据本发明的可以使用的纹理化图案的另一个实施例；
图7示出了根据本发明的可以使用的纹理化图案的又一个实施例；
图8示出了根据本发明的可以使用的纹理化图案的再一个实施例；
图9示出了根据本发明的可以使用的“S形编织”粘结图案的一个实施例；
图10示出了根据本发明的可以使用的“罗纹针织”粘结图案的一个实施例；
图11示出了根据本发明的可以使用的“线材编织”粘结图案的一个实施例。
在本说明书和附图中对附图标记的反复使用旨在代表本发明的相同或类似的特征或元件。
具体实施方式
定义
如本文所用，术语“非织造网”泛指具有成夹层的但不是以可识别方式的(如在针织织物中)各纤维或线的结构的网。适合的非织造织物或网的例子包括但不限于熔喷网、纺粘网、粘合梳理网、气纺网、共成形网、水力缠结网等等。
如本文所用，术语“熔喷网”泛指通过这样的工艺形成的非织造网，在该工艺中将熔融的热塑性材料通过多个细的、通常为圆形的模头毛细管作为熔融纤维挤出到会聚的高速气体(例如，空气)流中，空气流使熔融热塑性材料的纤维的直径减小，该直径可以为微纤维直径。之后，熔融的纤维由高速气体流携带并沉积在收集表面上以形成随机分散的熔融纤维的网。这样的工艺例如在授予Butin等人的美国专利号3,849,241中有所公开，该专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。一般来讲，熔喷纤维可以是基本上连续的或不连续的、直径通常小于10微米的并在沉积到收集表面上时通常发粘的微纤维。
如本文所用，术语“纺粘网”泛指包含小直径的基本上连续的纤维的网。该纤维通过以下方式形成：将熔融的热塑性材料从多个细的、通常为圆形的且具有挤出纤维直径的喷丝头的毛细管挤出，然后通过例如引出拉伸(eductivedrawing)和/或其他熟知的纺粘机制迅速变细。纺粘网的制备例如在授予Appel等人的美国专利号4,340,563、授予Dorschner等人的美国专利号3,692,618、授予Matsuki等人的美国专利号3,802,817、授予Kinney等人的美国专利号3,338,992、授予Kinney等人的美国专利号3,341,394、授予Hartman等人的美国专利号3,502,763、授予Levy的美国专利号3,502,538、授予Dobo等人的美国专利号3,542,615和授予Pike等人的美国专利号5,382,400中描述和示出，这些专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。纺粘纤维在沉积到收集表面上时通常是不发粘的。纺粘纤维有时可具有小于约40微米的直径，并通常介于约5至约20微米之间。
如本文所用，术语“共成形”泛指包括热塑性纤维和第二非热塑性材料的混合物或稳定化基质的复合材料。例如，共成形材料可通过这样的工艺制成，其中将至少一个熔喷模头布置在斜槽附近，通过该斜槽在形成网的同时向网添加其他材料。这样的其他材料可包括但不限于纤维有机材料，诸如木质或非木质纸浆，诸如棉、人造丝、再生纸、浆绒毛，以及超吸收性颗粒、无机吸收材料和/或有机吸收材料、经处理的聚合物短纤维等。这样的共成形材料的一些例子在授予Anderson等人的美国专利号4,100,324、授予Everhart等人的美国专利号5,284,703和授予Georger等人的美国专利号5,350,624中有所公开，这些专利中的每一份均全文以引用方式并入本文以用于所有目的。
如本文所用，术语“粘合梳理网”是指由短纤维制成的网，这些短纤维穿过精梳或梳理单元输送，所述单元将短纤维分开并沿机器方向对齐，从而形成大致沿机器方向取向的纤维非织造网。这样的纤维通常以整包的形式购进，然后放在清棉机或成纤器中将纤维分开，然后再喂入梳理单元。一旦形成网后，就通过几种已知粘结方法中的一种或多种对其进行粘结。
如本文所用，术语“机器方向”或“MD”泛指生产材料的方向。术语“横机器方向”或“CD”是指垂直于机器方向的方向。
如本文所用，术语“弹性体”和“弹性”是指在施加拉伸力后可在至少一个方向(诸如CD方向)上拉伸并在释放拉伸力后收缩/回到大约其原始尺寸的材料。例如，拉伸后的材料可具有比其松弛未拉伸长度大至少50％的拉伸长度，并将在释放拉伸力后回到其拉伸长度的至少50％以内。假想例将是这样一个一(1)英寸的材料样品：其可以拉伸到至少1.50英寸，并将在释放拉伸力后恢复到不超过1.25英寸的长度。有利地，材料收缩或恢复拉伸长度的至少50％，甚至更有利地至少80％。
如本文所用，术语“热点粘结”泛指例如通过使材料在图案化辊(例如，压延辊)与另一个可以或可以不图案化的辊(例如，砧辊)之间通过而执行的过程。通常对这两个辊之一或两者加热。
如本文所用，术语“超声粘结”泛指例如通过使材料在超声变幅杆与图案化辊(例如，砧辊)之间通过而执行的过程。例如，通过使用静止的变幅杆和旋转的图案化砧辊而进行的超声粘结在授予Grgach等人的美国专利号3,939,033、授予RustJr.的美国专利号3,844,869和授予Hill的美国专利号4,259,399中有所描述，这些专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。此外，通过使用旋转式变幅杆与旋转式图案化砧辊进行的超声粘结在授予Neuwirth等人的美国专利号5,096,532、授予Ehlert的美国专利号5,110,403和授予Brennecke等人的美国专利号5,817,199中有所描述，这些专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。当然，任何其他超声粘结技术也可用于本发明。
详述
现在将详细参照本发明的各种实施例，其一个或多个例子在下文示出。每个例子都以解释而不是限制本发明的方式提供。事实上，对于本领域技术人员显而易见的是，在不背离本发明的范围或精神的情况下，可以在本发明中做出各种修改和变化。例如，作为一个实施例的一部分而说明或描述的特征，可以用于另一个实施例以产生又一个实施例。因此，本发明旨在涵盖这样的修改和变化。
一般来讲，本发明涉及可用于任何擦拭物或手套应用的非织造网材料，其中该擦拭物或手套用于清洁表面或从表面移除外来微粒。该非织造网材料可由包含一种或多种聚合物的纤维形成。纤维可以是微纤维、纳米纤维或适用于非织造网材料的任何其他纤维。纤维还可以包含增粘剂，该增粘剂在存在时均匀分布在整个纤维本身中，而不是作为制造非织造网材料后的处理而施加到纤维上。这样，增粘剂的一部分可存在于非织造网材料中的每根纤维的暴露表面上，从而有助于将微粒捕获在非织造网材料中。另外，非织造网材料可以按各种图案纹理化以进一步有助于将微粒捕获在非织造网材料之中或之上。此外，虽然非织造网材料具有改善的微粒保持容量，但是非织造网材料不在或很少在用其擦拭后的表面上留下残余物。
另外，可以对非织造网材料进行后粘结，以最大程度减少使用时的起毛。与上述粘结同时地或独立地，还可以在非织造网材料中形成孔。孔可具有足以将外来微粒捕获在非织造网材料中而不会对材料的纹理、柔软度、手、感觉和/或美学特性造成明显不利影响的大小。
此外，为了进一步增强非织造网材料的粘性，可使材料接受使用元素氟气体进行的氟化处理。这样的处理导致在氟与非织造网材料中所用的一种或多种聚合物之间形成永久性共价键并可改变表面能，继而可改善微粒在非织造网材料中的保持。
就这一点而言，现在将更详细地描述本发明的各种实施例。
I.聚合物
可用于形成非织造网材料的示例性聚合物可包括烯烃(例如，聚乙烯和聚丙烯)、聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯)、聚酰胺(例如，尼龙)、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚苯乙烯、聚氨酯(例如，热塑性聚氨酯)等。在一个特定的实施例中，非织造网材料的纤维可包含烯烃均聚物。一种适合的烯烃均聚物是密度为0.91克每立方厘米(g/cm3)、熔体流动速率为1200g/10分钟(230℃，2.16kg)、结晶温度为113℃并且熔融温度为156℃的丙烯均聚物，并且可作为METOCENEMF650X聚合物得自荷兰Rotterdam的LyondellBasellIndustries。另一种可以使用的适合的丙烯均聚物具有0.905g/cm3的密度、1300g/10分钟(230℃，2.16kg)的熔体流动速率和165℃的熔融温度，并可作为聚丙烯3962得自Houston，Texas的TotalPetrochemicals。另一种适合的聚丙烯可作为EXXTRALTM3155得自Houston，Texas的ExxonMobilChemicalCompany。
另外，多种热塑性弹性体和塑性体聚合物通常可用于本发明的非织造网材料，诸如弹性体聚酯、弹性体聚氨酯、弹性体聚酰胺、弹性体共聚物、弹性体聚烯烃等。在一个特定的实施例中，弹性体半结晶聚烯烃因其独特的机械和弹性体特性的独特组合而被使用。半结晶聚烯烃具有或能够表现出基本上规则的结构。例如，半结晶聚烯烃可在其未变形状态下为基本上无定形的，但在拉伸时形成晶畴。烯烃聚合物的结晶度可为从约3％至约60％，在一些实施例中从约5％至约45％，在一些实施例中从约5％至约30％以及在一些实施例中从约5％至约15％。同样，半结晶聚烯烃可具有从约15至约210焦耳/克(“J/g”)，在一些实施例中从约20至约100J/g，在一些实施例中从约20至约65J/g以及在一些实施例中从25至约50J/g的熔化潜热(ΔHf)，熔化潜热是结晶度的另一个指标。半结晶聚烯烃也可以具有从约10℃至约100℃，在一些实施例中从约20℃至约80℃以及在一些实施例中从约30℃至约60℃的维卡软化温度。半结晶聚烯烃可具有从约20℃至约120℃，在一些实施例中从约35℃至约90℃以及在一些实施例中从约40℃至约80℃的熔融温度。熔化潜热(ΔHf)和熔融温度可使用差示扫描量热法(“DSC”)根据ASTMD-3417测定，如本领域技术人员熟知的那样。维卡软化温度可根据ASTMD-1525测定。
示例性半结晶聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯以及它们的共混物和共聚物。在一个特定的实施例中，采用作为乙烯和α-烯烃诸如C3-C20α-烯烃或C3-C12α-烯烃的共聚物的聚乙烯。适合的α-烯烃可以是直链或支链的(例如，一个或多个C1-C3烷基支链，或芳基基团)。具体的例子包括1-丁烯；3-甲基-1-丁烯；3，3-二甲基-1-丁烯；1-戊烯；具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-戊烯；具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-己烯；具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-庚烯；具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-辛烯；具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-壬烯；乙基、甲基或二甲基取代的1-癸烯；1-十二烯以及苯乙烯。特别期望的α-烯烃共聚单体是1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。这样的共聚物的乙烯含量可以为从约60摩尔％至约99摩尔％，在一些实施例中从约80摩尔％至约98.5摩尔％以及在一些实施例中从约87摩尔％至约97.5摩尔％。α-烯烃的含量可同样在从约1摩尔％至约40摩尔％，在一些实施例中从约1.5摩尔％至约15摩尔％以及在一些实施例中从约2.5摩尔％至约13摩尔％的范围内。
聚乙烯的密度可根据所用的聚合物的类型而变化，但通常在从约0.85g/cm3至约0.96g/cm3的范围内。聚乙烯“塑性体”例如可具有在从0.85g/cm3至0.91g/cm3范围内的密度。同样，“线性低密度聚乙烯”(LLDPE)可具有在从约0.91g/cm3至约0.94g/cm3范围内的密度；“低密度聚乙烯”(LDPE)可具有在从约0.91g/cm3至约0.94g/cm3范围内的密度；并且“高密度聚乙烯”(HDPE)可具有在从0.94g/cm3至0.96g/cm3范围内的密度。密度可根据ASTM1505测量。
尤其适合的聚乙烯共聚物是“线性的”或“基本上线性的”那些。术语“基本上线性的”意指：除了可归因于共聚单体的并入而产生的短链支链外，乙烯聚合物还在聚合物主链中包含长链支链。“长链支链”是指至少6个碳的链长。每条长链支链可具有与聚合物主链相同的共聚单体分布，并和其附接到的聚合物主链一样长。优选的基本上线性的聚合物被每1000个碳0.01条长链支链至每1000个碳1条长链支链取代，并在一些实施例中被每1000个碳0.05条长链支链至每1000个碳1条长链支链取代。与术语“基本上线性的”相比之下，术语“线性的”意指聚合物缺乏可以测量的或显而易见的长链支链。也就是说，聚合物平均被每1000个碳低于0.01条长链支链取代。
线性乙烯α-烯烃共聚物的密度是α-烯烃的长度和量两者的函数。也就是说，α-烯烃的长度越大且存在的α-烯烃的量越多，则共聚物的密度越低。虽然不是必需的，但是线性聚乙烯“塑性体”是尤其理想的，因为α-烯烃短链支化含量使得乙烯共聚物既表现出塑性也表现出弹性体性质，即“塑性体”。由于与α-烯烃共聚单体的聚合降低结晶度和密度，因此所得的塑性体通常具有低于聚乙烯热塑性聚合物(例如，LLDPE)但接近和/或重叠弹性体的密度。例如，聚乙烯塑性体的密度可以为0.91g/cm3或更低，在一些实施例中从约0.85g/cm3至约0.88g/cm3以及在一些实施例中从约0.85g/cm3至约0.87g/cm3。尽管具有类似于弹性体的密度，但是塑性体通常表现出更高的结晶度，并且可以形成不粘的且可相对自由流动的粒料。
α-烯烃共聚单体在聚乙烯塑性体内的分布在形成乙烯共聚物的不同分子量部分之中通常是随机和均匀的。共聚单体在塑性体内分布的这种均匀性可表示为60或更大，在一些实施例中80或更大以及在一些实施例中90或更大的共聚单体分布宽度指数值(“CDBI”)。另外，聚乙烯塑性体可通过DSC熔点曲线来表征，该曲线表现出在50至110℃(第二熔体塌陷(meltrundown))区域中出现单个熔点峰。
用于本发明的优选塑性体是可以名称EXACTTM得自Houston，Texas的ExxonMobilChemicalCompany的基于乙烯的共聚物塑性体。其他适合的基于聚乙烯的塑性体可以名称ENGAGETM和AFFINITYTM得自Midland，Michigan的DowChemicalCompany。另外的适合的基于聚乙烯的塑性体是可以商品名INFUSETM诸如INFUSETM9807得自Midland，Michigan的DowChemicalCompany的烯烃嵌段共聚物。可用于本发明的纤维的聚乙烯是DOWTM61800.41。另外其他适合的乙烯聚合物可以名称DOWLEXTM(LLDPE)、ASPUNTM(LLDPE)和ATTANETM(ULDPE)得自TheDowChemicalCompany。其他适合的乙烯聚合物在授予Ewen等人的美国专利号4,937,299、授予Tsutsui等人的美国专利号5,218,071、授予Lai等人的美国专利号5,272,236和授予Lai等人的美国专利号5,278,272中有所描述，这些专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。
当然，本发明绝不受限于乙烯聚合物的使用。例如，丙烯聚合物也可适于用作半结晶聚烯烃。适合的塑性体丙烯聚合物可包括例如丙烯共聚物或三元共聚物，包括丙烯与α-烯烃(例如C3-C20)诸如乙烯、1-丁烯、2-丁烯、各种戊烯异构体、1-己烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一烯、1-十二烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯、5-甲基-1-己烯、乙烯基环己烯、苯乙烯等的共聚物。丙烯聚合物的共聚单体含量可为约35wt.％或更低，在一些实施例中从约1wt.％至约20wt.％以及在一些实施例中从约2wt.％至约10wt.％。优选地，聚丙烯(例如，丙烯/α-烯烃共聚物)的密度可以为0.91克每立方厘米(g/cm3)或更低，在一些实施例中从0.85至0.88g/cm3以及在一些实施例中从0.85g/cm3至0.87g/cm3。适合的基于丙烯的共聚物塑性体可以名称VISTAMAXXTM(例如，2330、6202和6102)(基于丙烯-乙烯共聚物的塑性体)从Houston，Texas的ExxonMobilChemicalCo.商购获得，以名称FINATM(例如，8573)从Feluy，Belgium的AtofinaChemicals商购获得，以名称TAFMERTM从MitsuiPetrochemicalIndustries商购获得，以及以名称VERSIFYTM从Midland，Michigan的DowChemicalCo.商购获得。适合的丙烯聚合物的其他例子在授予Datta等人的美国专利号6,500,563、授予Yang等人的美国专利号5,539,056和授予Resconi等人的美国专利号5,596,052中有所描述，这些专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。
多种已知技术中的任一种通常都可以用于形成半结晶聚烯烃。例如，烯烃聚合物可以使用自由基或配位催化剂(例如，齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta))形成。优选地，烯烃聚合物由单中心配位催化剂诸如茂金属催化剂形成。这样的催化剂体系产生这样的乙烯共聚物，其中共聚单体在分子链内随机分布而在不同分子量的部分中均匀分布。茂金属催化的聚烯烃例如在授予McAlpin等人的美国专利号5,571,619、授予Davis等人的美国专利号5,322,728、授予Obijeski等人的美国专利号5,472,775、授予Lai等人的美国专利号5,272,236和授予Wheat等人的美国专利号6,090,325中有所描述，这些专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。茂金属催化剂的例子包括双(正丁基环戊二烯基)二氯化钛、双(正丁基环戊二烯基)二氯化锆、双(环戊二烯基)氯化钪、双(茚基)二氯化锆、双(甲基环戊二烯基)二氯化钛、双(甲基环戊二烯基)二氯化锆、二茂钴、环戊二烯基三氯化钛、二茂铁、二氯二茂铪、异丙基(环戊二烯基-1-芴基)二氯化锆、二氯二茂钼、二茂镍、二氯二茂银、二茂钌、二氯二茂钛、氢氯二茂锆、二氯二茂锆等。用茂金属催化剂制得的聚合物通常具有窄分子量范围。例如，茂金属催化的聚合物可以具有4以下的多分散性数值(Mw/Mn)、受控的短链支化分布以及受控的全同立构规整度。
半结晶聚烯烃的熔体流动指数(MI)通常可以变化，但一般在约0.1克/10分钟至约100克/10分钟，在一些实施例中从约0.5克/10分钟至约30克/10分钟以及在一些实施例中约1至约10克/10分钟的范围内，这些值在190℃下测定。熔体流动指数是当在190℃下在10分钟内经受5000克力时被迫使通过挤出式流变仪孔口(0.0825英寸直径)的聚合物的重量(以克计)并可根据ASTM测试方法D1238-E测定。
当然，其他热塑性聚合物也可用于形成非织造网材料。例如，可以使用基本上无定形的嵌段共聚物，该共聚物具有至少两个单烯基芳烃聚合物嵌段，这些嵌段被至少一个饱和共轭二烯聚合物嵌段分开。单烯基芳烃嵌段可包括苯乙烯及其类似物和同系物，诸如邻甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、1，3-二甲基苯乙烯对甲基苯乙烯等，以及其他单烯基多环芳族化合物，诸如乙烯基萘、乙烯基蒽等。优选的单乙烯基芳烃为苯乙烯和对甲基苯乙烯。共轭二烯嵌段可包括：共轭二烯单体的均聚物，两种或更多种共轭二烯的共聚物，以及一种或多种二烯与另一种单体的共聚物，其中嵌段主要是共轭二烯单元。优选地，共轭二烯包含从4至8个碳原子，诸如1，3-丁二烯(丁二烯)、2-甲基-1，3-丁二烯、异戊二烯、2,3-二甲基-1，3-丁二烯、1，3-戊二烯(戊间二烯)、1，3-己二烯等。
单烯基芳烃(例如，聚苯乙烯)嵌段的量可以变化，但通常占共聚物的从约8wt.％至约55wt.％，在一些实施例中从约10wt.％至约35wt.％以及在一些实施例中从约25wt.％至约35wt.％。适合的嵌段共聚物可包含数均分子量为从约5,000至约35,000的单烯基芳烃末端嵌段和数均分子量为从约20,000至约170,000的饱和共轭二烯中间嵌段。嵌段聚合物的总数均分子量可为从约30,000至约250,000。
尤其适合的热塑性弹性体嵌段共聚物可以商品名KRATONTM得自Houston，Texas的KratonPolymersLLC。KRATONTM聚合物包括苯乙烯-二烯嵌段共聚物，诸如苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-异戊二烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯。KRATONTM聚合物也包括通过苯乙烯-二烯嵌段共聚物的选择性氢化而形成的苯乙烯-烯烃嵌段共聚物。这样的苯乙烯-烯烃嵌段共聚物的例子包括苯乙烯-(乙烯-丁烯)、苯乙烯-(乙烯-丙烯)、苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯、苯乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯、苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯-(乙烯-丁烯)、苯乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯-(乙烯-丙烯)和苯乙烯-乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯。这些嵌段共聚物可以为线性、辐射状或星形分子构型。具体的KRATONTM嵌段共聚物包括以商品名G1652、G1657、G1730、MD6673、MD6703、MD6716和MD6973销售的那些。各种适合的苯乙烯嵌段共聚物在美国专利号4,663,220、4,323,534、4,834,738、5,093,422和5,304,599中有所描述，它们据此全文以引用方式并入本文以用于所有目的。其他市售嵌段共聚物包括可以商品名SEPTONTM得自日本Okayama的KurarayCompany，Ltd.的S-EP-S和S-E-E-P-S弹性体共聚物。另外其他适合的共聚物包括可以商品名VECTORTM得自Houston，Texas的DexcoPolymers的S-I-S和S-B-S弹性体共聚物。另一种适合的是由A-B-A-B四嵌段共聚物构成的聚合物，诸如在授予Taylor等人的美国专利号5,332,613中所讨论的，该专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。这样的四嵌段共聚物的例子是苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)(“S-EP-S-EP”)嵌段共聚物。
如上所讨论的单种聚合物可用于形成构成非织造网材料的纤维，并当使用时，可按非织造网材料的总重量计以最多100％的量使用，诸如从约75wt.％至约99wt.％，诸如从约80wt.％至约98wt.％，诸如从约85wt.％至约95wt.％。然而，在其他实施例中，非织造网材料可包含得自上文所讨论的聚合物的两种或更多种聚合物。例如，形成非织造网材料的单组分纤维可包括由以下量的烯烃均聚物形成的纤维，该量按非织造网材料的总重量计，在从约5wt.％至约80wt.％，诸如从约10wt.％至约75wt.％，诸如从约15wt.％至约70wt.％的范围内。同时，纤维还可以包含烯烃聚合物的衍生物。例如，非织造网材料可包含以下量的弹性体半结晶聚烯烃或“塑性体”(例如，乙烯/α-烯烃共聚物、丙烯/α-烯烃共聚物或它们的组合)、热塑性弹性体嵌段共聚物或它们的组合，该量按非织造网材料的总重量计，在从约20wt.％至约95wt.％，诸如从约25wt.％至约90wt.％，诸如从约30wt.％至约85wt.％的范围内。
在另外的实施例中，形成非织造网材料的纤维可以是多组分的并可具有皮芯布置或并排布置。例如，在皮芯多组分纤维布置中，皮可包含聚丙烯与基于聚丙烯的塑性体(例如，VISTAMAXXTM)的共混物，而芯可包含聚乙烯和基于聚乙烯的塑性体(例如，INFUSETM)的共混物。在另一方面，皮可包含聚乙烯和基于聚乙烯的塑性体(例如，INFUSETM)的共混物，而芯可包含聚丙烯和基于聚丙烯的塑性体(例如，VISTAMAXXTM)的共混物。另外，在另外其他实施例中，芯可包含100％的聚乙烯或聚丙烯均聚物。
例如，在一些实施例中，形成非织造网材料的纤维可具有皮芯布置，其中皮按多组分纤维的皮组分的总重量计可包含从约20wt.％至约90wt.％，诸如从约25wt.％至约80wt.％，诸如从约30wt.％至约70wt.％的烯烃均聚物(例如，聚丙烯或聚乙烯)。同时，皮按多组分纤维的皮组分的总重量计还可以包含从约10wt.％至约80wt.％，诸如从约20wt.％至约75wt.％，诸如从约30wt.％至约70wt.％的基于烯烃的塑性体(例如，基于聚丙烯的塑性体或基于乙烯的塑性体)。
此外，芯按多组分纤维的芯组分的总重量计可包含从约30wt.％至约100wt.％，诸如从约40wt.％至约95wt.％，诸如从约50wt.％至约90wt.％的烯烃均聚物(例如，聚丙烯或聚乙烯)。另外，芯按纤维的芯组分的总重量计可包含从约0wt.％至约70wt.％，诸如从约5wt.％至约60wt.％，诸如从约10wt.％至约50wt.％的基于烯烃的塑性体(例如，基于聚丙烯的塑性体或基于乙烯的塑性体)。
另外，皮的重量百分比按纤维的总重量计可在从约10wt.％至约70wt.％，诸如从约15wt.％至约65wt.％，诸如从约20wt.％至约60wt.％的范围内。同时，芯的重量百分比按纤维的总重量计可在从约30wt.％至约90wt.％，诸如从约35wt.％至约85wt.％，诸如从约40wt.％至约80wt.％的范围内。
此外，形成非织造网材料的纤维可具有并排布置，其中两根纤维彼此相邻共挤出。在这样的实施例中，第一侧可包含聚乙烯和基于聚乙烯的塑性体，而第二侧可包含聚丙烯和基于聚丙烯的塑性体。聚乙烯按第一侧的总重量计可以按从约30wt.％至约90wt.％，诸如从约35wt.％至约80wt.％，诸如从约40wt.％至约70wt.％范围内的量存在于第一侧中。同时，基于聚乙烯的塑性体按第一侧的总重量计可以按从约20wt.％至约80wt.％，诸如从约25wt.％至约70wt.％，诸如从约30wt.％至约60wt.％范围内的量存在于第一侧中。此外，聚丙烯按第二侧的总重量计可以按从约30wt.％至约90wt.％，诸如从约35wt.％至约80wt.％，诸如从约40wt.％至约70wt.％范围内的量存在于第二侧中。同时，基于聚丙烯的塑性体按第二侧的总重量计可以按从约20wt.％至约80wt.％，诸如从约25wt.％至约70wt.％，诸如从约30wt.％至约60wt.％范围内的量存在于第二侧中。
对于诸如上文所讨论的那些纤维构型，在一些实施例中，丙烯-乙烯共聚物可用于皮和/或芯或第一侧和/或第二侧中以充当增容剂并增强皮与芯之间的粘结。例如，丙烯-乙烯共聚物按皮的总重量计可以按从约0.5wt.％至约20wt.％，诸如从约1wt.％至约15wt.％，诸如从约2wt.％至约10wt.％范围内的量存在于皮中。作为另外一种选择，丙烯-乙烯共聚物按芯的总重量计可以按从约0.5wt.％至约20wt.％，诸如从约1wt.％至约15wt.％，诸如从约2wt.％至约10wt.％范围内的量存在于芯中。
II.任选的增粘剂
除了上文所讨论的聚合物外，非织造网材料还可以包含本领域已知的其他组分，诸如增粘剂。然而，首先应当理解的是，在一些实施例中，诸如当使用VISTAMAXXTM、INFUSETM或其他基于聚烯烃的塑性体或弹性体材料时，可能无需使用增粘剂，因为由这样的聚合物形成的纤维可能已经固有地表现出充分的粘性。这样的聚合物可具有约50℃或更低，诸如约25℃或更低，诸如约20℃或更低，诸如约10℃或更低的玻璃化转变温度(Tg)，这使得聚合物中的分子可以具有灵活性和移动性以提供粘着性。其他具有这种特性的聚合物包括热塑性聚氨酯、苯乙烯嵌段共聚物、聚酯/聚醚弹性体、烯烃塑性体、有机硅弹性体等。
在另一方面，当将本身不发粘的材料用于纺粘或熔喷非织造网材料时，可将增粘剂用在用于形成非织造网材料的纤维中。适合的增粘剂树脂包括但不限于：脂族烃树脂、氢化脂族烃树脂、脂族/芳族烃树脂、氢化脂族芳族烃树脂、环脂族烃树脂、氢化环脂族树脂、环脂族/芳族烃树脂、氢化环脂族/芳族烃树脂、氢化芳族烃树脂、聚萜烯树脂、萜烯酚树脂、松香以及它们中两种或更多种的混合物。如本文所用，松香包括松香酯和松香酸，它们也可以氢化。
可以使用的适合的市售增粘剂包括OPPERATMPR100、101、102、103、104、105、106、111、112、115、120ECR-373以及ESCOREZTM1000、2000和5000系列烃树脂，它们可得自ExxonMobilChemicalCompany；ARKONTMM90、M100、M115和M135以及SUPERESTERTM松香树脂，它们可得自日本的ArakawaChemicalCompany；SYLVARESTM酚改性苯乙烯-α甲基苯乙烯树脂、苯乙烯化萜烯树脂、ZONATAC萜烯-芳族树脂和萜烯酚树脂，它们可得自ArizonaChemicalCompany；SYLVACOTETM、SYLVATACTM和SYLVALITETM松香树脂，它们可得自ArizonaChemicalCompany；NORSOLENETM脂族芳族树脂，它们可得自法国CrayValley；DERTOPHENETM萜烯酚树脂，它们可得自法国Landes的DRTChemicalCompany；EASTOTACTM树脂、PICCOTACTMC5/C9树脂、REGALITETM和REGALREZTM芳族以及REGALITETM环脂族/芳族树脂，它们可得自Kingsport，Tenn.的EastmanChemicalCompany；WINGTACKTMET和EXTRA，它们可得自GoodyearChemicalCompany；FORALTM、PENTALYNTM和PERMALYNTM松香和松香酯，它们可得自EastmanChemicalCompany；QUINTONETM酸改性C5树脂、C5/C9树脂和酸改性C5/C9树脂，它们可得自日本NipponZeon；以及LXTM混合芳族/环脂族树脂，它们可得自NevilleChemicalCompany；CLEARON氢化萜烯芳族树脂，它们可得自Yasuhara。适合的材料的一个适合的例子是由ExxonMobilChemicalCompany制造的EMFR100，其为包含2.5wt.％马来酸酐的增粘剂。
不论所用的特定增粘剂如何，增粘剂按本发明的非织造网材料的总重量计可以按从约0.01wt.％至约20wt.％，诸如从约0.5wt.％至约15wt.％，诸如从约1wt.％至约10wt.％，诸如从约2.5wt.％至约7.5wt.％范围内的量存在。例如，如果本发明的粘尘布为多层的并包括本发明的非织造网材料和另外的层，则增粘剂的重量百分比按本发明的非织造网材料的重量计算，而不包括该另外的层。另外，应当理解的是，将增粘剂与用于形成非织造网材料的纤维的其他组分配混，且这样的纤维可以是单组分纤维或多组分(例如，双组分)纤维，并且在任一情况下，增粘剂均存在于纤维的外表面上以有助于在使用时将微粒捕获在非织造网材料中。
III.其他添加剂
其他添加剂也可掺入非织造网材料中，诸如熔体稳定剂、加工稳定剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂、热老化稳定剂、增白剂、防结块剂、粘度调节剂等。也可以采用粘度调节剂，诸如聚乙烯蜡(例如，得自EastmanChemical的EPOLENETMC-10)。亚磷酸酯稳定剂(例如，可得自Tarrytown，N.Y.的CibaSpecialtyChemicals的IRGAFOS和可得自Dover，Ohio的DoverChemicalCorp.的DOVERPHOS)是示例性的熔体稳定剂。此外，受阻胺稳定剂(例如，可得自CibaSpecialtyChemicals的CHIMASSORB)是示例性的热和光稳定剂。另外，受阻酚在薄膜制造中常用作抗氧化剂。一些适合的受阻酚包括可以商品名IRAGANOXTM诸如IRGANOXTM1076、1010或E201得自CibaSpecialtyChemicals的那些。当采用时，这样的添加剂(例如，抗氧化剂、稳定剂等)可各自以非织造网材料的从约0.001wt.％至约25wt.％，在一些实施例中从约0.005wt.％至约20wt.％以及在一些实施例中从0.01wt.％至约15wt.％的量存在。
IV.纤维和非织造网材料的形成
可将上文所讨论的聚合物和增粘剂组分以及上文所讨论的其他任选的添加剂形成单组分或多组分纤维，并挤出或纺成本发明的非织造网材料，然后可用于各种产品，诸如擦拭物、粘尘布或手套，如图1中所示并在下文更详细地讨论的那样。单组分纤维可由一种聚合物或聚合物共混物以及任选的增粘剂形成，将它们配混然后由单台挤出机挤出。同时，多组分纤维可由从单独的挤出机挤出的两种或更多种聚合物形成(例如，双组分纤维)，其中可将聚合物中的一种或多种与增粘剂配混，但当聚合物之一表现出固有的粘着性时这不是必需的，诸如VISTAMAXXTM聚合物和INFUSETM聚合物。聚合物可布置在纤维整个横截面中的基本上恒定定位的不同的区中。各组分可以按任何所需的构型布置，诸如皮芯型、并排型、夹层型、海中岛型、三岛型、牛眼型或本领域已知的各种其他布置形式等等。形成多组分纤维的各种方法在授予Taniguchi等人的美国专利号4,789,592、授予Strack等人的美国专利号5,336,552、授予Kaneko等人的美国专利号5,108,820、授予Kruege等人的美国专利号4,795,668、授予Pike等人的美国专利号5,382,400、授予Strack等人的美国专利号5,336,552和授予Marmon等人的美国专利号6,200,669中有所描述，这些专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。也可以形成具有各种不规则形状的多组分纤维，诸如在授予Hogle等 人的美国专利号5,277,976、授予Hills的美国专利号5,162,074、授予Hills的美国专利号5,466,410、授予Largman等人的美国专利号5,069,970和授予Largman等人的美国专利号5,057,368中所述，这些专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。此外，本发明也设想了中空纤维，并且这样的纤维可减少所需的聚合物的量，以及减轻所得非织造网材料的基重。
在任何情况下，不论非织造网材料是由熔喷、纺粘还是任何其他非织造网材料技术形成，当将增粘剂与一种或多种聚合物配混时，所得的挤出纤维均可布置成使得增粘剂可存在于纤维的暴露表面上。例如，转到图2，示出了利用皮/芯布置形式的双组分纤维200。芯可由第一聚合物201形成，而皮可由已与增粘剂203配混的第二聚合物202形成。因为增粘剂203已配混到皮组分(其为皮/芯双组分纤维200的最外面的组分)中，所以它可以暴露出来并增强外来微粒与利用双组分纤维200的任何非织造网材料的附着。然而，还应当理解的是，在一些实施例中，芯可以是两种或更多种聚合物诸如聚丙烯和VISTAMAXXTM塑性体的共混物，而皮也可以是两种或更多种聚合物诸如聚乙烯和INFUSETM塑性体的共混物。一般来讲，芯的组成可被选择成使得所得的总体材料是像布一样的、可悬垂的且柔软的，而皮的组成可被选择成使得皮提供有效移除污垢而不会使使用者经历粘滑运动同时不留下残余物所需的粘着性水平。
此外，还应当理解的是，在一些实施例中，增粘剂的使用不是必需的。当然，这取决于为非织造网材料的单组分或多组分纤维选择的聚合物。
现在将更详细地描述形成本发明的纤维和非织造网材料的各种实施例。当然，应当理解的是，下文提供的描述仅仅是示例性的，并且本发明设想了形成非织造网材料的其他方法。参见图3，例如，示出了用于形成熔喷非织造网材料的设备300的一个实施例。在形成本发明的弹性非织造网时，可将一种或多种聚合物的粒料(未示出)引入挤出机314的粒料料斗312中。可将所述一种或多种聚合物与其他适当的材料比如增粘剂、颜料、抗氧化剂、稳定剂、蜡、流动促进剂、固溶剂、微粒和加工增添加剂在将聚合物材料引入料斗312中之前或之后混合以形成共混物。
随着共混物通过挤出机314推进，它被逐渐加热到熔融状态。模头316在其顶端322包括孔口(未示出)，并且熔融的共混物从模头316的孔口作为熔融的绳或线324露出，其可形成如上所讨论的单组分纤维。然而，还应当理解的是，线324可通过以下方式形成多组分纤维：改变模头布置并使用多台挤出机(未示出)以将各种聚合物组分挤出成单独的绳，其可例如被构造成皮/芯纤维布置。
一般来讲，为形成纤维，模头316可利用加压的细化气源330和332，它们会聚成气流，该气流夹带并细化熔融的线324形成纤维。纤维324通过细化气体的作用被吹到收集装置上，该收集装置示为由辊354驱动的有小孔的环带352。可以使用其他有小孔的装置诸如滚筒。一个或多个真空箱(未示出)可位于有小孔的带352的表面之下和辊354之间，以有助于将纤维324的基体保持在带352上，带352按箭头358的指示旋转。真空箱有助于将基体保持在带352的表面上。因而收集的缠结纤维324是连贯的，并可通过一对轧辊360和362从带352上作为自支撑非织造网材料356移除，轧辊可被设计成将网356的纤维压在一起以改善网356的完整性。在一些实施例中，有小孔的带352可包括具有如图5-8所示的各种纹理的各种成型线材，以使得可收集纤维324形成具有纹理化表面以提高其灰尘保持容量的非织造网材料356。图5-8的纹理化成型线材可为本发明的非织造网材料提供三维形貌以增强所需的性能。本发明人已发现，纹理化成型线材形成比在光滑、平坦的成型线材上形成的非纹理化非织造网材料起毛更少的纹理化非织造网材料。另外，在一些实施例中，轧辊360和362或其他辊(未示出)可用于对非织造网材料356进行后粘结和/或穿孔，如下文更详细地讨论的那样，这也可提高非织造网材料356的灰尘保持容量。
虽然非织造网材料可由如上所讨论的熔喷纤维形成，但是还应当理解的是，非织造网材料可由通过熔喷之外的其他方法诸如纺粘法形成的纤维形成。通过纺粘法形成非织造网材料的一个优点在于：与用于形成熔喷非织造网材料的聚合物相比，可以使用更高分子量的聚合物，因为用于纺粘设备的毛细管模头的大小大于熔喷设备。然而，还应当理解的是，就形成熔喷非织造网材料而言，熔喷模头的毛细管的大小可增大以适应高粘度(例如，高分子量)。本发明人已发现，利用较高分子量的聚合物与将较低分子量的聚合物用于形成非织造网材料时相比导致更少的纤维断裂，并因此起毛更少。然而，一般来讲，当根据ASTM测试方法D1238-E在190℃的温度下接受2160克的负荷时，本发明的聚合物的熔体流动速率可在从约3克/10分钟至约50克/10分钟的范围内。这样，在形成纺粘非织造网材料时，可以使用具有高粘度和结晶度的聚合物。例如，可以使用具有从约15克/10分钟至约50克/10分钟，诸如从约20克/10分钟至约35克/10分钟的熔体流动速率的聚丙烯；具有从约3克/10分钟至约20克/10分钟，诸如从约10克/10分钟至约15克/10分钟的熔体流动速率的烯烃嵌段共聚物塑性体；以及具有从约5克/10分钟至约30克/10分钟，诸如从约10克/10分钟至约25克/10分钟的熔体流动速率的聚乙烯。
现在参见图4，示出了用于形成纺粘非织造网材料的设备400的一个实施例。如图所示，第一步提供处于流体状态下用于纺丝的一种或多种聚合物412。聚合物412从供应源进料到料斗，然后通过挤出机、过滤器和计量泵到达纺丝箱418。通过喷丝头410纺出长丝420，喷丝头的开口布置成一行或多行，从而形成长丝420的帘，其被导入急冷室424中。还应当理解的是，在喷丝头410处，长丝420可呈如上所讨论的单组分或多组分纤维的形式，具体取决于所引入的聚合物和其他组分的数量和布置形式以及孔口446的布置形式。在急冷室424中，长丝420与空气或其他冷却流体接触，空气或其他冷却流体通过空气入口426经过一个或多个筛网425供应。急冷流体优选地被导向经过长丝帘420，并作为废气通过端口428移除。来自端口429并在428处退出的废气部分影响长丝发生急冷的速度。在一个实施例中，可提供一些装置诸如翅片454来防止形成湍流涡旋区。
随着急冷的完成，长丝帘420被导向通过急冷室424进入由固定壁434和活动壁436形成的喷嘴432。活动壁436的定位决定牵伸喷嘴开口。在从喷嘴退出后，可将长丝收集在移动的有小孔的表面438上以形成非织造网440。此外，可使用具有各种图案的各种成型线材在非织造网材料440上赋予所需的纹理，如图5-8的熔喷实例中所示，这可增强非织造网材料440的灰尘保持容量，但这样的线材也可用于纺粘实例。另外，在一些实施例中，可将一个或多个图案化辊(未示出)用于对非织造网材料440进行后粘结和/或穿孔，如下文更详细地讨论的那样，这也可提高非织造网材料440的灰尘保持容量。
如果需要，非织造网材料可具有多层结构。适合的多层材料可包括例如纺粘/熔喷/纺粘(SMS)层合物和纺粘/熔喷(SM)层合物，其中一般如上文参照图3和图4所述形成纺粘和熔喷层。
本发明设想的非织造网材料的另一个例子是在多重纺堆机(multiplespinbankmachine)上产生的纺粘网，其中纺堆将纤维沉积在由之前的纺堆沉积的纤维层上。这样的单独的纺粘非织造网也可被视为多层结构。在这种情况下，非织造网中的沉积纤维的各种层可以是相同的，或者它们可在基重上和/或在组成、类型、大小、卷曲水平和/或所生产的纤维形状方面有所不同。又如，单个非织造网可作为两个或更多个纺粘网、梳理网等的单独产生的层而提供，这些层被粘结在一起以形成非织造网。这些单独产生的层可在生产方法、基重、组成和纤维方面有所不同。
本发明设想的非织造网材料还可以包含另外的纤维组分，以使得其被视为复合物。例如，可使用本领域已知的多种缠结技术(例如，水力、空气、机械等)中的任一种将非织造网与另一种纤维组分缠结。在一个实施例中，由一种聚合物形成的非织造网可与包含另一种聚合物的纤维用水力缠结法整体缠结在一起。典型的水力缠结工艺利用水的高压射流来缠结纤维以形成高度缠结的固结纤维结构，例如非织造网。水力缠结的非织造网例如在授予Evans的美国专利号3,494,821和授予Boulton的美国专利号4,144,370中有所公开，这些专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。复合物的纤维组分可占所得复合物的任何所需的量。例如，纤维组分可占复合物的约50重量％以上，并在一些实施例中占复合物的从约60重量％至约90重量％。同样，非织造网可占复合物的约50重量％以下，并在一些实施例中占复合物的从约10重量％至约40重量％。在一些实施例中，非织造网可包括基于聚烯烃的纺粘网(例如，聚丙烯或聚乙烯)，而纤维组分可包括含有以下共混物的纤维：聚丙烯和VISTAMAXXTM或任何其他基于丙烯的塑性体的共混物，或聚乙烯和INFUSETM或任何其他适合的基于乙烯的塑性体的共混物。
也可以水刺非织造网材料。水刺非织造网在例如授予Topolkaraev等人的美国专利号7,779,521中有所公开。对于水刺法，将纤维层沉积在有小孔的支持物上。有小孔的支持物通常为连续的丝网，有时称为成型织物。成型织物通常用于非织造布行业，并且本领域的技术人员能认识到对水刺目的有利的特定类型。作为另外一种选择，有小孔的支持物可以是圆筒的表面，并且通常可以是支撑纤维并将它们在赋予能量以缠结纤维的水射流或水帘下转运的任何表面。美国Peabody，Mass.的InnoventInc.、上述RieterPerfojetand和Fleissner销售适于该目的的筛网和圆筒。
通常，有小孔的支持物具有允许排水的孔，但作为另外一种选择或除此之外，有小孔的支持物可具有升高部或凹槽，以允许排水并在成品织物上赋予形貌特征。在此背景下，“水”是指这样的流体，其主要为水，但可以包含有意或无意的添加剂，包括矿物质、表面活性剂、消泡剂和各种加工助剂。
当纤维沉积在支持物上时，它们可以完全无粘结，作为另外一种选择，纤维可在沉积到有小孔的支持物上时以非织造布的形式轻微粘结。在本发明的其他方面，可将未粘结的纤维沉积在支持物上，并且在水刺前，可将纤维用热或其他方式轻微粘结。通常期望的是，在水射流下经过的纤维具有足够的运动性以有效地水刺。
水刺的一般条件即水压、喷嘴类型、有小孔的支持物的设计是本领域技术人员熟知的。“水刺”及其派生形式是指通过以下方式形成织物的工艺：通过使用水的高速射流或帘将纤维机械包裹和缠结成网。所得的水刺织物在文献中有时称为“水刺布”或“水织布”。
一般来讲，高压水系统将水输送到从中排出高速水的喷嘴或孔口。纤维层在有小孔的支持构件上被转运通过至少一个高速水射流或帘。作为另外一种选择，可以使用多于一个水射流或帘。水对纤维的直接冲击导致纤维缠绕和扭结并围绕附近的纤维缠结。另外，一些水可从有小孔的支持构件上回弹，该回弹的水也有助于缠结。然后，用于水刺的水一般从支持构件的下方排入歧管中，并通常再循环。作为水刺工艺的结果，纤维转化成连贯的织物。
不论形成的非织造网材料的类型如何，非织造网材料的基重通常可以变化，诸如从约10克每平方米(“gsm”)至约150gsm，在一些实施例中从约20gsm至约125gsm以及在一些实施例中从约25gsm至约100gsm。当使用多种非织造网材料时，这样的材料可具有相同或不同的基重。
V.非织造网材料的穿孔和后粘结
一旦形成熔喷非织造网材料356、纺粘非织造网材料440或任何其他非织造网材料后，就可以对非织造网材料进行进一步的加工以减少使用非织造网材料时留下的毛，最大程度降低表面与非织造网材料接触后在表面上的残余物或条痕的量，以及提高非织造网材料的灰尘保持容量。
例如，如上所讨论，可对非织造网材料进行穿孔、后粘结或这两种处理。穿孔可通过在非织造网材料中形成可将微粒、灰尘、病原体等捕获在其中的袋而提高非织造网材料的灰尘保持容量。穿孔可通过本领域普通技术人员已知的任何适合的方法进行，诸如激光穿孔、狭缝穿孔、针式穿孔或使用图案化辊的热穿孔。
同时，后粘结可降低非织造网材料的起毛量，并且还可通过形成将微粒、灰尘、病原体等捕获在其中的凹痕而提高非织造网材料的灰尘保持容量。虽然不是必需的，但在非织造网材料中形成孔和粘结的工艺可同时进行。然而，应当理解的是，也可以使用不同时进行的其他形成孔和粘结的方法，如本领域的普通技术人员已知的那样。
为在非织造网材料上同时形成孔和纹理化元素，通常使用图案化粘结技术(例如，热点粘结、超声粘结等)，其中将非织造网材料提供给由至少一个图案化辊限定的辊隙。热点粘结例如通常采用在两根辊之间形成的辊隙，这两根辊中的至少一根图案化。在另一方面，超声粘结通常采用在超声变幅杆与图案化辊之间形成的间隙。不论所选的技术如何，图案化辊均包括多个升高的粘结元件以同时粘结非织造网材料并在非织造网材料中形成孔。
可对粘结元件的大小进行专门定制以有利于在非织造网材料中形成孔并增强非织造网材料中所含的纤维之间的粘结。例如，粘结元件的长度尺寸可为从约300至约5000微米，在一些实施例中从约500至约4000微米以及在一些实施例中从约1000至约2000微米。粘结元件的宽度尺寸可同样在从约20至约500微米，在一些实施例中从约40至约200微米以及在一些实施例中从约50至约150微米的范围内。此外，“元件长宽比”(元件的长度与其宽度之比)可在从约2至约100，在一些实施例中从约4至约50以及在一些实施例中从约5至约20的范围内。
除了粘结元件的尺寸之外，也可对总体粘结图案进行选择性控制以实现所需的孔形成。在一个实施例中，例如，选择这样的粘结图案，其中粘结元件中一个或多个的纵向轴线(沿着元件中心线的最长尺寸)相对于非织造网材料的机器方向(“MD”)偏斜。例如，粘结元件中的一个或多个可相对于非织造网材料的机器方向以从约30°至约150°，在一些实施例中从约45°至约135°以及在一些实施例中从约60°至约120°取向。这样，粘结元件将沿着基本上垂直于非织造网材料移动的方向的方向向非织造网材料呈现相对大的表面。这增加向非织造网材料赋予剪切力所处的面积，并因而有利于孔的形成。
粘结元件的图案通常被选择成使得非织造网材料具有小于约50％(如通过常规光学显微镜方法测定)，在一些实施例中小于约40％以及在一些实施例中小于约25％的总粘结面积。粘结密度也通常大于约50个粘结/平方英寸以及在一些实施例中从约75至约500个针粘结/平方英寸。用于本发明的一种适合的粘结图案称为“S形编织”图案，并在授予McCormack等人的美国专利号5,964,742中有所描述，该专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。S形编织图案通常具有从约50至约500个粘结元件每平方英寸以及在一些实施例中从约75至约150个粘结元件每平方英寸的粘结元件密度。适合的“S形编织”图案的例子在图9中示出，该图示出了具有长度尺寸“L”和宽度尺寸“W”的S形粘结元件88。另一种适合的粘结图案称为“罗纹针织”图案并在授予Levy等人的美国专利号5,620,779中有所描述，该专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。罗纹针织图案通常具有从约150至约400个粘结元件每平方英寸以及在一些实施例中从约200至约300个粘结元件每平方英寸的粘结元件密度。适合的“罗纹针织”图案的例子在图10中示出，该图示出了粘结元件89和粘结元件91，它们以不同的方向取向。又一种适合的图案是“线材编织”图案，其具有从约200至约500个粘结元件每平方英寸以及在一些实施例中从约250至约350个粘结元件每平方英寸的粘结元件密度。适合的“线材编织”图案的例子在图11中示出，该图示出了粘结元件93和粘结元件95，它们以不同的方向取向。可用于本发明的其他粘结图案在授予Hansen等人的美国专利号3,855,046、授予Haynes等人的美国专利号5,962,112、授予Sayovitz等人的美国专利号6,093,665、授予Edwards等人的美国专利号D375,844、授予Romano等人的美国专利号D428,267和授予Brown的美国专利号D390,708中有所描述，这些专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。
适当的粘结温度(例如，被加热的辊的温度)的选择将有助于在与粘结元件相邻的区域中熔化和软化非织造网材料。软化的非织造网材料然后可以流动，并在粘结过程中移位，诸如通过粘结元件施加的压力而移位。
为了实现这样的同时形成孔和粘结，而不显著软化非织造网材料的聚合物，可选择性控制粘结温度和压力。例如，可将一个或多个辊加热到从约50℃至约160℃，在一些实施例中从约60℃至约140℃以及在一些实施例中从约70℃至约120℃的表面温度。同样，在热粘结期间由辊施加的压力(“辊隙压力”)可在从约75至约600磅每线性英寸(约1339至约10,715千克每米)、在一些实施例中从约100至约400磅每线性英寸(约1786至约7143千克每米)以及在一些实施例中从约120至约200磅每线性英寸(约2143至约3572千克每米)的范围内。当然，材料的停留时间可影响所采用的特定的粘结参数。
影响同时形成孔和粘结的另一因素是非织造网材料中的张紧程度。在从粘结元件上经过时非织造网材料张力的增加例如通常与孔大小的增加相关。当然，过高的张力可不利地影响非织造网材料的完整性，这可能对形成具有足够粘着性和起毛最少的布的能力产生负面影响。因此，在本发明的大多数实施例中，将约1.5或更高，在一些实施例中从约2.5至约7.0以及在一些实施例中从约3.0至约5.5的拉伸比用于实现层合期间薄膜中所需的张紧程度。拉伸比可通过将薄膜的最终长度除以其原始长度而确定。
一般来讲，在非织造网材料中所得的孔的大小和/或图案对应于上述粘结元件的大小和/或图案。也就是说，孔可具有如上所述的长度、宽度、长宽比和取向。例如，孔的长度尺寸可为从约200至约5000微米，在一些实施例中从约350至约4000微米以及在一些实施例中从约500至约2500微米。孔的宽度尺寸可同样在从约20至约500微米，在一些实施例中从约40至约200微米以及在一些实施例中从约50至约150微米的范围内。此外，“长宽比”(孔的长度与其宽度之比)可在从约2至约100，在一些实施例中从约4至约50以及在一些实施例中从约5至约20的范围内。类似地，孔中一个或多个的纵向轴线(沿着孔的中心线的最长尺寸)可相对于非织造网材料的机器方向偏斜，诸如相对于非织造网材料的机器方向偏斜从约30°至约150°，在一些实施例中从约45°至约135°以及在一些实施例中从约60°至约120°。
VI.氟化
除了上文所讨论的可用于最大程度减少残余物和毛同时增加本发明的非织造网材料的颗粒、灰尘、病原体等的保持容量的添加剂和处理之外，非织造网材料还可以接受氟化处理以进一步增加非织造网材料的灰尘保持容量。氟化处理可以为施加到非织造网材料的元素氟气体的形式。这样的加工在授予Thomas等人的美国专利号7,976,662中有所描述，该专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。作为该处理的结果，元素氟共价键合到非织造网材料中的一种或多聚合物，并附着到聚合物主链。
应当理解的是，可调节氟化水平，以使得所得的非织造网材料可基于非织造网材料将用到的应用而表现出亲水行为、疏水行为或介于其间的行为。无论如何，由于所形成的永久性共价键，经氟处理的非织造网的微粒保持容量得到改善。
VII.产品
具有上述特性的本发明的非织造网材料可用于多种多样的应用。在一些实施例中，非织造网材料可以为擦拭物、片材或毛巾的形式，而在其他实施例中，非织造网材料可以为可用作粘尘布的手套的形式。转到图1，例如，示出了人手形状的手套110的一个实施例。手套110具有手掌区110a、多个手指部分110b和拇指部分110c。在该特定实施例中，手套110分别包括根据本发明形成的第一非织造网材料120和第二非织造网材料122。非织造网材料120和122在邻近其周边的位置通过缝合然后翻转手套110以使得缝136变得位于手套110内部而接合。当然，手套110不需要翻转，并且缝136可保持在手套110的外部上。另外，非织造网材料120和122不需要以产生缝的方式接合。例如，可将各个非织造网材料120和122的边缘彼此相邻设置并通过超声、热、粘合、内聚、使用胶带、通过将材料融合在一起(例如，通过使用适当的溶剂)、通过将材料焊接在一起或通过其他方法接合。手套110可用于例如在汽车喷漆过程中向下擦拭表面，其中维持无毛无微粒的表面是至关重要的，因为不能在擦拭后的表面上留下残余物或条痕。
在又一个实施例中，粘尘布是袋状布的形式，该布通过将例如非织造网材料折叠并在折叠末端将非织造网材料粘结或缝合而形成缝。非织造网材料也可沿着相对的侧粘结或缝合，以使得所得的布的四侧中仅有一侧保持未粘结。因此，形成了袋，使用者的手可插入该袋中，并且所得的袋状布除了上文所述的拇指和手指部分外类似于手套。袋状布的制造比例如手套更高效，且通常易于使用。在又一个实施例中，粘尘布可用作待配合在诸如拖把头或擦拭用机械臂或机械手的工具上的覆盖件。另外，应当理解的是，粘尘布可以是多层产品，其中接触待擦拭的表面的层可包括本发明的非织造网材料，而另外的层可包括不一定需要具有本文所述的粘性的材料。相反，该另外的层可基于其他特性诸如穿戴者的健康或舒适性而选择。例如，当粘尘布为手套的形式时，手套的外层可包括本发明的非织造网材料，而手套的内层可包括提升手套穿戴者的健康和舒适性的部件。
一般来讲，本发明的非织造网材料基于上述元件表现出改善的微粒保持容量，起毛程度极低，并且不在用该非织造网材料擦拭后的表面上留下残余物。该非织造网材料还具有通常不含有机硅的益处并释放出极低水平的挥发性有机化合物。例如，该非织造网材料根据BoeingMaterialSpecification(BMS)15-5Fsection8.2“MethodforDeterminationofSiliconeGreasesandOils”(波音材料规范，第8.2节，测定硅脂和硅油的方法)未显示出存在硅油的证据。另外，由于在形成本发明的非织造网材料时未使用溶剂，所以该材料释放出极低的至零水平的挥发性有机化合物(低5000ppm)，如通过ASTMD23694所测定的。
例如，该非织造网材料可表现出大于约10克每克(g/g)，诸如从约10g/g至约80g/g，诸如从约15g/g至约75g/g，诸如从约20g/g至约70g/g的微粒或灰尘保持容量，如通过下述方法所测定的。另外，该非织造网材料可表现出大于约10克每平方米(g/m2)，诸如从约10g/m2至约130g/m2，诸如从约15g/m2至约100g/m2，诸如从约20g/m2至约60g/m2的微粒或灰尘保持容量。
上述灰尘保持容量如下测定。首先，将待测试的材料切成2英寸的圆形样品。然后对样品称重以确定测试前的重量(Wpre)。接下来，在直径为2.5英寸的比色皿中称取5克ISO标准A4灰尘，以形成均匀、平坦的灰尘表面。将待测试的材料的样品置于灰尘的顶部，然后将1千克的重物置于样品顶部，以使得重物由样品的整个面积均匀地承载。5分钟后，移开重物，并小心取出样品，称重以确定测试后的重量(Wpost)。通过以下公式确定以克灰尘每克材料(g/g)表示的灰尘保持容量：(Wpost-Wpre)/Wpre*100。通过以下公式确定以克每平方米(g/m2)表示的灰尘保持容量：(Wpost-Wpre)/样品面积。
另外，根据下述起毛可能性测试方法的结果，本发明的非织造网材料可产生极少的毛，诸如低于5根纤维每平方厘米(根纤维/cm2)。例如，非织造网材料产生从约0.001根纤维/cm2的毛至约7.5根纤维/cm2的毛，诸如从约0.005根纤维/cm2至约7.5根纤维/cm2，诸如从约0.01根纤维/cm2至约5根纤维/cm2，诸如从约0.1根纤维/cm2至约3根纤维/cm2。
如下测定起毛可能性。将一块4英寸的3M思高隐形胶带(3MMagicScotchtape)(3M目录号810或等同产品)置于待测试的材料的表面上。然后，用标准4.5磅辊在胶带表面上滚压。接着将胶带从表面上剥下，并使用显微镜检查，其中设定放大倍数以使得观察面积为约1厘米×0.75厘米。对视野中的纤维数量计数，并重复该过程20次。然后由以下公式测定以根纤维/cm2表示的起毛可能性：(20次测量中的平均纤维数)/(以cm2表示的观察面积)。
本发明的非织造网材料还在用该材料擦拭的表面上和使用者的手术留下极少的残余物。例如，在用非织造网材料擦拭的表面上存在的残余物的量可在从约0g/平方米(g/m2)至约0.02g/m2，诸如从约0g/m2至约0.0175g/m2，诸如从约0g/m2至约0.015g/m2的范围内。
如上所讨论的在表面上由非织造网材料产生的或留下的残余物的量根据标题为“TackTransferasperRTISOP5504”(按照RTISOP5504的粘性转移)的RTI国际测试方法测定。然后将由擦拭物或粘尘布在表面上留下的残余物以克每平方米(g/m2)报告。
通过参照以下实例可以更好地理解本发明。
实例1
制备了如下表1所示的熔喷非织造网材料样品，然后如以上方法中所阐述测试了它们的灰尘保持容量。样品通过以下方式制备：将所有组分配混，然后将配混后的组分挤出成单组分纤维，并形成熔喷网。如表1中所指出的那样，将一些样品中的网穿孔和/或基于所用的成型线材而形成为具有各种纹理。所得的纹理在图5-8中示出，其中图5与线材1对应，图6与线材2对应，图7与线材3对应，而图8与线材4对应。
表1
丙烯1：MetoceneMF650X
丙烯2：Total3962
塑性体1：Vistamaxx2330
热塑性弹性体1：KratonMD6705
热塑性弹性体2：KratonMD6717
增粘剂1：Regelrez
增粘剂2：Oppera
如上所指出的那样，本发明的样品3-28与仅含丙烯的对照样品1和2相比表现出改善的灰尘保持容量。另外，利用成型线材向非织造网材料赋予各种纹理也改善了其灰尘保持容量，与将材料穿孔一样。
实例2
制备了如下表2所示的纺粘非织造网材料样品，然后如以上方法中所述测试了它们的灰尘保持容量。通过配混与组分C和D(侧面2)分开的组分A和B(侧面1)而制备样品，之后挤出侧面1和2以形成具有并排构型的纤维。之后，形成每个样品的纺粘网。
表2
PP：Exxtral3155
VMX：Vistamaxx6202
PE1：Dow61800.41聚乙烯
INF：Infuse9807烯烃嵌段共聚物
如表2中所示，由具有并排布置的纤维形成的纺粘网具有超过100g/m2的灰尘保持容量，其中侧面1包含聚乙烯均聚物和基于聚乙烯的塑性体(例如，INFUSETM9807)而侧面2包含聚丙烯均聚物和基于聚丙烯的塑性体(例如，VISTAMAXXTM6202)。
实例3
制备了如下表3所示的纺粘非织造网材料样品，然后如以上方法中所述测试了它们的灰尘保持容量。通过配混与组分C和D(芯)分开的组分A和B(皮)而制备样品，之后挤出具有皮芯构型的纤维。之后，形成每个样品的纺粘网。
表3
PP：Exxtral3155
VMX：Vistamaxx6202
PE1：Dow61800.41聚乙烯
PE2：ASPUN6850(LLDPE)
INF：Infuse9807烯烃嵌段共聚物
如上表3中所示，由具有皮芯布置的多组分纤维形成的纺粘网具有从约60g/m2直至约100g/m2范围内的灰尘保持容量，其中皮和芯由聚丙烯与基于聚丙烯的塑性体或聚乙烯与基于聚乙烯的塑性体的各种组合形成。另外，在一些实施例中，芯可仅由烯烃聚合物(例如，100％聚乙烯或100％聚丙烯)形成。
虽然本发明已经就其具体实施例进行了详细描述，但是将领会的是，本领域技术人员在获得前述内容的理解后可以容易地设想出这些实施例的替代形式、变型形式和等同方案。因此，本发明的范围应被评估为所附权利要求及其任何等同方案的范围。

Claims (20)

1.一种非织造网材料，所述非织造网材料包括纤维，其中所述纤维包括第一聚合物和第二聚合物，其中所述第一聚合物包括烯烃均聚物并且所述第二聚合物包括玻璃化转变温度小于约25℃的基于烯烃的塑性体，其中所述非织造网材料具有从约10g/m2至约130g/m2的灰尘保持容量，并且其中用所述非织造网材料擦拭后的表面上存在的残余物量在从约0g/m2至约0.02g/m2的范围内。
2.根据权利要求1所述的非织造网材料，其中所述纤维还包括增粘剂，其中所述增粘剂与所述第一聚合物和所述第二聚合物配混。
3.根据权利要求1或2所述的非织造网材料，其中所述基于烯烃的塑性体包括乙烯/α-烯烃共聚物、丙烯/α-烯烃共聚物或它们的组合，优选地其中所述基于烯烃的塑性体包括烯烃嵌段共聚物。
4.根据前述权利要求中任一项所述的非织造网材料，其中对所述非织造网材料进行后粘结。
5.根据前述权利要求中任一项所述的非织造网材料，其中对所述非织造网材料进行穿孔。
6.根据前述权利要求中任一项所述的非织造网材料，其中所述非织造网材料包括纺粘纤维、熔喷纤维或它们的组合，其中所述非织造网材料包括单组分纤维或双组分纤维，所述双组分纤维具有包括第一侧和第二侧的并排布置或包括皮和芯的皮芯布置，优选地其中所述皮包括所述第一聚合物和所述第二聚合物并且所述芯包括第三聚合物，其中所述第三聚合物包括烯烃均聚物。
7.根据权利要求6所述的非织造网材料，其中所述芯还包括第四聚合物，其中所述第四聚合物包括基于烯烃的塑性体。
8.根据权利要求7所述的非织造网材料，其中所述第一聚合物包括聚乙烯，所述第二聚合物包括基于聚乙烯的塑性体，所述第三聚合物包括聚丙烯，并且所述第四聚合物包括基于丙烯的塑性体，或其中所述第一聚合物包括聚丙烯，所述第二聚合物包括基于聚丙烯的塑性体，所述第三聚合物包括聚乙烯，并且所述第四聚合物包括基于聚乙烯的塑性体。
9.根据权利要求6所述的非织造网材料，其中所述双组分纤维包括增容剂，其中所述增容剂包括丙烯-乙烯共聚物。
10.一种擦拭物，所述擦拭物包括根据前述权利要求中任一项所述的非织造网材料，其中所述擦拭物为粘尘布，优选地其中所述粘尘布为手套的形式。
11.一种形成粘尘布的方法，所述粘尘布包括非织造网材料，所述方法包括：
将第一聚合物与第二聚合物配混，其中所述第一聚合物包括烯烃均聚物并且所述第二聚合物包括玻璃化转变温度低于约25℃的基于烯烃的弹性体，以形成第一聚合物共混物；
由所述第一聚合物共混物形成纤维；以及
将所述纤维收集到有小孔的表面上以形成所述非织造网材料，其中所述非织造网材料表现出从约10g/m2至约130g/m2的灰尘保持容量。
12.根据权利要求11所述的方法，所述方法还包括：
使所述非织造网材料通过由至少一个图案化辊形成的辊隙，优选地其中所述辊通过升高的粘结元件图案化；并且
在所述辊隙处，同时地熔融粘结所述非织造网材料中的纤维并在所述非织造网材料中形成孔。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其中将增粘剂与所述第一聚合物和所述第二聚合物配混。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其中所述基于烯烃的塑性体包括乙烯/α-烯烃共聚物、丙烯/α-烯烃共聚物或它们的组合。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其中所述非织造网材料包括纺粘纤维、熔喷纤维或它们的组合，并且其中所述纤维为单组分纤维，或其中所述纤维为包括皮和芯的双组分纤维，其中所述皮包括所述第一聚合物共混物，并且其中所述芯包括第三聚合物，其中所述第三聚合物包括烯烃均聚物。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的方法，其中所述芯还包括第四聚合物，其中所述第四聚合物包括基于烯烃的塑性体，其中将所述第三聚合物和所述第四聚合物配混形成第二聚合物共混物。
17.根据权利要求11至16中任一项所述的方法，其中所述第一聚合物包括聚乙烯，所述第二聚合物包括基于聚乙烯的塑性体，所述第三聚合物包括聚丙烯，并且所述第四聚合物包括基于丙烯的塑性体；或其中所述第一聚合物包括聚丙烯，所述第二聚合物包括基于聚丙烯的塑性体，所述第三聚合物包括聚乙烯，并且所述第四聚合物包括基于聚乙烯的塑性体。
18.根据权利要求11至17中任一项所述的方法，其中所述非织造网材料表现出小于约5根纤维/cm2的起毛可能性。
19.根据权利要求11至18中任一项所述的方法，其中所述非织造网材料在用所述非织造网材料擦拭后的表面上留下极少的残余物，其中在用所述非织造网材料擦拭后的表面上存在的残余物量在从约0g/m2至约0.02g/m2的范围内。
20.根据前述权利要求中任一项所述的非织造网材料或方法，其中将所述非织造网材料用元素氟气体处理。
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