CN105738707A - 一种用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，包括：控制系统，及连接于所述控制系统的恒温浴、高压交直流电源、高压氧化反应电极箱、测量模块、电磁搅拌器和自动充气装置，其中，高压氧化反应电极箱设置于恒温浴内部，并连接于控制系统及所述高压交直流电源，用于在温度、氧气压力和铜丝催化作用下，对注入高压氧化反应电极箱内的变压器油的氧化速率进行加速；测量模块连接于高压氧化反应电极箱，用于在检测过程中，定期采集并记录变压器油的介质损耗因数和电阻率，及介质损耗因数和电阻率所对应的时间点，并以介质损耗因数和电阻率达到限制值的时间点作为氧化反应的终结点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测方法，属于液体绝缘材料氧化安定性能评价的技术领域。
背景技术
运行中变压器油在高压电场、高温、金属材料催化等因素影响而发生氧化，导致其绝缘性能下降，降低了变压器的运行寿命。因此，变压器油的抗氧化性能是变压器油非常重要的指标，是变压器油使用等级划分的重要基础，也是变压器制造商选择变压器油的主要依据。
目前，国内外用于变压器油氧化安定性评定方法主要有NBSH/T0811、SH/T0206、ASTMD2440方法和IEC61125方法。其原理是：在规定的温度(100℃、110℃或者120℃)下，在铜的催化作用下，在规定的检测周期164小时或者500小时内，通入氧气或空气进行氧化检测，测定氧化后油的酸值和沉淀或介质损耗因数，通过氧化油的酸值和沉淀及介质损耗因数的大小来判定变压器油的氧化安定性，整体检测氧化过程中，没有电场的参与，这与变压器油的实际运行工况不符合，且不能连续监测油的绝缘性能(如介质损耗因数和体积电阻率)的变化，不是通过油的绝缘性能下降速率来反应油的氧化安定性，与变压器油的实际使用的作用不符合，因此，不能很好地区分使用使用性能不同的油品。
2011年，国家变压器油新标准GB2536-11正式实施，规定采用NBSHT0811方法在120℃下进行500小时检测来评定变压器油的氧化安定性，而变压器油原标准GB2536-90规定采用SH/T0206方法在110℃下进行164小时检测来评定变压器油的氧化安定性。变压器油新标准GB2536-11的实施使用变压器油氧化安定性能评定时间大幅增加，约为原标准的3倍。增加氧化时间可以更好的区分不同类型和不同品牌变压器油的质量，提高变压器油制造业的水平，以确保电力变压器安全长周期地运行，实现与变压器同寿命。但是，变压器油氧化安定性检测时间的增加降低了变压器油研制和评价的效率，给变压器油氧化安定性评定设备安全性能提出更高的要求(高温、长周期运行)。现有检测方法无法实时监测变压器油氧化过程中绝缘性能(电阻率和介质损耗因数)的变化，为此，变压器油氧化安定性快速评定及绝缘性能连续监测方法再次成为行业的关注重点。
公开号为：CN102628819A中公开了一种高压交流或直流电场下评定变压器油氧化安定性的实验方法，但该装置中只对介电损耗因数进行测量，并未对电阻率进行测量，将电阻率作为实验结束终点的判断标准，同时，该方法中并未采用电磁搅拌器，使油温在高压的情况下达到温度均匀，且试验过中没有采用高压氧气的密封环境，因此，导致变压器油安定性检测的实验时间过长。
针对现行的变压器油绝缘性能评定方法的不足。需开发一种用于变压器油绝缘性能评价的快速检测装置，同时，能够连续监测油氧化过程中绝缘性能(电阻率和介质损耗因数)变化的检测方法。检测温度在120℃及以下，并能在很短的检测周期内(500分钟以内)完成，与采用NBSH/T0811方法的设备所做500小时氧化结果相比具有很好的一致性，为快速评估变压器油的绝缘性能提供技术支持。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置及方法，以解决现有技术中存在的变压器油绝缘性能的检测检测标准单一，只能够检测介质损耗因数，并且，检测时间过长的问题。
为达上述目的，本发明提供了一种用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，包括：控制系统，及连接于所述控制系统的恒温浴和高压交直流电源，还包括：
高压氧化反应电极箱：设置于所述恒温浴内部，并连接于所述控制系统及所述高压交直流电源，用于在温度、氧气压力和铜丝催化作用下，对注入所述高压氧化反应电极箱内的变压器油的氧化速率进行加速；
测量模块：连接于所述高压氧化反应电极箱及所述控制系统，用于在检测过程中，定期采集并记录所述变压器油的介质损耗因数和电阻率，及所述介质损耗因数和所述电阻率所对应的时间点，并以所述介质损耗因数和所述电阻率达到限制值的时间点作为氧化反应的终结点；
电磁搅拌器：设置于所述恒温浴下部，并连接于所述控制系统及所述高压氧化反应电极箱，用于在检测过程中，对所述变压器油进行搅拌；
自动充气装置：连接于所述高压氧化反应电极箱及所述控制系统，用于在检测过程中，对所述高压氧化反应电极箱中充入高压氧气。
上述高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，所述测量模块，包括：
介质损耗因数测量模块：连接于所述控制系统及所述高压氧化反应电极箱，用于测量所述变压器油的介质损耗因数；
电阻率测量模块：连接于所述控制系统及所述高压氧化反应电极箱，用于测量所述变压器油的电阻率。
上述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，所述高压氧化反应电极箱包括：
金属外筒，设置于所述恒温浴内部；
玻璃杯，设置于所述金属外筒内部；
高压容器盖，密封设置于所述金属外筒上；
磁力搅拌子：设置于所述玻璃杯的底部，并连接于所述电磁搅拌器；
进气装置：连接于所述自动充气装置，并设置于所述高压容器盖上；
测量装置：连接于所述电阻率测量模块、所述介质损耗因数测量模块及所述高压交直流电源。
上述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，所述高压氧化反应电极箱，还包括：
紧固环，密封设置于所述高压容器盖外部；
密封圈，密封设置于所述高压容器盖的下部边缘。
上述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，所述高压氧化反应电极箱，还包括：
多个绝缘固定环，设置于所述玻璃杯内部，并连接于所述测量装置。
上述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，所述进气装置包括：
进气阀，连接于所述自动充气装置；
压力传感器，连接于所述进气阀；
压力安全阀，设置于所述进气阀及所述压力传感器之间，并贯穿设置于所述高压容器盖上。
上述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，所述压力传感器与所述进气阀共用一个气路。
上述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，所述测量装置包括：
高压圆筒电极：设置于所述玻璃杯内部，所述高压圆筒电极的高电压输入端贯穿所述高压容器盖，且所述高电压输入端连接所述高压交直流电源；
测量电极：设置于所述玻璃杯内部，所述测量电极的测量端贯穿所述高压容器盖，且该测量端连接所述介质损耗因数测量模块及所述电阻率测量模块。
上述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，所述测量电极通过所述绝缘固定环与所述高压圆筒电极进行固定连接。
上述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，所述高电压输入端和所述测量端通过所述绝缘固定环固定连接，并设置于所述高压容器盖上。
上述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，所述控制系统通过数据线连接所述自动充气装置、所述恒温浴、所述电磁搅拌器、所述高压交直流电源、所述介质损耗因数测量模块和所述电阻率测量模块，以控制所述自动充气装置向所述高压氧化反应电极箱充入定量的高压氧气压力为5-8MPa，控制所述恒温浴的温度为80℃-120℃,控制所述电磁搅拌器的搅拌速率为60-100N/min，并控制所述介质损耗因数测量模块和所述电阻率测量模块定期采集介质损耗因数和电阻率数据。
本发明还提供一种用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测方法，应用于如上述的用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，所述检测装置包括：高压氧化反应电极箱、电磁搅拌器及自动充气装置、控制系统、测量模块、恒温浴和高压交直流电源，所述检测方法，包括：
自动充气步骤：用于通过所述自动充气装置为所述高压氧化反应电极箱中充入高压氧气；
高压氧化反应步骤：用于在所述控制系统控制下达到设定温度和氧气压力，及铜丝催化作用下，并通过所述电磁搅拌器对所述变压器油进行搅拌，加速注入所述高压氧化反应电极箱内的变压器油的氧化速率，以进行高压氧化反应；
测量步骤：用于在检测过程中，定期采集并记录所述变压器油的介质损耗因数和电阻率，及所述介质损耗因数和所述电阻率所对应的时间点，并以所述介质损耗因数和所述电阻率达到限制值的时间点作为氧化反应的终结点。
上述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测方法，通过所述控制系统，设置检测温度为80℃-120℃、充入氧气压力为5-8MPa、磁力搅拌速率为60-100N/min、采集周期为低于1h，并设定介质损耗因数的限制值为0.03-0.05和电阻率的限制值为0.5X10-10-1X10-10Ω.cm电阻率的限制值，开始检测。
上述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测方法，在所述检测过程中，在1h中采集并记录变压器油的介质损耗因数和电阻率及对应的时间，以变压器油介质损耗因数值达到限制值为0.03-0.05之间或是以电阻率的限制值达到0.5X10-10-1X10-10Ω.cm之间的时间作为氧化反应的终结点，结束检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的反应温度与NBSH/T0811变压器油氧化安定性评定方法的反应温度一致，并通过提高氧气压力来缩短反应时间。对于终点的判断，采用变压器油介质损耗因数和电阻率达到限制值的时间为检测结果。采用本发明的设备所测试结果与采用NBSH/T0811方法的设备所做500小时氧化结果相比具有很好的一致性。大大地缩短了检测周期，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明变压器油绝缘性能连续检测装置结构示意图；
图2为本发明高压氧化反应电极箱结构示意图；
图3为本发明变压器油绝缘性能连续检测方法流程示意图。
其中，附图标记：
1控制系统2介质损耗因数测量模块
3电阻率测量模块4高压交直流电源
5高压氧化反应电极箱6恒温浴
7电磁搅拌器8自动充气装置。
9压力传感器10压力安全阀
11进气阀12紧固环
13高压容器盖14高压圆筒电极
15测量电极16金属外筒
17测量端18高电压输入端
19密封圈20绝缘固定环A
21绝缘固定环B22绝缘固定环C
23玻璃杯24磁力搅拌子
S1～S5：本发明具体实施例步骤
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
本发明的工作原理是：温度在80℃-120℃下，在更高压的氧气压力为5-8MPa下，在的铜丝存在下加速变压器油的氧化速率，并通过记录变压器油介质损耗因数和电阻率达到限制值的时间作为氧化反应的终结点。
图1为本发明变压器油绝缘性能连续检测装置结构示意图，如图1所示，本发明提供的一种用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，包括：控制系统1，及连接于控制系统1的恒温浴6、高压交直流电源4、高压氧化反应电极箱5、测量模块、电磁搅拌器7和自动充气装置8；
高压氧化反应电极箱5设置于恒温浴6内部，并连接于控制系统1及高压交直流电源4，用于在温度、氧气压力和铜丝催化作用下，对注入高压氧化反应电极箱5内的变压器油的氧化速率进行加速；
其中，测量模块连接于高压氧化反应电极箱5及控制系统1，用于在检测过程中，定期采集并记录变压器油的介质损耗因数和电阻率，及介质损耗因数和电阻率所对应的时间点，并以介质损耗因数和电阻率达到限制值的时间点作为氧化反应的终结点；
其中，测量模块包括：介质损耗因数测量模块2和电阻率测量模块3；介质损耗因数测量模块2连接于控制系统1及高压氧化反应电极箱5，用于测量变压器油的介质损耗因数；电阻率测量模块3连接于控制系统1及高压氧化反应电极箱5，用于测量变压器油的电阻率。
其中，电磁搅拌器7设置于恒温浴6下部，并连接于控制系统1及高压氧化反应电极箱5，用于在检测过程中，对变压器油进行搅拌；
其中，自动充气装置8连接于高压氧化反应电极箱5及控制系统1，用于在检测过程中，对高压氧化反应电极箱5中充入高压氧气。
其中，图2为本发明高压氧化反应电极箱结构示意图，如图2所示，高压氧化反应电极箱5包括：压力传感器9、压力安全阀10、进气阀11、紧固环12、高压容器盖13、高压圆筒电极14、测量电极15、金属外筒16、测量端17、高电压输入端18、密封圈19、绝缘固定环A20、绝缘固定环B21、绝缘固定环C22、玻璃杯23和磁力搅拌子24；以及进气装置和测量装置；
其中，金属外筒16设置于恒温浴6内部；玻璃杯23，设置于金属外筒16内部；高压容器盖13密封设置于金属外筒16上；磁力搅拌子24设置于玻璃杯23的底部，并电磁搅拌器7通过电磁场驱动磁力搅拌子24进行搅拌；紧固环12密封设置于高压容器盖13外部；密封圈19密封设置于高压容器盖13的下部边缘，绝缘固定环A、B、C设置于玻璃杯23内部，并连接于测量装置。
其中，进气装置连接于自动充气装置8，并设置于高压容器盖13上；进气装置包括：进气阀11、压力传感器9，连接于自动充气装置8；压力传感器9连接于进气阀11；压力安全阀10设置于进气阀11及压力传感器9之间，并贯穿设置于高压容器盖13上。压力传感器9与进气阀11共用一个气路。
其中，测量装置连接于电阻率测量模块3、介质损耗因数测量模块2及高压交直流电源4；测量装置包括：高压圆筒电极14和测量电极15：设置于玻璃杯23内部，高压圆筒电极14具有高电压输入端18贯穿所述高压容器盖13，且所述高电压输入端18连接高压交直流电源4；测量电极15设置于玻璃杯23内部，测量电极15的测量端17贯穿高压容器盖13，且该测量端17连接介质损耗因数测量模块2及电阻率测量模块3。
其中，压力传感器9和进气阀门11共用一个气路，与安全压力释放阀10一起安装在高压容器盖13上，测量电极15通过绝缘固定环C22和绝缘固定环B21与高压圆筒电极14组装在一起，通过绝缘固定环A20与高压容器盖13上的高电压输入端18和测量端17相连。在玻璃杯23中放入检测油样、铜线圈和磁力搅拌子24后，放置在金属外筒16内，在组装后高压容器盖13下部边缘套入O氟橡胶密封圈19，然后，垂直插入金属外筒16内，保证绝缘固定环B21、高压圆筒电极14、绝缘固定环C22和测量电极15垂直插入玻璃杯23内，高压圆筒电极14不能与铜线圈接触，旋上紧固定环11，最后将高压氧化反应电极箱5放入恒温浴6内，恒温浴6放置于电磁搅拌器7上面。
其中，控制系统1通过数据线控制自动充气装置8给高压氧化反应电极箱5充入定量的高压氧气，同时通过数据线控制恒温浴6的温度和控制电磁搅拌器7的搅拌速率，并定期采集压力数据；通过数据线定期控制高压交直流电源4电压输出以及介质损耗因数和电阻率测量。
在本发明的具体实施例中，控制系统1通过数据线连接自动充气装置8、恒温浴6、电磁搅拌器7、高压交直流电源4、介质损耗因数测量模块2和电阻率测量模块3，以控制自动充气装置8向高压氧化反应电极箱5充入定量的高压氧气压力为5-8MPa，控制恒温浴6的温度为80℃-120℃,控制电磁搅拌器7的搅拌速率为60-100N/min，并控制介质损耗因数测量模块2和电阻率测量模块3定期采集介质损耗因数和电阻率数据；但本发明并不以此为限，本发明还可设置其他范围内的温度、氧气压力及搅拌速率。
图3为本发明变压器油绝缘性能连续检测方法流程示意图，如图3所示，本发明还提供一种用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测方法，应用于如上述的用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，该检测装置包括：高压氧化反应电极箱5、电磁搅拌器7及自动充气装置8、控制系统1、电阻率测量模块3、介质损耗因数测量模块2、恒温浴6和高压交直流电源4，该检测方法，包括：
自动充气步骤S1：用于通过自动充气装置8为高压氧化反应电极箱5中充入高压氧气；
高压氧化反应步骤S2：用于在控制系统1控制下达到设定温度和氧气压力，及铜丝催化作用下，并通过电磁搅拌器7对变压器油进行搅拌，加速注入高压氧化反应电极箱5内的变压器油的氧化速率，以进行高压氧化反应；
测量步骤S3：用于在检测过程中，定期采集并记录变压器油的介质损耗因数和电阻率，及介质损耗因数和所述电阻率所对应的时间点，并以介质损耗因数和所述电阻率达到限制值的时间点作为氧化反应的终结点。
具体的实施例一：检测操作步骤如下：
步骤一、首先，对高压氧化反应电极箱5的高压容器盖13、高压圆筒电极14、测量电极15、金属外筒16、测量端17、高电压输入端18、密封圈19、绝缘固定环A20、绝缘固定环B21、绝缘固定环C22、玻璃杯23和磁力搅拌子24等部件进行清洗、干燥和组装成高压容器盖及电极体；
步骤二、对规定尺寸的铜线进行打磨处理，并剪下适当长的处理后铜线卷成铜线圈，垂直放入到玻璃杯23底部，同时，将磁力搅拌子24也放置玻璃杯23底部，不要接触到铜线圈。
步骤三、用取样器量取适量的变压器油，注入玻璃杯23内且浸没铜线圈，将玻璃杯23垂直放置在金属外筒16内。
步骤四、将组装好的高压容器盖13及电极体垂直插入玻璃杯23，旋上固定环12，最后将高压氧化反应电极箱5放入恒温浴6内，恒温浴6放置于电磁搅拌器7上面。
步骤五、将介质损耗因数测量模块2和电阻率测量模块3通过屏蔽导线与测量端17相连，高压交直流电源4通过高压绝缘导线与高压输入端18相连。
步骤六、在控制系统上，设置检测温度为80℃、充入氧气压力为5MPa、磁力搅拌速率60N/min、采集周期为1h、介质损耗因数的限制值为0.03和电阻率的限制值为0.5X10-10Ω.cm电阻率的限制值，开始检测。
步骤七、在检测过程中，1h采集并记录变压器油的介质损耗因数和电阻率及对应的时间，以变压器油介质损耗因数值达到限制值为0.03或是以电阻率的限制值达到0.5X10-10Ω.cm的时间作为氧化反应的终结点，结束检测。
具体的实施例二：检测操作步骤如下：
步骤一～步骤五保持不变的情况下；
步骤六、在控制系统上，设置检测温度为100℃、充入氧气压力为7MPa、磁力搅拌速率80N/min、采集周期为1h、介质损耗因数的限制值为0.04和电阻率的限制值为0.8X10-10Ω.cm电阻率的限制值，开始检测。
步骤七、在检测过程中，1h采集并记录变压器油的介质损耗因数和电阻率及对应的时间，以变压器油介质损耗因数值达到限制值为0.04或是以电阻率的限制值达到0.8X10-10Ω.cm的时间作为氧化反应的终结点，结束检测。
具体实施例三：检测操作步骤如下：
步骤一～步骤五保持不变的情况下；
步骤六、在控制系统上，设置检测温度为120℃、充入氧气压力为8MPa、磁力搅拌速率100N/min、采集周期为1h、介质损耗因数的限制值为0.05和电阻率的限制值为1X10-10Ω.cm电阻率的限制值，开始检测。
步骤七、在检测过程中，1h采集并记录变压器油的介质损耗因数和电阻率及对应的时间，以变压器油介质损耗因数值达到限制值为0.05或是以电阻率的限制值达到1X10-10Ω.cm的时间作为氧化反应的终结点，结束检测。
综上所述，本发明装置及方法的优点是反应温度与NBSH/T0811变压器油氧化安定性评定方法的反应温度一致，并通过提高氧气压力来缩短反应时间。对于终点的判断，采用介质损耗因数或者是电阻率达到限定值时对应的时间为检测结果。大地缩短了检测周期，提高了工作效率。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (14)
1.一种用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，包括：控制系统，及连接于所述控制系统的恒温浴和高压交直流电源，其特征在于，还包括：
高压氧化反应电极箱：设置于所述恒温浴内部，并连接于所述控制系统及所述高压交直流电源，用于在设定温度和氧气压力，及铜线圈的催化作用下，对注入所述高压氧化反应电极箱内的变压器油的氧化速率进行加速；
测量模块：连接于所述高压氧化反应电极箱及所述控制系统，用于在检测过程中，定期采集并记录所述变压器油的介质损耗因数和电阻率，及所述介质损耗因数和所述电阻率所对应的时间点，并以所述介质损耗因数和所述电阻率达到限制值的时间点作为氧化反应的终结点；
电磁搅拌器：设置于所述恒温浴下部，并连接于所述控制系统及所述高压氧化反应电极箱，用于对所述变压器油进行搅拌；
自动充气装置：连接于所述高压氧化反应电极箱及所述控制系统，用于对所述高压氧化反应电极箱中充入高压氧气。
2.如权利要求1所述高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，其特征在于，所述测量模块，包括：
介质损耗因数测量模块：连接于所述控制系统及所述高压氧化反应电极箱，用于测量所述变压器油的介质损耗因数；
电阻率测量模块：连接于所述控制系统及所述高压氧化反应电极箱，用于测量所述变压器油的电阻率。
3.如权利要求1所述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，其特征在于，所述高压氧化反应电极箱包括：
金属外筒，设置于所述恒温浴内部；
玻璃杯，设置于所述金属外筒内部；
高压容器盖，密封设置于所述金属外筒上；
磁力搅拌子：设置于所述玻璃杯的底部，并通过所述电磁搅拌器驱动所述磁力搅拌子进行所述变压器油的搅拌；
进气装置：连接于所述自动充气装置，并设置于所述高压容器盖上；
测量装置：连接于所述电阻率测量模块、所述介质损耗因数测量模块及所述高压交直流电源。
4.如权利要求3所述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，其特征在于，所述高压氧化反应电极箱，还包括：
紧固环，密封设置于所述高压容器盖外部；
密封圈，密封设置于所述高压容器盖的下部边缘。
5.如权利要求4所述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，其特征在于，所述高压氧化反应电极箱，还包括：
多个绝缘固定环，设置于所述玻璃杯内部，并连接于所述测量装置。
6.如权利要求3所述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，其特征在于，所述进气装置包括：
进气阀，连接于所述自动充气装置；
压力传感器，连接于所述进气阀；
压力安全阀，设置于所述进气阀及所述压力传感器之间，并贯穿设置于所述高压容器盖上。
7.如权利要求6所述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，其特征在于，所述压力传感器与所述进气阀共用一个气路。
8.如权利要求3所述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，其特征在于，所述测量装置包括：
高压圆筒电极：设置于所述玻璃杯内部，所述高压圆筒电极的高电压输入端贯穿所述高压容器盖，且所述高电压输入端连接所述高压交直流电源；
测量电极：设置于所述玻璃杯内部，所述测量电极的测量端贯穿所述高压容器盖，且该测量端连接所述介质损耗因数测量模块及所述电阻率测量模块。
9.如权利要求8所述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，其特征在于，所述测量电极通过所述绝缘固定环与所述高压圆筒电极进行固定连接。
10.如权利要求8所述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，其特征在于，所述高电压输入端和所述测量端通过所述绝缘固定环固定连接，并设置于所述高压容器盖上。
11.如权利要求2所述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，其特征在于，所述控制系统通过数据线连接所述自动充气装置、所述恒温浴、所述电磁搅拌器、所述高压交直流电源、所述介质损耗因数测量模块和所述电阻率测量模块，以控制所述自动充气装置向所述高压氧化反应电极箱充入定量的高压氧气压力为5-8MPa，控制所述恒温浴的温度为80℃-120℃,控制所述电磁搅拌器的搅拌速率为60-100N/min，并控制所述介质损耗因数测量模块和所述电阻率测量模块定期采集介质损耗因数和电阻率数据。
12.一种用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测方法，应用于如权利1-11中任一项所述的用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测装置，所述检测装置包括：高压氧化反应电极箱、电磁搅拌器及自动充气装置、控制系统、测量模块、恒温浴和高压交直流电源，其特征在于，所述检测方法，包括：
自动充气步骤：用于通过所述自动充气装置为所述高压氧化反应电极箱中充入高压氧气；
高压氧化反应步骤：用于在所述控制系统控制下达到设定温度和氧气压力，及铜丝催化作用下，并通过所述电磁搅拌器对所述变压器油进行搅拌，加速注入所述高压氧化反应电极箱内的变压器油的氧化速率，以进行高压氧化反应；
测量步骤：用于在检测过程中，定期采集并记录所述变压器油的介质损耗因数和电阻率，及所述介质损耗因数和所述电阻率所对应的时间点，并以所述介质损耗因数和所述电阻率达到限制值的时间点作为氧化反应的终结点。
13.根据权利要求12所述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测方法，其特征在于，通过所述控制系统，设置检测设定温度为80℃-120℃、充入氧气设定压力为5-8MPa、磁力搅拌速率为60-100N/min、采集周期为低于1h，并设定介质损耗因数的限制值为0.03-0.05和电阻率的限制值为0.5×10-10-1.0×10-10Ω.cm电阻率的限制值，开始检测。
14.根据权利要求12所述用于高压快速氧化中变压器油绝缘性能连续检测方法，其特征在于，在所述检测过程中，在1h中定时采集并记录变压器油的介质损耗因数和电阻率及对应的时间，以变压器油介质损耗因数值达到限制值为0.03-0.05之间或是以电阻率的限制值达到0.5×10-10-1×10-10Ω.cm之间的时间作为氧化反应的终结点，结束检测。
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