CN105737640A - 暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器 - Google Patents

Abstract

一种暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，壳管上壳管联通焊接孔处设置有管联通隔板，管联通隔板上开有隔板联通管焊接孔和隔板冷水管焊接孔，部分壳管管腔内设置有冷水吸热管，部分壳管管腔内设置有暖气管,暖气管插入暖气管连通堵板孔内与热源分流腔相通循环；冷水吸热管一端口插入管联通隔板孔内与其密闭焊接连接与冷流体空腔相通；本发明壳管部分腔内储存冷源热水循环路线和管径流动状态发生变化内置冷水细管增多回程加热，流量及流速发生改变，赢得足够的交换空间提高传热系数，实现换热效果最大化的发明预期。

Description

暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器

技术领域

本发明涉及暖通技术领域，利用暖气为热源换取热水的办公、家用暖气换热器，具体涉及一种不绣钢材质或铜管材质暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器。

背景技术

本申请人于2014年03月01日申请的，发明名称为“暖气多管导热壳管储水承压换热器及其制作工艺”，授权公告号：CN103851936B，授权公告日：2016年01月20日，专利号：201410071182.1。

上述现有技术储水式换热器在使用过程中发现，普遍存在管腔储存的冷源热水用一轮等待加热一轮再用出现忽冷忽热间断、不能连续流出热水,存在不能洗澡的技术问题或缺陷。还存在冷水被加热膨胀压力大于自来水管网的供水压力，造成水表倒转或正转，使得水表读书失真，有的用户发现实际用水量与水表读书存在偏差，与正常家庭实际消耗用水有出入多缴纳水费的缺陷。虽然，现有技术换热器采取暖气管多通道加热但仍然换热效率达不到预期，还是存在换热器冷流体流程通道短效果差，换热器流进的冷水比热源流体流速快，热源出口温度比冷源出口温度高，通俗点说就是换热不彻底，储水式换热器冷水管回程短而热源的温度不能够被冷流体完全吸收而流失，因此，热源出口温度高于冷源出口温度。经对比试验储水式换热器依赖于储存的热水延长交换时间换热效果不理想，存在着加热一轮用一轮不能连续流出热水的缺陷。换热器储存的热水洗澡时很快用完后续加热跟不上，换热器新流进的冷水吸收的热量和用户喷头流出带走的热量不能成正比，导致交换温度衔接不上中断无法进行完整的洗澡，需等待加热再用的缺陷或现象。储水式换热器解决能洗澡问题必须加大产品体积，也就是说增加柱数或管径加大储存的水量越多方可满足要求，这样势必导致增加换热器的制造成本，导致用钢量增加和资源浪费。目前供暖热源温度偏低对数温差比较小现有技术结构已不适用于，导致换热器冷源出口温度忽热忽冷、忽高忽低热水不能连续流出，效果差而被淘汰。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术缺陷，旨在提供一种暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，壳管部分腔内储存冷源热水循环路线和管径流动状态发生变化内置冷水细管增多回程加热，流量及流速发生改变，赢得足够的交换空间提高传热系数，实现换热效果最大化的发明预期。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，包括：壳管、冷水吸热管、暖气管联通堵板、封头外堵板、暖气管、暖气联通管、管接头部件密闭组装构成暖气片形状换热器；多支壳管端口部局部定位开有壳管联通焊接孔，壳管上所开孔通过密闭焊接连接将其与相邻管管腔联通构成流体循环流动通道；部分壳管两端管口内设置有暖气管联通堵板，暖气管联通堵板上设置有暖气管焊接孔和/或暖气联通管焊接孔；暖气管联通堵板与封头外堵板密闭围成的空腔为热源分流腔；其特征是：壳管上壳管联通焊接孔处设置有管联通隔板或壳管管壁不开孔留有预留管壁，管联通隔板或壳管预留管壁上开有隔板联通管焊接孔和隔板冷水管焊接孔，管联通隔板密闭焊接封堵壳管联通焊接孔处隔断相邻管通道口；部分壳管管腔内设置有至少一支冷水吸热管，插入热流体管腔的冷水吸热管为联通的，部分壳管管腔内设置有至少一支暖气管,暖气管插入暖气管连通堵板孔内与其焊接连接，暖气联通管穿过壳管联通焊接孔插入暖气管连通堵板连通孔内与其焊接连接与热源分流腔相通循环；暖气联通管与暖气管连通堵板焊接连接的而另一端口插入管联通隔板孔内与其密闭焊接连接与管腔相通或者暖气联通管直接插入壳管预留管壁孔内与其焊接联通改变流体管腔通道及热流体的流动状态；冷水吸热管一端口与管接头焊接联通而另一端管口插入管联通隔板孔内与其密闭焊接连接与冷流体空腔相通或者冷水吸热管一端口插入壳管预留管壁孔内与其焊接联通改变流体管腔通道及冷流体的流动状态；壳管外部端口设置有封头外堵板，封头外堵板密闭镶嵌在壳管端口内和暖气管联通堵板口内密闭连接；多个壳管管口壁、封头外堵板板壁结构件结合处相吻合捏直壁边平面焊接自熔合焊接固连，或者多个壳管管口壁、暖气管联通堵板板壁、封头外堵板板壁结构件结合处相吻合捏直壁边平面焊接自熔合焊接固连；部分封头外堵板上或部分壳管上设置有管接头焊接孔；冷水进管接头Ⅰ、冷水出管接头Ⅱ和暖气进管接头Ⅲ、暖气出管接头Ⅳ与封头外堵板处或壳管处管接头焊接孔焊接联通分别与冷、热两种流体管腔相通循环，冷水进管接头Ⅰ与冷水出管接头Ⅱ中冷水的流进和流出方向可互换，暖气进管接头Ⅲ与暖气出管接头Ⅳ中暖气的热源水流进和流出方向可互换；构成部分壳管管腔为热流体和部分壳管管腔为冷流体并冷水管循环流程延长。

本发明壳管部分腔内储存冷源热水循环路线和管径流动状态发生变化内置冷水细管增多回程加热，流量及流速发生改变，赢得足够的交换空间提高传热系数，实现换热效果最大化的发明预期。

附图说明

图1为本发明中多支壳管1之间通过壁拉管15联通的外部示意图。

图2为本发明中多支壳管1之间通过壳管联通管2联通的外部示意图。

图3为本发明的结构示意图，其中多支壳管1之间通过壁拉管15联通，壳管联通焊接孔10处设置有管联通堵板26，暖气联通管25、冷水吸热管3一端口分别与管联通堵板26焊接连接。

图4为本发明的第二种实施例结构示意图，其中多支壳管1之间通过壳管联通管2联通，管联通堵板26镶嵌在壳管联通管2口部焊接封堵，暖气联通管25、冷水吸热管3一端口分别与管联通堵板26焊接连接。

图5为本发明的第三种实施例结构示意图，暖气联通管25的一端口直接穿过壳管预留管壁28与相邻的壳管预留管壁28焊接联通，冷水吸热管3的一端口直接穿过壳管预留管壁28与相邻的壳管预留管壁28焊接联通。

图6为本发明的第四中实施例结构示意图，封头外堵板11为平口内凹形封头外堵板，部分壳管1为矩形管热流体管腔单侧壁开槽口31，壳管1热流体通道之间的联通通过槽口U形联通堵板32焊接联通的，壳管1冷流体通道之间的联通通过壳管联通管2焊接联通结构。

图7为图3中Ⅰ处的局部放大图，是壁拉管口对口中间夹着管联通隔板26的结构示意图。

图8为图4中Ⅱ的局部放大图。

图9为图5中Ⅲ处的局部放大图。

图10为管联通隔板26的结构示意图，图中，隔板冷水管焊接孔20、隔板联通管焊接孔27拉伸翻边。

图11为图10的右视图。

图12为暖气管联通堵板4的结构示意图。

图13为暖气管定位孔板29与多支暖气管24安装连接示意图，暖气管定位孔板29中部带有过水孔30。

图14为为暖气管定位孔板29的示意图。

图15为暖气管定位孔板29带有更多暖气管24安装孔的实施例示意图。

图16为壳管1在矩形管端头管单侧管壁开有槽口31的结构示意图。

图17为槽口U形连通堵板32、U形盖板33的分解结构示意图。

图18为矩形管部分壳管1之间通过槽口U形连通堵板32联通的外部示意图。

图19为壳管1压制平面台13在平面上开孔向外翻边带有直壁圆平口14结构示意图。

图20为壳管1在圆弧面开孔向内腔翻边的另一种结构示意图。

图21为带有马鞍管口19的壳管联通管2与壳管连接的结构示意图。

图22为封头外堵板11为圆凸弧形封头堵板的结构示意图。

图23为封头外堵板11为内凹圆形或长条方形封头外板的结构示意图。

图24为本发明中隔板冷水管焊接孔20、隔板联通管焊接孔27的拉伸翻边结构示意图。

附图中：1、壳管；2、壳管联通管；3、冷水吸热管；4、暖气管联通堵板；5、冷水进管接头Ⅰ；6、冷水出管接头Ⅱ；7、暖气进管接头Ⅲ；8、暖气出管接头Ⅳ；9、管接头焊接孔；10、壳管联通焊接孔；11、封头外堵板；12、支撑件；13、平面台；14、直壁圆平口；15、壁拉管；16、直壁马鞍口；17弯管对口接；18、冷水管胀口；19、马鞍管口；20隔板冷水管焊接孔；21、暖气管焊接孔；22、热源分流腔；23、暖气联通管焊接孔；24、暖气管；25、暖气联通管；26、管联通隔板；27、隔板联通管焊接孔；28、预留管壁；29、暖气管定位孔板；30、过水孔；31、槽口；32、槽口U形联通堵板；33、槽口盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

1、本发明暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，如图1～图24所示，包括：壳管1、冷水吸热管3、暖气管联通堵板4、封头外堵板11、暖气管24、暖气联通管25、管接头部件密闭组装构成暖气片形状换热器；多支壳管1端口部局部定位开有壳管联通焊接孔10，壳管1上所开孔通过密闭焊接连接将其与相邻管管腔联通构成流体循环流动通道；部分壳管1两端管口内设置有暖气管联通堵板4，暖气管联通堵板4上设置有暖气管焊接孔21和/或暖气联通管焊接孔23；暖气管联通堵板4与封头外堵板11密闭围成的空腔为热源分流腔22；其特征是：壳管1上壳管联通焊接孔10处设置有管联通隔板26或壳管1管壁不开孔留有预留管壁28，管联通隔板26或壳管1预留管壁28上开有隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20方便与插入孔内焊接联通；管联通隔板26密闭焊接封闭壳管联通焊接孔10处隔断相邻管通道口；部分壳管1管腔内设置有至少一支冷水吸热管3，插入热流体管腔的冷水吸热管3为联通的和部分壳管1管腔内设置有至少一支暖气管24,暖气管24插入暖气管连通堵板4孔内与其焊接连接，暖气联通管25穿过壳管联通焊接孔10插入暖气管连通堵板4连通孔内与其焊接连接与热源分流腔22相通循环；暖气联通管25与暖气管连通堵板4焊接连接的而另一端口插入管联通隔板26孔内与其密闭焊接连接与管腔相通或者暖气联通管25直接插入壳管1预留管壁28孔内与其焊接联通改变流体管腔通道及热流体的流动状态发生变化，增强传热；冷水吸热管3一端口与管接头焊接联通而另一端管口插入管联通隔板26孔内与其密闭焊接连接与冷流体空腔相通或者冷水吸热管3一端口插入壳管1预留管壁孔内与其焊接联通改变流体管腔通道及冷流体的流动状态发生变化，提高传热系数；壳管1外部端口设置有封头外堵板11，封头外堵板11密闭镶嵌在壳管1端口内和暖气管联通堵板4口内密闭连接；多个壳管1管口壁、暖气管联通堵板4板壁、封头外堵板11板壁结构件结合处相吻合捏直壁边平面焊接自熔合焊接固连、焊接接头稳定性增加其疲劳强度提高；部分封头外堵板11上或部分壳管1上设置有管接头焊接孔9便于管接头的插入焊接连接；冷水进管接头Ⅰ5、冷水出管接头Ⅱ6和暖气进管接头Ⅲ7、暖气出管接头Ⅳ8与封头外堵板11处或壳管1处管接头焊接孔9焊接联通分别与冷、热两种流体管腔相通循环，冷水进管接头Ⅰ5与冷水出管接头Ⅱ6中冷水的流进和流出方向可互换，暖气进管接头Ⅲ7与暖气出管接头Ⅳ8中暖气的热源水流进和流出方向可互换；构成部分壳管1管腔为热流体和部分壳管1管腔为冷流体并冷水管循环流程延长，实现换热效果最大化的发明预期。

本发明上述技术方案相比于现有技术具有以下优点：

本发明换热器所述壳管包括多支圆管、椭圆管或矩形管，壳管的联通通过开孔或开槽口等结构部件组合将其焊接连接构成流体循环传热通道，暖气片形状即散热取暖又换取热水洗浴的暖气换热器。所述的壳管开孔为管一端右单壁开孔另一端左单壁开孔或管一端双壁开通孔另一端也双壁开通孔，在壳管管壁平面台上或圆弧面上开孔构成圆平口或椭圆孔，圆平口或椭圆孔向外壁拉伸翻边或相内腔拉伸翻边为直壁圆平口或直壁马鞍口，直壁圆平口向外翻的边将其管壁拉伸延长构成直壁圆平口，直壁圆平口与相邻壳管直壁圆平口口与口对口焊接构成壁拉管15直接地焊接联通相邻管腔构成流体通道，或者采用壳管联通管平管口插入壳管直壁圆平口内在壳管腔内或壳管腔外将其相邻管焊接联通或壳管联通管管头切割成马鞍形管口插入壳管直壁马鞍口内焊接联通构成逆流式或混流式流体通道结构，逆流式换热效率高，换热器在管联通隔板或预留管壁的作用下实现连续流出热水不间断的技术效果。矩形管不需要压台可直接地在纵截面上开孔。所述壳管开孔由开孔所产生的壁拉管连接联通或通过壳管联通管与其开孔连接所起的作用方便与与相邻管的焊接联通构成整体换热器结构，主要解决由单支管焊接连接组合构成大体积换热器的技术问题。

本发明壳管联通焊接孔10处设置有管联通隔板26或壳管1预留管壁28封堵流体通道口，壳管联通焊接孔10由壳管联通管2插入口内焊接联通或壁拉管15口与口对口焊接联通相邻管腔构成流体通道，管联通隔板26为圆平板或圆平板外翻有边，管联通隔板26或壳管1预留管壁28上开有隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20；壳管联通管2插入壳管上直壁圆平口14内或直壁马鞍口16内，翻有边的管联通隔板26嵌入壳管联通管2口内三部件接口壁边相吻合在壳管1管腔内焊接封堵相邻管通道口其焊接连接方式焊接处不漏水，或者壁拉管15对口焊接时口与口中间夹着圆形平板管联通隔板26在壳管外部密闭焊接封闭相邻管通道口，改变流体的流动通道和管径以及流体的流动路线和流动状态发生变化，由此提高传热系数换热效率提升，其焊接连接方式焊接接头强度高焊接处不漏水；壳管1预留管壁28、管联通隔板26解决技术问题是壳管流体通道交换管腔改变管径，改变冷、热流体的流动状态和流动路线赢得交换时间的延长提高传热效果的技术问题。

本发明壳管联通改变流体通道和管径及流体的流动路线传热方式发生变化有二个技术方案，一个是管联通隔板26封堵，所述暖气联通管25一端口插入暖气管联通堵板4上暖气联通管焊接孔23孔内焊接连接的另一端口穿入管联通隔板26或壁拉管15上隔板联通管焊接孔27翻边孔内与其焊接联通，解决的技术问题是封堵其中流体通道口改变热流体管径和流动路线增强传热提高换热效率，由暖气管内管转换外壳管为暖气管减少流体阻力并缓解了冷源管腔的膨胀压力，与现有技术换热器相比漏水率下降50%；冷水吸热管3一端口与冷水管接头焊接的另一端口插入管联通隔板26上隔板冷水管焊接孔20翻边孔内与其焊接联通，解决的技术问题是封闭流体通道口，改变冷流体通道的管径和流动路线延长，由外壳冷水管转换为内细管为冷水管增多回程，细紫铜管有效提高换热器的传热系数，并降低了冷水管腔的膨胀力，因热膨胀应力所给换热器流体通道带来的不良后果问题得以控制。第二方案在壳管1其中管留有管壁不开壳管联通焊接孔10，在预留的壳管管壁上开有隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20或在预留管壁28上只开有隔板联通管焊接孔27一个连接孔，预留原管壁与相邻管预留原管壁作为管联通隔板26堵板使用的效果相同。由此，预留原管壁和管联通隔板26所起的作用密闭封堵通道口改变流体的管径和流动路线，主要解决壳管流体通道的改变使流体产生湍流，由此获得较高的表面传热系数，并达到控制冷流体流量降低流速，为充分热交换赢得传热时间及冷流体多回程加热的技术问题。

换热器部件上设置的冷水进管接头Ⅰ5与冷水出管接头Ⅱ6中冷水的流进和流出或暖气进管接头Ⅲ7与暖气出管接头Ⅳ8中暖气的流进和流出方位设置壳管上或设置在封头堵板上可互换设置安装方便。逆流交换时所设置的暖气进管接头Ⅲ7管腔处必须安装冷源出管接头Ⅱ6二者接头是相互匹配实现逆流交换；混流式管接头进出口位置和冷热源的流进和流出方向可互换灵活设置所起作用和效果相同，管接头灵活方便设置有效的利用客户有限的房屋空间安装并与其管网连接方便，减少安装用料少走管路减少流体阻力，管接头以就近连接联通方便的安装原则并给人美感，达到能节省安装材料的技术效果。

换热器壳管管腔联通和内管通道管腔联通是密闭结构属于低压流体容器，换热器冷热两种流体通道各结构部件之间的焊接接头是换热器部件耐久性的薄弱环节，因此，在换热器结构件之间的组合开孔翻边组装焊接连接过程中，提高焊接接头的疲劳强度是一个十分重要的问题。本发明壳管管壁上开孔向内腔翻边或向外壁翻边或在堵板等连接部件上开孔翻边或堵板外翻有边均有利于好焊接，增加焊接接头的稳定性，并减少焊道内壁流体摩擦或氧腐蚀，插入翻边孔内实施焊接提高焊接接头疲劳强度，封头堵板采用向外翻边密闭镶嵌在壳管管口内，壳管管口壁边、封头堵板外翻边的壁二壁边相吻合边口齐捏二壁边平面焊自熔合焊接封堵多个壳管端口部密而不漏，其开孔翻边焊接工艺对产品质量的提升起到巨大作用其带来良好技术效果，解决的技术问题是提高焊接接头的疲劳强度焊接处不漏水，并节省焊接能源材料，提高换热器的产品质量，延长了产品使用寿命的技术效果。所述换热器结构部件开孔不翻边也能实现焊接连接其焊接接头的强度差，流体通道易于漏水，产品寿命短，其方案也在保护范围内。

冷水吸热管3握成弯管或直管插进二支壳管1热流体管腔内一端口穿过壁拉管或壳管联通管通道通过弯管对口接17焊接联通或冷水吸热管3握弯管或直管插入一支壳管管腔内冷水吸热管3中间不需要焊接口，减少焊接接头造成的漏水，冷水吸热管3的联通设计有焊接口或无焊接口两种技术方案；冷水吸热管3设置在几支壳管里可根据换热器规格大小灵活的选择设计，冷水吸热管3设置在壳管内的支数也要根据换热器的体积大小灵活选择设计，以实现增加换热面积提高换热效率为目的。

（1）本发明部分壳管进口端暖气通道内设置有直径8～10mm细冷水吸热管，冷水管在热流体管腔内握弯盘绕增多回程延长交换时间，部分壳管冷水通道内设置有暖气管把冷水加热储存为储水式，在管联通隔板26的作用下改变壳管流体路线和冷热流体通道的管径和流体的流动状态也发生变化，由管接头处冷水流进壳管空腔直径76mm大粗管内由单支暖气管或多支暖气管多通道加热储存，储存在壳管的冷源热水由小细管多回程流出，使流出的热水量得以控制，导致新流进换热器壳管的冷水推动并替换储存的冷源热水由小细管流出而新流进的冷水获得了交换延时而停留吸热时间延长传热系数相对提高，因此，换热效率提高，实现冷源热水连续不断地流出的发明预期。但由于壳管管腔流体通道的流动路线和管径发生变化使得冷流体流速流量降低，冷流体侧相对停留时间以及吸热时间延长，管壁温度沿流体流动的方向逐渐升高,从流进至流出每单位得到的热量增加，其实现目的是冷源出口温度与热源进口温度同温度，更为科学合理的经济性设计，其技术效果达到预期。侧流体流量改变，则改侧的雷诺数也会发生变化，那么对流换热系数h1也会发生变化，即总传热系数会发生变化,实现换热效果最大化发的明目地。

（2）本发明把现有技术储水式和即热式两种换热器部件结构科学合理的结合为一体，优化组合设计壳管直径为76mm为壳管，在暖气出管接头Ⅳ8处相邻管壳管部分腔内设置有暖气管加热使新流进的冷水在预加热区滞留时间延长为储水式，暖气联通管一端与管联通隔板或预留管壁焊接把暖气管内的热流体射放到壳体大粗管通道内产生湍流量及流动状态的改变有利于提高传热系数。暖气进管接头Ⅲ7处相邻部分壳管热流体通道内设置的冷水吸热管直径为8mm～10mm细铜管或不锈钢管与流进的热源平行逆向流动为快速加热区，冷水吸热管一端口与管接头焊接连接而另一端口与管联通隔板或预留管壁焊接联通改变流体通道的管径和流动路线延长提高换热效果，并形成湍流量增强传热，紫铜细管吸热速率加快为即热式。

（3）现有技术储水式换热器内管是暖气管通道，存在壳管内腔的冷水被加热膨胀压力大漏水率高并难以预测且焊接难易程度大，还存在膨胀压力大于自来水管网的供水压力，造成水表倒转或正转，使得水表读书失真，有的用户出现实际用水量与水表读书存在偏差，与不安装暖气换热器的家庭实际消耗用水有出入多缴纳水费的缺陷。本发明部分壳管内设置直径为8～10mm细管为冷流体通道，细水管内腔小储水少加热膨胀压力小于自来水管网压力，由此，相对降低壳管的膨胀压力，实现了换热器膨胀力低于自来水管网供给的压力，解决了储水式换热器造成用户不用水时段水表出现倒转或正转、水表失真或出现多跑水表的技术问题。

2、如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，本发明部分壳管1端口部设置有暖气管联通堵板4和部分壳管端口部不设置暖气管联通堵板4，暖气管联通堵板4上设置开有至少一个暖气管焊接孔21和/或暖气联通管焊接孔23；多支壳管1边管一端头右侧圆弧管壁上设置有平面台13，与其边管相邻管一端头左侧圆弧管壁上设置有平面台13或壳管1两边边管两端头同一侧圆弧管壁定位设置有平面台13，与其边管相邻的多支壳管1两端头两侧圆弧管壁有平面台13，依次在压制的平面台上或圆管圆弧面上开有管联通焊接孔10，所开孔为管一端右壁平面台上或圆弧面上开孔，而另一端管左壁平面台上或者圆弧面上开孔或壳管的左右壁上开通孔，所开孔为圆平口或椭圆口、圆平口或椭圆口向外壁或向内腔拉伸翻口边为直壁圆平口14或直壁马鞍口16；壳管联通管2插入壳管1向内腔翻边或向外翻边的管单侧壁开孔的壳管联通焊接孔10直壁圆平口14内或直壁马鞍口16内在壳管腔内或腔外焊接联通或壳管联通管2与壳管1管双侧壁开孔的壳管联通焊接孔10通孔焊接固连管腔相互贯通，构成平行逆流式或混流式流体循环导热流动通道；壳管联通管2端口或壁拉管15对接口处设置有管联通隔板26或设置有壳管1留有预留管壁28，管联通隔板26或壳管预留管壁28上开有隔板冷水管焊接孔20和隔板联通管焊接孔27，管联通隔板26镶嵌在壳管联通管2端口内，壳管联通管2管联通隔板26和壳管1上直壁圆平口14或直壁马鞍口16翻边壁三部件相吻合在壳管腔内密闭焊接封堵相邻管通道，壳管1原留有的预留管壁28二管之间不需要封堵通道口；多支壳管1相邻管之间不开孔管壁上设置有支撑件12支撑固连相邻管加强邻管的稳定性；部分壳管1管腔内设置有至少一支冷水吸热管3和壳管1部分管腔内设置有至少一支暖气管24，冷水吸热管3为联通的或握弯管的弯管与弯管对口接17焊接联通；暖气管24穿过冷流体管腔与暖气管联通堵板4上暖气管焊接孔21焊接连接与热源分流腔22相通循环；所述的暖气联通管25一端穿过壳管联通管2或壁拉管15管腔插入暖气管联通堵板4上暖气联通管焊接孔23内焊接联通相邻管腔；暖气联通管25与暖气管联通堵板4焊接的另一端口和冷水吸热管3与管接头焊接连接的另一端口分别插入管联通隔板26或壳管1预留管壁28上隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20内焊接固连流体管腔发生改变，改变流体通道管径和流动路线提高传热系数；或冷水吸热管3一端口从暖气联通管25与管联通隔板26或预留管壁28联通的管口内穿过与暖气管24的管壁孔焊接连接与冷流体管腔相通，改变流体通道管径和流动路线增强传热；所述的封头外堵板11为圆凸弧形封头堵板或圆弧平盖形封头外堵板，封头外堵板向外翻有边嵌入在壳管1端口部密闭焊接固连封堵和镶嵌在管口的暖气管联通堵板4焊接固连；所述的暖气进管接头Ⅲ7、暖气出管接头Ⅳ8与封头堵板上或壳管上管接头焊接口9处直接地焊接固连与热流体管腔相通循环；冷水进管接头Ⅰ5、冷水出管接头Ⅱ6壳管上管接头焊接口9处焊接固连与冷流体管腔相通循环，构成部分壳管储水即热式循环吸热流体通道换热器。

本发明所述的多支壳管两边边管在距离管口25mm处一端头右侧管壁上局部定位压制平面台，在圆弧面上或平面台上开有壳管联通焊接孔，对应端头左侧管壁上定位设置开有管接头焊接口9方便与冷水进管接头Ⅰ5、冷水出管接头Ⅱ6焊接安装或插入伸出的定位稳固；所述的多支暖气管多通道加热循环其目的增加换热面积，通过联通管产生湍流量强化传热，提高换热效率；暖气管联通堵板嵌入壳管口内增加壳管管口的强度，暖气管联通堵板向外翻有边好焊接焊接处不漏水，暖气管联通堵板上所开孔也向外翻有边，翻边孔方便与一支、二支或多支暖气管的顺翻边弧度方向好顺畅插入，降低暖气管的安装难易程度；所述圆凸弧形封头外堵板或内凹形封头外堵板或长方形封头外堵板向外翻有边，嵌入在壳管管口内，管口壁和封头堵板外翻边板壁边二者壁合一处有利于密闭焊接封闭壳管口，其结构件二壁相吻合焊接接头不产生气孔焊接处不漏水等优点。所述的暖气管联通堵板开孔向外翻有边管子插入翻边孔内稳定性好有利于焊接，管口与翻边壁接触面大稳固性好，结构件壁接触捏壁边焊接焊缝内壁不产生渗透肌瘤达到冲氩气保护背面焊道技术效果，对提高换热器焊接接头疲劳强度构成不易于漏水的流体通道具有良好作用，其结构及焊接连接方式均能提高焊接接头的疲劳强度，其焊接处不易于漏水并寿命长，翻边壁边合并接捏边焊接连接焊道内壁与流体不接触，减少水中氧气对焊缝内壁的氧化腐蚀或流体的摩擦焊接接头降低使用寿命，其翻边焊接工艺对产品质量的提升起到巨大作用。

本发明管联通隔板26或壳管预留管壁28的设置开孔要根据壳管开孔经大小而决定，所开孔为隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20二个孔或者只开一个隔板联通管焊接孔27孔，暖气联通管25插入壁拉管15或壳管联通管2通道口中管联通隔板26或壳管预留管壁28上隔板联通管焊接孔27内与其孔焊接联通改变通道，因暖气联通管25是内管要向外壳管射放热流体，冷水吸热管3设置在热流体内，冷水吸热管3连接端管口与暖气联通管25管口流动方向是反方向，也就是说一个是左向口另一个是右向口的对立设置，冷水吸热管3从暖气联通管25管口腔内穿过与其管壁孔焊接联通与冷水管腔相通可实现流体通道交换提高传热系数的作用和发明目的。

本发明壳管管腔的改变导致流体的流速或者流量发生变化是影响对流传热的主要因素，冷流体从大管层流、转为冷水吸热管细管联通构成湍流，湍流范围内传热效果最好且与传热效率流速成正比换热器传热量变大。冷水吸热管一端管口与管联通堵板上的冷水管焊接孔焊接而另一端与管接头焊接联通，由此，大粗管通道改变为直径8～10mm小细管为冷流体通道导热速率加快，在部分壳管热流体腔内细管可握成弯管多圈增多回程，多回程吸收热量热从冷源出口流出的路径延长或流出的热水受管径制约得以限制，为更好充分的热交换赢得了时间。管联通堵板或预留管壁使得冷、热流体的流动路径及流量发生变化以及流体的湍流程度增加，增强传热。直径8～10mm细铜管流出的冷源热水达到限制流量的目的，通过量调节赢得了交换空间或时间使得热交换更加充分，使冷源出口温度发生变化，实现冷源出口温度达到或接近热源进口温度的发明预期，暖气管联通堵板4采用向外翻边密闭镶嵌在壳管端口内，封头外堵板11嵌入在暖气管连通堵板4口内，壳管管口壁、暖气管联通堵板板壁、封头外堵板壁二部件接口缝或三部件接口缝相吻合捏两壁边平面焊自熔合焊接封闭多个壳管端口部。所述部件外翻边或开孔翻边插入式焊接其焊接接头疲劳强度也相应增大，捏边焊接焊缝内壁不产生渗透肌瘤达到冲氩气保护背面焊道技术效果。

3、如图10、图11所示，本发明中管联通隔板26为圆形平面板有利于装置在壁拉管15两管口中间好焊接不漏水，或者圆形平面板的管联通隔板26外圆翻有边有利于镶嵌与壳管联通管2管口内方便与焊接连接；管联通隔板26圆形平面板上开有隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20；隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20两面均翻有边有利于焊接不易漏水。

本发明管联通隔板26部件的发明改变流体通道，为了正确把管联通隔板26部件安装在壁拉管对接口内，管联通隔板设置为圆平板有利于壁拉管两管口相加管联通隔板在外部焊接，其焊接接头不易于漏水的发明效果，在管联通隔板26部件上开一个孔或两个孔并向两面翻有边，翻边孔有利于插入联通管部件并稳定性提高好焊接，其焊接接头抗疲劳强度增加。管联通隔板26外圆翻有边便于嵌入壳管联通管2管口内好焊接其焊接接头不漏水，部件翻边口的焊接优点是焊道内壁不产生焊道肌瘤减少焊道背面氧化腐蚀增强了焊接头的使用寿命，提高了产品质量。

4、如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明中换热器暖气进管接头Ⅲ7直接地与封头外堵板上管接头焊接口9处焊接固连与热源分流腔22相通循环，暖气出管接头Ⅳ8与封头外堵板11上管接头焊接口9处焊接固连；冷水进管接头Ⅰ5直接地与壳管上管接头焊接口9处焊接固连与冷水管内腔相通循环，冷水出管接头Ⅱ6与冷水吸热管3一端口焊接再与壳管上管接头焊接口9处焊接固连，构成部分壳管热流体通道和部分壳管冷流体通道平行逆流式交换结构。

本发明设置的多圈冷水吸热管握成弯管，细冷水吸热管的直径为8～10mm腔内的冷流体与部分壳管腔内的热流体流动方向相反和部分壳管内的冷流体与部分壳管内暖气管的热流体流动方向也相反构成逆流式交换结构，冷水出管接头Ⅱ6与暖气进管接头Ⅲ7设置在换热器同一端的一个边管封头堵板上和壳管上焊接连接，构成壳管暖气热源水流进、冷源热水流出一出一进的逆流式换热结构，解决的技术问题冷热两种流体平行逆向流动冷源出水口温度与热源进水口温度同温度实现换热效果最大化的发明预期。

5、本发明中部分壳管1每支管腔设置暖气管24的数量，从热流体暖气出管接头Ⅳ8端壳管1每支管腔设置为多支暖气管24依次向管联通隔板26管腔内为多支；壳管1部分管腔内至暖气进管接头Ⅲ7处管腔内设置冷水吸热管3为一支握弯管为联通的或握弯管对口接焊接联通，热流体从暖气进管接头Ⅲ7流进壳管1循环转换内管从暖气出管接头Ⅳ8流出，冷流体从冷水进管接头Ⅰ5流进壳管1转换内细管从冷水出管接头Ⅱ6流出，构成壳管1为热流体和冷流体循环吸热流体通道换热器。

本发明暖气进管接头Ⅲ7处相邻部分壳管热流体通道内设置的冷水吸热管直径为8mm～10mm细铜管或不锈钢管与流进的热源平行逆向流动为快速加热区，冷水吸热管一端口与管接头焊接连接而另一端口与管联通隔板或预留管壁焊接联通改变流体通道的管径和流动路线延长提高换热效果，并形成湍流量增强传热，紫铜细管吸热速率加快为即热式。

6、本发明中部分壳管1每支壳管腔内设置的暖气管24数量灵活地设置；壳管1每支腔内设置的暖气管24数量相同或者是不相同；暖气管24数量为多支时，暖气管一端管口插入暖气管联通堵板4上暖气管焊接孔21内固定，另一端头由暖气管定位孔板29稳固后插入壳管1腔内与嵌入壳管1端口的暖气管联通堵板4上暖气管焊接孔21顺向插入焊接固连；

本发明暖气管的设置数量为一支、二支或多支平均设置或不平均设置按产品规格大小而定，大规格的可在部分壳管腔内设置一支暖气管即可，一暖气管不需要设置暖气管定位孔板29一支管易于找正好插入；小规格的产品在部分壳管内设置为多支暖气管增加换热面积，达到小规格产品实现大规格产品的换热效果，尽量满足用户需求；多支暖气管一端头插入暖气管联通堵板上暖气管焊接孔内稳固可另一端处于散乱无序状态不同心垂直度难以找正，不能实现插入壳管另一端暖气管联通堵板上暖气管焊接孔口内，暖气管定位孔板29所起到的作用是校正暖气管与插入的另一个暖气管联通堵板上的多个孔找正垂直，实现快速顺畅插入孔内安装，解决多支暖气管与另一端头壳管内的暖气管联通堵板顺畅插入焊接孔内实施焊接问题，起到精准定位顺畅插入孔内与其好焊接的技术问题，节省用工时间、降低用工成本。

7、本发明中部分壳管1热流体管腔内设置有冷水吸热管3弯管，冷水吸热管3弯管的握弯管圈数的数量相同或不相同或部分壳管1管腔内设置有冷水吸热管3为一支管、二支管或者多支管路径循环吸热通道；冷水吸热管3一端口与管联通隔板26或或预留管壁28上孔焊接连接与冷流体管腔相通，而另一端与管接头焊接连接再与壳管上管接头焊接口9处焊接固连构成循环通道。

本发明合理的设置壳管与内管有效的利用流体传热通道，并从暖气进管接Ⅲ7端壳管内设置冷水吸热管3的握弯圈数的数量为多圈或多支增加换热面积，在静态下内外管腔温度相同也就是说同温度，在使用换热器时第一时间从冷水进管接头Ⅰ5处流进壳管1管腔的冷流体与热流体温度差值大，热能梯度越大，交换容易实现，这时热量传递快，导热速率也进行加快，热流体释放出热量瞬间传递于冷流体，释放热量就应吸收热量相等；暖气进管接头Ⅲ7端壳管内设置的冷水吸热管3握弯管的握弯圈数为多圈弯管增多回程延长流体停留时间控制了流量，量调节赢得了交换时间，导致换热性能上升，温度梯度迅速变化向换热器冷源出口方向传递，热传递的结果是温差消失。即发生热传递的物体间或物体的不同部分达到相同的温度，换热器交换的冷源出口热水与喷头流量带走的热量成正比，使得换热器连续流出热水不间断的优点效果。

8、如图3、图4所示，本发明中冷水吸热管3握成多圈弯管或螺旋盘管分别插入部分壳管1热流体管腔内，冷水吸热管3一端管口换热管胀口18与相邻管腔内插入的冷水吸热管3不胀口管順次穿入壁拉管15或壳管联通管2腔内进行弯管对口接17在壳管腔内焊接连接构成流体通道。

本发明冷水吸热管3选择紫铜管易于胀口，胀口弯管与不胀口的弯管口对口插入式焊接一不缩小焊接管径保留管口径不变流体通畅，二易于好焊接不漏水，胀口弯管对口焊接减少焊接头节约焊接能源等优点效果。

9、如图3、图7、图8、图19所示，本发明中壳管1上管联通焊接孔10，其开孔管壁向外壁拉伸翻口边延长构成直壁圆平口14；壳管1上直壁圆管平口14直接地与相邻管直壁圆平口14口与口，对口接焊接构成壁拉管15联通其相邻管壳管1构成逆流式或混流式通道，其中壳管1上直壁圆平口14与相邻管上直壁圆平口14口与口对接时口中间设置有管联通隔板26在壳管外部焊接连接密闭封堵壁拉管15管口改变流体流动路径。

本发明壳管开孔拉壁长成联接管，壳管侧壁二管口口对口焊接时中间夹着管联通隔板，也就是说管联通隔板夹在壁拉管两管口之间在外部非常方便焊接连接，并提高了焊缝的强度和承受压力的能力，其焊接处不漏水；管联通隔板上的开孔方便与插入暖气管和冷水管的焊接联通，改变流体管通道和管径延长流动路线有效的提高换热器的传热系数，达到充分热交换的发明目的。对口焊接壁拉管结构不再设置壳管联通管2，节省了联通管的用料和加工时间，比现有技术减少50%的焊接接头有效的防止焊接部件的漏水，延长产品的使用寿命。

本发明中还可以如图6、图16、图17、图18所示，壳管1为矩形管或圆管开有槽口31为热流体通道，槽口的封闭设置有槽口U形联通堵板32、槽口盖板33密闭焊接连接；壳管1上槽口与开槽口端并排列，由槽口U形联通堵板32与相邻管管开槽壁焊接连接构成流体沟槽，槽口盖板33封闭槽口U形联通堵板32端口部与其焊接封闭构成流体沟槽通道，壳管1开槽口方便与插入握成多圈弯管的冷水吸热管3，插入相邻热流体壳管1管腔的冷水吸热管3的联通不需要焊接口，壳管管壁由开槽口联通所起的作用有利于冷水吸热管握成弯管整体一次性插入，减少焊接点降低泄漏率、并降低制造成本等优点。本发明中部分壳管1为矩形管热流体管腔单侧壁开槽口31，槽口的封闭设置有槽口U形联通堵板32、槽口盖板33密闭连接，壳管1热流体通道之间的联通通过槽口U形联通堵板32焊接联通构成流体通道，壳管1冷流体通道之间的联通通过壳管联通管2焊接联通构成流体通道。

10、本发明中部分壳管1中间管为冷流体通道，冷流体通道内至少设置有一支暖气管24，暖气管24两端管口插入暖气管联通堵板4孔内与其焊接连接；暖气联通管25一端口插入暖气管联通堵板4上暖气联通管焊接孔23内焊接联通的另一端口插入管联通隔板26上隔板联通管焊接孔27焊接联通改变流体流动通道；暖气进管接头Ⅲ7、暖气出管接头Ⅳ8与封头外堵板上管接头焊接孔9焊接联通；与其中间壳管1相邻的两边壳管1为热流体通道，热流体通道内至少设置有一支冷水吸热管3，冷水吸热管3握成多圈弯管插入壳管1或盘绕式插入壳管1热流体通道内，增加换热面积强化传热；冷水吸热管3一端管口与管接头焊接连接而另一端管口与管联通隔板26上隔板冷水管焊接孔20焊接联通，构成中间壳管储水和两边壳管为热流体循环冷水吸热管路径延长；所述的壳管1焊接联通的管腔为热流体和冷流体通道间壁式循环导热暖气换热器；所述的壳管1或壳管联通管2、暖气管24、暖气管联通堵板4、暖气管联通管25、暖气管定位孔板29、槽口U形联通堵板32、槽口盖板33、支撑件12、封头外堵板11及管接头为不锈钢“304”材质，冷水吸热管3可选择紫铜管材质导热快。

本发明换热器这是一种实施例中间壳管为冷水通道，两边壳管为热源管，热源管里设置有冷水细吸热管，中间壳管冷水通道处设置二个管联通隔板或原管壁预留管壁，改变流体管腔通道和管径及流动路线增强加热速度，由细管加热的冷水流进大粗管，在大粗壳管内加热储存的冷源热水再流进小细管从暖气进管接头处流出获得热交换最佳效果。换热器选用不锈钢材料耐腐蚀或紫铜管材料传热快效果好，不锈钢“304”材质延年耐用交换热水纯清无污染，紫铜管材质易于导热并传热速率高并好制作连接，不锈钢材质壳管和紫铜管内管的结合构成的换热器使用寿命长、并热传导性能可靠以及热效率高等优点效果。

Claims (10)

1.一种暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，包括：壳管（1）、冷水吸热管（3）、暖气管联通堵板（4）、封头外堵板（11）、暖气管（24）、暖气联通管（25）、管接头部件密闭组装构成暖气片形状换热器；多支壳管（1）端口部局部定位开有壳管联通焊接孔（10），壳管（1）上所开孔通过密闭焊接连接将其与相邻管管腔联通构成流体循环流动通道；部分壳管（1）两端管口内设置有暖气管联通堵板（4），暖气管联通堵板（4）上设置有暖气管焊接孔（21）和/或暖气联通管焊接孔（23）；暖气管联通堵板（4）与封头外堵板（11）密闭围成的空腔为热源分流腔（22）；其特征是：壳管（1）上壳管联通焊接孔（10）处设置有管联通隔板（26）或壳管（1）管壁不开孔留有预留管壁（28），管联通隔板（26）或壳管（1）预留管壁（28）上开有隔板联通管焊接孔（27）和隔板冷水管焊接孔（20），管联通隔板（26）密闭焊接封堵壳管联通焊接孔（10）处隔断相邻管通道口；部分壳管（1）管腔内设置有至少一支冷水吸热管（3），插入热流体管腔的冷水吸热管（3）为联通的，部分壳管（1）管腔内设置有至少一支暖气管（24）,暖气管（24）插入暖气管连通堵板（4）孔内与其焊接连接，暖气联通管（25）穿过壳管联通焊接孔（10）插入暖气管连通堵板（4）连通孔内与其焊接连接与热源分流腔（22）相通循环；暖气联通管（25）与暖气管连通堵板（4）焊接连接的而另一端口插入管联通隔板（26）孔内与其密闭焊接连接与管腔相通或者暖气联通管（25）直接插入壳管（1）预留管壁（28）孔内与其焊接联通改变流体管腔通道及热流体的流动状态；冷水吸热管（3）一端口与管接头焊接联通而另一端管口插入管联通隔板（26）孔内与其密闭焊接连接与冷流体空腔相通或者冷水吸热管（3）一端口插入壳管（1）预留管壁孔内与其焊接联通改变流体管腔通道及冷流体的流动状态；壳管（1）外部端口设置有封头外堵板（11），封头外堵板（11）密闭镶嵌在壳管（1）端口内和暖气管联通堵板（4）口内密闭连接；多个壳管（1）管口壁、封头外堵板（11）板壁结构件结合处相吻合捏直壁边平面焊接自熔合焊接固连，或者多个壳管（1）管口壁、暖气管联通堵板（4）板壁、封头外堵板（11）板壁结构件结合处相吻合捏直壁边平面焊接自熔合焊接固连；部分封头外堵板（11）上或部分壳管（1）上设置有管接头焊接孔（9）；冷水进管接头Ⅰ（5）、冷水出管接头Ⅱ（6）和暖气进管接头Ⅲ（7）、暖气出管接头Ⅳ（8）与封头外堵板（11）处或壳管（1）处管接头焊接孔（9）焊接联通分别与冷、热两种流体管腔相通循环，冷水进管接头Ⅰ（5）与冷水出管接头Ⅱ（6）中冷水的流进和流出方向可互换，暖气进管接头Ⅲ（7）与暖气出管接头Ⅳ（8）中暖气的热源水流进和流出方向可互换；构成部分壳管（1）管腔为热流体和部分壳管（1）管腔为冷流体并冷水管循环流程延长。

2.根据权利要求1所述的暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，其特征是：部分壳管（1）端口部设置有暖气管联通堵板（4）和部分壳管端口部不设置暖气管联通堵板（4），暖气管联通堵板（4）上设置开有至少一个暖气管焊接孔（21）和/或暖气联通管焊接孔（23）；多支壳管（1）边管一端头右侧圆弧管壁上设置有平面台（13），与其边管相邻管一端头左侧圆弧管壁上设置有平面台（13）或壳管（1）两边边管两端头同一侧圆弧管壁定位设置有平面台（13），与其边管相邻的多支壳管（1）两端头两侧圆弧管壁有平面台（13），依次在压制的平面台上或圆管圆弧面上开有管联通焊接孔（10），所开孔为管一端右壁平面台上或圆弧面上开孔，而另一端管左壁平面台上或者圆弧面上开孔或壳管的左右壁上开通孔，所开孔为圆平口或椭圆口、圆平口或椭圆口向外壁或向内腔拉伸翻口边为直壁圆平口（14）或直壁马鞍口（16）；壳管联通管(2)插入壳管（1）向内腔翻边或向外翻边的管单侧壁开孔的壳管联通焊接孔（10）直壁圆平口（14）内或直壁马鞍口（16）内在壳管腔内或腔外焊接联通或壳管联通管(2)与壳管（1）管双侧壁开孔的壳管联通焊接孔（10）通孔焊接固连管腔相互贯通，构成平行逆流式或混流式流体循环导热流动通道；壳管联通管（2）端口或壁拉管（15）对接口处设置有管联通隔板（26）或设置有壳管（1）留有预留管壁（28），管联通隔板（26）或壳管预留管壁（28）上开有隔板冷水管焊接孔（20）和隔板联通管焊接孔（27），管联通隔板（26）镶嵌在壳管联通管（2）端口内，壳管联通管（2）管联通隔板（26）和壳管（1）上直壁圆平口（14）或直壁马鞍口（16）翻边壁三部件相吻合在壳管腔内密闭焊接封堵相邻管通道，壳管（1）原留有的预留管壁（28）二管之间不需要封堵通道口；多支壳管（1）相邻管之间不开孔管壁上设置有支撑件（12）支撑固连相邻管加强邻管的稳定性；部分壳管（1）管腔内设置有至少一支冷水吸热管（3）和壳管（1）部分管腔内设置有至少一支暖气管（24），冷水吸热管（3）为联通的或握弯管的弯管与弯管对口接（17）焊接联通；暖气管（24）穿过冷流体管腔与暖气管联通堵板（4）上暖气管焊接孔（21）焊接连接与热源分流腔（22）相通循环；所述的暖气联通管（25）一端穿过壳管联通管（2）或壁拉管（15）管腔插入暖气管联通堵板（4）上暖气联通管焊接孔（23）内焊接联通相邻管腔；暖气联通管（25）与暖气管联通堵板（4）焊接的另一端口和冷水吸热管（3）与管接头焊接连接的另一端口分别插入管联通隔板（26）或壳管（1）预留管壁（28）上隔板联通管焊接孔（27）和隔板冷水管焊接孔(20)内焊接固连流体管腔发生改变，改变流体通道管径和流动路线；或冷水吸热管（3）一端口从暖气联通管（25）与管联通隔板（26）或预留管壁（28）联通的管口内穿过与暖气管（24）的管壁孔焊接连接与冷流体管腔相通，改变流体通道管径和流动路线；所述的封头外堵板（11）为圆凸弧形封头堵板或圆弧平盖形封头外堵板，封头外堵板向外翻有边嵌入在壳管（1）端口部密闭焊接固连封堵和镶嵌在管口的暖气管联通堵板（4）焊接固连；所述的暖气进管接头Ⅲ（7）、暖气出管接头Ⅳ（8）与封头堵板上或壳管上管接头焊接口（9）处直接地焊接固连与热流体管腔相通循环；冷水进管接头Ⅰ（5）、冷水出管接头Ⅱ（6）与壳管（1）上管接头焊接口（9）处焊接固连与冷流体管腔相通循环，构成部分壳管储水即热式循环吸热流体通道换热器。

3.根据权利要求1所述的暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，其特征是：所述的管联通隔板（26）为圆形平面板有利于装置在壁拉管（15）两管口中间好焊接不漏水，或者圆形平面板的管联通隔板（26）外圆翻有边有利于镶嵌与壳管联通管（2）管口内方便与焊接连接；管联通隔板（26）圆形平面板上开有隔板联通管焊接孔（27）和隔板冷水管焊接孔（20）；隔板联通管焊接孔（27）和隔板冷水管焊接孔（20）两面均翻有边。

4.根据权利要求1或2所述的暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，其特征是：换热器暖气进管接头Ⅲ（7）直接地与封头外堵板上管接头焊接口（9）处焊接固连与热源分流腔（22）相通循环，暖气出管接头Ⅳ（8）与封头外堵板（11）上管接头焊接口（9）处焊接固连；冷水进管接头Ⅰ（5）直接地与壳管上管接头焊接口（9）处焊接固连与冷水管内腔相通循环，冷水出管接头Ⅱ（6）与冷水吸热管（3）一端口焊接再与壳管上管接头焊接口（9）处焊接固连，构成部分壳管热流体通道和部分壳管冷流体通道平行逆流式交换结构。

5.根据权利要求1或2所述的暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，其特征是：部分壳管（1）每支管腔设置所述暖气管（24）的数量，从热流体暖气出管接头Ⅳ（8）端壳管（1）每支管腔设置为多支暖气管（24）依次向管联通隔板（26）管腔内为多支；壳管（1）部分管腔内至暖气进管接头Ⅲ（7）处管腔内设置冷水吸热管（3）为一支握弯管为联通的或握弯管对口接焊接联通，热流体从暖气进管接头Ⅲ（7）流进壳管(1)循环转换内管从暖气出管接头Ⅳ（8）流出，冷流体从冷水进管接头Ⅰ（5）流进壳管（1）转换内细管从冷水出管接头Ⅱ（6）流出，构成壳管（1）为热流体和冷流体循环吸热流体通道换热器。

6.根据权利要求1或2所述的暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，其特征是：部分壳管（1）每支壳管腔内设置的暖气管（24）数量灵活地设置；壳管（1）每支腔内设置的暖气管（24）数量相同或者是不相同；暖气管（24）数量为多支时，暖气管一端管口插入暖气管联通堵板（4）上暖气管焊接孔（21）内固定，另一端头由暖气管定位孔板（29）稳固后插入壳管（1）腔内与嵌入壳管（1）端口的暖气管联通堵板（4）上暖气管焊接孔（21）顺向插入焊接固连。

7.根据权利要求1或2所述的暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，其特征是：热源暖气进管接头Ⅲ（7）部分壳管（1）热流体管腔内设置有冷水吸热管（3）弯管，冷水吸热管（3）弯管的握弯管圈数的数量相同或不相同或部分壳管（1）管腔内设置有冷水吸热管（3）为一支管、二支管或者多支管路径循环吸热通道；冷水吸热管（3）一端口与管联通隔板（26）或或预留管壁（28）上孔焊接连接与冷流体管腔相通，而另一端与管接头焊接连接再与壳管上管接头焊接口（9）处焊接固连构成循环通道。

8.根据权利要求1或2所述的暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，其特征是：冷水吸热管（3）握成多圈弯管或螺旋盘管分别插入部分壳管（1）热流体管腔内，冷水吸热管（3）一端管口换热管胀口（18）与相邻管腔内插入的冷水吸热管（3）不胀口管順次穿入壁拉管（15）或壳管联通管（2）腔内进行弯管对口接（17）在壳管腔内焊接连接构成流体通道。

9.根据权利要求1或2所述的暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，其特征是：壳管（1）上管联通焊接孔（10），其开孔管壁向外壁拉伸翻口边延长构成直壁圆平口（14）；壳管（1）上直壁圆管平口（14）直接地与相邻管直壁圆平口（14）口与口，对口接焊接构成壁拉管（15）联通其相邻管壳管（1）构成逆流式或混流式通道，其中壳管（1）上直壁圆平口（14）与相邻管上直壁圆平口（14）口与口对接时口中间设置有管联通隔板（26）在壳管外部焊接连接密闭封堵壁拉管（15）管口改变流体流动路线；部分壳管（1）为矩形管或圆管热流体管腔单侧壁开槽口（31），槽口的封闭设置有槽口U形联通堵板（32）、槽口盖板（33）密闭连接，壳管（1）热流体通道之间的联通通过槽口U形联通堵板32焊接联通构成流体通道，壳管（1）冷流体通道之间的联通通过壳管联通管（2）焊接联通构成流体通道。

10.根据权利要求1或2所述的暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，其特征是：部分壳管（1）中间管为冷流体通道，冷流体通道内至少设置有一支暖气管（24），暖气管（24）两端管口插入暖气管联通堵板（4）孔内与其焊接连接；暖气联通管（25）一端口插入暖气管联通堵板（4）上暖气联通管焊接孔（23）内焊接联通的另一端口插入管联通隔板（26）上隔板联通管焊接孔（27）焊接联通改变流体流动通道；暖气进管接头Ⅲ（7）、暖气出管接头Ⅳ（8）与封头外堵板上管接头焊接孔（9）焊接联通；与其中间壳管（1）相邻的两边壳管（1)为热流体通道，热流体通道内至少设置有一支冷水吸热管（3），冷水吸热管（3）握成多圈弯管插入壳管（1）或盘绕式插入壳管（1）热流体通道内，增加换热面积强化传热；冷水吸热管（3）一端管口与管接头焊接连接而另一端管口与管联通隔板（26）上隔板冷水管焊接孔（20）焊接联通，构成中间壳管储水和两边壳管为热流体循环冷水吸热管路径延长；壳管（1）焊接联通的管腔为热流体和冷流体通道间壁式循环导热暖气换热器；壳管（1）或壳管联通管（2）、暖气管（24）、暖气管联通堵板（4）、暖气管联通管（25）、暖气管定位孔板（29）、槽口U形联通堵板（32）、槽口盖板（33）、支撑件（12）、封头外堵板（11及管接头为不锈钢“304”材质。