CN105758231A - 管联通部分壳管储水即热换热器 - Google Patents

Abstract

一种管联通部分壳管储水即热换热器，壳管联通焊接孔处设置有管联通隔板，管联通隔板上开有隔板联通管焊接孔和隔板冷水管焊接孔方便与焊接联通；部分壳管管腔内设置有至少一支冷水吸热管，部分壳管管腔内设置有暖气管。暖气联通管与暖气管焊接联通的另一端口插入管联通隔板孔内，与相邻壳管内腔相通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线；冷水吸热管的管口插入管联通隔板孔内与相邻壳管内腔相通，改变流体通道和管径及循环吸热流动路线。本发明壳管部分管腔内储热水循环路径发生变化为内置冷水细管增多回程加热，流量及流速降低交换路径延长，赢得足够的交换空间，传热速率提升快，实现换热效果最大化的发明预期。

Description

管联通部分壳管储水即热换热器

技术领域

本发明涉及暖通技术领域，利用暖气为热源换取热水的办公、家用暖气换热器，具体涉及一种不绣钢材质或铜管材质管联通部分壳管储水即热换热器。

背景技术

本申请人于2013年09月08日申请的，发明名称为“一种壳体储水暖气管分流导热换热器及其制作工艺”，授权公告号：CN103438737B，授权公告日：2015年04月08日，专利号：2013104028088。又于2014年02月23日申请的，发明名称为“联通管承压多管加热储水式换热器及其制作工艺”，授权公告号：CN103791738B，授权公告日：2015年10月21日，专利号：2014100596058。

上述现有技术储水式换热器在使用过程中发现，普遍存在管腔储存的冷源热水用一轮等待加热一轮再用出现忽热忽冷间断、不能连续流出热水,存在不能洗澡的技术问题或缺陷。还存在冷水被加热膨胀压力大于自来水管网的供水压力，造成水表倒转或正转，使得水表读数失真，有的用户发现实际用水量与水表读数存在偏差，与正常家庭实际消耗用水有出入多缴纳水费的缺陷。但是现有技术换热器的热效率达不到预期，普遍存在换热器冷流体流程通道短，换热器流进的冷流体比热流体流速快，热源出口温度比冷源出口温度高，通俗点说就是换热不彻底，因此，热源出口温度高于冷源出口温度。经对比试验储水式换热器依赖于储存的热水延长交换时间换热效果不理想，换热器储存的热水洗澡时很快用完后续加热跟不上，供热源温度、流量或流速和冷源流量或流速以及回程短交换时间短不充分，换热器新流进的冷水吸收的热量和用户喷头流出带走的热量不能成正比，导致交换温度衔接不上中断无法进行完整的洗澡，需等待加热再用的缺陷或现象。储水式换热器解决能洗澡问题必须加大产品体积，也就是说增加柱数或管径加大储存的水量越多方可满足要求，这样势必导致增加成本，造成用钢量增加和资源浪费。目前供暖热源温度偏低对数温差比较小现有技术结构已不适用于，导致换热器冷源出口温度忽热忽冷、忽高忽低热水不能连续流出，效果差而被淘汰。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术缺陷，旨在提供一种管联通部分壳管储水即热换热器，壳管部分腔内储存冷源热水循环路线和管径发生变化内置冷水细管增多回程加热，流量及流速发生改变，赢得足够的交换空间传热速率提高，实现换热效果最大化的发明预期。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种管联通部分壳管储水即热换热器，包括：壳管、封头堵板、冷水吸热管、暖气管、管接头部件组合焊接构成暖气片形状换热器；多支壳管端口部局部定位开有壳管联通焊接孔或管口处开有槽口，壳管上所开孔或所开槽口均通过密闭焊接连接将其与相邻管管腔联通构成流体循环通道；其特征是：壳管联通焊接孔处设置有管联通隔板或壳管预留管壁封堵流体通道口，管联通隔板或壳管预留管壁上开有隔板联通管焊接孔和隔板冷水管焊接孔方便与焊接联通，管联通隔板密闭焊接封堵隔断相邻管通道；部分壳管管腔内设置有至少一支冷水吸热管，部分壳管管腔内设置有暖气管；冷水吸热管之间握弯管联通或弯管对口接焊接联通；暖气管之间通过暖气联通管焊接联通或暖气管握成弯弯管对口焊接联通；暖气联通管与暖气管焊接联通的另一端口插入管联通隔板孔内与其焊接连接或暖气联通管一端口插入壳管预留管壁孔内与其焊接连接与相邻壳管内腔相通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线；冷水吸热管与管接头焊接联通的另一端管口插入管联通隔板孔内与其焊接连接或冷水吸热管一端口插入壳管预留管壁孔内与其焊接联通，或者冷水吸热管一端口从暖气联通管与管联通隔板或预留管壁焊接联通的管口内穿过与暖气管管壁孔焊接连接与相邻壳管内腔相通，改变流体通道和管径及循环吸热流动路线；壳管端部设置有封头堵板，封头堵板镶嵌在壳管端口内，壳管管口壁、封头堵板翻边口壁二壁边相吻合捏双壁边平面焊自熔合焊接封堵多个壳管端口；部分封头堵板上或部分壳管上设置有管接头焊接孔，冷水进管接头Ⅰ、冷水出管接头Ⅱ和暖气进管接头Ⅲ、暖气出管接头Ⅳ与封头堵板处或壳管处管接头焊接孔焊接连接分别与冷、热两种流体管腔相通，冷水进管接头Ⅰ与冷水出管接头Ⅱ中冷水的流进和流出方向可互换，暖气进管接头Ⅲ与暖气出管接头Ⅳ中暖气的热源水流进和流出方向可互换；所述结构件之间的组合密闭焊接联接构成壳管部分管腔为热流体和壳管部分管腔为冷流体吸热路径延长的换热器。

本发明管联通部分壳管储水即热换热器，壳管部分管腔内储热水循环路径发生变化为内置冷水细管增多回程加热，流量及流速降低交换路径延长，赢得足够的交换空间，传热速率提升快，实现换热效果最大化的发明预期。

附图说明

图1为本发明中多支壳管1之间通过壁拉管15联通的外部示意图。

图2为本发明中多支壳管1之间通过壳管联通管2联通的外部示意图。

图3为本发明的结构示意图，其中多支壳管1之间通过壁拉管15联通，壳管联通焊接孔10处设置有管联通堵板26，暖气联通管25、冷水吸热管3一端口分别与管联通堵板26焊接连接。

图4为本发明的另一种实施例结构示意图，其中多支壳管1之间通过壳管联通管2联通，暖气联通管25的一端口直接穿过壳管预留管壁35与相邻的壳管预留管壁35焊接联通，冷水吸热管3的一端口直接穿过壳管预留管壁35与相邻的壳管预留管壁35焊接联通，图5为本发明的结构示意图，其中多支壳管1之间开通孔在通过壳管联通管2联通，冷水吸热管3一端口从暖气联通管25管口内穿过与暖气管24管壁焊接连接。

图6为本发明中封头堵板11为平口内凹形封头堵板，多支壳管1为圆管单侧壁开槽口21壳管1之间通过槽口U形联通堵板22联通的结构，暖气管24为握弯弯管插入弯管对口接4焊接联通结构示意图。

图7为多支壳管1为矩形管结构，壳管1之间联通通过管单侧管壁开槽口21，开槽口端并排列捏管开槽壁17焊接槽口壁联通，把握成多道弯管的冷水吸热管3整体插入壳管1矩形管管腔的结构示意图。

图8为图3中Ⅰ处的局部放大图，是壁拉管口对口中间夹着管联通隔板26的结构示意图。

图9为圆形外翻边管联通隔板26并开有焊接孔的结构示意图。

图10图9的右视图。

图11为本发明壳管1之间通过壳管联通管2联通，管联通堵板26镶嵌在壳管联通管2口部焊接封堵，暖气联通管25、冷水吸热管3一端口分别与管联通堵板26焊接连接的第三种实施例局部结构示意图。

图12为壳管1压制平面台13在平面上开孔向外翻边结构示意图。

图13为壳管1横截面的一种实施例剖视图。

图14为壳管1在圆弧面开孔向内腔翻边的第三种结构示意图。

图15为壳管1为矩形管时管单侧壁开槽口管开槽壁17的结构示意图。

图16为壳管1为矩形管时管双侧壁开槽口管开槽壁17的结构示意图。

图17为壳管1在圆弧面端头管单侧管壁开有槽口21的结构示意图。

图18为槽口U形连通堵板22、U形盖板23的分解结构示意图。

图19为多支壳管1之间通过槽口U形连通堵板22联通的外部示意图。

图20为本发明中相邻两支壳管1内的暖气管24更换为组合暖气管29时的结构示意图。

图21为分流连接堵板33的结构示意图。

图22为图4的Ⅱ的局部放大图。

图23为封头堵板11为圆凸弧形封头板的结构示意图。

图24为封头堵板11为内凹形封头板的结构示意图。

图25为本发明中隔板冷水管焊接孔20、隔板联通管焊接孔27的拉伸翻边结构示意图。

附图中：1、壳管；2、壳管联通管；3、冷水吸热管；4、弯管对口接；5、冷水进管接头Ⅰ；6、冷水出管接头Ⅱ；7、暖气进管接头Ⅲ；8、暖气出管接头Ⅳ；9、管接头焊接孔；10、壳管联通焊接孔；11、封头堵板；12、支撑件；13、平面台；14、直壁圆平口；15、壁拉管；16、直壁马鞍口；17、管开槽壁；18、换热管胀口；19、马鞍管口；20、隔板冷水管焊接孔；21、槽口；22、槽口U形联通堵板；23、槽口盖板；24、暖气管；25、暖气联通管；26、管联通隔板；27、隔板联通管焊接孔；28、暖气管焊接孔；29、组合暖气管；30、暖气管堵板；31、组合联接短管；32、分流支管；33分流连接堵板；34分流支管焊接孔；35、预留管壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

1.本发明管联通部分壳管储水即热换热器，如图1～图25所示，包括：壳管1、封头堵板11、冷水吸热管3、暖气管24、暖气联通管25、管联通隔板26、管接头等部件组装焊接构成暖气片形状换热器；多支壳管1端口部局部定位开有壳管联通焊接孔10或管口处开有槽口21，壳管1上所开孔或所开槽口均通过密闭焊接连接将其与相邻管腔联通构成流体导热循环通道；壳管1端口部不开孔管壁上设置有支撑件12支撑固连相邻管加强邻管的稳定性，壳管1端口部开通孔管壁或开通槽口管壁不需要设置支撑件12；其特征是：壳管联通焊接孔10处设置有管联通隔板26或壳管1留有预留管壁35封闭流体通道口；管联通隔板26或壳管1预留管壁35上开有隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20方便焊接联通；管联通隔板26密闭焊接封堵隔断相邻管通道；部分壳管1管腔内设置有至少一支冷水吸热管3和壳管1部分管腔内设置有暖气管24；冷水吸热管3之间握弯管联通或弯管对口接4焊接联通；暖气管24之间通过暖气联通管25焊接联通或暖气管24握成弯管对口接4焊接联通；暖气联通管25与暖气管24焊接联通的另一端口插入管联通隔板26孔内与其焊接连接或暖气联通管25一端口插入壳管1预留管壁35孔内与其焊接连接与相邻壳管内腔相通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线增强传热效果；冷水吸热管3与管接头焊接联通的另一端管口插入管联通隔板26孔内与其焊接连接或冷水吸热管3一端口插入壳管1预留管壁35孔内与其焊接联通，或者冷水吸热管3一端口从暖气联通管25与管联通隔板26或预留管壁35焊接联通的管口内穿过与暖气管24管壁孔焊接连接与相邻壳管内腔相通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线提高加热速度；壳管1端部设置有封头堵板11，封头堵板11密闭镶嵌在壳管1端口内，壳管1管口壁、封头堵板11翻边口壁二壁边相吻合捏双壁边平面焊自熔合焊接封堵多个壳管1端口密不漏水；部分封头堵板11上或部分壳管1上设置有管接头焊接孔9便于管接头的焊接安装，冷水进管接头Ⅰ5、冷水出管接头Ⅱ6和暖气进管接头Ⅲ7、暖气出管接头Ⅳ8与封头堵板11处或壳管1处管接头焊接孔9焊接连接分别与冷、热两种流体管腔相通；冷水进出管接头和暖气进出管接头的位置设在壳管上或封头堵板上可互换为灵活设置方便与安装和连接，构成部分壳管(1)管腔为热流体和壳管1部分管腔为冷流体传热路径延长热效率高的换热器，冷水进管接头Ⅰ5与冷水出管接头Ⅱ6中冷水的流进和流出方向可互换，即：冷水既可从冷水进管接头Ⅰ5进入，从冷水出管接头Ⅱ6流出，也可从冷水出管接头Ⅱ6进入，而从冷水进管接头Ⅰ5流出，流进流出方向可互换。同理，暖气进管接头Ⅲ7与暖气出管接头Ⅳ8中暖气的热源水流进和流出方向可互换。即：暖气既可从暖气进管接头Ⅲ7进入而从暖气出管接头Ⅳ8流出，也可从暖气出管接头Ⅳ8进入，而从暖气进管接头Ⅲ7流出。

本发明上述技术方案相比于现有技术具有以下优点：

本发明换热器所述壳管包括多支圆管、椭圆管或矩形管，壳管的联通通过开孔或开槽口等结构部件组合将其焊接连接构成流体循环传热通道，暖气片形状即散热取暖又换取热水洗浴的暖气换热器。所述的壳管开孔为管一端单壁开孔另一端另一壁开孔或管一端双壁开通孔另一端也双壁开通孔，在壳管管壁平面台上或圆弧面上开孔构成圆平口或椭圆孔，圆平口或椭圆孔向外壁拉伸翻边或相内腔拉伸翻边为直壁圆平口或直壁马鞍口，直壁圆平口向外翻的边将其管壁拉伸延长构成直壁圆平口，直壁圆平口与相邻壳管直壁圆平口口与口对口焊接构成壁拉管15直接地焊接联通相邻管腔构成流体通道，或者采用壳管联通管平管口插入壳管直壁圆平口内在壳管腔内或壳管腔外将其相邻管焊接联通或壳管联通管管口切割成马鞍形管口插入壳管向内腔翻边的直壁马鞍口内焊接联通构成逆流式或混流式流体通道结构，逆流式换热效率高，换热器在管联通隔板或预留管壁的作用下改变流体通道和管径延长冷流体加热时间，实现连续流出热水不间断的技术效果。所述壳管开孔或开槽口由开孔所产生的壁拉管联通或壳管联通管、槽口U形联通堵板与开孔、开槽联通，所起的作用方便与邻管的焊接联通构成整体换热器结构，主要解决由单支管焊接组合构成大体积换热器的技术问题。

本发明壳管联通焊接孔10处设置有管联通隔板26或壳管1留有预留管壁35封堵流体通道口，壳管联通焊接孔10由壳管联通管2插入口内焊接联通或壁拉管15口与口对口焊接联通相邻管腔构成流体通道，管联通隔板26为圆平板或圆平板外翻有边，管联通隔板26或壳管1预留管壁35上开有隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20；壳管联通管2插入壳管上直壁圆平口14内或直壁马鞍口16内，管联通隔板26外圆翻有边嵌入壳管联通管2口内三部件接口壁相吻合在壳管1管腔内焊接封堵相邻管通道口，其焊接连接方式不漏水，或者壁拉管15口对接口与口中间夹着圆形平板管联通隔板26在壳管外部密闭焊接封堵相邻管通道口，其焊接接头强度高焊接处不漏水，由此，流体通道口的改变形成湍流量增强传热，使得流体通道和管径以及循环传热的流动路线传热方式和流体流动状态发生变化，提高传热平均温差和传热系数，提高传热效果。壳管1预留管壁35、管联通隔板26解决的技术问题是封堵通道口，使得壳管流体通道交换管腔改变流体通道管径，改变冷、热流体的流动路线或流动状态，为换热器赢得交换时间或延长冷流体吸热时间，实现换热效果最大化发明预期。

本发明壳管联通改变流体通道和管径及流体的流动路线传热方式发生变化有二个技术方案，一个是管联通隔板26封堵，所述暖气联通管25一端口插入暖气管24上的暖气管焊接孔28内焊接连接的另一端口穿入管联通隔板26上隔板联通管焊接孔27翻边孔内与其焊接联通，解决的技术问题是封堵其中流体通道口改变热流体管径和流动路线增强传热提高换热效率，由暖气管内管转换外壳管为暖气管减少流体阻力并缓解了冷源管腔的膨胀压力，与现有技术换热器相比漏水率下降50%；冷水吸热管3一端口与冷水管接头焊接的另一端口插入管联通隔板26上隔板冷水管焊接孔20翻边孔内与其焊接联通，解决的技术问题是封堵流体通道口，改变冷流体通道的管径和流动路线延长，由外壳冷水管转换为内细管为冷水管增多回程，细紫铜管有效提高换热器的传热系数，并降低了冷水管腔的膨胀力，因热膨胀应力所给换热器流体通道带来的不良后果问题得以控制。第二方案在壳管1其中管留有管壁不开壳管联通焊接孔10，在预留的壳管管壁上开有隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20或在预留管壁35上只开有隔板联通管焊接孔27一个连接孔，预留原管壁与相邻管预留原管壁作为管联通隔板26堵板使用的效果相同。由此，预留原管壁和管联通隔板26所起的作用密闭封堵通道口改变流体的管径和流动路线，主要解决壳管流体通道的改变使流体产生湍流，由此获得较高的表面传热系数，并达到控制冷流体流量降低流速，为充分热交换赢得时间的技术问题。

所述换热器部件上设置的冷水进管接头Ⅰ5与冷水出管接头Ⅱ6中冷水的流进和流出或暖气进管接头Ⅲ7与暖气出管接头Ⅳ8中暖气的流进和流出方位设置壳管上或设置在封头堵板上可互换设置安装方便。逆流交换时所设置的暖气进管接头Ⅲ7管腔处必须安装冷源出管接头Ⅱ6二者接头是相互匹配实现逆流交换；混流式管接头进出口位置和冷热源的流进和流出方向可互换灵活设置所起作用和效果相同，管接头灵活方便设置有效的利用客户有限的房屋空间安装并与其管网连接方便，减少安装用料少走管路减少流体阻力，管接头以就近连接联通方便的安装原则并给人美感，达到能节省安装材料的技术效果。

所述换热器壳管管腔联通和内管通道管腔联通是密闭结构属于低压流体容器，换热器冷热两种流体通道各结构部件之间的焊接接头是换热器部件耐久性的薄弱环节，因此，在换热器结构部件之间的组合开孔翻边组装焊接连接过程中，提高焊接接头的疲劳强度是一个十分重要的问题。本发明壳管管壁上开孔向内腔翻边或向外壁翻边或在堵板等连接部件上开孔翻边或堵板外翻有边均有利于好焊接，增加焊接接头的稳定性，并减少焊道内壁流体摩擦或氧腐蚀，插入翻边孔内实施焊接提高焊接接头疲劳强度，封头堵板采用向外翻边密闭镶嵌在壳管管口内，壳管管口壁边、封头堵板外翻边的壁二壁边相吻合边口齐捏二壁边平面焊自熔合焊接封堵多个壳管端口部密而不漏，其开孔翻边焊接工艺对产品质量的提升起到巨大作用其带来良好技术效果，解决的技术问题是提高焊接接头的疲劳强度焊接处不漏水，并节省焊接能源材料，提高换热器的产品质量，延长了产品使用寿命的技术效果。所述换热器结构部件开孔不翻边也能实现焊接连接其焊接接头的强度差，流体通道易于漏水，产品寿命短，其方案也在保护范围内。

所述冷水吸热管3握成弯管或直管插进二支壳管1热流体管腔内一端口穿过壁拉管或壳管联通管通道通过弯管对口接4焊接联通，或设置在一支壳管内的冷水吸热管3中间不需要焊接或者冷水吸热管3握成多圈弯管整体插进部分壳管1管腔内通过槽口21为联通的中间管段不需要焊接接头，减少因焊接接头造成的漏水，冷水吸热管3联通的中间管段设计有焊接口或无有焊接口两种技术方案；冷水吸热管3设置在几支壳管里可根据换热器规格大小灵活的选择设计，冷水吸热管3设置在壳管内的支数也要根据换热器的体积大小灵活选择设计，以实现增加换热面积提高换热效率为目的。

（1）本发明部分壳管进口端暖气通道内设置有直径8～10mm细冷水吸热管，冷水管在热流体管腔内握弯盘绕增多回程延长交换时间，部分壳管冷水通道内设置有暖气管把冷水加热储存为储水式，在管联通隔板26的作用下改变壳管流体路线和冷热流体通道的管径也发生变化，由管接头处冷水流进壳管空腔直径76mm大粗管内由单支暖气管或组合多支暖气管加热储存，储存在壳管的冷源热水由小细管多回程流出，使流出的热水量得以控制，导致新流进换热器壳管的冷水推动并替换储存的热水由小细管流出而新进入的冷水获得了交换延时而停留时间延长传热系数提高，因此，换热效率提高，实现冷源热水连续不断地流出的发明预期。但由于壳管管腔流体通道的流动路线和管径发生变化使得冷流体流速（流量）降低，冷流体侧相对停留时间以及吸热时间延长，管壁温度沿流体流动的方向逐渐升高,从流进至流出每单位得到的热量增加，其实现目的是冷源出口温度与热源进口温度同温度，更为科学合理的经济性设计，其技术效果达到预期。侧流体流量改变，则改侧的雷诺数也会发生变化，那么对流换热系数h1也会发生变化，即总传热系数会发生变化,实现换热效果最大化发的明目地。

（2）本发明把现有技术储水式和即热式两种换热器部件结构科学合理的结合为一体，优化组合设计壳管直径为76mm为壳管，在暖气出管接头Ⅳ8处相邻管壳管部分腔内设置有暖气管加热使新流进的冷水在预加热区滞留时间延长为储水式，暖气联通管一端与管联通隔板或预留管壁35焊接把暖气管内的热流体射放到壳体大粗管通道内产生湍流量及流动状态的改变有利于提高传热系数，暖气进管接头Ⅲ7处相邻部分壳管热流体通道内设置的冷水吸热管直径8mm～10mm细铜管或不锈钢管与流进的热源平行逆向流动为快速加热区，冷水吸热管一端口与管接头焊接连接而另一端口与管联通隔板或预留管壁35焊接联通改变流体通道的管径和流动路线延长提高换热效果，并形成湍流量增强传热，紫铜细管吸热速率加快为即热式。

（3）现有技术储水式换热器内管是暖气管通道，存在壳管内腔的冷水被加热膨胀压力大漏水率高并难以预测且焊接难易程度大，还存在膨胀压力大于自来水管网的供水压力，造成水表倒转或正转，使得水表读书失真，有的用户出现实际用水量与水表读书存在偏差，与不安装暖气换热器的家庭实际消耗用水有出入多缴纳水费的缺陷。本发明部分壳管内设置直径为8～10mm细管为冷流体通道，细水管内腔小储水少加热膨胀压力小于自来水管网压力，由此，相对降低壳管的膨胀压力，实现了换热器膨胀力低于自来水管网供给的压力，解决了储水式换热器造成用户不用水时段水表出现倒转或正转、水表失真或出现多跑水表的技术问题。

2.如图1、图2、图3、图4、图5、图8、图9、图10、图11、图12所示，多支壳管1边管一端头右侧圆弧面管壁上设置压制有平面台13，与其边管相邻管一端头左侧圆弧面管壁上压制有平面台13或壳管1两边边管两端同一侧圆弧面管壁定位设置压制有平面台13，与其边管相邻的多支壳管1两端两侧圆弧面管壁压制有平面台13，依次在压制的平面台13上或圆管圆弧面上或者矩形管纵截面平面上开有管联通焊接孔10；所开孔为管一端右壁平面台13上或圆弧面上开孔，而管的另一端左壁平面台上或者圆弧面上开孔或壳管的左右壁上开通孔，所开孔为圆平口或椭圆口、圆平口或椭圆口向外壁或向内腔拉伸翻口边为直壁圆平口14或直壁马鞍口16；多支壳管1相邻管之间不开孔管壁上设置有支撑件12支撑固连相邻管加强邻管的稳定性；壳管联通管2插入壳管1向内腔翻边或向外壁翻边的壳管联通焊接孔10直壁圆平口14内或直壁马鞍口16内在壳管腔内或外部焊接联通，构成平行逆流式或混流式流体循环传热流动通道；其特征是：壳管联通管2或壁拉管15处设置有管联通隔板26焊接封堵流体通道口或壳管1预留管壁35，管联通隔板26或壳管1预留管壁35上开有隔板联通管焊接孔27、隔板冷水管焊接孔20；管联通隔板26嵌入壳管联通管2口内或夹在壁拉管15两口中间和壳管1上直壁圆平口14或直壁马鞍口16翻边壁三部件相吻合，在壳管1管腔内或外部密闭焊接封堵相邻管通道；所述壳管1部分管腔内设置有至少一支冷水吸热管3和壳管1部分管腔内设置有暖气管24或组合暖气管29，冷水吸热管3之间为联通的或握弯管与弯管对口接4焊接联通；所述的暖气联通管25一端穿过壁拉管15或壳管联通管2管腔插入暖气管24上暖气管焊接孔28或组合联接短管31上暖气管焊接孔28内在壳管1管腔内焊接联通；暖气管堵板30焊接封堵暖气管24端口部或组合联接短管31端口部；暖气联通管25与暖气管24或组合暖气管29焊接连接的另一端口和冷水吸热管3与管接头焊接连接的另一端口分别插入管联通隔板26或壳管1预留管壁35上隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20内焊接固连与管腔相通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线提高换热效率；或暖气联通管25插入管联通隔板26或预留管壁35上隔板联通管焊接孔27孔内与其焊接接连，或冷水吸热管3一端口从暖气联通管25与管联通隔板26或预留管壁35联通的管口内穿过与暖气管24或组合暖气管29的管壁孔焊接连接与冷流体管腔相通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线增强传热；所述的封头堵板11为圆凸弧形封头板或内凹形封头板或者为长条平面板封头堵板向外翻有边嵌入在壳管1端口部密闭焊接固连封堵；所述的暖气出管接头Ⅳ8与暖气管24或组合联接短管31管口焊接联通再和封头堵板11上或壳管1上管接头焊接口9处焊接固连，暖气进管接头Ⅲ7直接地与封头堵板11上或壳管1上管接头焊接口9处焊接固连；冷水进管接头Ⅰ5直接地与封头堵板11上或壳管上管接头焊接口9处焊接固连，冷水出管接头Ⅱ6与冷水吸热管3焊接联通再和封头堵板11上或壳管1上管接头焊接口9处焊接固连；所述的组合暖气管29包括：组合联接短管31、分流支管32、分流连接堵板33和暖气管堵板30部件组成；组合联接短管31内端口焊接有分支管连接堵板33，分支管连接堵板33上至少设置有两个分流支管焊接孔34，二支及以上支分流支管32两端管口插入分支管连接堵板33上分流支管焊接孔34内焊接固连；分支管连接堵板33密闭焊接封堵组合联接短管31内端口部，组合联接短管31外端口与暖气管堵板30密闭焊接连接，构成部分壳管储水即热式循环吸热流体通道换热器。

本发明所述的多支壳管两边边管在距离管口25mm处一端头右侧管壁上局部定位压制平面台，在圆弧面上或平面台上开有壳管联通焊接孔，对应端头左侧管壁上定位设置开有管接头焊接口9方便与冷水进管接头Ⅰ5、冷水出管接头Ⅱ6焊接安装或插入伸出的定位稳固。所述的组合暖气管为现有技术其目的增加换热面积，并产生湍流量强化传热，提高传热系数。所述圆凸弧形封头堵板或内凹形封头堵板或者为长条平面板封头堵板向外翻有边嵌入在壳管管口内，管口壁和封头堵板外翻边板壁边二者壁合一处有利于密闭焊接封堵壳管口，部件二壁边相吻合焊接接头不产生气孔，对提高换热器焊接接头疲劳强度构成不易于漏水的流体通道具有良好作用和优点效果。

本发明管联通隔板26或壳管留有预留管壁35的设置开孔要根据壳管开孔口径大小而决定，所开孔为隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20二个孔或者在管联通隔板26或壳管留有预留管壁35只开一个隔板联通管焊接孔27孔，暖气联通管25插入壁拉管15或壳管联通管2通道口中管联通隔板26或壳管预留管壁35上隔板联通管焊接孔27内与其孔焊接联通改变流体通道，因暖气联通管25是内管要向外壳管射放热流体，冷水吸热管3设置在热流体内，冷水吸热管3端管口与暖气联通管25管口流动方向是相反方向，也就是说一个是左方向口另一个是右方向口的对立设计，冷水吸热管3从暖气联通管25管口腔内穿过与暖气管或组合暖气管29壁孔焊接联通与冷水管腔相通可实现流体通道交换的作用和发明目的；暖气管或组合暖气管的管壁开一个焊接连接孔方便与冷水吸热管3插入焊接联通。

本发明管联通隔板26或预留管壁35使得冷、热流体通道的管腔发生改变，导致流体的流动状态和路线发生变化，使流体的流速或者流量发生变化是影响对流传热的主要因素，冷流体从大管层流、转为冷水吸热管细管层构成湍流，湍流范围内传热效果最好且与传热效率流速成正比换热器传热量变大。直径8～10mm细铜管流出的冷源热水达到限制流量的目的，通过量调节赢得了交换空间或时间使得热交换更加充分，使冷源出口温度发生变化，由此，大粗管通道改变为直径8～10mm小细管为冷流体通道导热速率加快，实现冷源出口温度达到或接近热源进口温度的发明预期。

3、如图4、图5、图6、图8、图9、图10所示，本发明中管联通隔板26为圆形平面板有利于设置壁拉管15口对口中间好焊接不漏水，或者管联通隔板26圆形平面板的外圆翻有边有利于镶嵌与壳管联通管2管口内方便与焊接连接；管联通隔板26的圆形平面板上开有隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20；隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20两面均翻有边有利于同方向插入好焊接焊接处不易漏水。

本发明管联通隔板部件外圆形平面板，有利于安装或夹在壁拉管两管口中间在外部实施焊接连接其所焊接头强度高焊接处不易漏水，管联通隔板外圆板边向外翻有边有利于安装在壳管联通管2管口内，构成壳管1开孔翻边壁与壳管联通管的管壁和管联通隔板翻边壁三部件壁边相吻合在壳管腔内捏三壁边自熔合焊接连接，其焊接连接方式提高焊接接头的抗疲劳强度，增加焊接接头的稳定性所焊接处不漏水，管联通隔板上所开孔隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20向两面翻有边方便与管子的插入或焊接联通。

4.如图1、图、图3、图4、图5所示，本发明中换热器暖气进管接头Ⅲ7直接地与封头堵板上管接头焊接口9处焊接固连与壳管内腔相通循环，暖气出管接头Ⅳ8与暖气管24或组合暖气管29焊接再与封头堵板上管接头焊接口9处焊接固连；冷水进管接头Ⅰ5直接地与壳管上管接头焊接口9处焊接固连与冷水管内腔相通循环，冷水出管接头Ⅱ6与冷水吸热管3焊接再与壳管上管接头焊接口9处焊接固连，构成部分壳管热流体通道和壳管部分冷流体通道平行逆流式交换结构。

本发明设置的多圈冷水吸热管握成弯管，细冷水吸热管的直径为8～10mm腔内的冷流体与部分壳管腔内的热流体流动方向相反和部分壳管内的冷流体与部分壳管内暖气管的热流体流动方向也相反构成逆流式交换结构，冷水出管接头Ⅱ6与暖气进管接头Ⅲ7设置在换热器同一端的一个边管封头堵板上和壳管上焊接连接，构成壳管暖气热源水流进、冷源热水流出一出一进的逆流式换热结构，解决的技术问题冷热两种流体平行逆向流动冷源出水口温度与热源进水口温度同温度实现换热效果最大化的发明预期。

5.如图4、图5、图、图10、图11、图12所示，本发明中壳管1管联通焊接孔10，其开孔管壁向外壁拉伸翻口边延长构成直壁圆平口14，壳管1上直壁圆管平口14直接地与相邻管直壁圆平口14口与口，对口接焊接构成壁拉管15联通其壳管1构成逆流式或混流式流动通道，其中壳管1上直壁圆平口14与相邻管上直壁圆平口14口与口对接焊时口中间设置有管联通隔板26在壳管外部焊接连接密闭封堵壁拉管15管口，使得流体通道和管径改变及流动路线延长。

本发明壳管开孔拉壁长成联接管，二管口口对口焊接时中间夹着管联通隔板，也就是说管联通隔板夹在壁拉管两管口之间在外部非常方便焊接连接，并提高了焊缝的强度和承受压力的能力，其焊接处不漏水；管联通隔板上的开孔方便与插入暖气管和冷水管的焊接联通，改变流体管通道和管径延长流动路线有效的提高换热器的传热系数，达到充分热交换的发明目的。对口焊接壁拉管结构不再设置壳管联通管2，节省了联通管的用料和加工时间，比现有技术减少50%的焊接接头有效的防止焊接部件的漏水，延长产品的使用寿命。

6.如图3、图4、图5、图6所示，本发明中热源暖气进管接头Ⅲ7部分壳管1热流体其实现目的是冷源出口温度与热源进口温度同温度，管腔内设置有冷水吸热管3弯管，冷水吸热管3弯管的握弯管圈数的数量相同或不相同或部分壳管1管腔内设置有冷水吸热管3为一支管、二支管或者多支管路径循环吸热通道；冷水吸热管3一端与冷流体管腔相通而另一端与管接头焊接联通构成流出或流进通道联接口方便与连接安装。

本发明合理的设置壳管和内管，有效的利用热流体传热原理科学地设置冷水管，并从暖气进管接Ⅲ7端壳管内设置冷水吸热管3的握弯圈数的数量为多圈或多支增加换热面积，在静态下壳管内外管腔的流体温度相同也就是说同温度，在使用换热器时第一时间从冷水进管接头Ⅰ5处流进壳管管腔的冷流体与热流体温度差值大，热能梯度越大，交换容易实现，这时热量传递快，传热速率也进行加快，热流体释放出热量瞬间传递于冷流体，释放热量就应吸收热量相等；暖气进管接头Ⅲ7端壳管内设置的冷水吸热管3握弯管的握弯圈数为多圈弯管增多回程，在管联通隔板的作用下延长冷流体吸热停留时间并控制了冷水的流量，量调节赢得了交换时间，导致换热性能上升，温度梯度迅速变化向换热器冷源出口方向传递，热传递的结果是温差消失。即发生热传递的物体间或物体的不同部分达到相同的温度，换热器交换的冷源出口热水与喷头流出带走的热量成正比，使得换热器连续流出热水不间断的技术效果。

7.如图6、图8、图15、图16、图17、图18、图19所示，本发明中壳管1开有槽口21，槽口的封堵设置有槽口U形联通堵板22、槽口盖板23密闭连接；壳管1上槽口与开槽口端并排列，由槽口U形联通堵板22与相邻管管开槽壁17焊接连接构成流体沟槽，槽口盖板23封闭槽口U形联通堵板22端口部与其焊接封堵构成流体沟槽通道；冷水吸热管3握弯管整体一次性插入壳管1端口热流体腔内构成循环通道；暖气管24一端头可握成U管插入部分壳管1端口冷流体腔内弯管对口接4对口焊接联通构成流体通道；或壳管1一端头留有一壁不开槽口，在不开槽的管壁上冲压有隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20，与暖气管24焊接连接的暖气联通管25和冷水吸热管3一端口分别插入孔内与其进行焊接联通改变流体通道空腔强化传热。

本发明是一种壳管圆管的开槽口方案，所述圆管开槽口通过槽口U形联通堵板22部件将其相邻管管壁焊接联通，由槽口盖板23将其相邻管槽口焊接封堵构成流体通道结构，壳管管壁由开槽口联通所起的作用有利于冷水吸热管握成弯管整体一次性插入，减少焊接点降低泄漏率、并降低制造成本，或者暖气管也可握成弯管插入壳管管腔从槽口U形联通堵板22槽口内通过，暖气管弯管口对口焊接也是减少焊接接头，减少用工量、降低制造成本，节省能源消耗等优点。

8.如图7、图25所示，本发明矩形管壳管1在纵截面除边管一侧管壁开有槽口21与其相邻管纵截面管单壁或管双壁开有槽口21，壳管1开槽口21端管壁并列排列捏管开槽壁17边焊接联通构成沟槽流体通道或壳管1一端头留有壁不开槽口，在不开槽口的壳管1预留管壁35上冲压有隔板联通管焊接孔27和隔板冷水管焊接孔20或者在槽口通道处设置有管联通隔板26密闭焊接封堵槽口21改变流体路径；所述的暖气管24一端头可握成U管插入部分壳管1槽口冷流体管腔内U弯管与U弯管弯管对口接4对口焊接联通构成流体通道，暖气管24一端口与壳管1预留管壁3或管联通隔板26焊接连接与管腔相通，部分壳管1槽口内设置的冷水吸热管3握成多道弯管一次性插入壳管腔内整体为联通的一端口与壳管1预留管壁3或管联通隔板26焊接连接与管腔相通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线，握弯管联通减少焊接头降低漏水率，节约能源材料。

如图7、图16所示，本发明是矩形管不需要压台可直接地在纵截面上开孔或开槽口，在距离管口25mm处管左右壁开有槽口的方案，所开槽口为管单壁开槽口或管双壁开通槽口其管腔互为相通，矩形管所开槽口端并排列将其开槽口管壁的管开槽壁17捏二壁边焊接联通构成沟槽空腔流体通，壳管开槽口处设置管联通隔板或原管壁预留管壁35，暖气管和冷水管插入管联通隔板或原管壁预留管壁上孔内与其焊接连接改变了流体通道路线，构成部分冷流体和热热流体或部分热流体和冷流体为逆流式或混流式流体通道结构。所开槽口管腔方便于握成多道弯管的冷水吸热管3整体一次性插入壳管热流体管腔内，或方便与暖气管握成弯管插入壳管冷流体槽口内弯管对口焊接减少焊接面积降低漏水率，该连接结构降低用工量减少开支降低制造成本，并节省焊接能源及材料等优点效果。

9.如图3所示，本发明中冷水吸热管3握成多圈弯管或螺旋盘管分别插入部分壳管1热流体管腔内，冷水吸热管3一端管口换热管胀口18与相邻管腔内插入的冷水吸热管3不胀口弯管顺次穿入壁拉管15或壳管联通管2腔内进行弯管对口接4在壳管腔内焊接连接构成流体通道。

本发明冷水吸热管3选择紫铜管易于胀口，胀口弯管与不胀口的弯管口对口插入式焊接或冷水吸热管3插入一支壳管1管腔内中间管段不需要胀口焊接，冷水吸热管一端与管接头焊接另一端插入管联通隔板或原管壁预留管壁上的孔焊接连接与冷水管腔相通构成交换管腔循环通道延长吸热时间加长,冷水吸热管3胀口焊接一不缩小焊接管径保留管口径不变流体通畅，二易于好焊接不漏水；换热管胀口弯管对口焊接减少现有技术用管做成弯头，在用弯头管对口插入管口焊接连接，本发明连接方式节省用工和焊接时间或减少焊接接头降低漏水率，节省制作弯头用材料及焊接能源等技术效果。

10.本发明中部分壳管1中间壳管为冷流体通道，冷流体通道内设置有暖气管24或组合暖气管29，暖气管24上暖气联通管25两端管口与管联通隔板26或壳管1预留管壁35上隔板联通管焊接孔27焊接连接；暖气进管接头Ⅲ7、暖气出管接头Ⅳ8与封头堵板上管接头焊接孔9焊接联通；与其中间壳管1相邻的两边壳管1为热流体通道，热流体通道内设置有至少一支冷水吸热管3，冷水吸热管3握成多圈弯管插入壳管1或盘绕式插入壳管1热流体通道内，增加换热面积强化传热；冷水吸热管3一端口从暖气联通管25与管联通隔板26或预留管壁35联通的管口内穿过与暖气管24或组合暖气管29的管壁孔焊接连接与冷流体管腔相通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线促使换热效率提高；构成中间壳管储水和两边壳管为热流体循环冷水吸热管循环流动路径延长；所述的壳管1焊接联通的管腔为热流体和冷流体通道间壁式循环传热暖气换热器。

所述的壳管1、壳管联通管2、封头堵板11、暖气管24、暖气联通管25、组合暖气管29、管联通隔板26、暖气管堵板30、槽口U形联通堵板22、槽口盖板23、支撑件12及管接头为不锈钢“304”材质，内管可选择紫铜管材质传热快效果好。

本发明换热器这是一种实施例中间壳管为冷水通道，两边壳管为热源管，热源管里设置有冷水细管，中间壳管冷水通道处设置二个管联通隔板或原管壁预留管壁，改变流体管腔通道和管径及流动路线增强加热速度，由细管加热的冷水流进大粗管，在大粗壳管内加热储存的冷源热水再流进小细管从暖气进管接头处流出获得热交换最佳效果。换热器选用不锈钢材料耐腐蚀或紫铜管材料传热快效果好，不锈钢“304”材质延年耐用交换热水纯清无污染，紫铜管材质易于导热并传热速率高并好制作连接，不锈钢材质壳管和紫铜管内管的结合构成的换热器使用寿命长、并热传导性能可靠以及热效率高等优点效果。

Claims (10)

1.一种管联通部分壳管储水即热换热器，包括：壳管（1）、封头堵板（11）、冷水吸热管（3）、暖气管（24）、管接头部件组合焊接构成暖气片形状换热器；多支壳管（1）端口部局部定位开有壳管联通焊接孔（10）或管口处开有槽口（21），壳管（1）上所开孔或所开槽口均通过密闭焊接连接将其与相邻管管腔联通构成流体循环通道；其特征是：壳管联通焊接孔（10）处设置有管联通隔板（26）或壳管（1）预留管壁（35）封堵流体通道口，管联通隔板（26）或壳管（1）预留管壁（35）上开有隔板联通管焊接孔（27）和隔板冷水管焊接孔（20）方便与焊接联通，管联通隔板（26）密闭焊接封堵隔断相邻管通道；部分壳管（1）管腔内设置有至少一支冷水吸热管（3），部分壳管（1）管腔内设置有暖气管（24）；冷水吸热管（3）之间握弯管联通或弯管对口接（4）焊接联通；暖气管（24）之间通过暖气联通管（25）焊接联通或暖气管(24)握成弯弯管对口（4）焊接联通；暖气联通管（25）与暖气管（24）焊接联通的另一端口插入管联通隔板（26）孔内与其焊接连接或暖气联通管（25）一端口插入壳管（1）预留管壁（35）孔内与其焊接连接与相邻壳管内腔相通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线；冷水吸热管（3）与管接头焊接联通的另一端管口插入管联通隔板（26）孔内与其焊接连接或冷水吸热管（3）一端口插入壳管（1）预留管壁（35）孔内与其焊接联通，或者冷水吸热管（3）一端口从暖气联通管（25）与管联通隔板（26）或预留管壁（35）焊接联通的管口内穿过与暖气管（24）管壁孔焊接连接与相邻壳管内腔相通，改变流体通道和管径及循环吸热流动路线；壳管（1）端部设置有封头堵板（11），封头堵板（11）镶嵌在壳管（1）端口内，壳管（1）管口壁、封头堵板（11）翻边口壁二壁边相吻合捏双壁边平面焊自熔合焊接封堵多个壳管（1）端口；部分封头堵板（11）上或部分壳管（1）上设置有管接头焊接孔（9），冷水进管接头Ⅰ（5）、冷水出管接头Ⅱ（6）和暖气进管接头Ⅲ（7）、暖气出管接头Ⅳ（8）与封头堵板（11）处或壳管（1）处管接头焊接孔（9）焊接连接分别与冷、热两种流体管腔相通，冷水进管接头Ⅰ（5）与冷水出管接头Ⅱ（6）中冷水的流进和流出方向可互换，暖气进管接头Ⅲ（7）与暖气出管接头Ⅳ（8）中暖气的热源水流进和流出方向可互换；所述结构件之间的组合密闭焊接联接构成壳管(1)部分管腔为热流体和壳管（1）部分管腔为冷流体吸热路径延长的换热器。

2.根据权利要求1所述的管联通部分壳管储水即热换热器，其特征是：壳管（1）端口部不开孔管壁上设置有支撑件（12）支撑固连相邻管，壳管（1）端口部开通孔管壁或开通槽口管壁不需要设置支撑件（12）；多支壳管（1）边管一端头右侧圆弧面管壁上设置压制有平面台（13），与其边管相邻管一端头左侧圆弧面管壁上压制有平面台（13）或壳管（1）两边边管两端同一侧圆弧面管壁定位设置压制有平面台（13），与其边管相邻的多支壳管（1）两端两侧圆弧面管壁压制有平面台（13），依次在压制的平面台（13）上或圆管圆弧面上或者矩形管纵截面平面上开有管联通焊接孔（10）；所开孔为管一端右壁平面台（13）上或圆弧面上开孔，而管的另一端左壁平面台上或者圆弧面上开孔或壳管的左右壁上开通孔，所开孔为圆平口或椭圆口、圆平口或椭圆口向外壁或向内腔拉伸翻口边为直壁圆平口（14）或直壁马鞍口（16）；壳管联通管（2）插入壳管（1）向内腔翻边或向外壁翻边的壳管联通焊接孔（10）直壁圆平口（14）内或直壁马鞍口（16）内在壳管腔内或外部焊接联通，构成平行逆流式或混流式流体循环导热流动通道；壳管联通管（2）或壁拉管（15）处设置有管联通隔板（26）焊接封堵流体通道口或壳管（1）预留管壁（35），管联通隔板（26）或壳管（1）预留管壁（35）上开有隔板联通管焊接孔（27）、隔板冷水管焊接孔（20）；管联通隔板（26）嵌入壳管联通管（2）内或夹在壁拉管（15）两口中间和壳管（1）上直壁圆平口（14）或直壁马鞍口（16）翻边壁三部件相吻合，在壳管（1）管腔内或外部密闭焊接封堵相邻管通道；所述壳管（1）部分管腔内设置有至少一支冷水吸热管（3）和壳管（1）部分管腔内设置有暖气管（24）或组合暖气管（29），冷水吸热管（3）之间的联通为握弯管联通或握弯管与弯管对口接（4）焊接联通；所述的暖气联通管（25）一端穿过壁拉管（15）或壳管联通管（2）管腔插入暖气管（24）上暖气管焊接孔（28）或组合联接短管（31）上暖气管焊接孔（28）内在壳管（1）管腔内焊接联通；暖气管堵板（30）焊接封堵暖气管（24）端口部或组合联接短管（31）端口部；暖气联通管（25）与暖气管（24）或组合暖气管（29）焊接连接的另一端口和冷水吸热管（3）与管接头焊接连接的另一端口分别插入管联通隔板（26）或壳管（1）预留管壁（35）上隔板联通管焊接孔（27）和隔板冷水管焊接孔（20）内焊接固连与流体管腔相通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线；或冷水吸热管（3）一端口从暖气联通管（25）与管联通隔板（26）或预留管壁（35）联通的管口内穿过与暖气管（24）或组合暖气管(29)的管壁孔焊接连接与冷流体管腔相通，改变流体通道和管径及循环吸热流动路线；所述的封头堵板（11）为圆凸弧形封头板或内凹形封头板或者为长条平面板封头堵板向外翻有边嵌入在壳管（1）端口部密闭焊接固连封堵；所述的暖气出管接头Ⅳ（8）与暖气管（24）或组合联接短管（31）管口焊接联通再和封头堵板（11）上或壳管（1）上管接头焊接口（9）处焊接固连，暖气进管接头Ⅲ（7）直接地与封头堵板（11）上或壳管（1）上管接头焊接口（9）处焊接固连；冷水进管接头Ⅰ（5）直接地与封头堵板（11）上或壳管上管接头焊接口（9）处焊接固连，冷水出管接头Ⅱ（6）与冷水吸热管（3）焊接联通再和封头堵板（11）上或壳管（1）上管接头焊接口（9）处焊接固连；所述的组合暖气管（29）包括：组合联接短管（31）、分流支管（32）、分流连接堵板（33）和暖气管堵板（30）部件组成；组合联接短管（31）内端口焊接有分支管连接堵板（33），分支管连接堵板（33）上至少设置有两个分流支管焊接孔（34），二支及以上支分流支管（32）两端管口插入分支管连接堵板（33）上分流支管焊接孔（34）内焊接固连；分支管连接堵板（33）密闭焊接封堵组合联接短管（31）内端口部，组合联接短管（31）外端口与暖气管堵板（30）密闭焊接连接，构成部分壳管储水即热式循环吸热流体通道换热器。

3.根据权利要求1或2所述的管联通部分壳管储水即热换热器，其特征是：所述的管联通隔板（26）为圆形平面板有利于设置与壁拉管（15）管口对接口中间好焊接不漏水，或者管联通隔板（26）圆形平面板的外圆翻有边有利于镶嵌与壳管联通管（2）管口内方便与焊接连接；管联通隔板（26）的圆形平面板上或预留管壁（35）板上开有隔板联通管焊接孔（27）和隔板冷水管焊接孔（20）；隔板联通管焊接孔（27）和隔板冷水管焊接孔（20）两面均翻有边有利于管子的插入和焊接。

4.根据权利要求1或2所述的管联通部分壳管储水即热换热器，其特征是：换热器暖气进管接头Ⅲ（7）直接地与封头堵板上管接头焊接口（9）处焊接固连与壳管内腔相通循环，暖气出管接头Ⅳ（8）与暖气管（24）或组合暖气管（29）焊接连接后再与封头堵板上管接头焊接口（9）处焊接固连；冷水进管接头Ⅰ（5）直接地与壳管上管接头焊接口（9）处焊接固连与冷水管内腔相通循环，冷水出管接头Ⅱ（6）与冷水吸热管（3）焊接连接再与壳管上管接头焊接口（9）处焊接固连，所述换热器构成部分壳管热流体通道和部分壳管冷流体通道平行逆流式循环交换结构。

5.根据权利要求1或2所述的管联通部分壳管储水即热换热器，其特征是：壳管（1）管联通焊接孔（10）其开孔管壁向外壁拉伸翻口边延长构成直壁圆平口（14），壳管（1）上直壁圆管平口（14）直接地与相邻管直壁圆平口（14）口与口，对口接焊接构成壁拉管（15）联通其壳管（1）构成逆流式或混流式流体通道，其中壳管（1）上直壁圆平口（14）与相邻管上直壁圆平口（14）口与口对接时口中间设置有管联通隔板（26），在壳管外部焊接连接密闭封堵壁拉管（15）管口，使得流体通道和管径改变及流动状态发生变化提高传热系数。

6.根据权利要求1或2所述的管联通部分壳管储水即热换热器，其特征是：热源暖气进管接头Ⅲ（7）端部分壳管（1）热流体管腔内设置有冷水吸热管（3）弯管或直管，冷水吸热管（3）弯管的握弯管圈数的数量相同或不相同或者壳管（1）部分管腔内设置有冷水吸热管（3）为一支管、二支管或者多支管路径循环吸热通道；冷水吸热管（3）一端口插入管联通隔板（26）上或预留管壁（35）上孔内焊接连接与冷流体管腔相通而另一端与管接头焊接连接再与壳管上管接头焊接口（9）处焊接固连构成流体通道。

7.根据权利要求1或2所述的管联通部分壳管储水即热换热器，其特征是：壳管（1）开有槽口（21），槽口的封堵设置有槽口U形联通堵板（22）、槽口盖板（23）密闭连接；壳管（1）上槽口与开槽口端并排列，由槽口U形联通堵板（22）与相邻管管开槽壁（17）焊接连接构成沟槽，槽口盖板（23）封闭槽口U形联通堵板（22）端口部与其焊接封堵构成流体沟槽通道；冷水吸热管（3）握弯管整体一次性插入壳管（1）热流体腔内构成循环通道；暖气管（24）一端头可握成U管插入部分壳管（1）端口冷流体腔内弯管对口接（4）对口焊接联通构成流体通道；或壳管（1）一端头留有一壁不开槽口，在不开槽的管壁上冲压有隔板联通管焊接孔（27）和隔板冷水管焊接孔（20），与暖气管（24）焊接连接的暖气联通管（25）和冷水吸热管（3）一端口插入孔内与其进行焊接联通改变流体通道空腔强化传热。

8.根据权利要求1或2所述的管联通部分壳管储水即热换热器，其特征是：矩形管壳管（1）在纵截面除边管一侧管壁开有槽口（21）与其相邻管纵截面管单壁或管双壁开有槽口（21），壳管（1）开槽口（21）端管壁并列排列捏管开槽壁（17）边焊接联通构成沟槽流体通道或壳管（1）一端头留有一壁不开槽口，在不开槽口的壳管（1）预留管壁（35）上冲压有隔板联通管焊接孔（27）和隔板冷水管焊接孔（20）或者在槽口通道处设置有管联通隔板（26）密闭焊接封堵槽口（21）改变流体路径；所述的暖气管（24）一端头可握成U管插入部分壳管（1）槽口冷流体管腔内U弯管与U弯管弯管对口接（4）对口焊接联通构成流体通道，暖气管（24）一端口与壳管（1）预留管壁（35）或管联通隔板（26）焊接连接与管腔相通；部分壳管（1）槽口内设置的冷水吸热管（3）握成多道弯管一次性插入壳管腔内整体为联通的一端口与壳管（1）预留管壁（35）或管联通隔板（26）焊接连接与管腔相通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线。

9.根据权利要求1或2所述的管联通部分壳管储水即热换热器，其特征是：冷水吸热管（3）握成多圈弯管或螺旋盘管分别插入部分壳管（1）热流体管腔内，冷水吸热管（3）一端管口换热管胀口（18）与相邻管腔内插入的冷水吸热管（3）不胀口弯管顺次穿入壁拉管（15）或壳管联通管（2）腔内进行弯管对口接（4）在壳管腔内焊接联通构成流体循环通道。

10.根据权利要求1或2所述的管联通部分壳管储水即热换热器，其特征是：部分壳管（1）中间管为冷流体通道，冷流体通道内至少设置有暖气管（24）或组合暖气管（29），暖气管（24）上暖气联通管25两端管口与管联通隔板（26）或壳管1预留管壁35上隔板联通管焊接孔（27）焊接连接；暖气进管接头Ⅲ（7）暖气出管接头Ⅳ（8）与封头堵板上管接头焊接孔（9）焊接联通；与其中间壳管（1）相邻的两边壳管（1)为热流体通道，热流体通道内设置有至少一支冷水吸热管（3），冷水吸热管（3）握成多圈弯管插入壳管（1）或盘绕式插入壳管（1）热流体通道内，冷水吸热管（3）一端管口与管接头焊接连接而另一端管口与管联通隔板（26）或壳管（1）预留管壁（35）上隔板冷水管焊接孔（20）焊接联通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线，构成中间壳管储水和两边壳管为热流体循环冷水吸热管路径延长；所述的壳管（1）、壳管联通管（2）、封头堵板（11）、暖气管（24）、暖气联通管（25）、组合暖气管（29、管联通隔板（26、暖气管堵板（30、槽口U形联通堵板（22）、槽口盖板（23）、支撑件（12）及管接头为不锈钢“304”材质，内管选择紫铜管材质。