CN109682234A - 一种壳体管储水即热式换热器 - Google Patents

Abstract

一种壳体管储水即热式换热器，冷流体管腔内至少有一支暖气管，其通过暖气管联通直管或暖气管联通弯管焊接联通；热流体管腔内至少有一支冷水吸热管，其插入壳体管管腔内焊接连接与冷流体管腔相通；壳体管端头管壁上冲压有壳管翻边孔，其与相邻管的翻边孔焊接联通；壳体管端口有封头外堵板；冷水进口管接头、冷水出口管接头、暖气进口管接头、暖气出口管接头，各管接头与其冷热流体管腔相通。本发明在壳体管管壁上冲压有壳管翻边孔，或在圆弧管壁上压制有外凸平面台，在上平面台上冲压有壳管翻边孔，对应端相邻管壁焊接稳固定代替支撑件，节省支撑件。壳管翻边孔焊接联通，减少焊接缝接口，控制漏水率，并缩小壳体管之间的距离。

Description

一种壳体管储水即热式换热器

技术领域

本发明涉及暖通技术领域，利用家用供暖气为热源换取热水的家用暖气转换热水器，具体涉及一种不绣钢材质或低碳钢管材质一种壳体管储水即热式换热器。

背景技术

目前家用暖气换热器流通领域制造的暖气转换热水器，现有技术存在不足，壳体管之间的连接需要连通管部件焊接联通其结构复杂，其管之间的联通管间距离缝隙大，造成产品体积大，结构不紧凑；不开孔处设置有支撑件或壳体管管壁开互通孔，增加焊接接口焊接面积大，焊接头处易于泄漏，产品质量寿命短；支撑件的加工设置浪费原材料并增加用工量和生产成本高，立式安装易于气塞，排放气体困难等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种产品体积小，结构简单紧凑，壳体管之间的联通对应端不需要支撑件，节省原材料及焊接材料减低用工及生产成本，壳体管之间的连接减少焊缝接口，节约焊接用料及能源材料，降低了漏水率，提高产品质量，产品使用寿命周期长的一种圆管或D字形管的一种壳体管储水即热式换热器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种壳体管储水即热式换热器，包括：多支壳体管、冷水吸热管、封头外堵板、暖气管、暖气管联通直管或暖气管联通弯管、冷水进口管接头、冷水出口管接头、暖气进口管接头、暖气出口管接头与部件密闭焊接连接联通；壳体管端头管壁上冲压有壳管翻边孔，壳体管所开壳管翻边孔与相邻管开的翻边孔密闭焊接连接联通构成流体循环传热通道；对应端管壁紧贴焊接稳固相邻管节省支撑件；其特征是：所述的多支壳体管为圆管或D字形管；壳体管冷流体管腔内设置有至少一支暖气管，暖气管通过暖气管联通直管或暖气管联通弯管焊接连接为密闭联通的；暖气管联通直管插入壳管翻边孔内与其壳体管管壁焊接连接联通，改变热流体路径形成湍流强化传热；壳体管热流体管腔内设置有至少一支冷水吸热管，冷水吸热管插入壳体管管腔内密闭焊接连接与冷流体管腔相通构成独立循环通道；所述的多支壳体管端口部设置有封头外堵板嵌入端口内密闭焊接固连；壳体管管壁上或封头外堵板上密闭焊接连接有冷水进口管接头、冷水出口管接头、暖气进口管接头、暖气出口管接头，各管接头与其冷热流体管腔相通。

所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：所述的壳管翻边孔向外部翻边拉伸口为壳体管外翻边孔，壳管翻边孔向管腔内翻边拉伸口为壳体管内翻边孔；壳体管外翻边孔拉伸口插入壳体管内翻边孔拉伸口内两壁紧配合捏其壁边焊接连接联通。

所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：所述的壳管翻边孔向外部翻边拉伸直口壳体管外翻边孔；壳体管外翻边孔拉伸直口与相邻管壳体管外翻边孔拉伸直口与口对口焊接连接联通。

所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：所述的壳体管端头圆弧管壁上冲压有平面台，依次在平面台上冲压有壳管翻边孔；壳管翻边孔向管腔内翻边壳体管内翻边孔；壳体连通管插入向内翻边壳体管内翻边孔口内焊接连接联通相邻壳体管构成流体通道。

所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：所述的暖气管开有暖气连通管连接孔，暖气管联通直管插入相邻暖气管上暖气连通管连接孔内与其焊接连接联通；暖气管端头设置有暖气管堵头板密闭焊接封堵；其中一暖气管联通直管一端口插入暖气连通管连接孔内与其焊接连接联通，另一端口穿过壳管翻边孔与壳体管管壁焊接固连，改变内暖气管为壳体管外通道形成湍流强化传热。

所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：壳体管冷流体管腔端口内镶嵌有暖气管连接板，暖气管连接板上冲压有暖气管连接孔，在相应的暖气管连接板上冲压有暖气管联通弯管连接孔；暖气管插入暖气管连接板上暖气管连接孔焊接固连；暖气管与相邻暖气管的之间的联通通过暖气管联通弯管与暖气管连接板上暖气管联通弯管连接孔焊接连接联通；壳体管热流体管口内设置有封头外堵板密闭焊接封堵；冷流体壳体管管口内的暖气管连接板和壳体管封头外堵板密闭焊接连接组合的空腔为热流体通道；其中一暖气管连接板插入暖气管孔内与其焊接连接的另一端与壳管翻边孔管壁焊接连接与壳体管空腔相通，改变暖气管流动路线构成湍流量强化传热。

所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：插入壳体管热流体管腔内的冷水吸热管一端口从暖气管联通直管腔内穿过与暖气管管壁焊接固连与冷流体壳管腔相通循环，另一端与冷水管接头焊接连接改变冷流体通道延长流程长度和加热时间增加传热量。

所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：暖气管联通弯管穿过壳管翻边孔的管腔与暖气管连接板上冲压的暖气管联通弯管连接孔焊接连接联通相邻的暖气管形成循环通道。

所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：所述的暖气管联通弯管一端口与暖气管连接板上的暖气管联通弯管连接孔焊接联通，另一端口与壳体管的壳管翻边孔焊接联通与壳体管腔相通改变热流体通道；冷水吸热管一端口与管接头焊接连接，另一端直接与壳体管壁焊接与冷流体管腔相通改变冷流体通道延缓流程长度提高换热量。

所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：所述的封头外堵板为D字形圆凸、圆弧馍顶形状或内凹平封头，封头外堵板向外翻有封头外堵板翻边，所翻边面接触有利于焊接固定密封；封头外堵板与圆壳体管或D字形壳体管、暖气管连接板端口焊接固定密封。

本发明在壳体管管壁上冲压有壳管翻边孔，或在圆弧管壁上压制有外凸平面台，在上平面台上冲压有壳管翻边孔，对应端相邻管壁焊接稳固定代替支撑件，节省支撑件原材料；采取壳体管外翻边孔拉伸直口插入壳体管内翻边孔拉伸直口内与其孔壁焊接连接联通；或壳体管外翻边孔拉伸直口与相邻管壳体管外翻边孔拉伸直口与口，直接口对口焊接连接联通；暖气管、暖气管联通直管、冷水吸热管及各部件在壳体管管腔内密闭组合的连接结构经济合理，减少焊接缝接口，控制漏水率，改变了流体通道的流动路线，使得冷流体流程长延长加热时间，并缩小壳体管之间的距离，产品体积小，结构更加紧凑美观，降低焊接制造的难易度程度，节省连通管原材料，降低劳动强度和生产成本，充分利用有限的安装空间，达到提高换热效率，延长产品使用寿命的技术效果及发明预期。

附图说明

图1为本发明的一种实施例外部形状示意图。

图2为本发明的第二种实施例外部形状示意图。

图3为本发明的第三种实施例，壳体管1向管内腔翻有壳体管内翻边孔20，通过插入壳体连通管2焊接连接联通多支壳体管，对应一端不设置支撑件，外凸平面台与相邻管平面台对接点焊代替支撑件，壳体管外部设置有封头外堵板5密闭封堵；暖气管联通直管14插入暖气管12翻边孔内焊接连接联通相邻的暖气管，其中一个暖气管联通直管14与壳体管1上的壳管翻边孔13焊接连接联通改变热流体通道；壳体管热流体管腔内设置有冷水吸热管3，冷水吸热管3从暖气管联通直管14穿过的一端口与暖气管12管壁焊接连接联通改变流体通道及管径延长流程长度和加热时间，另一端口与冷水管管接头焊接连接结构示意图。

图4为本发明的第四种实施例，壳体管1向管内腔翻有壳体管内翻边孔20，多支壳体管的联通通过壳体连通管2插入壳体管内翻边孔20焊接连接联通；冷流体壳体管端口内设置有暖气管连接板4，壳体管外部设有封头外堵板5，暖气管连接板4和封头外堵板5密闭焊接组合的空腔为热流体空腔；暖气管连接板4上冲压有暖气管连接孔16，根据设计需要冲压有暖气管联通弯管连接孔18；暖气管12插入暖气管连接板4孔内焊接连接，暖气管12的联通通过暖气管联通弯管7插入暖气管联通弯管连接孔18内焊接联通热流体空腔形成流体通道；暖气管联通直管14一端插入暖气连通管连接孔15内焊接连接联通的另一端与壳管翻边孔13焊接连接联通改变热流体通道；壳体管热流体管腔内设置的冷水吸热管3从暖气管联通直管14穿过的一端口与暖气管12管壁焊接连接联通另一端口与冷水管管接头焊接连接，外粗管储水管径改变成小细管控制流速度，延长流程长度和加热时间增强热传导。

图5为本发明的第五种实施例，壳体管上开有壳体管翻边孔13，壳体管翻边孔13向外翻边有壳体管外翻边孔21与相邻壳体管外翻边孔拉伸直口与口，对口直接焊接连接联通，对应端管壁点焊固定稳固相邻管不设置支撑件；壳体管外部设置有封头外堵板5密闭封堵；暖气管联通直管14插入暖气管12翻边孔内焊接连接联通相邻的暖气管，其中一个暖气管联通直管14插入壳体管1上的壳管翻边孔13焊接连接联通改变热流体路线；壳体管1热流体管腔内设置有冷水吸热管3，冷水吸热管3从暖气管联通直管14穿过的一端口插入暖气管12管腔与其管壁焊接连接改变流体管径及通道的结构示意图。

图6为本发明中的第六种实施例，壳体管平面台11上开有壳体管翻边孔13，壳体管翻边孔13向外部翻边为壳体管外翻边孔21拉伸口，壳体管外翻边孔21拉伸口与相邻壳体管外翻边孔采取翻边孔拉伸直口与口直接对口焊接连接联通；冷流体壳体管1端部管口内设置有暖气管连接板4外部设有封头外堵板5，暖气管连接板4和封头外堵板5二部件紧配合密闭焊接封堵构成的空腔为热流体空腔，热流体空腔的联通，通过暖气管联通弯管7插入暖气管连接板4孔内与空腔相通构成热流体循环传热路径；壳体管1管腔内设置至少一支暖气管12和冷水吸热管3，暖气管12和冷水吸热管3在壳体管1管腔内密闭焊接组合改变流体管径及路线的结构示意图。

图7为本发明图5中局部放大，壳体管外翻边孔21拉伸口与相邻壳体管外翻边孔拉伸口与口，对口直接焊接连接联通减少焊接口的结构示意图。

图8为为本发明中的第七种实施例，壳体管外翻边孔21拉伸小口插入壳体管内翻边孔20拉伸大口内二口壁吻合平口焊接连接联通多支壳体管1形成循环通道，对应端管壁焊接稳固相邻管代替支撑件，暖气管12通过暖气管联通直管14焊接连接为密闭联通的；插入壳体管1冷流体管腔的冷水吸热管3密闭组合连接构成独立循环通道吸热时间长；节省连通管、支撑件原材料，降低成本的结构示意图。

图9为为本发明中的第八种实施例，暖气管12通过暖气管联通弯管7与暖气管连接板4焊接连接与热流体空腔相通构成流体通道；暖气管联通直管14与暖气管12焊接连接的另一端插入壳体管翻边孔内焊接连接联通改变热流体的通道，热流体的流动状态发生变化，形成湍流搅拌流动层增加传热量；壳体管外翻边孔21冲压拉伸直平口插入壳体管内翻边孔20拉伸直口内二壁紧配合焊接连接联通的结构示意图。

图10为本发明图8、图9中的局部放大，壳体管外翻边孔21翻边口拉伸成直壁平口插入壳体管内翻边孔20直壁平口内固定密封连接的结构示意图。

图11为本发明中封头外堵板5的封头外堵板翻边19的结构示意图。

图12为本发明中壳体管为D字形管的排列示意图。

图13为本发明中暖气管连接板冲压的暖气管连接孔16翻边孔，根据设计需要还设有暖气管联通弯管连接孔18翻边孔结构示意图。

附图中：1、壳体管；2、壳体连通管；3、冷水吸热管；4、暖气管连接板；5、封头外堵板；6、冷水进口管接头；7、暖气管联通弯管；8、冷水出口管接头；9、暖气进口管接头；10、暖气出口管接头；11、平面台；12、暖气管；13、壳管翻边孔；14、暖气管联通直管；15、暖气连通管连接孔；16、暖气管连接孔；17、暖气管堵头板；18、暖气管联通弯管连接孔；19、封头外堵板翻边；20、壳体管内翻边孔；21、壳体管外翻边孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

1、如图1～图13所示，包括：多支壳体管1、冷水吸热管3、封头外堵板5、暖气管12、暖气管联通直管14或暖气管联通弯管7、冷水进口管接头6、冷水出口管接头8、暖气进口管接头9、暖气出口管接头10与部件密闭焊接连接联通；壳体管1端头管壁上冲压有壳管翻边孔13，壳体管1所开壳管翻边孔13与相邻管开的翻边孔密闭焊接连接联通构成流体循环传热通道；对应端管壁紧贴点焊接稳固相邻管节省支撑件；其特征是：所述的多支壳体管1为圆管或D字形管；壳体管1冷流体管腔内设置有至少一支暖气管12，暖气管12通过暖气管联通直管14或暖气管联通弯管7焊接连接为密闭联通的；暖气管联通直管14插入壳管翻边孔13内与其壳体管1管壁焊接连接联通，改变热流体通道形成湍流强化传热；壳体管1热流体管腔内设置有至少一支冷水吸热管3，冷水吸热管3插入壳体管1管腔内密闭焊接连接与冷流体管腔相通构成独立循环通道；加长冷流体的流程长度并吸受热量的时间延长效率高；所述的多支壳体管1端口部设置有封头外堵板5嵌入端口内密闭焊接固连；壳体管1管壁上或封头外堵板5上密闭焊接连接有冷水进口管接头6、冷水出口管接头8、暖气进口管接头9、暖气出口管接头10，各管接头与其冷热流体管腔相通；构成壳体管储水即热式换热器。

2、如图8、图9、图10所示，壳管翻边孔13向外部翻边拉伸直口为壳体管外翻边孔21，壳管翻边孔13向管腔内翻边拉伸直口为壳体管内翻边孔20；壳体管外翻边孔21拉伸直口插入壳体管内翻边孔20拉伸口内两壁紧配合捏其壁边焊接连接联通，节省连通管材料及焊接用材料。

3、如图5、图6、图7所示，壳管翻边孔13向外部翻边拉伸直口壳体管外翻边孔21；壳体管外翻边孔21拉伸直口与相邻管壳体管外翻边孔21拉伸直口与口，对口直接焊接连接构成流体通道减少焊缝接口，控制漏水率。

上述技术方案其优点效果：壳体管1端头管壁上冲压有壳管翻边孔13，或壳体管1圆弧面上压制向外凸平面台11，在平面台上冲压有壳管翻边孔13，对应端相邻管的管壁断续焊接稳固代替支撑件，节省支撑件原材料降低成本；壳管翻边孔13向管腔内翻边拉伸直口为壳体管内翻边孔20拉伸小口，壳管翻边孔13向外部翻边拉伸直口为壳体管外翻边孔21拉伸大口，采取壳体管外翻边孔21小直平口插入壳体管内翻边孔20大直平口内捏二管壁自溶合焊接一道焊缝接口（附图图8、图9、图10），向外部翻边拉伸直孔口的长度加一壁厚长，外翻长孔口插入内翻短孔口内两管口平齐易于焊接连接，翻边孔口插入式焊接与连通管嵌入翻边孔内的连接方式减少一个焊缝接口，减少泄漏点降低漏水率，节省焊接用料能源及用工开资；或壳体管1所开孔向外部翻边壳体管外翻边孔21拉伸直口与相邻管外翻边拉伸口同口径，口与口直接对口焊接连接联通，减少焊接接头及焊接面积小，节约能源材料，提升产品质量（附图图5、图6、图7）；壳体管1向外凸压制的平面台不冲孔端部与相邻管平面台紧贴点焊接稳固支撑相邻管，节省支撑件节约原材料，减少制造支撑件的工艺程序，降低用工开资，节约生产时间及成本，提高生产效率；其手段是去掉连通管节省原材料，并减少连通管的焊缝接口降低成本，在平面板上向外部翻其边所翻边拉伸壁长孔口是直壁平口不开裂，并有利于好焊接稳定性可靠不易漏水，提升产品质量及节省原材料的优点效果。

本发明设计的壳体管1为圆管或D字形管，在圆弧面上冲压开有壳管翻边孔13或在圆弧管壁上冲压制平面台11，平面台上冲压有壳管翻边孔13，该壳体管1翻边孔设计在圆弧管壁上或在平面台11上冲压有壳管翻边孔13为二种设计方案；所冲压的壳管翻边孔13向外部翻边壳体管外翻边孔21拉伸直口或向管腔内翻边壳体管内翻边孔20拉伸直口，该设计采取两种连接结构形式均属于本专利申请的保护范围内。

4、如图3、图4所示，壳体管1端头圆弧管壁上冲压有平面台11，依次在平面台11上冲压有壳管翻边孔13；壳管翻边孔13向管腔内翻边口壳体管内翻边孔20；壳体连通管2插入向内翻边壳体管内翻边孔20口内焊接连接联通相邻壳体管构成流体通道；壳体连通管2隐藏翻边孔内焊接连接缩小管间距离，产品体积小。壳体连通管2插入式隐藏其孔内焊接连接联通，有效合理地缩小壳体管之间的距离，使得产品体积小，结构更加紧凑美观；壳体连通管2直管口插入拉伸直壁平口内利于焊接连接，平口焊接降低制造难易度程度，节省原材料，降低劳动强度和生产成本，充分利用有限的安装空间，达到提高换热效率（附图图3、图4），延长产品使用寿命的技术效果及发明预期。

5、如图3、图5、图7、图8所示，暖气管12开有暖气连通管连接孔15，暖气管联通直管14插入相邻暖气管12上暖气连通管连接孔15内与其焊接连接联通；暖气管12端头设置有暖气管堵头板17密闭焊接封堵；其中一暖气管联通直管14一端口插入暖气连通管连接孔15内与其焊接连接联通，另一端口穿过壳管翻边孔13与壳体管1管壁焊接固连，改变内暖气管为壳体管外通道形成湍流强化传热。

本发明选择采用不锈钢圆管或D字形状管为壳体管1（参见图12），D字形状壳体管造型美观漂亮，平直面边靠墙体安装节省空间，并能有效合理的利用安装空间，减少空间占用率，以D字垂直面为基准定位压制平面台或开孔翻边准确率高，制造工艺简单；

本发明设计改变暖气管通道的流动路线采取的技术方案，壳体管腔内设置的暖气管通过暖气管联通直管14焊接连接整体为密闭联通的，其中一暖气管联通直管14一端插入暖气管12上的暖气连通管连接孔15内与其焊接连接联通，另一端插入壳管翻边孔13内焊接连接联通相邻的壳体管改变热流体通道，由暖气内管改变为壳体管形成湍流量强化传热；其中壳体管上所设置的壳管翻边孔13所开的翻边孔口为大小孔口两种，分为向管腔内翻边孔口或向外部翻边孔口连接结构形式，小孔口方便于暖气管联通直管14插入壳管翻边孔13孔内直接在管腔内部或壳体管的外部焊接固连，与现有技术相比减少暖气管联通弯管7与壳体管壁的开孔焊接的操作难度，壳体管少开一个冷水吸热管3连接口，减少焊缝接口降低一个漏水点的连接结构合理经济，制造成本低，热效率高；暖气管12的端部采用暖气管堵头板17密闭焊接封堵；暖气管堵板17和封头外堵板5、暖气管连接板4向外翻有边有利于密闭焊接连接，焊接头处稳定性强牢固不易漏水；壳体管1热流体管腔设置的冷水吸热管3一端口与冷水出口管接头8焊接连接联通，另一端口从暖气管联通直14和暖气管12管腔穿过增加吸热量，并与其壁焊接固连与冷流体管腔相通循环，其目的减少焊接接头，提高换热量以及热效率（参见图3、图5、图7、图8图9）；冷水吸热管3可选择直经8～10mm细不锈钢管,长度一般选为6～18m利用壳体管腔内储存的热水延长流程长度及时间，降低冷流体的交换流速度，相应的提高了热流体加速度达到提升换热效率之目的，使得交换出热水源源流出不间断，用户试用后非常满意。细管方便于握弯或握成来回U字形弯管好方便于插入壳体管热流体腔内；冷水吸热管3的设置，根据热流体温度高低灵活掌握，冷水吸热管3设置在一支壳体管管腔内、二支壳体管管腔内或三支管管腔内，冷水吸热管3之间在壳体管腔内需要对口焊接连接联通，冷水吸热管3插入壳体管1腔内密闭焊接组合与相邻壳体管腔构成独立循环通道。暖气管联通直管与壳体管的焊接联通交换流体管腔，改变热流体通道形成湍流强化传热；暖气管内管改变为壳体外管粗管空腔大，不易于造成气塞，排放换热器腔内气体方便，不影响暖气流体的循环交换；壳体管粗大空腔利于插入冷水吸热管3，冷水管握成U形弯管插入壳体管边管内增加冷流体路线的流程长度，有利于吸收热量；使得冷流体从细管输出流速度低于热流体流速度热交换成正比加强传热，壳体粗管加热储存的自来水流经壳体内细管腔，流动的路径延长，减薄传热边界层，增大对流传热系数，实现换热器出水温度与供暖热源进水温度同温度的发明效果。

6、如图4、图6、图13所示，壳体管1冷流体管腔端口内镶嵌有暖气管连接板4，暖气管连接板4上冲压有暖气管连接孔16，在相应的暖气管连接板4上冲压有暖气管联通弯管连接孔18；暖气管12插入暖气管连接板4上暖气管连接孔16焊接固连；暖气管12与相邻暖气管的之间的联通通过暖气管联通弯管7与暖气管连接板4上暖气管联通弯管连接孔18焊接连接联通；壳体管1热流体管口内设置有封头外堵板5密闭焊接封堵；冷流体壳体管1管口内的暖气管连接板4和壳体管1封头外堵板5密闭焊接连接组合的空腔为热流体通道；其中一暖气管连接板4插入暖气管12孔内与其焊接连接的另一端与壳管翻边孔13管壁焊接连接与壳体管空腔相通，改变暖气管流动路线构成湍流量强化传热。

7、如图3、图4、图5、图6、图8、图9所示，壳体管1热流体管腔内的冷水吸热管3一端口从暖气管联通直管14腔内穿过与暖气管12管壁焊接固连与冷流体壳管腔相通循环，另一端与冷水管接头焊接连接改变冷流体通道延长流程长度和加热时间增加传热量。使得冷热流体的流动路线改变形成湍流强化传热，并延长冷流体的流程长度及吸热时间的加长；

8、如图4、图6、图9所示，暖气管联通弯管7穿过壳管翻边孔13的管腔与暖气管连接板4上冲压的暖气管联通弯管连接孔18焊接连接联通相邻的暖气管形成循环通道。

9、本发明的另一种实施例为：暖气管联通弯管7一端口与暖气管连接板4上的暖气管联通弯管连接孔18焊接联通，另一端口与壳体管的壳管翻边孔13焊接联通与壳体管腔相通改变热流体通道；冷水吸热管3一端口与管接头焊接连接，另一端直接与壳体管壁焊接与冷流体管腔相通改变冷流体通道延缓流程长度提高换热量。

10、如图1、图2、3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图11所示，封头外堵板5为D字形圆凸、圆弧馍顶状或内凹平封头，封头外堵板5向外翻有封头外堵板翻边19，所翻边面接触有利于焊接固定密封；封头外堵板5与圆壳体管1或D字形壳体管、暖气管连接板4端口焊接固定密封。

本发明暖气管的设计采取焊接连接结构联通的技术方案，其优点效果：第一种方案：采取在暖气管12端部开有暖气连通管连接孔15，暖气管12端头设置有暖气管堵头板17密闭焊接封堵，暖气管联通直管14插入暖气连通管连接孔15内与其焊接连接联通形成流体循环通道；第二种方案：采取壳体管1冷流体端部管口内镶嵌有暖气管连接板4，壳体管1端头设置有封头外堵板5，壳体管1管口壁和镶嵌的暖气管连接板4板壁、封头外堵板5又镶嵌在暖气管连接板4翻边口内三部件紧配合捏三壁边密闭焊接连接构成的空腔为热流体空腔，暖气管1热流体空腔的联通通过暖气管联通弯管7插入暖气管连接板4所开的连接孔18焊接连接联通形成循环传热流体通道；壳体管1热流体管口内不需设暖气管连接板4；所需设置的暖气管连接板4上冲压有暖气管连接孔16方便于暖气管12的插入焊接连接，根据设计需要暖气管连接板4上还冲压有暖气管联通弯管连接孔18有利于暖气管联通弯管7的插入热流体空腔焊接连接联通相邻的暖气管12构成流体路径通道（参见图4、图6、图9、图13）；冷流体管腔内至少设有一支暖气管12，暖气管12插入暖气管连接孔16焊接固连；暖气管与相邻暖气管的联通，采取通过暖气管联通弯管7插入暖气管连接板4上的开孔与其焊接连接与热流体空腔相通构成暖气管12之间的循环传热路径通道；上述两个技术方案均采取暖气管联通直管14插入壳体管1所冲压的壳管翻边孔13小孔内进行焊接连接联通相邻的壳体管改变导热流体通道，壳管翻边孔13小孔向管腔内翻边或壳体管外部翻边有利于焊接连接方便的需要设计；第二方案其中有一支暖气管12二端头插入暖气管连接板4孔内焊接连接的一端冲压有暖气连通管连接孔15，暖气管联通直管14一端插入暖气连通管连接孔15内与其焊接连接联通，而另一端头插入壳管翻边孔13内与壳体管管壁焊接连接改变热流体管径及通道（参见图4、图6、图9所示）；使得插入壳体管热流体腔内的冷水吸热管3从暖气管联通直管14穿过插入暖气管12管腔内与其管壁焊接连接与壳体管冷流体管腔相通形成循环通道。

本发明与现有技术相比所设置的暖气管联通直管14、冷水吸热管3的技术方案其结构合理开孔或开口少、焊接面积小，并且焊接制造成本低，翻边孔插入式焊接连接结构形式，所翻边面接触有利于焊接固定密封，其焊接质量稳固可靠无泄漏，翻边壁自溶合无须填焊丝焊接并节省能源及焊接用材料节约成本。本发明申请属于现有技术的改进申请，结构设计经济合理，所构成的壳体管内腔为冷热两种流体导热快吸热量的时间长，实现换热器流体通道的技术改进其结构工艺简单技术进步，并且降低了焊接难度以及节省原材料，暖气管12和冷水吸热管3在壳体管内腔密闭连接组合联通构成独立通道，改变流体管径形成湍流度增加传热量，使得冷流体从细管输出流程长延长加热时间，流速度低于热流体流速度热交换量成正比，增大对流传热系数，实现暖气转换热水器交换出热水不间断流出的技术效果及发明预期。

Claims (10)

1.一种壳体管储水即热式换热器，包括：多支壳体管（1）、冷水吸热管（3）、封头外堵板（5）、暖气管（12）、暖气管联通直管（14）或暖气管联通弯管（7）、冷水进口管接头（6）、冷水出口管接头（8）、暖气进口管接头（9）、暖气出口管接头（10）与部件密闭焊接连接联通；壳体管（1）端头管壁上冲压有壳管翻边孔（13），壳体管（1）所开壳管翻边孔（13）与相邻管开的翻边孔密闭焊接连接联通构成流体循环传热通道；对应端管壁紧贴焊接稳固相邻管节省支撑件；其特征是：所述的多支壳体管（1）为圆管或D字形管；壳体管（1）冷流体管腔内设置有至少一支暖气管（12），暖气管（12）通过暖气管联通直管（14）或暖气管联通弯管（7）焊接连接为密闭联通的；暖气管联通直管（14）插入壳管翻边孔（13）内与其壳体管（1）管壁焊接连接联通，改变热流体路径形成湍流强化传热；壳体管（1）热流体管腔内设置有至少一支冷水吸热管（3），冷水吸热管（3）插入壳体管（1）管腔内密闭焊接连接与冷流体管腔相通构成独立循环通道；所述的多支壳体管（1）端口部设置有封头外堵板（5）嵌入端口内密闭焊接固连；壳体管（1）管壁上或封头外堵板（5）上密闭焊接连接有冷水进口管接头（6）、冷水出口管接头（8）、暖气进口管接头（9）、暖气出口管接头（10），各管接头与其冷热流体管腔相通。

2.根据权利要求 1所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：所述的壳管翻边孔（13）向外部翻边拉伸口为壳体管外翻边孔（21），壳管翻边孔（13）向管腔内翻边拉伸口为壳体管内翻边孔（20）；壳体管外翻边孔（21）拉伸口插入壳体管内翻边孔（20）拉伸口内两壁紧配合捏其壁边焊接连接联通。

3.根据权利要求 1所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：所述的壳管翻边孔（13）向外部翻边拉伸直口壳体管外翻边孔（21）；壳体管外翻边孔（21）拉伸直口与相邻管壳体管外翻边孔（21）拉伸直口与口对口直接焊接连接联通。

4.根据权利要求 1或2所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：所述的壳体管（1）端头圆弧管壁上冲压有平面台（11），依次在平面台（11）上冲压有壳管翻边孔（13）；壳管翻边孔（13）向管腔内翻边壳体管内翻边孔（20）；壳体连通管（2）插入向内翻边壳体管内翻边孔（20）口内焊接连接联通相邻壳体管构成流体通道。

5.根据权利要求 1或2或3所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：所述的暖气管（12）开有暖气连通管连接孔（15），暖气管联通直管（14）插入相邻暖气管（12）上暖气连通管连接孔（15）内与其焊接连接联通；暖气管（12）端头设置有暖气管堵头板（17）密闭焊接封堵；其中一暖气管联通直管（14）一端口插入暖气连通管连接孔（15）内与其焊接连接联通，另一端口穿过壳管翻边孔（13）与壳体管（1）管壁焊接固连，改变内暖气管为壳体管外通道形成湍流强化传热。

6.根据权利要求 1或2或3所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：壳体管（1）冷流体管腔端口内镶嵌有暖气管连接板（4），暖气管连接板（4）上冲压有暖气管连接孔（16），在相应的暖气管连接板（4）上冲压有暖气管联通弯管连接孔（18）；暖气管（12）插入暖气管连接板（4）上暖气管连接孔（16）焊接固连；暖气管（12）与相邻暖气管的之间的联通通过暖气管联通弯管（7）与暖气管连接板（4）上暖气管联通弯管连接孔（18）焊接连接联通；壳体管（1）热流体管口内设置有封头外堵板（5）密闭焊接封堵；冷流体壳体管（1）管口内的暖气管连接板（4）和壳体管（1）封头外堵板（5）密闭焊接连接组合的空腔为热流体通道；其中一暖气管连接板（4）插入暖气管（12）孔内与其焊接连接的另一端与壳管翻边孔（13）管壁焊接连接与壳体管空腔相通，改变暖气管流动路线构成湍流量强化传热。

7.根据权利要求 1或2或3所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：插入壳体管（1）热流体管腔内的冷水吸热管（3）一端口从暖气管联通直管（14）腔内穿过与暖气管（12）管壁焊接固连与冷流体壳管腔相通循环，另一端与冷水管接头焊接连接改变冷流体通道延长流程长度和加热时间增加传热量。

8.根据权利要求 1或2或3所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：暖气管联通弯管（7）穿过壳管翻边孔（13）的管腔与暖气管连接板（4）上冲压的暖气管联通弯管连接孔（18）焊接连接联通相邻的暖气管形成循环通道。

9.根据权利要求 1或2或3所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：所述的暖气管联通弯管（7）一端口与暖气管连接板（4）上的暖气管联通弯管连接孔（18）焊接联通，另一端口与壳体管的壳管翻边孔（13）焊接联通与壳体管腔相通改变热流体通道；冷水吸热管（3）一端口与管接头焊接连接，另一端直接与壳体管壁焊接与冷流体管腔相通改变冷流体通道延缓流程长度提高换热量。

10.根据权利要求 1或2或3所述的壳体管储水即热式换热器，其特征是：所述的封头外堵板（5）为D字形圆凸、圆弧馍顶形状或内凹平封头，封头外堵板（5）向外翻有封头外堵板翻边（19），所翻边面接触有利于焊接固定密封；封头外堵板（5）与圆壳体管（1）或D字形壳体管、暖气管连接板（4）端口焊接固定密封。