CN105736893B - 内衬冷轧扩管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种非开挖旧管道修复技术的工具,特别是一种不锈钢内衬冷轧修复的装置。内衬冷轧扩管装置包括首端盖、末端盖、中心杆，中心杆穿过首端盖和末端盖的中心孔，首端盖的外侧设置有压紧螺母，中心杆与压紧螺母螺纹连接，压紧螺母与首端盖之间设置有推力球轴承，首端盖和末端盖之间的中心杆上设置有内压辊，首端盖圆周上均布有移动槽，末端盖圆周上设置有移动槽，首端盖上的移动槽和末端盖上的移动槽对应设置，首端盖上的移动槽和末端盖上的移动槽之间设置外压杆，外压杆上设置有外压辊，内压辊、外压辊呈圆台状。该装置，省工省力，可实现自动行进。

Description

内衬冷轧扩管装置
技术领域
本发明涉及一种非开挖旧管道修复技术的工具,特别是一种不锈钢内衬冷轧修复的装置。
背景技术
非开挖地下管道内衬冷轧修复技术采用薄壁不锈钢作为修复材料。通过制管焊接穿插冷轧一体化施工工艺将优质不锈钢衬到原管道的内部上。在施工其中有部分冷轧工艺中的冷轧模具是一种T型的实心模具，体积比较笨重。在冷轧工艺中使用时，将T型的实心模具放入不锈钢管中进行扩管，T型的实心模具受力比较大，需要很大的旋转力和拉力才能完成冷轧扩管工艺。
发明内容
本发明就是针对现有技术的不足提供的一种内衬冷轧扩管装置。该装置，省工省力，可实现自动行进。
本发明提供的技术方案是：
内衬冷轧扩管装置，包括首端盖、末端盖、中心杆，中心杆穿过首端盖和末端盖的中心孔，首端盖的外侧设置有压紧螺母，中心杆与压紧螺母螺纹连接，压紧螺母与首端盖之间设置有推力球轴承，首端盖和末端盖之间的中心杆上设置有内压辊，首端盖圆周上均布有移动槽，末端盖圆周上设置有移动槽，首端盖上的移动槽和末端盖上的移动槽对应设置，首端盖上的移动槽和末端盖上的移动槽之间设置外压杆，外压杆上设置有外压辊，内压辊、外压辊呈圆台状，内压辊末端盖一侧的端面面积大于内压辊首端盖一侧的端面面积，外压辊末端盖一侧的端面面积小于外压辊首端盖一侧的端面面积。
具体的，压紧螺母与推力球轴承之间设置内转轮，内转轮套在中心杆上，首端盖上固定设置有第一转轴和第二转轴，转向轮设置在第二转轴上，转轮设置在第一转轴上，首端盖圆周上固定设置转环，内转轮与转向轮之间啮合传动，转向轮与转轮之间啮合传动，转向轮与转环之间内啮合传动。
具体的，所述外压杆中心线与中心杆的中心线位于两个不同的平面上。
具体的，中心杆与末端盖之间设置有铜套。
本发明便于携带、安装方便、成本低、维护费用低，施工效率高，适应于不同口径的管道。本发明内压辊外推外压辊，旋转中心杆通过内压辊带动外压辊旋转对不锈钢内衬进行扩径工艺，同时，实现本发明自行行进。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1中A-A剖视图。
图3是图1中B向视图。
1首端盖 2转环 3固定轴 4转轮 5第一转轴 6转向轮
7第二转轴 8外压杆 9压紧螺母 10中心杆 11外压辊
12移动槽 13内压辊 14内转轮 15推力球轴承 16末端盖
17铜套。
具体实施方式
内衬冷轧扩管装置，包括首端盖、末端盖、中心杆。中心杆穿过首端盖和末端盖的中心孔。首端盖的外侧设置有压紧螺母，中心杆与压紧螺母螺纹连接，压紧螺母与首端盖之间设置有推力球轴承。首端盖和末端盖之间的中心杆上设置有内压辊。首端盖圆周上均布有移动槽，末端盖圆周上设置有移动槽。首端盖上的移动槽和末端盖上的移动槽对应设置。首端盖上的移动槽和末端盖上的移动槽之间设置外压杆。外压杆上设置有外压辊。内压辊、外压辊呈圆台状。 内压辊末端盖一侧的端面面积大于内压辊首端盖一侧的端面面积，外压辊末端盖一侧的端面面积小于外压辊首端盖一侧的端面面积。
压紧螺母与推力球轴承之间设置内转轮，内转轮套在中心杆上，首端盖上固定设置有第一转轴和第二转轴，转向轮设置在第二转轴上，转轮设置在第一转轴上，首端盖圆周上固定设置转环，内转轮与转向轮之间啮合传动，转向轮与转轮之间啮合传动，转向轮与转环之间内啮合传动。
所述外压杆中心线与中心杆的中心线位于两个不同的平面上。
中心杆与末端盖之间设置有铜套。
工作前，内压辊与外压辊不接触，外压辊及外压杆内收。将不锈钢内衬放入需要修复的管道内。旋转压紧螺母使中心杆向首端盖运动。内压辊外推外压辊，外压杆沿着首端盖和末端盖上的移动槽外扩。压紧螺母拧紧后。中心杆高速旋转，通过内转轮、转向轮、转轮带动转环及首端盖与中心杆之间同向旋转。同时内压辊与外压辊之间摩擦旋转，使得外压辊与中心杆之间异向旋转。外压辊与不锈钢内衬之间摩擦。
由于外压杆中心线与中心杆的中心线位于两个不同的平面上，这样外压辊与不锈钢内衬之间的接触线就平行于外压杆的中心线，这样外压辊旋转过程中与不锈钢内衬产生平行于中心杆的摩擦力，控制外压辊的旋转方向，即可使外压辊朝向末端盖行进并进行扩径作业。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.内衬冷轧扩管装置，其特征在于，包括首端盖、末端盖、中心杆，末端盖截面面积小于首端盖截面面积，中心杆穿过首端盖和末端盖的中心孔，首端盖的外侧设置有压紧螺母，中心杆与压紧螺母螺纹连接，压紧螺母与首端盖之间设置有推力球轴承，首端盖和末端盖之间的中心杆上设置有内压辊，首端盖圆周上均布有移动槽，末端盖圆周上设置有移动槽，首端盖上的移动槽和末端盖上的移动槽对应设置，首端盖上的移动槽和末端盖上的移动槽之间设置外压杆，外压杆上设置有外压辊，内压辊、外压辊呈圆台状，内压辊末端盖一侧的端面面积大于内压辊首端盖一侧的端面面积，外压辊末端盖一侧的端面面积小于外压辊首端盖一侧的端面面积。
2.根据权利要求1所述内衬冷轧扩管装置，其特征在于，压紧螺母与推力球轴承之间设置内转轮，内转轮套在中心杆上，首端盖上固定设置有第一转轴和第二转轴，转向轮设置在第二转轴上，转轮设置在第一转轴上，首端盖圆周上固定设置转环，内转轮与转向轮之间啮合传动，转向轮与转轮之间啮合传动，转向轮与转环之间内啮合传动。
3.根据权利要求1所述内衬冷轧扩管装置，其特征在于，所述外压杆中心线与中心杆的中心线位于两个不同的平面上。
4.根据权利要求1所述内衬冷轧扩管装置，其特征在于，中心杆与末端盖之间设置有铜套。
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