CN105735196B - 一种框桶码头结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种框桶码头结构，该结构由上部码头结构、基础桶体、框架柱、斜撑杆、挡土墙及上部导梁组成；上部码头结构由横梁、纵梁和码头面板组成，横梁上方设有纵梁，纵梁的上方设有码头面板；上部导梁将上部码头结构与下方的挡土墙连接；框架柱的上端连接横梁，框架柱的下端与基础桶体连接；基础桶体主要承受方后方吹填淤泥产生的水平土压力和上部码头结构传递的靠泊荷载，与挡土墙结合形成直立岸壁，实现挡土功能；斜撑杆的右端连接挡土墙，斜撑杆的左端与基础桶体连接；本发明还公开了一种框桶码头结构的制造方法；本发明相对常规码头节省了桩基成本，避免水上施工，实现陆域施工，减少施工费用，进而降低工程造价。
Description
技术领域
本发明涉及一种港口码头结构，具体涉及一种框桶码头结构及制造方法。
背景技术
淤泥质海岸挖入式港池，多采用斜坡堤作为挡土围堰，通过引桥连接高桩梁板码头实现靠泊功能。对于工作船码头吃水浅，也采用这种建造方式，会造成工程投资浪费。近年桶式结构作为岸壁结构应用于淤泥质海岸，可以为挖入式港池提供直立式岸壁，替代斜坡堤实现挡土功能。如果通过上部结构改造，使其能够实现靠泊功能，即可节省大量工程投资。为此发明一种能解决挡土和靠泊双重功能的框桶码头结构。
发明内容
本发明的目的是解决现有码头的工程投资浪费，而提出一种框桶码头结构及制造方法。
本发明所采用的一种技术方案是：一种框桶码头结构，该结构由上部码头结构、基础桶体、框架柱、斜撑杆、挡土墙及上部导梁组成；
上部码头结构由横梁、纵梁和码头面板组成，横梁上方设有纵梁，纵梁的上方设有码头面板；
上部码头结构主要承受靠泊荷载，并将其传递给基础桶体，实现码头功能；
上部导梁将上部码头结构与下方的挡土墙连接，并将码头荷载传递给挡土墙和后方吹填淤泥，同时也兼具挡土功能；
框架柱的上端连接横梁，框架柱的下端与基础桶体连接，框架柱将上部码头结构的荷载传递给基础桶体；
斜撑杆的右端连接挡土墙，斜撑杆的左端与基础桶体连接，斜撑杆辅助挡土墙挡土，并将土体压力传递给基础桶体；基础桶体主要承受方后方土体产生的水平土压力和上部码头结构传递的靠泊荷载，与挡土墙结合形成直立岸壁，实现挡土功能；
进一步地，所述横梁的左端设有护舷；
进一步地，所述码头上部结构的左前方设有靠船构件；
进一步地，所述的基础桶体的横截面为椭圆型；
进一步地，所述基础桶体底部设在淤泥和粉质粘土层内。
本发明的另一种技术方案是：一种制造上述框桶码头结构的制造方法，步骤如下：
1)预制基础桶体、框架柱、斜撑杆、挡土墙；
2)安装基础桶体；在基础桶体6上方安装框架柱2、挡土墙4，斜撑杆3连接框架柱2和挡土墙4；
3)现浇上部导梁；
4)吹填陆域及后方吹填土体的地基处理；
5)现浇上部码头结构的横梁；
6)安装纵梁和现浇节点；
7)安装靠船构件和护舷附属设施；
8)现浇码头面板，切割分格缝。
所述第二步骤中，安装基础桶体是在预制厂预制完成后，通过半潜驳托运到安装现场，再通过气浮浮运到安装地点，采用排气排水方法下沉安装。
所述第六步骤中，安装纵梁和现浇节点是通过起重船把预制纵梁安放在下横梁上，再支模板浇筑节点。
所述第七步骤中，安装靠船构件和护舷附属设施是通过起重船靠船构件安装在下横梁上，上部现浇成整体。护舷通过预留螺栓安装。
有益效果：本发明利用基础桶体、挡土墙和斜撑杆实现直立式岸壁的挡土功能，将上部码头结构通过框架柱和上部导梁与基础桶体结合成整体，实现靠泊功能，相对常规码头节省了桩基成本，避免水上施工，实现陆域施工，减少施工费用，进而降低工程造价。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本发明的发明内容。
实施例1
如图1所示，一种框桶码头结构，该结构由上部码头结构1、基础桶体6、框架柱2、斜撑杆3、挡土墙4及上部导梁5组合而成；上部码头结构1由横梁7、纵梁8和码头面板10组成，横梁7上方设有纵梁8，纵梁8的上方设有码头面板10；上部码头结构1主要承受靠泊荷载，并将其传递给基础桶体6，实现码头功能；上部导梁5将上部码头结构1与挡土墙4连接，并将码头荷载传递给挡土墙4和后方土体13，同时也兼具挡土功能；框架柱2的上端连接横梁7，框架柱2的下端与基础桶体6连接，框架柱2将上部码头结构1的荷载传递给基础桶体6；基础桶体6主要承受方后方土体13产生的水平土压力和上部码头结构1传递的靠泊荷载，与挡土墙4结合形成直立岸壁，实现挡土功能；斜撑杆3的右端连接挡土墙4，斜撑杆3的左端与基础桶体6连接，斜撑杆3辅助挡土墙4挡土，并将土体压力传递给基础桶体6；挡土墙4的后方(图中为右方)吹填淤泥；基础桶体6主要承受方后方土体产生的水平土压力和上部码头结构1传递的靠泊荷载，与挡土墙4结合形成直立岸壁，实现挡土功能；横梁7的左端设有护舷9；所述码头上部结构1的左前方设有靠船构件；所述的基础桶体6的横截面为椭圆型；所述基础桶体6底部设在天然淤泥层11和粉质粘土层12内。一般情况下，每个基础桶体6的宽度为10m，两个为一组，根据工作码头的需要来设置多组基础桶体6，例如工作船码头长100米,它需要5组基础桶体6排列安装形成岸线,每组桶宽20米,在整体浇筑上部码头结构形成完整泊位岸线。
实施例2
如图1-2所示，一种框桶码头结构的制造方法，框桶码头结构由上部码头结构1、基础桶体6、框架柱2、斜撑杆3、挡土墙4及上部导梁5组合而成；其制造方法如下：
1)预制基础桶体6、框架柱2、斜撑杆3、挡土墙4；
2)安装基础桶体6；在基础桶体6上方安装框架柱2、挡土墙4，斜撑杆3连接框架柱2和挡土墙4；
3)现浇上部导梁5；
4)吹填陆域及吹填后方土体的地基处理；
5)现浇上部码头结构1的横梁7；
6)安装纵梁8和现浇节点；
7)安装靠船构件和护舷附属设施；
8)现浇码头面板10，切割分格缝。
安装基础桶体6是在预制厂预制完成后，通过半潜驳托运到安装现场，再通过气浮浮运到安装地点，采用排气排水方法下沉安装。
安装纵梁8和现浇节点是通过起重船把预制纵梁8安放在下横梁7上，再支模板浇筑节点。
安装靠船构件和护舷附属设施是通过起重船靠船构件安装在下横梁7上，上部现浇成整体。护舷9通过预留螺栓安装。
Claims (5)
1.一种框桶码头结构，该结构由上部码头结构、基础桶体、框架柱、斜撑杆、挡土墙及上部导梁组成；
上部码头结构由横梁、纵梁和码头面板组成，横梁上方设有纵梁，纵梁的上方设有码头面板；
上部导梁将上部码头结构与下方的挡土墙连接；
框架柱的上端连接横梁，框架柱的下端与基础桶体连接；
斜撑杆的右端连接挡土墙，斜撑杆的左端与基础桶体连接；
其特征在于，所述的框桶码头结构的制造方法，包括如下步骤：
1)预制基础桶体、框架柱、斜撑杆、挡土墙；
2)安装基础桶体；在基础桶体上方安装框架柱、挡土墙，斜撑杆连接框架柱和挡土墙；
3)现浇上部导梁；
4)吹填陆域及后方吹填土体的地基处理；
5)现浇上部码头结构的横梁；
6)安装纵梁和现浇节点；
7)安装靠船构件和护舷附属设施；
8)现浇码头面板，切割分格缝；
所述第2)步骤中，安装基础桶体是在预制厂预制完成后，通过半潜驳托运到安装现场，再通过气浮浮运到安装地点，采用排气排水方法下沉安装；
所述第6)步骤中，安装纵梁和现浇节点是通过起重船把预制纵梁安放在下横梁上，再支模板浇筑节点；
所述第7)步骤中，安装靠船构件和护舷附属设施是通过起重船靠船构件安装在下横梁上，上部现浇成整体，护舷通过预留螺栓安装。
2.如权利要求1所述的一种框桶码头结构，其特征在于：所述横梁的左端设有护舷。
3.如权利要求1所述的一种框桶码头结构，其特征在于：所述码头上部结构的左前方设有靠船构件。
4.如权利要求1所述的一种框桶码头结构，其特征在于：所述的基础桶体的横截面为椭圆型。
5.如权利要求1所述的一种框桶码头结构，其特征在于：进一步地，所述基础桶体底部设在天然淤泥层和粉质粘土层内。
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