CN105733383A - 一种高韧性疏油疏水涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高韧性疏油疏水涂料,其原料按重量份包括:羟基丙烯酸树脂3336份,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料2427份,聚醚酯1215份,聚酯树脂812份,安息香57份,碳酸钙47份,硅灰石36份,硫酸钡24份,固化剂47份,流平剂25份,增光剂24份,颜料23份。本发明提出的高韧性疏油疏水涂料,韧性极佳,同时具有较好的疏水疏油性能,能够有效防止金属材料生锈。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种高韧性疏油疏水涂料。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜的液体或固体材料,应用广泛。随着我国社会经济不断发展和工业化进程的不断加速,金属材料的使用越来越普遍,其防锈能力也备受关注,最经济实用的防锈技术就是涂料保护。但是随着金属材料的外观不断复杂化,对涂料形成涂膜的韧性提出了极高要求,同时,如何进一步提高涂料防锈能力,也是业界关注的焦点问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高韧性疏油疏水涂料,韧性极佳,同时具有较好的疏水疏油性能,能够有效防止金属材料生锈。
本发明提出的一种高韧性疏油疏水涂料,其原料按重量份包括:羟基丙烯酸树脂33-36份,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料24-27份,聚醚酯12-15份,聚酯树脂8-12份,安息香5-7份,碳酸钙4-7份,硅灰石3-6份,硫酸钡2-4份,固化剂4-7份,流平剂2-5份,增光剂2-4份,颜料2-3份。
优选地,其特征在于,羟基丙烯酸树脂、纳米二氧化钛增强含氟疏水材料、聚醚酯、聚酯树脂的重量比为34-35:25-26:13-14:9-11。
优选地,其原料按重量份包括:羟基丙烯酸树脂34-35份,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料25-26份,聚醚酯13-14份,聚酯树脂9-11份,安息香5.5-6份,碳酸钙5-6份,硅灰石4-5份,硫酸钡2.5-3份,固化剂5-6份,流平剂3-4份,增光剂2.5-3.5份,颜料2.5-2.8份。
优选地,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为:
S1、将二氧化钛、甲苯混合均匀后,进行第一次超声处理,接着添加硅烷偶联剂APS,置于水浴中,保温后,过滤,洗涤,抽滤,干燥得到改性后二氧化钛;
S2、将N-羟乙基全氟锌酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙酮混合均匀后,投入过硫酸铵,搅拌后置于水浴中,保温后,投入改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理,接着蒸馏,干燥得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
优选地,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为:
S1、将二氧化钛、甲苯混合均匀后,进行第一次超声处理,接着添加硅烷偶联剂APS,置于温度为75-78℃的水浴中,保温5-6h后,过滤,洗涤,抽滤,干燥得到改性后二氧化钛;
S2、将N-羟乙基全氟锌酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙酮混合均匀后,投入过硫酸铵,搅拌后置于72-75℃的水浴中,保温24-26h后,投入改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理,接着蒸馏,干燥得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
优选地,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为:
S1、按重量份将3-4份二氧化钛、55-60份甲苯混合均匀后,进行第一次超声处理,接着添加1-2份硅烷偶联剂APS,置于温度为75-78℃的水浴中,保温5-6h后,过滤,洗涤,抽滤,干燥得到改性后二氧化钛;
S2、按重量份将8-10份N-羟乙基全氟锌酰胺、1.8-2.4份甲基丙烯酸甲酯、20-24份丙酮混合均匀后,投入0.05-0.08份过硫酸铵,搅拌后置于72-75℃的水浴中,保温24-26h后,投入0.7-1份改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理,接着蒸馏,干燥得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
优选地,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程的S1中,第一次超声处理的功率为400-500W,第一次超声处理的频率为70-90kHz,第一次超声处理的时间为10-12min。
优选地,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程的S1中,采用无水乙醇进行洗涤,抽滤时间为3-4h。
优选地,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程的S2中,第二次超声处理的功率为800-1000W,第二次超声处理的频率为80-95kHz,第二次超声处理的时间为32-35min。
优选地,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程的S2中,干燥的温度为102-105℃,干燥的时间为5-8h。
本发明采用特定比例的羟基丙烯酸树脂、纳米二氧化钛增强含氟疏水材料、聚醚酯、聚酯树脂作为成膜物料,使本发明具有优异的疏水疏油性能和韧性;其中,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程中,用硅烷偶联剂APS改性二氧化钛,能够改善二氧化钛在有机体系中的相容性和分散性,过程中将二氧化钛、硅烷偶联剂APS经第一次超声处理分散在甲苯中,在水浴的恒温中,硅烷偶联剂APS能够均匀地链接、包覆二氧化钛,大幅提高了本发明的表面疏水性能,有利于提高本发明的强度和韧性;而选用的N-羟乙基全氟锌酰胺、甲基丙烯酸甲酯,在引发剂份过硫酸铵的作用下,能够快速、稳定地交联形成高分子聚合物,在本发明施用后形成的涂膜中,发挥大幅降低表面张力的作用,使本发明具有优异的疏水、疏油性能,且耐热、耐候性良好。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高韧性疏油疏水涂料,其原料按重量份包括:羟基丙烯酸树脂36份,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料24份,聚醚酯15份,聚酯树脂8份,安息香7份,碳酸钙4份,硅灰石6份,硫酸钡2份,固化剂7份,流平剂2份,增光剂4份,颜料2份;
其中,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为:
S1、按重量份将4份二氧化钛、55份甲苯混合均匀后,进行第一次超声处理,第一次超声处理的功率为400W,第一次超声处理的频率为90kHz,第一次超声处理的时间为10min,接着添加2份硅烷偶联剂APS,置于温度为75℃的水浴中,保温6h后,过滤,无水乙醇洗涤,抽滤3h,干燥得到改性后二氧化钛;
S2、按重量份将10份N-羟乙基全氟锌酰胺、1.8份甲基丙烯酸甲酯、24份丙酮混合均匀后,投入0.05份过硫酸铵,搅拌后置于75℃的水浴中,保温24h后,投入1份改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理,第二次超声处理的功率为1000W,第二次超声处理的频率为80kHz,第二次超声处理的时间为35min,接着蒸馏,105℃干燥5h得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
实施例2
本发明提出的一种高韧性疏油疏水涂料,其原料按重量份包括:羟基丙烯酸树脂33份,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料27份,聚醚酯12份,聚酯树脂12份,安息香5份,碳酸钙7份,硅灰石3份,硫酸钡4份,固化剂4份,流平剂5份,增光剂2份,颜料3份;
其中,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为:
S1、按重量份将3份二氧化钛、60份甲苯混合均匀后,进行第一次超声处理,第一次超声处理的功率为500W,第一次超声处理的频率为70kHz,第一次超声处理的时间为12min,接着添加1份硅烷偶联剂APS,置于温度为78℃的水浴中,保温5h后,过滤,无水乙醇洗涤,抽滤4h,干燥得到改性后二氧化钛;
S2、按重量份将8份N-羟乙基全氟锌酰胺、2.4份甲基丙烯酸甲酯、20份丙酮混合均匀后,投入0.08份过硫酸铵,搅拌后置于72℃的水浴中,保温26h后,投入0.7份改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理,第二次超声处理的功率为800W,第二次超声处理的频率为95kHz,第二次超声处理的时间为32min,接着蒸馏,102℃干燥8h得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
实施例3
本发明提出的一种高韧性疏油疏水涂料,其原料按重量份包括:羟基丙烯酸树脂35份,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料25份,聚醚酯14份,聚酯树脂9份,安息香6份,碳酸钙5份,硅灰石5份,硫酸钡2.5份,固化剂6份,流平剂3份,增光剂3.5份,颜料2.5份;
其中,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为:
S1、按重量份将3.8份二氧化钛、56份甲苯混合均匀后,进行第一次超声处理,第一次超声处理的功率为440W,第一次超声处理的频率为80kHz,第一次超声处理的时间为11min,接着添加2份硅烷偶联剂APS,置于温度为75℃的水浴中,保温5.5h后,过滤,无水乙醇洗涤,抽滤3.5h,干燥得到改性后二氧化钛;
S2、按重量份将9份N-羟乙基全氟锌酰胺、1.9份甲基丙烯酸甲酯、23份丙酮混合均匀后,投入0.06份过硫酸铵,搅拌后置于74℃的水浴中,保温25h后,投入0.9份改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理,第二次超声处理的功率为900W,第二次超声处理的频率为88kHz,第二次超声处理的时间为34min,接着蒸馏,104℃干燥6h得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
实施例4
本发明提出的一种高韧性疏油疏水涂料,其原料按重量份包括:羟基丙烯酸树脂34份,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料26份,聚醚酯13份,聚酯树脂11份,安息香5.5份,碳酸钙6份,硅灰石4份,硫酸钡3份,固化剂5份,流平剂4份,增光剂2.5份,颜料2.8份;
其中,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为:
S1、按重量份将3.5份二氧化钛、58份甲苯混合均匀后,进行第一次超声处理,第一次超声处理的功率为480W,第一次超声处理的频率为75kHz,第一次超声处理的时间为11.5min,接着添加1.5份硅烷偶联剂APS,置于温度为78℃的水浴中,保温5.2h后,过滤,无水乙醇洗涤,抽滤4h,干燥得到改性后二氧化钛;
S2、按重量份将8.5份N-羟乙基全氟锌酰胺、2.3份甲基丙烯酸甲酯、22份丙酮混合均匀后,投入0.07份过硫酸铵,搅拌后置于73℃的水浴中,保温25.5h后,投入0.8份改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理,第二次超声处理的功率为850W,第二次超声处理的频率为92kHz,第二次超声处理的时间为33min,接着蒸馏,103℃干燥7h得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高韧性疏油疏水涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:羟基丙烯酸树脂33-36份,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料24-27份,聚醚酯12-15份,聚酯树脂8-12份,安息香5-7份,碳酸钙4-7份,硅灰石3-6份,硫酸钡2-4份,固化剂4-7份,流平剂2-5份,增光剂2-4份,颜料2-3份。
2.根据权利要求1所述高韧性疏油疏水涂料,其特征在于,羟基丙烯酸树脂、纳米二氧化钛增强含氟疏水材料、聚醚酯、聚酯树脂的重量比为34-35:25-26:13-14:9-11。
3.根据权利要求1或2所述高韧性疏油疏水涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:羟基丙烯酸树脂34-35份,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料25-26份,聚醚酯13-14份,聚酯树脂9-11份,安息香5.5-6份,碳酸钙5-6份,硅灰石4-5份,硫酸钡2.5-3份,固化剂5-6份,流平剂3-4份,增光剂2.5-3.5份,颜料2.5-2.8份。
4.根据权利要求1-3任一项所述高韧性疏油疏水涂料,其特征在于,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为:
S1、将二氧化钛、甲苯混合均匀后,进行第一次超声处理,接着添加硅烷偶联剂APS,置于水浴中,保温后,过滤,洗涤,抽滤,干燥得到改性后二氧化钛;
S2、将N-羟乙基全氟锌酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙酮混合均匀后,投入过硫酸铵,搅拌后置于水浴中,保温后,投入改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理,接着蒸馏,干燥得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
5.根据权利要求1-4任一项所述高韧性疏油疏水涂料,其特征在于,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为:
S1、将二氧化钛、甲苯混合均匀后,进行第一次超声处理,接着添加硅烷偶联剂APS,置于温度为75-78℃的水浴中,保温5-6h后,过滤,洗涤,抽滤,干燥得到改性后二氧化钛;
S2、将N-羟乙基全氟锌酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙酮混合均匀后,投入过硫酸铵,搅拌后置于72-75℃的水浴中,保温24-26h后,投入改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理,接着蒸馏,干燥得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
6.根据权利要求1-5任一项所述高韧性疏油疏水涂料,其特征在于,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程为:
S1、按重量份将3-4份二氧化钛、55-60份甲苯混合均匀后,进行第一次超声处理,接着添加1-2份硅烷偶联剂APS,置于温度为75-78℃的水浴中,保温5-6h后,过滤,洗涤,抽滤,干燥得到改性后二氧化钛;
S2、按重量份将8-10份N-羟乙基全氟锌酰胺、1.8-2.4份甲基丙烯酸甲酯、20-24份丙酮混合均匀后,投入0.05-0.08份过硫酸铵,搅拌后置于72-75℃的水浴中,保温24-26h后,投入0.7-1份改性后二氧化钛混合后进行第二次超声处理,接着蒸馏,干燥得到纳米二氧化钛增强含氟疏水材料。
7.根据权利要求4-6任一项所述高韧性疏油疏水涂料,其特征在于,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程的S1中,第一次超声处理的功率为400-500W,第一次超声处理的频率为70-90kHz,第一次超声处理的时间为10-12min。
8.根据权利要求4-7任一项所述高韧性疏油疏水涂料,其特征在于,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程的S1中,采用无水乙醇进行洗涤,抽滤时间为3-4h。
9.根据权利要求4-8任一项所述高韧性疏油疏水涂料,其特征在于,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程的S2中,第二次超声处理的功率为800-1000W,第二次超声处理的频率为80-95kHz,第二次超声处理的时间为32-35min。
10.根据权利要求4-9任一项所述高韧性疏油疏水涂料,其特征在于,纳米二氧化钛增强含氟疏水材料的制备过程的S2中,干燥的温度为102-105℃,干燥的时间为5-8h。
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