CN105733076A - 镀膜室用阻燃防护板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀膜室用阻燃防护板及其制备方法，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚丙乙烯、二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、表面活性剂、增塑剂和偶联剂混合，形成混合料M；将所述混合料M挤出造粒，得到母粒N；将所述母粒N熔融，并加入到成模具中，冷却后得到所述镀膜室用阻燃防护板，解决了传统的镀膜室内用的防护板机械强度较低，容易开裂，同时阻燃性较差的问题。

Description

镀膜室用阻燃防护板及其制备方法
技术领域
本发明涉及防护板，具体地，涉及镀膜室用阻燃防护板及其制备方法。
背景技术
镀膜室在工作时，其内部具有较高的温度，传统的镀膜室内用的防护板机械强度较低，容易开裂，同时阻燃性较差，长期处于温度较高的情况下，防护板容易引燃或烧黑，安全性能不足。
因此，提供一种机械强度高、且阻燃性能好的镀膜室用阻燃防护板及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种镀膜室用阻燃防护板及其制备方法，解决了传统的镀膜室内用的防护板机械强度较低，容易开裂，同时阻燃性较差的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种镀膜室用阻燃防护板的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将聚乙烯、聚丙乙烯、二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、表面活性剂、增塑剂和偶联剂混合，形成混合料M；
(2)将所述混合料M挤出造粒，得到母粒N；
(3)将所述母粒N熔融，并加入到成模具中，冷却后得到所述镀膜室用阻燃防护板，其中，
相对于100重量份的聚乙烯，所述聚丙乙烯的用量为80-90重量份，所述二氧化硅的用量为20-30重量份，所述氢氧化铝的用量为5-10重量份，所述氢氧化镁的用量为5-10重量份，所述表面活性剂的用量为1-3重量份，所述增塑剂的用量为0.1-0.5重量份，所述偶联剂的用量为0.3-0.8重量份。
本发明还提供了一种镀膜室用阻燃防护板，其中，所述镀膜室用阻燃防护板由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种镀膜室用阻燃防护板的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚丙乙烯、二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、表面活性剂、增塑剂和偶联剂混合，形成混合料M；将所述混合料M挤出造粒，得到母粒N；将所述母粒N熔融，并加入到成模具中，冷却后得到所述镀膜室用阻燃防护板，通过各原料之间的协同作用，使得制备出的防护板具备优良的机械性能和阻燃能力，同时，用于制备该防护板的方法简单、原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种镀膜室用阻燃防护板的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚丙乙烯、二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、表面活性剂、增塑剂和偶联剂混合，形成混合料M；将所述混合料M挤出造粒，得到母粒N；将所述母粒N熔融，并加入到成模具中，冷却后得到所述镀膜室用阻燃防护板，其中，相对于100重量份的聚乙烯，所述聚丙乙烯的用量为80-90重量份，所述二氧化硅的用量为20-30重量份，所述氢氧化铝的用量为5-10重量份，所述氢氧化镁的用量为5-10重量份，所述表面活性剂的用量为1-3重量份，所述增塑剂的用量为0.1-0.5重量份，所述偶联剂的用量为0.3-0.8重量份。通过各原料之间的协同作用，使得制备出的防护板具备优良的机械性能和阻燃能力，同时，用于制备该防护板的方法简单、原料易得。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的防护板具备更为优良的机械性能和阻燃性能，所述聚乙烯的重均分子量为5000-8000，所述聚丙乙烯的重均分子量为8000-9000。
为了使得原料之间能更好的熔融和反应，所述表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和月桂醇硫酸钠中的一种或多种。
为了使得制得的开关外壳韧性增强，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和邻苯二甲酸二甲酯中的一种或多种
为了改善原料的分散度以提高加工性能，所述偶联剂为异丁基三乙氧基硅、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
为了使得母粒N更好的熔融，所述熔融的温度为250-300℃。
为了使得提高冷却效率，减少冷却耗能，所述冷却采用水冷的方式，且水冷用水的温度为10-15℃。
本发明还提供了一种镀膜室用阻燃防护板，由上述的制备方法制得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将100g聚乙烯(重均分子量为5000)、80g聚丙乙烯(重均分子量为8000)、20g二氧化硅、5g氢氧化铝、5g氢氧化镁、1g表面活性剂、0.1g增塑剂和0.3g偶联剂混合，形成混合料M；将所述混合料M挤出造粒，得到母粒N；将所述母粒N熔融(熔融的温度为250℃)，并加入到成模具中，水冷(水冷用水的温度为10℃)后得到所述镀膜室用阻燃防护板A1。
实施例2
将100g聚乙烯(重均分子量为8000)、90g聚丙乙烯(重均分子量为9000)、30g二氧化硅、10g氢氧化铝、10g氢氧化镁、3g表面活性剂、0.5g增塑剂和0.8g偶联剂混合，形成混合料M；将所述混合料M挤出造粒，得到母粒N；将所述母粒N熔融(熔融的温度为300℃)，并加入到成模具中，水冷(水冷用水的温度为15℃)后得到所述镀膜室用阻燃防护板A2。
实施例3
将100g聚乙烯(重均分子量为7000)、85g聚丙乙烯(重均分子量为8500)、25g二氧化硅、8g氢氧化铝、8g氢氧化镁、2g表面活性剂、0.3g增塑剂和0.5g偶联剂混合，形成混合料M；将所述混合料M挤出造粒，得到母粒N；将所述母粒N熔融(熔融的温度为280℃)，并加入到成模具中，水冷(水冷用水的温度为12℃)后得到所述镀膜室用阻燃防护板A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚乙烯的用量为100g，所述聚丙乙烯的用量为70g，所述二氧化硅的用量为10g，所述氢氧化铝的用量为3g，所述氢氧化镁的用量为3g，所述表面活性剂的用量为0.5g，所述增塑剂的用量为0.05g，所述偶联剂的用量为0.1g，得到所述镀膜室用阻燃防护板D1。
对比例2
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，聚乙烯的用量为100g，所述聚丙乙烯的用量为100g，所述二氧化硅的用量为40g，所述氢氧化铝的用量为15g，所述氢氧化镁的用量为15g，所述表面活性剂的用量为5g，所述增塑剂的用量为0.8g，所述偶联剂的用量为1g，得到所述镀膜室用阻燃防护板D2。
表1
实施例编号 防护板的拉伸强度(MPa) 燃烧速度(cm/min)
A1 40 2.1
A2 45 1.9
A3 42 1.8
D1 25 3.2
D2 21 3.5
通过上表可以看出，在本发明范围内制得的防护板A1-A3的拉伸强度和燃烧速度都要高于在本发明范围外制得的防护板D1和D2，说明A1-A3的机械强度和阻燃性能较好。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种镀膜室用阻燃防护板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将聚乙烯、聚丙乙烯、二氧化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、表面活性剂、增塑剂和偶联剂混合，形成混合料M；
(2)将所述混合料M挤出造粒，得到母粒N；
(3)将所述母粒N熔融，并加入到成模具中，冷却后得到所述镀膜室用阻燃防护板，其中，
相对于100重量份的聚乙烯，所述聚丙乙烯的用量为80-90重量份，所述二氧化硅的用量为20-30重量份，所述氢氧化铝的用量为5-10重量份，所述氢氧化镁的用量为5-10重量份，所述表面活性剂的用量为1-3重量份，所述增塑剂的用量为0.1-0.5重量份，所述偶联剂的用量为0.3-0.8重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述聚乙烯的重均分子量为5000-8000，所述聚丙乙烯的重均分子量为8000-9000。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和月桂醇硫酸钠中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和邻苯二甲酸二甲酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述偶联剂为异丁基三乙氧基硅、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述熔融的温度为250-300℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述冷却采用水冷的方式，且水冷用水的温度为10-15℃。
8.一种镀膜室用阻燃防护板，其特征在于，所述镀膜室用阻燃防护板由权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得。
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