CN104672650A - 一种抗冲击复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗冲击复合材料及其制备方法，包括如下重量比的组分：PVC 50-100份； SBS5-30份；EVA 2-20份；助剂1-5份。本发明抗冲击复合材料中不仅具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、耐老化、耐高低温，还具有阻燃性。通过上述配方组分的协同作用，使得该高分子复合材料具有良好的加工性能、耐酸碱性、热稳定性和较低的加工成型温度。通过不同的工艺进行混合加工，使得各组分有机的融合，其工艺简单、操作可控，成本地，可以作为各种通用材料使用，尤其适合作为为建筑防水材料的原材料。

Description

一种抗冲击复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种抗冲击复合材料及其制备方法。 
背景技术
光缆外皮、屋面防水材料、等户外塑料制品最根本的要求是能保证防水性能，而且需要能承受剧变的气候和恶劣的工作环境。它要具有防水、抗冲击性的特点。因此，该类高分子材料对防水、耐老化、耐高低温、耐紫外等方面要求比较高；其内侧对温度、湿度控制要求十分高。 
聚氯乙烯树脂（简称PVC）因优良的化学稳定性、耐磨性、机械性能、电绝缘性、自熄性、制品透明性、隔热、消声等功能，是目前性价比最高额通用材料之一。但其结构上的缺陷，致使PVC制品额热稳定性差、脑老化弱，且受冲击时易脆裂等缺点使其加工困难，不适合做成结构材料，从而影响了它的应用。 
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（简称SBS）是一种抗冲击、耐热、耐磨和加工性能俱佳的热塑性树脂，被广泛应用于建筑和电子电器等领域，但因吧阻燃、耐热性较差、成本偏高等不足限制了其应用领域的进一步拓宽。 
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（简称EVA）改性剂不仅具有良好的热、光稳定性和低温性能等，而且可以有效地改善材料的加工性能和耐候性。但是，在PVC树脂中仅使用EVA作为改性剂，所得到的改性PVC材料拉伸强度和热变形温度偏低，且耐化学性能也较差。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有良好的加工性能和耐温度性能，以及抗冲击性能强的复合材料及其的制备方法。 
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下： 
一种抗冲击复合材料，包括如下重量比的的组分：PVC   50-100份；  SBS 5-30份； EVA  2-20份；助剂    1-5份。该复合材料的制备方法：包括如下步骤：
1.  按配方比例准确称量各组分；将PVC组分加热至50-70℃后，向PVC组分中加入助剂，搅拌混合，形成混合物1.
2. 将混合物1加热至80-90℃后，向混合物1中加入SBS、EVA，并搅拌混合，形成混合物2；
3. 将混合物2加热至110-130℃后，搅拌，冷却，静置，形成混合物3；
4. 将冷却后的混合物3进行挤出造粒，得到抗冲击复合材料。
上述的三者复合材料中的SBS与EVA具有良好的协同作用，使得复合材料不仅据有良好的拉伸强度等性能，还具有突出的抗冲击性能，相对于PVC材料，其抗冲击性提高了一倍以上，热稳定性能与其它组分良好相容，能有效、消除PVC分子链上不对称自由基支链和活泼的反应残基，防止断键，歧化产生的讲解，从而提高复合材料稳定性、耐候性和耐老化性能。通过上述配方组分的共同作用，使得复合材料具有良好的加工性能、耐化学腐蚀性能、耐高温性能、热稳定性能和较低的加工成型温度。该复合材料制备方法通过分阶段将各组分混合，使得各组分充分混合，其工艺简单，易控，成本低，适合工业化生产。 
具体实施方式
   下面将结合具体的实施例对本发明作进一步说明， 
   为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明确，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
   本发明实施例1提供一种具有良好的耐高温性能、热稳定性能和加工性能的抗冲击复合材料。该抗冲击复合材料 包括如下重量比例的配方组分： 
PVC   60份； SBS  10份； EVA  5份；紫外线吸收剂UV531 1份；硬脂酸锌 0.5份；
制备方法：
1．按配方比例准确称量各组分；将PVC组分加热至50-70℃后，向PVC组分中加入助剂，搅拌混合，形成混合物1.
2．将混合物1加热至80-90℃后，向混合物1中加入SBS、EVA，并搅拌混合，形成混合物2；
3．将混合物2加热至110-130℃后，搅拌，冷却，静置，形成混合物3；
4.将冷却后的混合物3进行挤出造粒，得到抗冲击复合材料。
实施例2： 
   该抗冲击复合材料 包括如下重量比例的配方组分：
PVC   60份； SBS  10份； EVA 10份；紫外线吸收剂UV531 1份；硬脂酸锌 0.5份；三亚磷酸酯 0.5份；
制备方法：
1．按配方比例准确称量各组分；将PVC组分加热至50-70℃后，向PVC组分中加入助剂，搅拌混合，形成混合物1.
2．将混合物1加热至80-90℃后，向混合物1中加入SBS、EVA，并搅拌混合，形成混合物2；
3．将混合物2加热至110-130℃后，搅拌，冷却，静置，形成混合物3；
4.将冷却后的混合物3进行挤出造粒，得到抗冲击复合材料。
实施例3： 
   该抗冲击复合材料 包括如下重量比例的配方组分：
PVC   60份； SBS  10份； EVA  15份；紫外线吸收剂UV531 1份；硬脂酸锌 0.5份；三亚磷酸酯 0.5份；三氧化二锑 0.5份
制备方法：
1．按配方比例准确称量各组分；将PVC组分加热至50-70℃后，向PVC组分中加入助剂，搅拌混合，形成混合物1.
2．将混合物1加热至80-90℃后，向混合物1中加入SBS、EVA，并搅拌混合，形成混合物2；
3．将混合物2加热至110-130℃后，搅拌，冷却，静置，形成混合物3；
4.将冷却后的混合物3进行挤出造粒，得到抗冲击复合材料。
实施例4： 
   该抗冲击复合材料 包括如下重量比例的配方组分：
PVC   60份； SBS  20份； EVA 15份；紫外线吸收剂UV531 1份；硬脂酸锌 0.5份；三亚磷酸酯 1.5份；三氧化二锑1.5份；
制备方法：
1．按配方比例准确称量各组分；将PVC组分加热至50-70℃后，向PVC组分中加入助剂，搅拌混合，形成混合物1.
2．将混合物1加热至80-90℃后，向混合物1中加入SBS、EVA，并搅拌混合，形成混合物2；
3．将混合物2加热至110-130℃后，搅拌，冷却，静置，形成混合物3；
4.将冷却后的混合物3进行挤出造粒，得到抗冲击复合材料。
  
本实施例的优点为在具有前三种实施例材料的性能的基础上，由于采用阻燃剂，使复合材料具有更好的阻燃性能，保证施工的安全性能。
四组实施例的性能如下： 
性能 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
拉伸强度（Mpa） 40.5 39.9 41.3 43.6
断裂身产率（%） 100.7 120.8 137 156
低温冲击强度（KJ/m2） 21.8 22.7 23.5 30.1
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
  

Claims (4)

1.一种抗冲击复合材料，其特征在于，包括如下重量比的组分：PVC   50-100份；  SBS 5-30份； EVA  2-20份；助剂 1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击复合材料，其特征在于：所述的助剂包括阻燃剂、抗氧化剂、光稳定剂中的一种或两种。
3.根据权利要求1或2所述的抗一种冲击复合材料，其特征在于：所述的阻燃剂为三氧化二锑。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：
1.按配方比例准确称量各组分；将PVC组分加热至50-70℃后，向PVC组分中加入助剂，搅拌混合，形成混合物1；
2.将混合物1加热至80-90℃后，向混合物1中加入SBS、EVA，并搅拌混合，形成混合物2；
3.将混合物2加热至110-130℃后，搅拌，冷却，静置，形成混合物3；
4.将冷却后的混合物3进行挤出造粒，得到抗冲击复合材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111777836A (zh) * 2020-06-30 2020-10-16 浙江弘达环保科技有限公司 一种新型户外帐篷防护层及其制备方法

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