CN105731989A - 一种用于板式家具制造的环保基板浆料及基板的制造方法 - Google Patents

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    • C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
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Abstract

本发明公开了一种用于板式家具制造的环保基板浆料，它由下述重量份的原料组成：MgO:30～50；锯末：15～40；珍珠岩：3～10；无机复合结合剂：10～35；无机复合改性剂：2～15；水：1～10。基板的制备方法包括备料、搅拌、制造板坯和制造基板。本发明用于板式家具制造的环保基板浆料原料为市场上常见的原料，成本也低；采用本发明配方的浆料生产的基板不释放有害气体，具有安全、环保的特性，从根本上解决了板式家具环保问题；本发明生产基板的方法操作简单、生产方便、产率高、适用于工业化大规模生产。

Description

一种用于板式家具制造的环保基板浆料及基板的制造方法
技术领域
本发明属于家具制造领域，具体涉及一种用于板式家具制造的环保基板浆料及基板的制造方法。
背景技术
板式家具是用不完整的碎料木材，混合其他纤维制作成基板制成的。它的颜色和质地主要依靠贴面的效果，可以给人以各种不同的感受，在外形设计上也有很多变化，选择范围较大；材质不易变形；部件的结合通常采用各种金属五金件，装配和拆卸都十分方便。而最大的问题则在于环保：板式家具的基板制作时要用到黏合剂，而结合剂还有大量的甲醛成份。市面上销售的板式家具打开柜子和抽屉时有强烈的刺激性气味，释放的气体中含有大量的甲醛，对人体产生巨大的危害。据央视报道，我国每年新装住宅空气甲醛超标率平均70％至80％，68％的胎儿畸形是由于室内空气中甲醛严重超标造成的，90％的白血病幼儿患者与甲醛超标有关。因此，板式家具的环保问题已经成为其推广应用的最大障碍，也成为了家装居住关注的焦点。但因板式家具具有价格低廉、生产速度快、采用现代家具五金可以快速安装，有效降低运输成本等优点，成为了目前现代家具的主流方向。因此，解决板式家具基板的环保问题不仅关系到板式家具市场推广问题，更涉及到人们的居住健康、身心健康、自然和谐的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种低成本的环保板式家具基板浆料；
本发明的另一目的在于提供环保板式家具基板的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于板式家具制造的环保基板浆料，它由下述重量份的原料组成：
进一步地，所述的无机复合结合剂由下述重量份的原料组成：
Na2SiO4:30～50；Ca(AlO2)2:10～30；
Al2O3·2SiO2·2H2O:20～50。
进一步地，所述的无机复合改性剂由下述重量份的原料组成：
磷酸铝：30～50；偏铝酸：10～30；Na4P2O3：20～50。
一种用于板式家具制造的环保基板浆料制造基板的方法，它包括以下步骤：
S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.搅拌：先将MgO、锯末、珍珠岩倒入高速搅拌机中进行混合搅拌3～10min，搅拌速度≥100rad/min，再将无机复合结合剂、无机复合改性剂和水依次加入高速搅拌机中，保持转速不变，混合搅拌2～5min，得混合浆料；
S3.制造板坯：将混合浆料加入成型机中，在成型机的辊道上放置垫板，垫板被辊道推送运行，浆料与垫板经过压平辊压平、定厚形成板坯；
S4.制造基板：将板坯脱去垫板自然放置24～72h，进行切割后形成基板。
进一步地，所述垫板的材质为ABS、PE、PP或PVC，且厚度为3～10mm。
本发明配方中MgO的纯度为80～88％；锯末的细度为5～120目，含水率为20％；珍珠岩的堆积密度为70～150kg/m3，颗粒大小为10～100目。
本发明具有以下优点：本发明用于板式家具制造的环保基板浆料原料为市场上常见的原料，成本也低；采用本发明配方的浆料生产的基板不释放有害气体，具有安全、环保的特性，从根本上解决了板式家具环保问题；本发明生产基板的方法操作简单、生产方便、产率高、适用于工业化大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1：一种用于板式家具制造的环保基板浆料，它由下述重量份的原料组成：
MgO的纯度为80％；锯末的细度为5目，含水率为20％；珍珠岩的堆积密度为70kg/m3，颗粒大小为10目；
其中，所述的无机复合结合剂由下述重量份的原料组成：
Na2SiO4:30；Ca(AlO2)2:10；
Al2O3·2SiO2·2H2O:20。
其中，所述的无机复合改性剂由下述重量份的原料组成：
磷酸铝：30；偏铝酸：10；Na4P2O3：20。
实施例2：一种用于板式家具制造的环保基板浆料，它由下述重量份的原料组成：
MgO的纯度为86％；锯末的细度为120目，含水率为20％；珍珠岩的堆积密度为150kg/m3，颗粒大小为100目；
其中，所述的无机复合结合剂由下述重量份的原料组成：
Na2SiO4:50；Ca(AlO2)2:30；
Al2O3·2SiO2·2H2O:50。
其中，所述的无机复合改性剂由下述重量份的原料组成：
磷酸铝：50；偏铝酸：30；Na4P2O3：50。
实施例3：一种用于板式家具制造的环保基板浆料，它由下述重量份的原料组成：
MgO的纯度为83％；锯末的细度为60目，含水率为20％；珍珠岩的堆积密度为120kg/m3，颗粒大小为80目；
其中，所述的无机复合结合剂由下述重量份的原料组成：
Na2SiO4:42；Ca(AlO2)2:20；
Al2O3·2SiO2·2H2O:35。
其中，所述的无机复合改性剂由下述重量份的原料组成：
磷酸铝：40；偏铝酸：22；Na4P2O3：36。
实施例4：一种用于板式家具制造的环保基板浆料制造基板的方法，它包括以下步骤：
S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.搅拌：先将MgO、锯末、珍珠岩倒入高速搅拌机中进行混合搅拌3min，搅拌速度为100rad/min，再将无机复合结合剂、无机复合改性剂和水依次加入高速搅拌机中，保持转速不变，混合搅拌2min，得混合浆料；
S3.制造板坯：将混合浆料加入成型机中，在成型机的辊道上放置垫板，垫板被辊道推送运行，浆料与垫板经过压平辊压平、定厚形成板坯；所述垫板的材质为ABS，且厚度为3mm；
S4.制造基板：将板坯脱去垫板自然放置48h，进行切割后形成基板。
实施例5：一种用于板式家具制造的环保基板浆料制造基板的方法，它包括以下步骤：
S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.搅拌：先将MgO、锯末、珍珠岩倒入高速搅拌机中进行混合搅拌10min，搅拌速度为110rad/min，再将无机复合结合剂、无机复合改性剂和水依次加入高速搅拌机中，保持转速不变，混合搅拌5min，得混合浆料；
S3.制造板坯：将混合浆料加入成型机中，在成型机的辊道上放置垫板，垫板被辊道推送运行，浆料与垫板经过压平辊压平、定厚形成板坯；所述垫板的材质为PE，且厚度为10mm；
S4.制造基板：将板坯脱去垫板自然放置36h，进行切割后形成基板。
实施例6：一种用于板式家具制造的环保基板浆料制造基板的方法，它包括以下步骤：
S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.搅拌：先将MgO、锯末、珍珠岩倒入高速搅拌机中进行混合搅拌5min，搅拌速度为120rad/min，再将无机复合结合剂、无机复合改性剂和水依次加入高速搅拌机中，保持转速不变，混合搅拌3min，得混合浆料；
S3.制造板坯：将混合浆料加入成型机中，在成型机的辊道上放置垫板，垫板被辊道推送运行，浆料与垫板经过压平辊压平、定厚形成板坯；所述垫板的材质为PP，且厚度为4mm；
S4.制造基板：将板坯脱去垫板自然放置24h，进行切割后形成基板。
实施例7：一种用于板式家具制造的环保基板浆料制造基板的方法，它包括以下步骤：
S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.搅拌：先将MgO、锯末、珍珠岩倒入高速搅拌机中进行混合搅拌8min，搅拌速度≥100rad/min，再将无机复合结合剂、无机复合改性剂和水依次加入高速搅拌机中，保持转速不变，混合搅拌4min，得混合浆料；
S3.制造板坯：将混合浆料加入成型机中，在成型机的辊道上放置垫板，垫板被辊道推送运行，浆料与垫板经过压平辊压平、定厚形成板坯；所述垫板的材质为PVC，且厚度为8mm；
S4.制造基板：将板坯脱去垫板自然放置72h，进行切割后形成基板。
将实施例1-3的配方分别采用实施例5、实施例6、实施例7的方法进行制备，得到基板，对基板进行性能测试，结果如表1所示。
表1：采用实施例1-3的浆料制备的基板性能测试结果

Claims (5)

1.一种用于板式家具制造的环保基板浆料，其特征在于，它由下述重量份的原料组成：
MgO:30～50；锯末：15～40；
珍珠岩：3～10；无机复合结合剂：10～35；
无机复合改性剂：2～15；水：1～10。
2.如权利要求1所述的一种用于板式家具制造的环保基板浆料，其特征在于，所述的无机复合结合剂由下述重量份的原料组成：
Na2SiO4:30～50；Ca(AlO2)2:10～30；
Al2O3·2SiO2·2H2O:20～50。
3.如权利要求1所述的一种用于板式家具制造的环保基板浆料，其特征在于，所述的无机复合改性剂由下述重量份的原料组成：
磷酸铝30～50；偏铝酸10～30；Na4P2O3：20～50。
4.采用权利要求1-3中任一项所述的一种用于板式家具制造的环保基板浆料制造基板的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
S1.备料：按上述配方比例称取各原料，备用；
S2.搅拌：先将MgO、锯末、珍珠岩倒入高速搅拌机中进行混合搅拌3～10min，搅拌速度≥100rad/min，再将无机复合结合剂、无机复合改性剂和水依次加入高速搅拌机中，保持转速不变，混合搅拌2～5min，得混合浆料；
S3.制造板坯：将混合浆料加入成型机中，在成型机的辊道上放置垫板，垫板被辊道推送运行，浆料与垫板经过压平辊压平、定厚形成板坯；
S4.制造基板：将板坯脱去垫板自然放置24～72h，进行切割后形成基板。
5.如权利要求4所述的一种用于板式家具制造的环保基板浆料制造基板的方法，其特征在于，所述垫板的材质为ABS、PE、PP或PVC，且厚度为3～10mm。
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