CN105731482A - 一种含氟废水制备氟硼酸钾的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含氟废水制备氟硼酸钾的方法，包括如下步骤：1）将硼砂和氯化钾饱和溶液按照质量比1:0.88加入投料槽中，采用蒸汽加热至全部溶解，然后静置，直至不溶杂质完全沉淀，取上层清液；2）将上述上层清液加入含氟废水中，含氟废水同上层清液的质量比为3:1，在常温常压下搅拌5小时，生成含有氟硼酸钾固体的悬浊液；3）将上述悬浊液经过离心机离心，分离出氟硼酸钾固体和剩余母液；4）将分离出的氟硼酸钾固体采用双锥干燥机进行加热干燥，加热温度80~150℃，加热时间为10小时，最终获得氟硼酸钾成品。本发明合理利用含氟废水制备氟硼酸钾，可以减少环境污染，降低生产成本。

Description

一种含氟废水制备氟硼酸钾的方法

技术领域

本发明涉及一种含氟废水制备氟硼酸钾的方法。

背景技术

氟硼酸钾，分子式KBF4，分子量125.90，白色粉末状或无色颗粒结晶体，微溶于水，乙醇，乙醚，不溶于碱溶液，能被强酸分解为三氟化硼，与碱金属的碳酸盐共溶，生成氟化物和硼酸盐。相对密度（d20）2.498，熔点350℃。

氟硼酸钾用于分析试剂、助溶剂，三氟化硼的制造，铝和镁铸造用的模料，电化工程和化学实验。

氟硼酸钾生产，传统方法是采用硼酸、氟化氢、氢氧化钾作为原料，第一步硼酸和氟化氢先反应生成氟硼酸，第二步再与氢氧化钾中和反应，生成氟硼酸钾，经过过滤、洗涤、干燥，得到氟硼酸钾产品。

合理利用含氟废水制备氟硼酸钾，可以减少环境污染，降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含氟废水制备氟硼酸钾的方法，该方法合理利用含氟废水制备氟硼酸钾，可以减少环境污染，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种含氟废水制备氟硼酸钾的方法，包括如下步骤：

1）将硼砂和氯化钾饱和溶液按照质量比1:0.88加入投料槽中，采用蒸汽加热至全部溶解，然后静置，直至不溶杂质完全沉淀，取上层清液；

2）将上述上层清液加入含氟废水中，含氟废水同上层清液的质量比为3:1，在常温常压下搅拌5小时，生成含有氟硼酸钾固体的悬浊液；

3）将上述悬浊液经过离心机离心，分离出氟硼酸钾固体和剩余母液；

4）将分离出的氟硼酸钾固体采用双锥干燥机进行加热干燥，加热温度80~150℃，加热时间为10小时，最终获得氟硼酸钾成品。

所述含氟废水中含有12%的氟化氢和14%的盐酸。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种含氟废水制备氟硼酸钾的方法，该方法合理利用含氟废水制备氟硼酸钾，可以减少环境污染，降低生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

一种含氟废水制备氟硼酸钾的方法，包括如下步骤：

1）将硼砂和氯化钾饱和溶液按照质量比1:0.88加入投料槽中，采用蒸汽加热至全部溶解，然后静置，直至不溶杂质完全沉淀，取上层清液；

2）将上述上层清液加入含氟废水中，含氟废水同上层清液的质量比为3:1，在常温常压下搅拌5小时，生成含有氟硼酸钾固体的悬浊液；

3）将上述悬浊液经过离心机离心，分离出氟硼酸钾固体和剩余母液；

4）将分离出的氟硼酸钾固体采用双锥干燥机进行加热干燥，加热温度80~150℃，加热时间为10小时，最终获得氟硼酸钾成品。

所述含氟废水中含有12%的氟化氢和14%的盐酸。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种含氟废水制备氟硼酸钾的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将硼砂和氯化钾饱和溶液按照质量比1:0.88加入投料槽中，采用蒸汽加热至全部溶解，然后静置，直至不溶杂质完全沉淀，取上层清液；

2）将上述上层清液加入含氟废水中，含氟废水同上层清液的质量比为3:1，在常温常压下搅拌5小时，生成含有氟硼酸钾固体的悬浊液；

3）将上述悬浊液经过离心机离心，分离出氟硼酸钾固体和剩余母液；

4）将分离出的氟硼酸钾固体采用双锥干燥机进行加热干燥，加热温度80~150℃，加热时间为10小时，最终获得氟硼酸钾成品。

2.根据权利要求1所述的一种含氟废水制备氟硼酸钾的方法，其特征在于，所述含氟废水中含有12%的氟化氢和14%的盐酸。