CN105729385B - 超大规格艉管轴承的现场拆卸装置及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超大规格艉管轴承的现场拆卸装置，包括前后拆卸盖板、套筒、液压拉伸器、调心垫板、丝杠和锁紧螺母，套筒内径大于被拆艉管轴承的外径，前拆卸盖板在套筒前端，前拆卸盖板中央设有通孔，液压拉伸器座落在前拆卸盖板上，丝杠穿越前拆卸盖板的通孔和液压拉伸器的拉伸孔，其前端配有锁紧螺母；调心垫板的直径小于被拆艉管轴承的内径，中心设有调心锥台，调心锥台的中心设有与丝杠匹配的通孔，后拆卸盖板的直径小于轴承座的内径且大于被拆艉管轴承的内径，后拆卸盖板设有中心通孔，丝杠的另一端穿越后拆卸盖板的中心通孔，由调心锥台中心通孔伸出后，其前端配有锁紧螺母。本发明可以在空间狭小的现场拆卸超大规格艉管轴承。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承现场拆卸装置及其应用，尤其是一种超大规格艉管轴承的现场拆卸装置。
背景技术
艉管轴承的作用在于对旋转的轴系润滑和支撑，由于长期承受较重载荷并工作在海中工况恶劣，需要对艉管轴承进行定期的检修和更换。
随着科技的发展，船舶的吨位不断提高，对于超大型船舶来讲，艉管的规格也逐渐大型化，对于大规格的艉管轴承，由于轴承与轴承座配合面长度过长，艉管长度一般在十米以上，而轴承的内孔也不足以提供人们进行正常维护时必须具备的施工空间，尤其是狭小的机舱内几乎没有可以插手操作的富余空间。目前拆卸这种超大规格艉管轴承，一般采用在轴承上打螺孔，然后通过牵引设备硬拔的方法，这种拆卸方法往往会对轴承造成难以修复的损伤，稍不注意，打螺孔时还会伤及轴承座。因此目前在船坞现场对于大规格的艉管并没有行之有效的拆卸轴承装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于：针对人们对超大规格艉管轴承拆卸过程中存在的狭小空间难以操作，而打螺孔牵引会导致轴承无法修复，甚至拆卸过程可能会伤及轴承座等一系列问题，提供一种超大规格艉管轴承的现场拆卸装置及其应用。
本发明的目的是这样实现的：一种超大规格艉管轴承的现场拆卸装置，包括前后拆卸盖板、套筒、液压拉伸器、调心垫板、丝杠和锁紧螺母，其特征在于：所述的套筒的内径大于被拆艉管轴承的外径，前拆卸盖板覆盖在套筒前端，前拆卸盖板中央设有与丝杠匹配的通孔，液压拉伸器座落在前拆卸盖板上，丝杠的一端穿越前拆卸盖板的中心通孔和液压拉伸器的拉伸孔，其前端配有锁紧螺母；所述调心垫板的直径小于被拆艉管轴承的内径，调心垫板的中心设有调心锥台，调心锥台的锥顶等于丝杆的直径，调心锥台的中心设有与丝杠匹配的通孔，所述后拆卸盖板是为标准圆，其直径小于轴承座的内径且大于被拆艉管轴承的内径，其前后面的外缘棱角均为过渡圆角，后拆卸盖板设有中心通孔，中心通孔的直径大于调心锥台的锥顶且小于调心锥台的锥底，调心锥台的锥底与调心垫板相邻的中心通孔沿口设有与调心锥台锥度匹配的倒角，丝杠的另一端穿越后拆卸盖板的中心通孔，由调心锥台中心通孔伸出后，其前端配有锁紧螺母。
本发明中：所述的锁紧螺母上至少设有一对在同一直径上的起吊螺孔，所述的前拆卸盖板和后拆卸盖板上至少设有一对在同一直径上的调整螺孔。
本发明中：液压拉伸器的底座、前拆卸盖板和套筒的端部固为一体，液压拉伸器的拉伸孔、前拆卸盖板中心的通孔均位于套筒的中轴线上。
本发明中：所述的被拆艉管轴承为滑动轴承，所述后拆卸盖板为标准圆的两侧对称切去一段弧线后形成的腰形板，所述套筒的外壁上设有均匀分布的加强筋。
一种上述现场拆卸装置的应用，其特征在于，先将后拆卸盖板、调心垫块和锁紧螺母安装在丝杠的一端，然后将后拆卸盖板倾斜使其直径与丝杠中轴线成一夹角，再慢慢将其从被拆艉管轴承孔内塞入，穿越被拆艉管轴承另一端后，扶正后拆卸盖板并使其抵紧被拆艉管轴承端面，拉动丝杠使调心垫板的调心锥台的锥顶嵌入后拆卸盖板中心通孔的倒角，然后将套筒以及通过前拆卸盖板的中心孔和液压拉伸器的拉伸孔依次套装在丝杠，将套筒定位于被拆艉管轴承前端的轴承座外缘，并通过锁紧螺母收紧，使前拆卸盖板和液压拉伸器依次定位，收紧后调心垫板的调心锥台将嵌入后拆卸盖板中心通孔，丝杠位于被拆艉管轴承的中轴线；启动液压拉伸器，通过丝杠和锁紧螺母牵引后拆卸盖板向前位移，驱使被拆艉管轴承端面从轴承座中移出。
在所述的现场拆卸装置的应用中，所述锁紧螺母的起吊螺孔配置起吊环或长螺杆，它们分别用于对前后拆卸盖板定位时吊钩的起吊点或前端的锁紧螺母收紧操作时作为加力臂；所述的前拆卸盖板和后拆卸盖板上的调整螺孔配有螺杆，作为扶正或定位操作时的辅助把手。
本发明的优点在于：由于超大规格艉管长度一般在十米以上，本发明中将后拆卸盖板采用标准圆的两侧对称切去一段弧线后形成的腰形板，其前后面的外缘棱角均为过渡圆角，且中心通孔对于丝杠直径，使用中后拆卸盖板可以倾斜，使其直径与丝杠中轴线成一夹角，从而可以从轴承座前端伸入轴承内，且不会过度磕碰伤及轴承内壁。
本发明的优点还在于：由于配置调心垫板，同心垫板中调心锥台的锥顶等于丝杆的直径，调心锥台的中心设有与丝杠匹配的通孔，后拆卸盖板设有中心通孔，中心通孔的直径大于调心锥台的锥顶且小于调心锥台的锥底，其与调心垫板相邻的中心通孔沿口设有与调心锥台锥度匹配的倒角，可以通过旋紧锁紧螺母调心凸台就可以嵌入后拆卸盖板的中心通孔，将丝杠准确定位于后拆卸盖板的中心。同时调心垫板作为后拆卸盖板的衬垫，也可以增加后拆卸盖板的强度。套筒的外壁上设有均匀分布的加强筋也提高了套筒的强度。
本发明的优点还在于，面对拆卸超大规格艉管的轴承，涉及的装置本身重量较大，在两端的锁紧螺母上设有起吊螺孔，即可以安装起吊环作为起吊孔，又可以在拧入丝杠时可以作为加力臂的安装孔，便于通过锁紧螺母对本装置使用中各部件的具体工位进行准确定位。
本发明的优点还在于，鉴于上述措施，可以保证拆卸过程中牵引力位于被拆艉管轴承的中心轴线，轴承受的推出力很均匀，且不会对轴承和轴承座造成难以修复的损伤。本发明结构紧凑，使用方便。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是图1中A的局部放大图。
图3是后拆卸盖板实施例的结构示意图。
图中：1、加强筋， 2、液压拉伸器，3、前拆卸盖板，4、套筒，5、轴承座， 6、被拆艉管轴承，7、后拆卸盖板，8、调心垫板，9、锁紧螺母，10、丝杠，11、回程油口，12、进程油口，13、过渡圆角，14、起吊螺孔，15、倒角，16、调整螺孔。
具体实施方式
附图非限制性的公开了本发明实施例的具体结构，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
由图1和图2可见，本发明所述的被拆艉管轴承6为滑动轴承。本发明包括前拆卸盖板3、后拆卸盖板7、套筒4、液压拉伸器2、调心垫板8、丝杠10和锁紧螺母9，其中，所述的套筒4的内径大于被拆艉管轴承6的外径，前拆卸盖板3覆盖在套筒4前端，前拆卸盖板3中央设有与丝杠10匹配的通孔，液压拉伸器2座落在前拆卸盖板3上，丝杠10的一端穿越前拆卸盖板3的中心通孔和液压拉伸器2的拉伸孔，其前端配有锁紧螺母9；所述调心垫板8的直径小于被拆艉管轴承6的内径，调心垫板8的中心设有调心锥台，调心锥台的锥顶等于丝杆10的直径，调心锥台的中心设有与丝杠10匹配的通孔，所述后拆卸盖板7是为标准圆，其直径小于轴承座5的内径且大于被拆艉管轴承6的内径，其前后面的外缘棱角均为过渡圆角13，后拆卸盖板7设有中心通孔，中心通孔的直径大于调心锥台的锥顶且小于调心锥台的锥底，调心锥台的锥底与调心垫板8相邻的中心通孔沿口设有与调心锥台锥度匹配的倒角15，丝杠10的另一端穿越后拆卸盖板7的中心通孔，由调心锥台中心通孔伸出后，前端配有锁紧螺母9。液压拉伸器2上含有进程油口12和回程油口11。
本实施例中：所述的锁紧螺母9上至少设有一对在同一直径上的起吊螺孔14，所述的前拆卸盖板和后拆卸盖板上至少设有一对在同一直径上的调整螺孔16。所述套筒4的外壁上设有均匀分布的加强筋1。
具体实施时：可以将液压拉伸器2的底座、前拆卸盖板3和套筒4的端部固为一体，液压拉伸器2的拉伸孔、前拆卸盖板3中心的通孔均位于套筒4的中轴线上。
由图3可见。所述后拆卸盖板7为标准圆的两侧对称切去一段弧线后形成的腰形板，其与调心垫板8相邻的面的中心通孔还设有倒角15，其直径上设有调整螺孔16，外缘棱角为过渡圆角13。
本发明的使用中：先将后拆卸盖板7、调心垫块8和锁紧螺母9安装在丝杠10的一端，然后将后拆卸盖板7倾斜使其直径与丝杠10中轴线成一夹角，再慢慢将其从被拆艉管轴承6孔内塞入，穿越被拆艉管轴承6后，扶正后拆卸盖板7并使其抵紧被拆艉管轴承6端面，拉动丝杠10使调心垫板8的调心锥台的锥顶嵌入后拆卸盖板7中心通孔的倒角15，然后将套筒4以及通过前拆卸盖板3的中心孔和液压拉伸器2的拉伸孔依次套装在丝杠10上，将套筒4定位于被拆艉管轴承6前端的轴承座5的外缘，并通过锁紧螺母9收紧，使前拆卸盖板3和液压拉伸器2依次定位，收紧后调心垫板8的调心锥台将嵌入后拆卸盖板7中心通孔，丝杠10位于被拆艉管轴承6的中轴线；启动液压拉伸器2，通过丝杠10和锁紧螺母9牵引后拆卸盖板7向前位移，驱使被拆艉管轴承6端面从轴承座5中移出。
使用中，所述锁紧螺母10的起吊螺孔可以配置起吊环，用于对前拆卸盖板3和后拆卸盖板7定位时吊钩的起吊点，或配置长螺杆，在前端的锁紧螺母9收紧操作时作为加力臂。所述的前拆卸盖板3和后拆卸盖板7上的调整螺孔可以配置螺杆，作为后拆卸盖板7扶正或前拆卸盖板3定位操作时的辅助把手。
Claims (6)
1.一种超大规格艉管轴承的现场拆卸装置，包括前后拆卸盖板、套筒、液压拉伸器、调心垫板、丝杠和锁紧螺母，其特征在于：所述的套筒的内径大于被拆艉管轴承的外径，前拆卸盖板覆盖在套筒前端，前拆卸盖板中央设有与丝杠匹配的通孔，液压拉伸器座落在前拆卸盖板上，丝杠的一端穿越前拆卸盖板的中心通孔和液压拉伸器的拉伸孔，其前端配有锁紧螺母；所述调心垫板的直径小于被拆艉管轴承的内径，调心垫板的中心设有调心锥台，调心锥台的锥顶等于丝杆的直径，调心锥台的中心设有与丝杠匹配的通孔，所述后拆卸盖板是为标准圆，其直径小于轴承座的内径且大于被拆艉管轴承的内径，其前后面的外缘棱角均为过渡圆角，后拆卸盖板设有中心通孔，中心通孔的直径大于调心锥台的锥顶且小于调心锥台的锥底，调心锥台的锥底与调心垫板相邻的中心通孔沿口设有与调心锥台锥度匹配的倒角，丝杠的另一端穿越后拆卸盖板的中心通孔，由调心锥台中心通孔伸出后，其前端配有锁紧螺母。
2.根据权利要求1所述的超大规格艉管轴承的现场拆卸装置，其特征在于，所述的锁紧螺母上至少设有一对在同一直径上的起吊螺孔，所述的前拆卸盖板和后拆卸盖板上至少设有一对在同一直径上的调整螺孔。
3.根据权利要求1所述的超大规格艉管轴承的现场拆卸装置，其特征在于，液压拉伸器的底座、前拆卸盖板和套筒的端部固为一体，液压拉伸器的拉伸孔、前拆卸盖板中心的通孔均位于套筒的中轴线上。
4.根据权利要求1-3之一所述的超大规格艉管轴承的现场拆卸装置，其特征在于，所述的被拆艉管轴承为滑动轴承，所述后拆卸盖板为标准圆的两侧对称切去一段弧线后形成的腰形板，所述套筒的外壁上设有均匀分布的加强筋。
5.一种如权利要求4所述现场拆卸装置的应用，其特征在于，先将后拆卸盖板、调心垫块和锁紧螺母安装在丝杠的一端，然后将后拆卸盖板倾斜使其直径与丝杠中轴线成一夹角，再慢慢将其从被拆艉管轴承孔内塞入，穿越被拆艉管轴承后，扶正后拆卸盖板并使其抵紧被拆艉管轴承端面，拉动丝杠使调心垫板的调心锥台的锥顶嵌入后拆卸盖板中心通孔的倒角，然后将套筒以及通过前拆卸盖板的中心孔和液压拉伸器的拉伸孔依次套装在丝杠上，将套筒定位于被拆艉管轴承前端的轴承座外缘，并通过锁紧螺母收紧，使前拆卸盖板和液压拉伸器依次定位，收紧后调心垫板的调心锥台将嵌入后拆卸盖板中心通孔，丝杠位于被拆艉管轴承的中轴线；启动液压拉伸器，通过丝杠和锁紧螺母牵引后拆卸盖板向前位移，驱使被拆艉管轴承端面从轴承座中移出。
6.根据权利要求5所述的现场拆卸装置的应用，其特征在于，所述锁紧螺母的起吊螺孔配置起吊环或长螺杆，它们分别用于对前后拆卸盖板定位时吊钩的起吊点或前端的锁紧螺母收紧操作时作为加力臂；所述的前拆卸盖板和后拆卸盖板上的调整螺孔配有螺杆，作为扶正或定位操作时的辅助把手。
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